权利要求书： 1.一种连铸机垂直输送设备，其特征在于，包括第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置和旋转平台，所述第一输送装置设有两个，且两个所述第一输送装置均沿左右方向设置，且二者沿前后方向间隔分布，两个所述第一输送装置均用以由左向右输送连铸坯，所述旋转平台设置在两个所述第一输送装置的右方，所述第二输送装置设置在所述旋转平台上，所述第三输送装置沿前后方向设置在所述旋转平台的前方，其用以由后向前输送连铸坯，所述旋转平台用以驱动所述第二输送装置水平转动至其一端朝左以接收两个所述第一输送装置送出的连铸坯，或驱动所述第二输送装置水平转动至其一端朝后，以使得所述第二输送装置将其上的连铸坯输送至所述第三输送装置。
2.根据权利要求1所述的连铸机垂直输送设备，其特征在于，所述第二输送装置设有两个，两个所述第二输送装置在所述旋转平台上间隔设置，且两个所述第二输送装置与两个所述第一输送装置一一对应，所述旋转平台用以驱动两个所述第二输送装置的同一端分别与对应的所述第一输送装置的出料端对齐以接收对应所述第一输送装置送出的连铸坯，或旋转至任意一个所述第二输送装置的一端与所述第三输送装置的进料端对齐以将对应所述第二输送装置上的连铸坯输送至所述第三输送装置。
3.根据权利要求2所述的连铸机垂直输送设备，其特征在于，所述第一输送装置、第二输送装置和第三输送装置均为输送辊道。
4.根据权利要求2所述的连铸机垂直输送设备，其特征在于，所述旋转平台包括支撑台、凸轮分割器和驱动电机，所述凸轮分割器设置在所述第一输送装置的右方，并位于所述第三输送装置的后方，且其驱动端朝上，所述支撑台水平安装在所述凸轮分割器的驱动端上，所述驱动电机的驱动轴与所述凸轮分割器的动力输入端传动连接，两个所述第二输送装置均安装在所述支撑台上。
5.根据权利要求2所述的连铸机垂直输送设备，其特征在于，还包括控制器，所述第三输送装置、旋转平台、两个第一输送装置和两个第二输送装置均与所述控制器电连接。
说明书： 一种连铸机垂直输送设备技术领域[0001] 本实用新型属于输送设备领域，尤其涉及一种连铸机垂直输送设备。背景技术[0002] 随着社会大力倡导节能减排、以及轧钢技术不断革新，连铸坯不经过加热炉直接进入轧机成为主流，在这个大前提下，连铸机和轧机之间的热送辊道的布局是否合理，直接可以兑现成钢铁企业的产品质量和成本控制，目前对连铸机和轧机之间通常采用连铸机垂直输送设备对连铸坯进行直角输送，但现有的连铸机垂直输送设备的占地空间大的缺陷。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于解决上述技术问题，并提供一种占地空间小的连铸机垂直输送设备。[0004] 本实用新型的技术方案如下：一种连铸机垂直输送设备，包括第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置和旋转平台，所述第一输送装置设有两个，且两个所述第一输送装置均沿左右方向设置，且二者沿前后方向间隔分布，两个所述第一输送装置均用以由左向右输送连铸坯，所述旋转平台设置在两个所述第一输送装置的右方，所述第二输送装置设置在所述旋转平台上，所述第三输送装置沿前后方向设置在所述旋转平台的前方，其用以由后向前输送连铸坯，所述旋转平台用以驱动所述第二输送装置水平转动至其一端朝左以接收两个所述第一输送装置送出的连铸坯，或驱动所述第二输送装置水平转动至其一端朝后，以使得所述第二输送装置将其上的连铸坯输送至所述第三输送装置。[0005] 优选的，所述第二输送装置设有两个，两个所述第二输送装置在所述旋转平台上间隔设置，且两个所述第二输送装置与两个所述第一输送装置一一对应，所述旋转平台用以驱动两个所述第二输送装置的同一端分别与对应的所述第一输送装置的出料端对齐以接收对应所述第一输送装置送出的连铸坯，或旋转至任意一个所述第二输送装置的一端与所述第三输送装置的进料端对齐以将对应所述第二输送装置上的连铸坯输送至所述第三输送装置。[0006] 优选的，所述第一输送装置、第二输送装置和第三输送装置均为输送辊道。[0007] 优选的，所述旋转平台包括支撑台、凸轮分割器和驱动电机，所述凸轮分割器设置在所述第一输送装置的右方，并位于所述第三输送装置的后方，且其驱动端朝上，所述支撑台水平安装在所述凸轮分割器的驱动端上，所述驱动电机的驱动轴与所述凸轮分割器的动力输入端传动连接，两个所述第二输送装置均安装在所述支撑台上。[0008] 优选的，还包括控制器，所述第三输送装置、旋转平台、两个第一输送装置和两个第二输送装置均与所述控制器电连接。[0009] 本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过采用两个第二输送装置在旋转平台上组成双流旋转辊道，当两个第一输送装置上的连铸坯分别输送至对应的所述第二输送装置上后，由旋转平台顺时针旋转90°后将其中一个第二输送装置上的连铸坯输送至第三输送装置，再逆时针旋转180°后将另一个第二输送装置上的连铸坯输送至第三输送装置，然后在顺时针转90°复位，如此使得其占地空间小，设备简单，故障率低，同时运行成本低，输送路程大，可减小连铸坯在输送过程中散失的热量。附图说明[0010] 图1为本实用新型所述连铸机垂直输送设备的俯视图；[0011] 图2为本实用新型所述旋转平台的结构简图。具体实施方式[0012] 以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。[0013] 如图1所示，本实施例提供了一种连铸机垂直输送设备，包括第一输送装置1、第二输送装置2、第三输送装置3和旋转平台4，所述第一输送装置1设有两个，且两个所述第一输送装置1均沿左右方向设置，且二者沿前后方向间隔分布，两个所述第一输送装置1均用以由左向右输送连铸坯，所述旋转平台4设置在两个所述第一输送装置1的右方，所述第二输送装置2设置在所述旋转平台4上，所述第三输送装置3沿前后方向设置在所述旋转平台4的前方，其用以由后向前输送连铸坯，所述旋转平台4用以驱动所述第二输送装置2水平转动至其一端朝左以接收两个所述第一输送装置1送出的连铸坯，或驱动所述第二输送装置2水平转动至其一端朝后，以使得所述第二输送装置2将其上的连铸坯输送至所述第三输送装置3。其中，所输送的连铸坯可为直条形的连铸坯。[0014] 优选的，所述第二输送装置2设有两个，两个所述第二输送装置2在所述旋转平台4上间隔设置，且两个所述第二输送装置2与两个所述第一输送装置1一一对应，所述旋转平台4用以驱动两个所述第二输送装置2的同一端分别与对应的所述第一输送装置1的出料端对齐以接收对应所述第一输送装置1送出的连铸坯，或旋转至任意一个所述第二输送装置2的一端与所述第三输送装置3的进料端对齐以将对应所述第二输送装置2上的连铸坯输送至所述第三输送装置3。两个第二输送装置可正转和反转切换以使得其一端作为进料端进料后可切换为出料端。[0015] 优选的，所述第一输送装置1、第二输送装置2和第三输送装置3均为输送辊道。[0016] 优选的，如图2所示，所述旋转平台4包括支撑台401、凸轮分割器402和驱动电机403，所述凸轮分割器402设置在所述第一输送装置1的右方，并位于所述第三输送装置3的后方，且其驱动端朝上，所述支撑台401水平安装在所述凸轮分割器402的驱动端上，所述驱动电机403的驱动轴与所述凸轮分割器402的动力输入端传动连接，两个所述第二输送装置2均安装在所述支撑台401上。所述支撑台优选的为圆形板，其同轴安装在所述凸轮分割器的驱动端上。
[0017] 优选的，还包括控制器5，所述第三输送装置3、旋转平台4、两个第一输送装置1和两个第二输送装置2均与所述控制器5电连接，所述控制器可为PLC控制器，所述第三输送装置3、旋转平台4、两个第一输送装置1和两个第二输送装置2均可通过控制器进行控制，从而使得其自动化程度高。[0018] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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“连铸机垂直输送设备” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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来源：武汉高智达连铸智能科技有限公司
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