权利要求书： 1.一种连铸机的刚性四连杆振动装置，包括安装在振动架上的结晶器、固定架和传动装置；上连杆的一端与振动架上段在第一铰点A处铰接，另一端与固定架上段在第二铰点B处铰接；下连杆的一端与振动架下段在第三铰点C处铰接，中段与固定架下段在第四铰点D处铰接，另一端与传动装置在第五铰点E处铰接，其特征在于，所述上连杆布置在连铸机水平半径中心线S3或以上的位置，所述结晶器与振动架的联合重心S1位于或接近第三铰点C的竖直垂线上。
2.如权利要求1所述的连铸机的刚性四连杆振动装置，其特征在于，所述结晶器与振动架的联合重心S1距离第三铰点C的竖直垂线0～100mm。
3.如权利要求1所述的连铸机的刚性四连杆振动装置，其特征在于，所述结晶器与振动架的联合重心S1位于第一铰点A和第三铰点C之间。
4.如权利要求1?3任一项所述的连铸机的刚性四连杆振动装置，其特征在于，所述下连杆重心S2远离第四铰点D,使重心S1和S2对铰点D的静矩平衡。
5.如权利要求4所述的连铸机的刚性四连杆振动装置，其特征在于，各铰点的间距为：LAB＝LCD＝0.6～1.5m，LAC＝(0.5～0.9)×LAB，LDE＝(1.5～2.5)×LCD。
说明书： 连铸机的刚性四连杆振动装置技术领域[0001] 本实用新型涉及冶金连铸领域，具体的说是一种连铸机的刚性四连杆振动装置。背景技术[0002] 振动装置是连铸机核心设备之一，其作用是在铸坯形成过程中，带动结晶器作往复周期性仿弧运动。在一个周期内分为正滑动时间和负滑动时间两部分。在正滑动时间内
有利于保护渣渗入到
铜管和铸坯之间形成润滑膜，减少拉坯时铸坯对结晶器
铜管内壁的摩
擦阻力，保证铸坯顺利脱模，以防止铸坯在凝结过程中与结晶器铜管内壁黏结，而发生粘挂
拉裂及拉漏事故；在负滑动时间内有利于“焊合”结晶器内铸坯表面因拉坯产生的裂纹。
[0003] 振动装置的种类有很多种。如导轨型振动、长臂型振动、差动齿轮型振动、连杆原理型(包括刚性四连杆振动、柔性板簧振动等)、四偏心振动等。由于刚性四连杆振动装置仿
弧精度高、工作稳定，结构简单、使用寿命长、易维护等原因，在目前得到广泛应用。而柔性
板簧振动装置(包括半板簧式、全板簧式振动装置)虽然其振动的质量轻，左右“偏摆”小，振
动的频率范围更广，但因弹簧板固有的使用寿命较短，需要频繁更换弹簧板，致使其应用受
到限制。
[0004] 现代连铸机的拉速在不断提高，对振动装置的频率和稳定性要求也越来越高。而目前常用的传统刚性四连杆振动装置参见图1，上连杆布置在连铸机水平半径中心线下方，
结晶器与振动架的联合重心S1远离铰点C的竖直垂线，下连杆重心S2靠近铰点D。由于四个
铰点布置位置和四连杆机构受力的不合理，在高振频条件下，容易出现“偏摆”超规范要求
和振动装置与安装台架共振现象，直接影响铸坯表面质量和连铸生产的顺利进行。
发明内容[0005] 本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种结构简单、受力均匀、减小振动“偏摆”、提高刚性四连杆机构的振动频率范围、稳定性好、使用寿命长的连铸机的刚性四连
杆振动装置。
[0006] 技术方案包括安装在振动架上的结晶器、固定架和传动装置；所述上连杆的一端与振动架上段在第一铰点A处铰接，另一端与固定架上段在第二铰点B处铰接；所述下连接
的一端与振动架下段在第三铰点C处铰接，中段与固定架下段在第四铰点D处铰接，另一端
与传动装置在第五铰点E处铰接，所述上连杆布置在连铸机水平半径中心线或以上的位置，
所述结晶器与振动架的联合重心S1位于或接近第三铰点C的竖直垂线上。
[0007] 所述结晶器与振动架的联合重心S1距离第三铰点C的竖直垂线0～100mm。[0008] 所述结晶器与振动架的联合重心S1位于第一铰点A和第三铰点C之间。[0009] 所述下连杆重心S2远离第四铰点D,使重心S1和S2对铰点D的静矩平衡。[0010] 各铰点的间距为：LAB＝LCD＝0.6～1.5m，LAC＝(0.5～0.9)×LAB，LDE＝(1.5～2.5)×LCD。
[0011] 有益效果：[0012] 本实用新型通过对四个铰点位置的重新布局，可以有效地减小振动“偏摆”、提高振动的频率、适应连铸机高拉速的要求，各部件受力更加合理，从而可以延长设备使用寿
命，保证铸坯质量，降低维修成本。
附图说明[0013] 图1为传统刚性四连杆振动装置的结构示意图。[0014] 图2为本实用新型一个实施例的结构示意图。[0015] 图3为本实用新型另一个实施例的结构示意图。[0016] 其中，1?结晶器、2?振动架、3?上连杆、4?下连杆、5?固定架、6?传动装置、S1?结晶器与振动架的联合重心，S2?下连杆重心，S3?连铸机水平半径中心线、A?第一铰点、B?第二
铰点、C?第三铰点、D?第四铰点、E?第五铰点。
具体实施方式[0017] 下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明：[0018] 参见图2，本实用新型包括安装在振动架2上的结晶器1、固定架5和传动装置6；其中，所述上连杆3的一端与振动架2上段在第一铰点A处铰接，另一端与固定架5上段在第二
铰点B处铰接；所述下连杆4的一端与振动架2下段在第三铰点C处铰接，中段与固定架5下段
在第四铰点D处铰接，另一端与传动装置6在第五铰点E处铰接，所述上连杆3布置在连铸机
水平半径中心线S3或该中心线以上的位置，所述结晶器与振动架的联合重心S1位于或接近
第三铰点C的竖直垂线上，优选的所述结晶器与振动架的联合重心距离第三铰点的竖直垂
线0～100mm；所述结晶器与振动架的联合重心S1位于第一铰点A和第三铰点C之间；下连杆
重心S2远离第四铰点D，优选的所述下连杆重心S2远离铰点D,使重心S1和S2对铰点D的静矩
平衡。
[0019] 优选各铰点的间距为：LAB＝LCD＝0.6～1.5m，LAC＝(0.5～0.9)×LAB，LDE＝(1.5～2.5)×LCD。
[0020] 本实用新型结构适用各类型的刚性四连杆振动装置，如内弧振动装置(参见图2)、外弧振动装置(见图3)或内外弧直弧型振动装置等。
声明：
“连铸机的刚性四连杆振动装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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来源：武汉西赛冶金工程有限责任公司
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