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本实用新型公开了一种用于精密轧机的转动下压结构，包括机架、转动机构、下压机构和弹性回复机构；机架设有转动部，转动部与转动机构连接，下压机构与机架对应并给机架提供转动动力；弹性回复机构与机架连接并带动机架复位。本实用新型采用转动方式来实现不同轧辊的远离和靠近，采用轴承作为转动连接件，固定支撑件或转动部设有轴，轴与轴承配合实现，结构大大简化，且转动的动力来源采用至少两个运动副来弥补反向间隙的缺陷，相邻运动副的反向间隙相反，顶升下压轴正向移动时，使用一个方向反向间隙的运动副工作，反向移动时，使用另一方向反向间隙的运动副工作，无论是正向还是反向都不存在反向间隙的影响，能够实现精准调节。
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本实用新型公开了一种钛棒新型轧机，包括轧机框架，所述轧机框架通过两端第一轴承座连接第一辊压轴，所述第一辊压轴通过轴杆连接减速器和电机，所述轧机框架上部通过第二轴承座连接第二辊压轴，所述第一伺服电缸通过第一连接座与一端所述第二轴承座连接，所述第二伺服电缸通过第二连接座与另一端所述第二轴承座连接，两端所述第二轴承座的两端设有卡接块和滚轮，两端所述第二轴承座的底部分别连接有伸缩杆、伸缩筒和弹簧，所述第一辊压轴和所述第二辊压轴上开设有辊压槽。本实用新型设有若干组的辊压槽，对不同粗细的钛棒进行轧制；设有滚轮，减少摩擦力，设有弹簧、伸缩杆和伸缩筒，防止钛棒轧制变形。
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本实用新型公开了一种安全性高的牌坊轧机，包括本体，所述本体前侧的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部设置有限位板，所述限位板底部的两侧均固定连接有限位杆，所述支撑架两侧的顶部均固定连接有限位套，所述限位杆的底部延伸至限位套的内腔。通过设置本体、支撑架、限位板、限位杆、限位套、壳体、固定机构、固定杆、支撑块、弹簧、活动机构、转块、活动块、按钮、活动孔、滑槽、滑块、固定孔、通孔和固定槽的配合使用，解决了现有的牌坊轧机大多数都没有设置对所轧制金属的限位结构，当所轧制金属放置不当发生形变，所轧制金属会摆动，使用者不小心中会被刮伤，存在安全隐患，不方便使用者使用的问题。
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本实用新型涉及一种连铸机出坯辊道限位装置，目的是解决现有连铸机出坯辊道限位装置设计不合理，钢坯难以接触限位装置收到触碰信号而导致钢坯运输至辊道末端难以停下，对钢坯碰头造成冲击的技术问题，本实用新型的技术方案为：包括拉杆、钢丝绳、第二定滑轮、杠杆装置、摆动块、导电触点和导线，拉杆设置在钢坯运输末端的辊道下侧，前方地面设有第一定滑轮，第二定滑轮设置在第一定滑轮另一侧，第一钢丝绳一端与拉杆的下端相连，另一端通过第一定滑轮和第二定滑轮后与配重块相连，第二钢丝绳一端与配重块相连，另一端与杠杆的一端相连，右侧设置杠杆装置，杠杆装置的另一端固定设置摆动块，在摆动块的正下方设有导电触点，导电触点下端连接导线。
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本实用新型提供了一种三辊铜管轧机自动充氮装置，包括轧头机和机头油箱，还包括进气管，进气管上连通有支管一、支管二、支管三和支管四，支管一上设置有高速充氮阀一，支管二上设置有低速充氮阀一，支管三上设置有高速充氮阀二，支管四上设置有低速充氮阀二，轧头机上还设有排气阀一与压力表二，机头油箱上还设有排气阀二与压力表三，进气管的起始端设有压力表一，本装置通过高速充氮阀一和高速充氮阀二快速注入氮气，使设备快速进入生产状态，将空气排尽，对内部进行保护，避免铜材因高温被氧化，通过低速充氮阀一和排气阀一来维持轧头机内的气压平衡，通过低速充氮阀二和排气阀二来维持机头油箱内的气压平衡，使设备处于安全稳定的工作状态。
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本实用新型公开了一种短应力线轧机端盖，属于轧机设备技术领域，包括端盖主体，所述端盖主体设有沉孔和卡环，所述端盖本体通过所述沉孔固定安装在轴承箱上，内密封圈可嵌装在所述卡环内，所述端盖主体上还设有凸环和本体拆卸孔，外密封圈可套装在所述凸环外，所述凸环位于所述沉孔与所述卡环之间，所述凸环的内圆倒钝成斜面，所述斜面可避免与轴扁头端面摩擦，所述本体拆卸孔内设有螺纹，通过使用螺杆一直拧入所述本体拆卸孔内，可将所述端盖本体拆卸下来。本实用新型解决现有轧机端盖使用时容易进水、进渣导致轴承卡阻损坏的问题。
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本实用新型涉及自锁设备，尤其涉及一种轧机轴向调整自锁装置，包括轴承座，轴承座一侧设置有台基，台基上安装有与轴承座连接的轴向调整栓，轴向调整栓外露端的端截面呈六角边形，台基外侧固定设置有限位块，轴向调整栓上外露端上安装有限位扣，限位扣顶接在限位块上；限位块靠近轴向调整栓，轴向调整栓上端配合穿设有限位扣，限位扣为六角环扣，限位扣外侧边顶接在限位块上；限位块靠近轴向调整栓的一侧设置有卡台，防止限位扣下沉至台基上。本实用新型结构简单，采用较为简单的限位扣，省去松丝紧丝过程，调整轴向系统时更为方便快捷，提
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本实用新型公开了一种连铸机的刚性四连杆振动装置，解决了现有装置存在“偏摆”超限、影响设备寿命和铸坯质量的问题。技术方案包括安装在振动架上的结晶器、固定架和传动装置；所述上连杆的一端与振动架上段在第一铰点A处铰接，另一端与固定架上段在第二铰点B处铰接；所述下连接的一端与振动架下段在第三铰点C处铰接，中段与固定架下段在第四铰点D处铰接，另一端与传动装置在第五铰点E处铰接，所述上连杆布置在连铸机水平半径中心线S3或以上的位置，所述结晶器与振动架的联合重心S1位于或接近第三铰点C的竖直垂线上。结构简单、受力均匀、减小振动“偏摆”、提高刚性四连杆机构的振动频率范围、稳定性好、使用寿命长。
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本实用新型公开了一种气弹簧用钢管生产用精密轧机，涉及气弹簧生产加工设备技术领域，包括台体、第一支撑板、第二支撑板、第一转动轴、第一电机、第二转动轴、传动齿轮、丝杆螺母、丝杆、第二电机、轧辊、电磁圆环、限位滑块、压紧弹簧、吸合铁片、锁紧凹槽、位移滑块、连接杆、第一支撑弹簧、刮片和第二支撑弹簧。本实用新型通过设置第二电机、丝杆、丝杆螺母、限位滑块和压紧弹簧，提高了设备的适用性，方便轧机对不同型号的钢管进行加工，操作简单，使用方便，降低了生产设备成本，还通过设置位移滑块、连接杆和刮片，起到提高加工效果的作用，实时去除碎屑，避免工作时轧辊由于碎屑的存在致使钢管出现凹坑，使用效果好。
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本申请的实施例提供了一种方坯连铸机作业控制系统及方法，涉及连续铸钢领域，系统包括PLC控制器、转换开关和可变电阻器，转换开关与PLC控制器电连接，可变电阻器与PLC控制器以及连铸机电连接，可变电阻器用于基于设定的阻值对PLC控制器的输入电压进行调控，以对连铸机的拉速进行调控，转换开关用于基于闭合或断开指令，向PLC控制器发送表征作业状态的输入信号，PLC控制器用于接收输入信号，在输入信号表征的作业状态为定速作业时，控制连铸机按照定速进行作业。实现连铸机可以按照定速进行作业，避免外部环境对可变电阻器的影响，造成输入PLC控制器中的电压的异常波动，从而造成连铸机拉速异常波动。
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本实用新型公开了一种超宽铸轧机的液压剪切机装置，包括底座、防护仓和液压缸，所述底座顶部的两侧安装传送辊主体，且底座顶部的中间位置处固定有支撑板，所述底座顶部的两端焊接有防护仓，且防护仓内部一侧的中间位置处固定有固定块。该种超宽铸轧机的液压剪切机装置通过活塞件与气仓之间的滑动连接，以及气仓通过导管与喷头的连通，使得喷头可以向刀头主体附近进行喷气，从而对碎屑进行清理，避免在切割过程中刀头主体与碎屑发生摩擦造成切口不够平整，且使得刀头主体可以与铝板之间保持横向相对静止，避免发生相互横向挤压，以及避免刀头主体与铝板之间竖直单向挤压力过大，造成铝板切口容易发生变形。
本发明公开了连铸机除尘系统大包回转台专用移动式全密闭吸尘罩装置，它包含它包含驱动电机(1)、行走梁(2)、检修平台(3)、气动除尘阀(4)、吸口(5)、管道(6)、行走机构(7)、大包(8)、中包(9)、罩体(10)和行走轨道(11)；所述的罩体(10)为板筋结构的整体移动式，移动方式由驱动电机(1)驱动，大包(8)在浇注时位于罩体(10)内，烟气经罩体(10)捕集后并入除尘系统，正常作业时移动位于大包(8)的上方，大包(8)和中包(9)检修时，罩体(10)移到旁边让出检修空间。本发明结构简单，能够有效的将浇注过程中产生的大量含尘烟气汇集到罩体内，并在主管道和引风机的作用下将烟气抽走，保证了现场的操作环境。
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本实用新型公开了一种连铸机垂直输送设备，包括第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置和旋转平台，第一输送装置设有两个，且两个第一输送装置均沿左右方向设置，且二者沿前后方向间隔分布，两个第一输送装置均用以由左向右输送连铸坯，旋转平台设置在两个第一输送装置的右方，第二输送装置设置在旋转平台上，第三输送装置沿前后方向设置在旋转平台的前方，其用以由后向前输送连铸坯，旋转平台用以驱动第二输送装置水平转动至其一端朝左以接收两个第一输送装置送出的连铸坯，或驱动第二输送装置水平转动至其一端朝后，以使得第二输送装置将其上的连铸坯输送至第三输送装置，其特点是结构简单，且占用空间小。
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本实用新型公开了一种连铸机用机械式振动结构，包括底座和振动台，其技术方案要点包括底座上位于四个边角处固定设有支撑座，支撑座顶端开有滑槽，滑槽内设有与振动台固定连接的支撑腿，支撑座内壁开有与滑槽贯通的通槽，底座中央位置对称固定设有转轴电机和固定座，转轴电机输出端固定连接有转轴，转轴远离转轴电机的一端与固定座转动连接，转轴外壁上对称设有凸块，凸块沿转轴对称设为两组，底座上位于转轴两侧与凸块相对应位置固定设有导轨箱，导轨箱内开有导轨槽，导轨槽内设有滑杆，滑杆远离转轴的一端穿过通槽与支撑腿相抵触，本装置通过转轴带动凸块转动使滑杆往复滑动，从而使支撑腿往复上下滑动使振动台振动，结构简单，运行平稳。
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本实用新型公开了一种大型多工位径轴向自动环轧机，包括床身部件、径向动力部件、抱臂部件、液压系统和电控系统，还包括双工位主轧辊部件、双工位芯辊部件以及双工位轴向轧制部件和环件，所述床身部件包括轴向机身横梁、径向机身横梁、导轨板、机身纵梁、工作台和机架，所述机架包括底架、左立板、右立座和承重梁，所述底架顶部左端焊接有左立板，右端焊接有右立座，在左立板和右立座之间靠近二者顶部的位置焊接有承重梁，在承重梁顶部靠左位置纵向安装有轴向机身横梁。本实用新型能够节约能源、提高生产效率、减少二次加热金属消耗，通过仿型轧制降低加工余量，提高材料利用率，降低了劳动强度，一台设备即可实现多台设备的功能。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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本实用新型公开了一种流动液位可控的轧机流动槽道，包括：安装盒，其左端面安装有第一法兰盘，所述安装盒的右端面安装有第二法兰盘，所述安装盒的内部下端安装有密封组件，所述安装盒的上端面安装有档位块本体，且档位块本体的内侧设置有密封盒；密封盖，其安装于密封盒的上端面，所述安装盒的上端内侧设置有衔接轴，且衔接轴的中部外侧安装有密封垫，所述衔接轴的上端内侧设置有把手。该流动液位可控的轧机流动槽道，其具备通多档位可调节流动液速度的功能，可以更加精确的进行流动液位的控制，具备360°转动变档功能，不需反复在同一位置进行转动，减少指定位置零件的摩擦，具有可拆卸式把手。
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本申请公开了一种模块化轧机减速机，涉及减速机的技术领域，本申请的模块化轧机减速机，包括输入传动模块、行星传动模块、轧制传动模块和基础安装模块，输入传动模块内设有输入齿轮轴、中间齿轮和第一连接轴，输入齿轮轴与中间齿轮啮合；行星传动模块内设有第二连接轴，行星传动模块与输入传动模块能拆卸地连接在一起；轧制传动模块内设有输出轴，轧制传动模块与行星传动模块能拆卸地连接在一起。故本申请由输入传动模块、行星传动模块、轧制传动模块和基础安装模块四个模块组装而成，且各模块之间的零件具有高通用性及高互换，故本申请具有高功率密度比、低维修成本和维修工时，当受到外部冲击载荷时各模块的可靠度不会降低的优点。
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本实用新型为一种冷轧轧机液压AGC系统精密仪表保护装置，包括，箱体，用于密闭扣合冷轧轧机液压AGC系统精密仪表，所述箱体用于顶抵扣合于压上缸伺服阀组顶部的一侧呈开口设置，所述箱体的顶部呈能开启且能封闭的设置；挡水板结构，用于止挡飞溅的液体和水汽，所述挡水板结构连接于所述箱体的底部；电缆保护结构，用于密封遮挡电缆，所述电缆保护结构密封连接于所述箱体的侧壁上。本实用新型能为冷轧轧机液压AGC系统精密仪表主要是靠近液压缸安装的伺服阀组提供干净、干燥的工作环境，提高伺服阀、压力传感器等电气元件使用寿命。
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本发明公开了一种小型棉花皮辊式试轧机，包括机体，所述机体的顶部焊接有进料斗，所述进料斗的内腔对称活动安装有喂入辊，所述喂入辊的一侧与进料斗外侧的第一电机的输出端转动连接，所述机体内腔的顶部活动安装有开棉辊，所述机体内腔的顶部焊接有凹型座，且开棉辊位于凹型座中部的空缺处，所述凹型座的内腔对称活动安装有轧花辊。该小型棉花皮辊式试轧机，通过设置集开棉、轧花、卷棉以及成型于一体的棉花试轧机，棉花经过一系列的加工之后，最终形成具有一定形状且被压实的棉块，从而解决了传统试轧机出棉松软的弊端，提高了加工效率，并且该试轧机，能够轻松的将棉籽与棉花分离开，提高了除杂效率。
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本发明提供了一种基于连铸机加渣机理的渣厚自适应控制方法及装置。所述方法包括如下步骤：步骤S1、获取单位时间结晶器内保护渣消耗当量及目标渣厚；步骤S2、实时测量结晶器熔腔内的保护渣厚度，得到实时渣厚；步骤S3、根据所述单位时间结晶器内保护渣消耗当量、实时渣厚、目标渣厚及预设的期望加渣算法计算得到期望加渣厚度；步骤S4、将实时渣厚与所述期望加渣厚度进行比较，得到比较结果；步骤S5、根据所述比较结果及预设的自适应模糊控制算法，生成控制信号；步骤S6、加渣机器人根据所述控制信号向结晶器内加渣，并返回步骤S2，能够提升加渣机器人对渣厚的控制准确性，保证保护渣厚度始终处于目标渣厚区间内。
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本实用新型涉及一种立式轧机夹紧缸检修用安全吊具，属于立式轧机检修技术领域。包括用于支撑卧式夹紧缸的底板，所述底板上设置立板，使得所述夹紧缸后端盖抵于立板；所述立板上环向开设若干锁紧孔，若干所述锁紧孔与夹紧缸后端盖上的螺栓孔相对应，所述锁紧孔与夹紧缸后端盖螺栓孔内穿设锁紧螺栓，使得所述立板与夹紧缸固定连接；所述底板上设有若干吊耳，用于连接吊运钢丝绳。所述底板的长度比夹紧缸的长度小70－80mm，所述底板的宽度与夹紧缸的宽度相匹配。本申请满足了作业现场夹紧缸吊运和安装需求，避免了吊运过程中夹紧缸倾覆、滑落，保障了作业人员的人身安全。
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本实用新型公开了一种活套装置及轧机机组，属于轧制技术领域。所述活套装置包括：活套支架、入口托辊、入口压辊、起套辊、出口托辊、出口压辊及升降机构；所述入口托辊、入口压辊、出口压辊、出口托辊沿轧制中心线依次间隔设置在所述活套支架上；所述起套辊设置在所述入口压辊与所述出口压辊之间；所述升降机构的固定端与所述活套支架连接，所述升降机构的动作端与所述起套辊连接。本实用新型活套装置及轧机机组减少轧件与导槽接触，使滑动摩擦改为滚动摩擦，保证产品质量，降低维护成本。
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本实用新型公开了一种小型二辊热轧机的快速换辊结构，包括设置在二辊热轧机的轧机基座上的万向轴临时固定单元和直线滑轨、设置在二辊热轧机的轧机机架与轴承座之间的轴承座快拆单元、设置在二辊热轧机的传动箱内侧的T型滑轨推动液压缸；采用液压装置先将万向轴进行固定，然后松开轴承座与机架的固定螺栓，再松开轴承座手摇式T型螺杆，留出机架与轴承座之间的间隙，最后通过换辊液压缸、T型滑动滑块、T型滑动定位滑槽将轧辊从机架整体推出，整体吊走上下辊进行更换；安装流程与拆卸流程相反。从而实现轧辊的快速精确可靠换辊的同时，大大减轻工作劳动强度，节省换辊时间。
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本实用新型公开了一种具有限位结构的水平轧机，包括毛刷和上输送轮，所述毛刷的左端上方安装有支撑座，且支撑座的左端上方设置有主体，所述主体的左端下方开设有凹槽，且凹槽的左端下方设置有导杆，所述导杆的左端安装有液压杆，所述活动座的左端开设有通孔，且通孔的下方安装有上滚轮，所述上滚轮的后方安装有轴承，所述上输送轮位于上滚轮的左端下方，所述下输送轮的下方开设有滚槽，所述固定座的下方设置有底座。该具有限位结构的水平轧机，与现有的普通轧机相比，增加结构的同时大大提高了整个轧机的使用性能，改良后的轧机内部拥有轧制轮及轧制金属板输送限位结构，并且拥有轧制轮之间间隙调节结构有效满足了人们的使用需求。
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本发明公开一种单机架炉卷轧机薄规格钢板窄厚度公差控制方法，其特征在于对单机架炉卷轧机钢板生产的坯料料型设计、计划编排、加热和轧制工艺进行优化，通过控制薄规格钢板坯料料型设计、加热炉加热温度、轧制过程轧制速度、轧制节奏和AGC限幅等方面，实现单机架炉卷轧机稳定生产0.2mm窄厚度公差钢板。本发明单机架炉卷轧机薄规格钢板窄厚度公差控制方法实现单机架炉卷轧机薄规格钢板窄厚度公差的稳定控制，提高了单机架炉卷轧机薄规格钢板0.2mm窄厚度公差收得率，减少了单机架炉卷轧机窄厚度公差订单因厚度超限问题造成的批量不合格品改判，提高了企业经济效益和市场竞争力。
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本申请公开了一种具有清理结构的四辊可逆式轧机，涉及四辊可逆式轧机技术领域，改善了清理结构多处于相邻压辊之间，清理完成后，其刷板不会脱离压辊，其存在会影响压制过程的现象，包括底板，所述底板上方呈对称均匀分布固定连接有两个支撑侧板，两个所述支撑侧板之间呈直线均匀分布活动连接有若干个定位轴，所述定位轴外壁固定连接有压辊，两个所述支撑侧板前端固定连接有清理组件，清理组件，包括活动安装在压辊外壁的弧形布板，两个所述弧形布板侧面呈对称均匀分布固定连接有两个支撑架板。本申请能够根据所需与旋转的压辊接触，进行自动清理，且在完成后清理后脱离压辊，防止其影响轧制过程。
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本实用新型公开了铝箔轧机除油技术领域的一种铝箔轧机用吹扫除油装置，包括设置于铝箔带上下两侧的刮板，所述刮板在铝箔带上的投影呈V型，且所述刮板的尖端朝向铝箔带前进方向的反方向，在所述刮板的侧壁外侧设有副板，所述副板与刮板之间形成风室，所述风室的底部设有出风口、中上部连通有进风管。本实用新型在铝箔带的上下两侧设置有呈V型的刮板，由于刮板的侧壁与铝箔带的前进方向的夹角为锐角，便于刮板从铝箔带上刮起的油滴沿刮板侧壁滚向铝箔带的两侧，从而加速了油滴与铝箔带的分离。
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本实用新型公开了一种铸轧机卸卷小车压力控制系统，包括液控减压阀，所述防护罩一侧固定连接有把手，其防护罩一侧下端边缘开设有拼接扣块，且拼接扣块上安装有锁紧旋钮，所述防护罩侧面开设有限位槽。该铸轧机卸卷小车压力控制系统使用一个电磁换向阀控制一个液控减压阀的双段压力控制方式，操作人员仅需将减压阀二次压力调整至适合压紧铝卷的值，使用一个旋钮操作即可实现卸卷、压卷的压力转换，达到使用目的，并且该装置可以通过防护罩将液控减压阀和电磁换向阀罩合防护，避免受到外界污染，并且可以通过固定架和内支撑块将分流导线支撑防护，而且可以通过限位槽将导油管和导回管限位夹持固定，使用更安全。
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2025年12月26日 ~ 28日 
