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本发明公开了一种液态高炉渣旋转切割破碎装置，属于冶金行业高炉渣处理技术领域。包括箱体，顶部开设进料口，侧面上部开设出料口，侧面底部开设进风口，内部形成用于高炉渣液旋转切割破碎的腔体；旋转切割单元包括电动机、变频器以及旋转切割扇叶，旋转切割扇叶伸入箱体内且位于进料口的下方；液态渣给料单元包括液态渣流道，液态渣流道前端配合有液态渣给料口；气力输送单元包括高压鼓风机或高压抽风机，高压鼓风机的出风口与所述进风口连接连通或高压抽风机风口与所述出风口连接连通，且出风口的轴线与重力方向相垂直。本发明的装置对液态高炉渣具有较好的粒化效果，冷却后的渣玻璃体含量高且粒度较小，有利于气力运输及余热回收。
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本发明公开了一种基于熔盐电化学高效分离回收ITO废靶中铟和锡的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明的一种基于熔盐电化学高效分离回收ITO废靶中铟和锡的方法，直接采用ITO废靶块料作为阴极，石墨作为阳极，在熔盐中进行直流电解使ITO废靶中的氧原子得到电子形成氧离子进入电解质而从阴极上脱除，直接获得液态铟锡合金；进一步将还原得到的铟锡合金作为阳极在该熔盐体系中、相同温度下进行直流电解，通过控制电化学条件使铟在阳极被选择性氧化，并进一步在阴极被还原为金属铟，实现铟锡高效分离，同时在阴、阳极分别获得高纯金属铟和锡。本发明具有流程短、成本低、铟和锡回收率高、产品纯度高等特点。
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本发明涉及一种锅炉结焦抑制剂及其制备方法，属于化工材料生产技术领域，包括以下重量份原料：刚玉粉20‑40份、石英粉10‑30份、高岭土40‑80份、生石灰5‑25份、第一助燃剂20‑30份、第二助燃剂8‑10份、导热分散剂3‑5份、疏松剂3‑5份和缓蚀剂3‑5份，将上述原料混合即可得到，本发明通过引入不含硝酸根的助燃剂，得到更加环保、高效的锅炉结焦抑制剂，可用于解决垃圾焚烧发电厂锅炉、危废焚烧厂锅炉、燃煤电站锅炉、钢铁冶炼锅炉、生物质电站锅炉、有色冶金行业熔炼炉等锅炉的辐射区结焦、对流区粘结性积灰、尾部烟道烟气腐蚀设备的问题。
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本发明公开了一种冷热双混高炉液态渣切割破碎装置，属于冶金行业热态高炉渣处理技术领域。它包括冷渣给料机构、热渣给料机构和凝固换热机构，所述冷渣给料机构设置在凝固换热机构上方，所述热渣给料装置设置在凝固换热机构一侧，所述凝固换热机构承接冷渣给料机构的冷渣，热渣与冷渣换热。使得装置在较高的余热回收温度的基础上有良好的冷却凝固效果，进而冷却后的渣玻璃体含量高，有利于水泥熟料的加工。
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本发明公开了一种将含钛高炉渣中钛组分转化为钛铁矿的方法，属于冶金固体废弃物综合利用领域。该方法具体步骤包括：(1)将含钛高炉渣与氧化铁鳞、二氧化硅、焦炭混合均匀，压制成圆片，控制含钛高炉渣、氧化铁鳞、二氧化硅、焦炭的质量比和压制压力；(2)将得到的料片放到氧化铝坩埚中，再放入高温炉中，先通氩气赶走炉腔内的空气，然后开始升温加热，在温度为1300～1450℃下反应240～420min，反应结束后，随炉冷却至1000℃，过程中一直通氩气保护，然后取出氧化铝坩埚，自然冷却至室温。本发明反应流程简单，所得合成渣中的钛铁矿可通过磁选分离富集，作为提钛富料，磁选后的尾渣可用于制作建筑材料，实现了含钛高炉渣的高效利用。
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本发明公开了一种用于柱塞泵缸体的铜‑钢双金属复合材料的熔铸方法，包括以下步骤：S1、原料处理：对钢基体和铜合金表面进行清洁处理；S2、添砂：在钢基体的熔铜池中添加适量的硼砂，然后再将铜合金放置于硼砂上；S3、高温熔铸：将钢基体和铜合金放入镕铸炉中进行加热；S4、冷却，得到铜‑钢双金属复合材料。本发明采用单温区熔铸，材料体积受限小，且材料出炉冷却，冷却条件易于调控，在钢基体熔铜池中添加适量松装状态的硼砂，不仅操作方便，还净化了钢基体的表面，同时起到了保温、防氧化和助熔铜合金的作用，此外冷却时形成温度梯度，使铜合金能够定向凝固，从而保证了铜合金层的熔铸质量和良好的界面冶金结合。
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本发明公开了一种具有供油润滑功能的鼓形齿轮，它包括齿轮基体、鼓形齿、微孔槽、轴孔、键槽孔；鼓形齿与齿轮基体为一整体，微孔槽开设在鼓形齿的齿面上，轴孔开设在齿轮基体的中心部位，键槽孔开设在轴孔的内壁上。微孔槽均匀开设在鼓形齿每个齿前后两个齿面的接触区上，每个齿面上微孔槽的个数为6～12个。微孔槽在齿面接触区上呈环形阵列分布，且每个微孔槽从外边向中心从大到小锥形过渡。本发明鼓形齿轮可以使齿轮副端面的润滑油渗入接触界面，在接触界面间构成润滑剂的循环流动，保障了鼓型齿轮的高效润滑，满足连铸连轧冶金传动装备的工作要求。
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本发明公开了一种鱼雷罐自动加盖和自动揭盖装置及其使用方法，属于冶金技术设备领域。本发明包括底座、固定框架、活动框架、减速电机、俯仰驱动机构和曲拐，在初始工位时，滚轮与固定框架完全分离，俯仰驱动机构带动曲拐转动，从而逐渐抬起固定框架至抬起工位；减速电机正转，驱动活动框架到达伸出工位，俯仰驱动机构带动曲拐转动，直至固定框架到达落下工位，实现自动加盖过程；减速电机反转，驱动活动框架到达回缩工位，俯仰驱动机构带动曲拐转动，直至固定框架到达落下工位，实现自动揭盖过程。本发明俯仰受力支撑点滚轮在初始和落下工位与固定框架分离，不产生内力，不憋缸杆，故障率低，且俯仰驱动机构能够严格控制机构高度，防止侵限。
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本发明提供一种实芯金属钙铝包芯线及其制备方法，属于冶金精炼钢技术领域。该实芯金属钙铝包芯线由内芯和光亮钢带包覆层组成，内芯由表面带有钝化层的金属钙铝或金属钙实心圆形芯线以及薄铝层组成。其制备方法是首先制备金属钙铝或金属钙实心圆形芯线，然后对芯线进行表面钝化处理，在得到的带有钝化层的金属钙铝或金属钙实心圆形芯线的外面包裹薄铝层，最后在最外层包覆光亮钢带，得到直径为φ8-30毫米的实芯金属钙铝包芯线。使用本发明所提供的实芯金属钙铝包芯线能够使钢液的精炼效能大幅提高，并且精炼效果稳定；由于对钙铝芯线或钙芯线进行了防氧化的钝化处理，并且在芯线外部包裹一层金属铝薄层，大幅度提高了钙铝芯线的存储时间。?
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惯性预收尘气流均布装置，属袋除尘器技术领域。其目的是提供一种能够 降低袋除尘器阻力，延长滤袋使用寿命的惯性预收尘气流均布装置。其技术要 点是：风道中的进风道(4)与灰斗(8)之间设置有水平和垂直百叶状导流板 (2、3)。由于在进风道与灰斗之间设置有水平和垂直百叶状导流板，故既有 非常好的均风效果，又有非常好的粉尘沉降效果；现场运行实测各袋室负压及 过滤压差基本相等，粉尘沉降量达40-60％，对密度大于2500Kg/m3、粒径大 于40μm粉尘效果更加显著。大大提高了除尘器的工作效率，降低了滤袋的粉 尘吸附量及过滤阻力，降低了清灰强度，减少了清灰次数。可广泛用于治理建 材、冶金化工等行业的粉尘污染。
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本发明公开了一种利用烧结环冷机余热在线生成混合料的方法，所述方法包括：烧结矿生成方法和烧结矿混合料生成方法；解决了常规冶金企业设计布局中高炉热源(废气、煤气)远离原料堆场的工艺布置和场地限制，常规的块矿预处理方法在安全性、经济性和精细化生产方面都存在不同的问题，制约着块矿使用量的提高的问题。
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本发明公开了一种耐油防水自控温多芯同轴电缆，它是由同轴线芯、控制线芯、包带层、内绝缘层、外绝缘层、保护套以及引流线组成。所述内绝缘层与所述外绝缘层之间依次包裹铠装层、玻璃纤维隔热层，所述保护套是表面涂有耐油密封胶的聚氯乙烯，所述外绝缘层与所述保护套之间设有防水层，所述防水层是添加防水油膏的高分子吸水聚氨酯树脂。该种电缆用途广泛，导电性能好，耐油防水，耐疲劳性优，主要应用于发电、冶金、化工石油等领域，抗断线和抗干扰能力强，同时节能作用显著。
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本发明公开了一种纳米氧化锌耐高温电缆，它是由电缆线芯以及电缆线芯外部包裹的保护套组成，所述保护套的原料按重量份的组分为：高聚乙烯180-200份、氯丁橡胶160-180份、纳米氧化锌10-20份、沸石粉5-7份、镍1-3份、镓1-3份、钛1-3份、铬1-3份、钛1-5份、防老剂3-5份。该电缆导电性能好，耐高温，防寒抗冻，具有优良的耐酸碱，抗腐蚀，抗拖拽，防断线等性能，广泛运用于发电、冶金、化工石油等领域。
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本发明提供一种高炉渣粒化发动机，属于冶金与动力机械技术领域。该发动机包括机座、空心轴、上盖、转芯、转子本体、上压盘、料斗、环形座、粒化器、起动锥齿轮、输出锥齿轮等，机座、空心轴、料斗和上盖固定连接形成静止的发动机机座，转芯、转子本体、上压盘和环形座固定连接形成可绕空心轴转动的转子，粒化器安装在环形座上，起动锥齿轮和输出锥齿轮同时与转芯的大锥齿轮啮合，分别与起动装置和发电机组连接实现发动机的起动和动力输出。本发明发动机是改变现有高炉渣粒化工艺的关键设备，高炉渣的余热能利用率高，粒化效果好，水蒸汽可回收利用，资源消耗少，无粉尘污染，设备占地面积小，在高炉生产中有重要的应用前景。
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本发明公开了一种用于仿生领域的清洁泡沫镁的制备方法，首先将一次NaCl颗粒烘干后球磨成粉体，然后将NaCl粉体通过造粒步骤制备出二次颗粒，将所得颗粒通过筛网筛分出不同的颗粒尺寸；然后预烧结NaCl颗粒，最后将金属镁熔化，金属液上方铺展SY-LF1覆盖剂，并通过惰性气体加压渗流，将金属镁液渗入到预制块颗粒间隙中，冷却后去除NaCl，得到泡沫镁。本发明与粉末冶金法以及传统的颗粒渗流法相比，这种方法的创新之处在于渗流颗粒为二次颗粒，它具有较一次颗粒更优的溶解能力，渗流后极易去除，不会对镁泡沫基体造成腐蚀和损害，在生物仿生领域将有巨大的应用前景。
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本发明公开了一种废旧液晶显示器的玻璃面板产业化回收方法及装置，其特征是将玻璃基板放置于传送带上，膜层所在一面朝上，利用玻璃基板与传送带的静摩擦力实现玻璃基板自锁与定位；通过磨削实现LCD玻璃基片与膜层分离，然后对磨屑进行收集而获得铟冶金原材料；最终磨削后的玻璃基片依次进行粉碎、有机溶剂浸泡与离心分离，实现了玻璃与偏光片分类回收。本发明简单、实用、可产业化、高效率、高品质的分类回收废旧液晶显示器的玻璃面板。
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本发明提出一种炼钢转炉出钢时间的计算方法，属于钢铁冶金领域，该方法包括：确定转炉炉型和结构尺寸，以及转炉出钢倾动机构类型、工作特点和转速范围；计算转炉从出钢到结束过程每一个倾角、每个细分液面高度对应的炉内钢水和炉渣体积、钢水质量；并进一步计算其对应的出钢钢水质量流量和流出时间，构建基础数据库；再结合转炉出钢过程倾动操作制度，计算出钢时间。本发明充分考虑了转炉不规则结构形状、出钢口大小、转炉所装钢水重量和炉渣重量，以及出钢倾动角度、倾动速度等操作制度影响。本发明方法理论可靠，切合实际，计算准确，为转炉出钢时间大小的影响因素分析、出钢操作制度优化和降低出钢温度等工艺优化奠定了重要基础。
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本发明公开了一种高硅热成形钢连铸生产方法，属于冶金炼钢技术领域。本发明步骤为：步骤一：铁水预处理；步骤二：利用顶底复吹转炉脱除钢水中的碳和磷，并进行脱氧合金化；步骤三：转移至吹氩站进行成分以及钢种的酸溶铝的初调；步骤四：钢包精炼炉升温微调钢水成分，造还原渣脱硫，去除钢水中夹杂物；步骤五：真空循环脱气精炼炉脱除钢种的氢及微调成分，去除钢水中夹杂物及夹杂物变形处理；步骤六：利用板坯连铸机把合格的液态钢水连续的浇注凝固成一定形状的铸坯；步骤七：铸坯热装。本发明能够消除高硅热成形钢铸坯的裂纹及断裂等质量缺陷，热轧卷表面质量与性能良好，有效实现该钢种的稳定批量生产。
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本发明提供一种高抗热震性莫来石耐火砖及其生产方法，涉及节能材料领域，包括以下重量份数的组成成分：莫来石40‑50份、高铝钒土熟料10‑15份、煤矸石5‑10份、广西白泥5‑10份、漂珠5‑10份、蓝晶石3‑6份、硅线石2‑5份、碳化硅1‑3份、碳纤维2‑6份、玄武岩纤维1‑3份、硅酸铝纤维1‑3份、硅微粉10‑15份、聚丙烯空心球4‑8份、陶土3‑6份、膨润土5‑10份、氧化铝水泥8‑12份、减水剂1‑3份、古尔胶5‑10份、偏硅酸钠3‑6份、聚乙烯醇10‑20份、水180‑200份，本发明莫来石耐火砖具有良好的热震稳定性，而且还具有较低的蠕变率和较高的荷重软化温度，并且抗压强度高，具有极高的力学性能，能够满足冶金、建材、石化、电力的高温窑炉、管道等热工设备的设计需求，具有极高的应用前景。
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本发明公开了一种高温熔融金属泄漏扩散流淌实验装置及方法，该装置包括：金属材料熔炼装置、熔融金属扩散流淌装置和数据采集系统；该方法包括：对金属材料进行熔炼，高温熔融金属泄漏控制，高温熔融金属扩散过程，高温熔融金属泄漏流淌实验数据处理。本发明适用于模拟实验，更贴合生产现场环境特征，且能准确获取高温熔融金属扩散过程的面积和周长变化规律和温度场分布规律有关的数据。通过加热装置对高温熔融金属进行温度控制，模拟不同温度和流速的熔融金属在平板上扩散的现象，采集实验过程视频信息和温度场分布数据，实现对高温熔融金属泄漏流淌扩散机理的研究，为开展高温熔融金属泄漏事故数值模拟提供基础数据，同时为冶金行业事故预警和人员疏散提供理论支撑。
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本发明公开了一种炼铁高炉炉芯死料柱温度的预测方法，属于冶金信息处理技术领域，包括采集样本数据并预处理，基于最大信息系数提取特征划分训练集与测试集得到数据集1，将数据集1每一列在时序上的变化趋势用1或‑1表示出来，得到数据集2；在数据集1上使用岭回归方法拟合参数与炉芯死料柱温度的回归模型，使用高斯核支持向量机在数据集2上分析时序上变化趋势的关联；结合对变化趋势的分析合理调整回归模型的预测结果，进一步减小预测误差。本发明将单一岭回归模型与分析变化趋势的方法结合，利用数据时序信息对模型进行优化，进一步减小了对炉芯死料柱温度的预测误差，提高了计算精度，具有很高的实际应用价值。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种铜闪速熔炼工艺，包括如下步骤：(1)将铜精矿、石英砂和含砷物料进行混合，所述含砷物料包括回收的砷烟尘、砷滤饼、黑铜泥、吹炼渣、渣精矿；(2)将混合料投入反应塔进行熔炼；(3)熔炼炉渣经水淬冷却后进行选矿处理，所述选矿处理是在浮选过程中加入砷捕获剂，通过浮选分离出渣铜精矿，浮选过程中药剂将炉渣表面不稳定形态的砷进行捕获，并随渣铜精矿一同被分离出来，再将渣铜精矿返回步骤(1)作为铜精矿循环处理。上述方案，提高了炉渣固砷的容量和效率；避免了额外的砷固化/稳定化工艺过程，强化了炉渣固砷性能，实现了铜冶炼伴生砷的安全无害化。
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本发明公开了一种用于橡胶填料的改性钢渣的制备方法，属于冶金资源综合利用技术领域。本发明包括88.5％～93.5％的钢渣，1.0％～2.0％的钢渣助磨剂和5.0％～10.0％的钢渣改性剂，其制备步骤为：步骤一：将钢渣与钢渣助磨剂进行混合；步骤二：利用变频行星式球磨机以转500r/min～800r/min进行粉磨90min～120min，获得钢渣超微粉；步骤三：将钢渣超微粉与钢渣改性剂混合；步骤四：利用高速加热混合机在温度30℃～40℃下以转速1500r/min～2000r/min搅拌60min～90min，获得改性钢渣超微粉。本发明实现了钢渣的超微粉化，大幅提高比表面积，使其满足橡胶填料的要求，有效降低钢渣表面自由能，削弱钢渣晶粒间合力，降低钢渣中碱性物质的释放量，解决过高碱环境对橡胶制备不利的问题。
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本发明公开了一种轮箍轧机主传动底座轴瓦安装处磨损的堆焊工艺，通过简易的焊接修复装置，能够把轮箍轧机主传动底座轴瓦磨损处转动至要求的焊接水平位置，严格控制堆焊层工艺要求；本发明通过检验辅助的加热工装，能够克服由于焊件体积重量较大导致的热传导以及热辐射散热的影响，实现现场加热，控温及保温能力，满足焊接工艺的要求；本发明选择手工钨极纯氩气保护焊接方法，确保轴瓦半圆形焊缝质量施焊工艺热输入量低，实现无飞溅熔滴过渡和良好的冶金结合；本发明通过该焊接装置、简易加热工装以及焊接方法保证在焊接过程中对轮箍轧机主传动底座本体以及周围相关配套组装备件影响较小，特别是对轮箍轧机主传动底座本体基础地脚螺栓安装无影响。
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本发明公开了一种用于钢水脱氧、微合金化的材料和制备方法及应用方法，属于钢铁冶金领域。其包括内芯线和外包覆层，所述的钢带的成份质量百分数为：C：0.05～0.10％，Si：0.01～0.03％，Mn：0.22～0.40％，Al：0.03～0.08％，P≤0.020％，S≤0.030％，Cr：0.012～0.03％，Ni：0.05～0.10％，Cu：0.09～0.15％，Ti：0.13～0.20％，As≤0.015％；余量为Fe。其能在喂线过程中可以顺畅穿过钢包上层的高温钢渣，并可进入到钢水深部熔化，其间不被烧损和氧化，使其脱氧、微合金化及强化处理效果稳定可靠。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种砂型铸件的落砂、砂再生一体化装置，包括保温房，所述保温房设有砂型铸件进口，铸件出口以及落砂出口；所述的保温房中设有斜向布置的多个首尾相接的砂型铸件输送线，位于砂型铸件输送线的上方设置有热风管，热风管的出风口正对各砂型铸件输送线的偏下位置；多个砂型铸件输出线的输出工作面的输出端正对所述的铸件出口；所述砂型铸件输送线的正下方设有落砂输送线，落砂输送线正对落砂出口；本发明中，利用砂型铸件的位置的不断改变进行撞击促使落砂，同时利用高度差，在重力的作用下进行砂子与铸件的分离，并继续利用落砂过程中的热量对砂子进行再生处理，有效的降低了能耗。
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本发明公开了一种链篦机炉条生命全周期在线检测维护方法及系统，方法包括S1、信息采集、S2、炉条检测、S3、炉条维护，系统，包括设置在链篦机作业现场的智能处理控制系统、工业检测相机、高速检测相机、显示屏、现场警报器和数据库服务器，还包括设置在监控室内的监控中心和监控室警报器，还包括移动终端和PC终端，本发明涉及冶金工业设备技术领域。该窗内目标检测装置及方法，通过以机器视觉代替人工巡检，提升了炉条异常情况的检出率及效率，并且对潜在隐患提前预知并进行持续跟踪，最大限度减少事故发生概率，还能够对炉条的生命周期进行记录，有利于了解炉条质量，可作为工厂选用炉条的依据，降低炉条使用成本。
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本发明公开了一种两自由度摆动筛，包括底座、前支撑杆、后支撑杆、摆动驱动装置、垂向激振装置、筛框和筛网。筛框的前后两端通过前支撑杆、后支撑杆与底座相连接。本发明可产生两个自由度的激振，位于底座中部的摆动驱动装置为筛框的回转摆动提供动力，安装在筛框底部的垂向激振装置为筛框和筛网的垂向往复振动提供动力，筛面物料可产生前后、左右和垂直方向的运动并实现透筛。本发明在不改变占地面积和筛体结构的情况下，可大幅增加处理量，大大提高生产效率、降低生产成本，还具有结构简单、整机可靠性高、综合性能好、运动平稳、维修方便等优点，可适用于木材加工及煤炭、冶金、化工、食品、环保等领域。
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