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本发明公开一种石墨烯增强金属基复合材料的制备方法,先将氧化石墨烯分散在片状金属粉末的表面,然后经还原处理得到石墨烯/金属复合粉末,最后再采用粉末冶金工艺进行致密化处理,得到密实的石墨烯增强金属基复合材料。片状金属粉末具有平面二维形态,倾向于“定向堆砌”形成叠层结构,有利于诱导石墨烯取向分布并发挥增强效果。本发明简便易行,可调控石墨烯的含量,适于制备大块复合材料。
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本发明提供一种环保复合材料，包括占环保复合材料45-70wt％的聚乳酸纤维和占环保复合材料55-30wt％的天然纤维；天然纤维包括占天然纤维60-85wt％的麻纤维和由竹纤维、木纤维和椰壳纤维组成的组中选取的至少一种非麻天然纤维。本发明提供环保复合材料的构造方法，包括提供聚乳酸纤维；提供天然纤维，天然纤维包括麻纤维和由竹纤维、木纤维和椰壳纤维组成的组中选取的至少一种非麻天然纤维；将聚乳酸纤维和天然纤维混合后进行针刺形成毡材。本发明提供的环保复合材料可满足汽车饰件基材对耐温性和刚度的要求。另外，由于本发明提供的环保复合材料使用天然生物材料替代石油产物，且仅进行纯物理加工，有利于保护地球环境。
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本发明涉及空间用钼/钛/银金属层状复合材料及其制备方法，复合材料包括：一层纯钼箔；两层纯钛箔；两层纯银箔，按照纯银箔、纯钛箔、纯钼箔、纯钛箔和纯银箔的顺序叠成类“三明治”结构，并连接成一体，钼-钛界面和银-钛界面均以化学冶金结合。制备方法包括：按照顺序叠成类“三明治”结构的组合坯料；将组合坯料进行热轧制复合连接，轧制后，在惰性气体气氛下进一步退火处理；退火后获得空间用钼/钛/银金属层状复合材料。本发明的复合材料具有良好的空间环境适应性、导热性、导电性和可焊性，满足空间电子封装应用要求；其制备方法通过热轧制复合轧制复合连接形成，制作工艺简单、质量稳定可控、操作方便、可实现大面积自动化卷对卷批量生产。
本发明涉及一种用于含铬废水处理的高效磁性碳纳米复合材料的制备方法。本发明结合静电纺丝技术与高温煅烧技术，制备出一种用于含铬废水处理的高效磁性碳纳米纤维复合材料，能够快速而且高效地处理含铬废水，达到含铬废水无害化，保护环境，节约水资源的目的，所制备的磁性碳纳米纤维复合材料可以利用磁性有效地回收再利用，经脱附后吸附效率仍保持在较高水平，节约了成本。首先用0.5?1.5ml/g聚苯乙烯的环氧氯丙烷作为接枝剂，采用0.5?2g/g聚苯乙烯的氧化铝或者三氯化铝作为催化剂，对聚苯乙烯进行接枝改性，然后利用静电纺丝技术制备改性聚苯乙烯纤维，纤维直径0.5?2微米。经过浓度为3?10%的九水硝酸铁/无水乙醇溶液完全浸润，30?60℃烘箱干燥至完全后，冷冻干燥10?20小时后400?600℃煅烧0?3小时，得到用于含铬废水处理的高效磁性碳纳米纤维复合材料。
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本发明涉及导电复合材料及由其制备的PTC热敏元件，导电复合材料包含：结晶性聚烯烃基材体积分数30～50%；经过偶联剂处理的碳化钛-碳化钽-碳化钨固熔体的体积分数25～85%，其体积电阻率不大于50μΩ·cm，粒径为0.1～10μm，导电填料分散于所述的结晶性聚合物之中；偶联剂为硅烷偶联剂，占导电填料体积的0.05～5%。利用导电复合材料制备的PTC热敏元件，由两个金属箔片之间夹固导电复合材料层构成。本发明的优点是：导电复合材料导电性能好，由该导电复合材料制备的PTC元件具有优良的长期稳定性。
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本实用新型属于连接结构技术领域，具体涉及一种金属法兰叉和复合材料轴管的连接结构，包括复合材料轴管和设于复合材料轴管两端的金属法兰叉，所述金属法兰叉通过过盈连接插接在复合材料轴管内，所述法兰叉与复合材料轴管的连接面上设有齿纹，复合材料轴管内表面设有粘结层。本实用新型提供的这种金属法兰叉和复合材料轴管的连接结构，不仅降低了连接部位应力集中的现象，同时胶结与过盈连接并用的方式增强了连接部位的强度和抗变形能力，实现轴系扭转、拉、压载荷的平稳传递。
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本发明提供一种玻璃钢复合材料抗冻耐久性能的检测方法，包括以下步骤：1）制作玻璃钢试样；2）将制得的玻璃钢试样分为2组，将第1组玻璃钢试样常温放置，并同时将第2组玻璃钢试样进行冻融循环试验；3）将第1组玻璃钢试样和第2组玻璃钢试样分别进行弯曲强度测试，并计算弯曲强度保留率；4）根据计算的弯曲强度保留率，判定玻璃钢复合材料的抗冻耐久性能。本发明提供的一种玻璃钢复合材料抗冻耐久性能的检测方法，能够较为准确地检测玻璃钢复合材料的抗冻耐久性能，确保筛选出来的玻璃钢复合材料能够满足在冰冻环境中长期应用的要求，并很好地填补了现有国家标准及规范在玻璃钢复合材料的抗冻耐久性能检测方面的空白。
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本发明涉及一种耐高温复合材料基体树脂及其制备方法,其组分包括:马来酰亚胺基聚酰亚胺粉末、二烯丙基化合物和双马来酰亚胺树脂粉末;其制备包括:将1,4-双(2,4-二氨基苯氧基)苯和强极性非质子有机溶剂混合,加入马来酸酐等原料制备树脂溶液;然后加入脱水剂、催化剂及沉析剂,搅拌反应析出固体粉末;再将马来酰亚胺基聚酰亚胺粉末、二烯丙基化合物和双马来酰亚胺树脂粉末放入反应釜进行熔融聚合反应,并在有机溶剂中溶解,即得。该耐高温复合材料基体树脂不仅可应用于玻璃纤维增强的复合材料,而且可应用于碳纤维、芳纶纤维等高性能纤维增强的先进复合材料;且工艺简单、成本低、环境友好、可以在通用设备中完成制备过程,适用于工业生产。
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本发明提供了一种基于RTM工艺半固化表面的复合材料扩散段成型方法；所述扩散段内层为碳纤维增强树脂基复合材料烧蚀层，外层为高硅氧纤维布增强树脂基复合材料隔热层。本发明利用RTM工艺进行2.5D碳纤维织物/含硅芳炔烧蚀层复合材料成型，将半固化成型的耐烧蚀层半固化复合材料留在RTM模具阳模上，作为缠绕芯模的一部分在其表面进行布带缠绕成型扩散段隔热层，并通过半固化工艺进行制件成型。本发明的烧蚀层为2.5D碳纤维织物，与耐高温性能较好的含硅芳炔树脂复合形成耐烧蚀性能良好的防热复合材料；采用2.5D碳纤维织物及半固化工艺成型烧蚀层结合应的界面处理并通过共固化的方法成型界面效果优良的扩散段制件。
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本发明涉及用于制作柔性防刺材料的复合材料及防刺材料的制备方法，复合材料片材由片状的颗粒排列组成网状结构，颗粒与颗粒之间通过连接点或部分埋设于所连接颗粒内部的条形部连接，任意连接点的宽度为0.1-3mm，连接点的高度为0.1-3mm，相邻颗粒之间的间隙为0.1-2mm，颗粒的水平面尺寸为1-30mm，高度为0.1-5mm。颗粒边缘具有与颗粒平面垂直的凸缘，凸缘高出颗粒平面0.2-2mm，凸缘的宽度为0.5-3mm。将上述复合材料片材粘结固化在基布上后将其连接点全部打断可以得到具有良好透气性的柔性防刺材料。颗粒与颗粒之间通过连接点相连使整个复合材料片材有机的成为一个整体，并且能够保证颗粒之间的间隙准确均匀，不会相互错位滑动。
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本发明属于树脂基复合材料技术领域，具体涉及一种纤维增强热塑性树脂基复合材料及其制备方法和应用。本发明提供的纤维增强热塑性树脂基复合材料的制备方法，包括以下步骤：将纤维热塑性树脂预浸料按照正交铺层方式或准各向同性铺层方式铺叠后进行预成型，得到基体；将热塑性树脂薄膜铺贴在基体的任一表面后依次进行预压、排气和增压，得到所述纤维增强热塑性树脂基复合材料，所述热塑性树脂薄膜的铺贴厚度为0.2～0.4mm。本发明通过限定纤维热塑性树脂预浸料的铺叠方式降低了复合材料变形程度；通过二次成型在基体表面层叠热塑性树脂薄膜面层，提高了复合材料表面热塑性树脂的含量，进而提高了复合材料与复合材料或金属的焊接效果。
本发明公开了一种具有高灼热丝温度的阻燃增强PBT/PTT复合材料及其制备方法,该复合材料包含以下按重量百分数计的原料:35-70%的聚对苯二甲酸丁二醇,20-50%的聚对苯二甲酸丙二醇酯,3-20%的卤系阻燃剂,0-15%的膨胀型阻燃剂,1-10%的无机阻燃剂,0.5-5%的抑烟剂,15-40%的无碱玻纤,5-15%的增韧剂,0.2-2%的成炭剂。本发明提供的PBT/PTT复合材料的制备方法工艺简单,该方法提供的复合材料机械性能好,烟气释放量小,能够完全满足制品厚度0.8mm以上灼热丝温度GWIT≥850℃,阻燃UL94-V0级(1.6mm,3.2mm),符合VDE要求,同时完全满足注塑工艺要求,比市场上其他阻燃增强PBT材料性能更为优异,易染色,价格低廉,具有良好的市场前景。
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本发明属于纳米复合材料技术领域,公开了一种碳纳米管/硒化镉量子点纳米复合材料及制备方法。这种碳纳米管/硒化镉量子点纳米复合材料以碳纳米管为骨架,表面包覆硒化镉量子点;制备方法为:(1)将多壁碳纳米管与加热到200～240℃的Se前驱体溶液混合,搅拌和保温反应15～90min;多壁碳纳米管与Se的用量比为60～90g/mol;(2)加入CdO前驱体溶液,保温并持续搅拌10～30min;Se与CdO摩尔比为1:0.95～1.05;(3)冷却后用醇沉淀。制备方法操作简单、适合工业化生产,同时对环境和人体的危害都得到大大降低;所得到的纳米复合材料在乙醇、氯仿等溶剂中具有良好的分散性,且具有较强的荧光。
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一种属于复合材料技术领域的提高纤维增强镁基复合材料阻尼性能的方法,包括以下步骤:(1)去除碳或石墨纤维表面的胶层;(2)化学气相沉积热解碳涂层:采用含碳量高的烷气作为热解气体,高温分解产生的碳在脱胶后的碳或石墨纤维表面沉积制得单质热解碳涂层,获得碳涂层厚度从0.1到几百微米;(3)在制备好表面有热解碳涂层的碳或石墨纤维后,进行与纯镁或镁合金的液态压力浸渍复合制备镁基复合材料。本发明以碳或石墨纤维为增强体,以纯镁或镁合金为基体,通过在碳或石墨纤维表面化学气相沉积热解碳来得到特殊的界面层,制备的镁基复合材料其阻尼性能比未涂层的显著提高,可达到0.01的高阻尼范围。
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本发明涉及一种麻纤维毡增强的大豆蛋白质基复合材料的制备方法,其步骤为:首先将麻纤维经脱胶、梳理、热压成纤维毡;大豆蛋白质和增塑剂按一定比例机械混合,在室温下密封平衡一定时间;然后将麻纤维毡铺设在大豆蛋白质增塑剂多组分基体中;经模塑或热压成型方法得到大豆蛋白质基复合材料。本发明所用原料来源广泛、再生降解、成本低、安全无毒,复合材料制备方法简单可控,具有很好的力学性能和较高的耐水性能,与仅用增塑剂的大豆蛋白质材料相比,机械力学性能明显提高。所以此复合材料为一种可完全降解且具备开发潜质的新型材料。
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本发明属于无卤阻燃聚合物复合材料领域，涉及一种无卤阻燃玄武岩纤维增强不饱和聚酯树脂复合材料及其制备方法。该复合材料包括的组份及组份的重量分数如下：不饱和聚酯75-95份、环氧树脂5-25份、低收缩添加剂6-20份、环氧树脂包覆聚磷酸铵30-50份、成炭剂6-22份、成炭促进剂2-10份、酚醛树脂1-5份、固化剂0.5-4.5份、促进剂0.5-2.5份、抗氧剂0.2-1.2份、消泡剂0.5-3.5份、苯乙烯10-20份和玄武岩纤维40-140份。本发明成功制备了强度高、阻燃性能好、收缩率低的不饱和聚酯树脂复合材料。
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本发明提供一种聚乙烯/玻璃纤维复合材料的制备方法,在双螺杆挤出机中,加入在高速搅拌机上混合均匀的聚乙烯、极性聚合物、高分子反应相容剂和抗氧剂的混合物,在一定温度和转速下与玻璃纤维进行反应性共混,挤出造粒,得到聚乙烯/玻璃纤维高性能复合材料。本发明方法简单,在聚乙烯/玻璃纤维复合材料中加入与玻璃纤维有良好相容性的极性聚合物,同时加入高分子反应相容剂来改善聚乙烯和极性聚合物或玻璃纤维的界面相容性,得到的复合材料具有高强度、高韧性和很好的耐热性,扩大了材料的应用范围,有重要的实用意义。
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本发明公开了一种长纤维增强的耐高温聚酰胺复合材料的制备方法。包括如下步骤:将纤维浸渍于耐高温聚酰胺的低分子量聚合物,并拉出成条,切成柱状物,再和催化剂的混合在N2气氛围中进行干燥热处理,温度为220～350℃,即获得长纤维增强的耐高温聚酰胺复合材料。本发明的方法,不需要溶剂,即可制备长纤维增强的耐高温聚酰胺复合材料,其获得的产品,采用ATSM标准进行检测,其性能不仅能够满足有关方面的需要,而且便于工业化实施。本发明的优点在于利用耐高温聚酰胺的低分子量聚合物在其熔点下的高流动性,获得具有更好的纤维浸渍效果,并通过催化剂的扩链效果,得到具有优异性能的长纤维增强的耐高温聚酰胺复合材料。
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本发明所涉及的是一种金属基复合材料技术领域的制备氮化铝颗粒增强铝基复合材料的方法。本发明先通过机械球磨将三聚氰胺和铝粉或铝合金粉制备成氮化铝和铝复合颗粒,然后将氮化铝和铝复合颗粒装入铝包套中进行脱气后密封,再经过热等静压制备成氮化铝颗粒增强铝基复合材料。所制备的复合材料中氮化铝颗粒分布的均匀性、界面结合好并无界面污染,具有高的强度和韧性。
本发明属于纳米生物材料领域,具体涉及一种三嵌段共聚物PEO-PPO-PEO/磷酸钙纳米复合材料及其制备。本发明的三嵌段共聚物PEO-PPO-PEO/磷酸钙纳米复合材料的微观颗粒为磷酸钙包覆三嵌段共聚物PEO-PPO-PEO结构;其中,以纳米复合材料的总质量计,三嵌段共聚物PEO-PPO-PEO的质量百分比为5%～40%,磷酸钙的质量百分比为60%～95%。本发明的纳米复合材料可以用作药物载体,对水难溶性药物具有较高的载药量以及优良的缓释性能,在生物医药领域具有良好的应用前景;其制备方法具有工艺简单、操作简便、室温制备、成本较低和环境友好等特点。
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本发明涉及一种粉末冶金铝‑硅‑蛇纹石减摩复合材料及其制备方法，复合材料的原料为蛇纹石0.1~5%，Si 1~18%，余量为Al的混合粉末。该方法采用球磨法及表面修饰法预先制备蛇纹石复合粉末，再将复合粉末与铝硅合金粉末按照一定比例混合，最后经过致密化、烧结、热变形加工及热处理获得铝‑硅‑蛇纹石减摩复合材料。本发明制得的复合材料在保持原有力学性能的条件下，具有较好的减摩性能。
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本发明涉及一种石墨烯及无机盐高温相变复合材料的制备方法,(1)制备石墨烯溶胶;(2)配置无机盐溶液,加入表面活性剂混合均匀;(3)取石墨烯溶胶加入无机盐溶液中,搅拌至混合均匀,得到复合材料预制体;(4)将复合材料预制体置于超低温冷冻箱中迅速冷冻成固态物后取出;(5)将固态复合材料预制体置于真空冷冻分散干燥仪器中进行干燥;(6)复合材料预制体干燥完毕后,取出煅烧至水分完全去除取出,得到石墨烯/无机盐相变复合材料。与现有技术相比,本发明工艺合理,操作简单,成本低廉,制得的石墨烯/无机盐相变复合材料具有导热系数高,储能密度大等各种优点性能优良,可满足不同的应用需求,适合工业化生产。
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本发明涉及一种低频吸声橡胶基复合材料及其制备方法，所述的低频吸声橡胶基复合材料，其特征在于，包括两层微穿孔的木棉纤维/三元乙丙橡胶复合材料以及设于两层微穿孔的木棉纤维/三元乙丙橡胶复合材料之间的中间层，所述中间层为木棉纤维的织物，两层微穿孔的木棉纤维/三元乙丙橡胶复合材料以及中间层粘在一起，所述微穿孔的木棉纤维/三元乙丙橡胶复合材料包括三元乙丙橡胶和木棉纤维，并进行微穿孔处理；其制备方法包括：采用三元乙丙橡胶作为基体材料，木棉纤维作为填充剂进行混炼，硫化，冷却，微穿孔，形成微穿孔复合材料，在两层微穿孔板间放置木棉织物。所述复合吸声材料具有在低频吸声效果好、频带宽和制备方法操作简单方便的特点。
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本发明公开了一种高抗菌、高耐候的免喷涂填充聚酰胺复合材料及其制备方法，具体由以下重量份的原料组成：聚酰胺树脂40‑80份，相容剂3‑10份，分散剂1‑8份，功能化母粒8‑25份，耐候助剂1‑5份，所述功能化母粒，由以下重量百分比的组分构成：丙烯酸酯共聚物3‑10份、纳米态气凝胶3‑8份、银离子抗菌剂1‑6份、金属色粉1‑5份。本发明的有益效果在于：所得高性能聚酰胺复合材料不仅具备良好的高光泽效果，且在确保聚酰胺材料抗菌率≥99％的同时，将长周期光照(2000h)时复合材料的光泽度、表面色差等同比常规材料有及其明显的改善，实现了免喷涂聚酰胺复合材料在同时应用于汽车内饰、外饰时所必须兼具的抗菌性及长周期耐光照稳定性的性能需求。
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本发明涉及一种树脂基复合材料损伤胶接修理结构强度评估方法及系统，通过实验研究不同使役条件下树脂基复合材料的力学性能演化及损伤机理，提出有效可靠的模拟仿真技术及演化模型，建立复合材料结构损伤失效的分析与评估系统，分析复合材料及其复杂构型的材料力学行为，为典型部位层合板修理提供技术参考和评估方法，为树脂基复合材料结构件在不同使役情况下的安全性、使用性和维护性提供分析方法和技术保障。此技术用来对复合材料修理结构进行有限元仿真分析，并对其原始结构、损伤结构进行强度对比，实现修理方案的可设计性。为复合材料微结构设计、结构分析和失效预测等提供帮助。
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本发明属于纺织纤维处理和蛋白质化学技术领域,具体为一种全丝素蛋白复合材料及其制备方法。本发明采用无机盐溶液对定向排列的脱胶蚕茧丝预处理以作为增强层,再用高浓度再生丝素蛋白水溶液进行浇铸成膜的方法,获得了一种高性能的全丝素蛋白复合材料。所得全丝素蛋白复合材料经醇溶剂后处理,其力学性能进一步优化。由于复合材料的基体和纤维相均源自丝素蛋白,生物相容性好,易于细胞黏附,且可生物降解。因此,该复合材料在医用领域有广泛应用前景。
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本发明涉及一种电化学沉积制备镁合金-钙磷涂层复合材料的方法。本发明的电化学沉积制备镁合金-钙磷涂层复合材料的方法，包括镁合金基体的预处理、配置电解质溶液和电化学沉积等步骤，获得所述镁合金-钙磷涂层复合材料。采用本发明的电化学沉积法所制得的镁合金-钙磷涂层复合材料进行电化学腐蚀性能的测试，可知该复合材料与镁基体相比，其腐蚀电位比镁基体的腐蚀电位高，腐蚀电流比镁基体的腐蚀电流小，说明该复合材料的耐腐蚀性能更好。与现有技术相比，本发明利用电化学沉积法在镁合金基体表面制备钙磷涂层，所获得的镁合金-钙磷涂层复合材料，其涂层的均匀性和耐腐蚀性能均有提升，且涂层中无残余应力，可在非均匀基体表面沉积钙磷涂层。
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本发明涉及一种银基合金层,其含有铜27～29%;镍1.1～1.9%,较佳的为1.5～1.75%;以及银,银补足质量百分比至100%。本发明还涉及一种银基合金层状复合材料,及它们的制备方法和应用。本发明通过固溶处理和低温时效处理的方法制得的银基合金层和银基合金层状复合材料克服了现有的微电机换向器的材料中Ag含量高,且材料加工性能差、熔炼难度大、成品率低等缺陷,本发明的材料中的Ag含量低,且该材料的电学性能没有显著下降,同时强度、硬度及耐磨性能却能够大幅度提高,较大幅度地节约了昂贵的贵金属材料,使成本明显下降。本发明的银基合金层和银基合金层状复合材料较佳地还含有稀土元素,进一步提高了材料的抗电蚀性能和耐磨性,更有利于在微电机中的应用。
本发明涉及一种碳纳米管及功能化碳纤维增强双马来酰亚胺树脂复合材料的制备方法。本发明将碳纳米管经过羧基化功能化后,在碳纳米管上引入二元胺或多元胺,得到表面胺基化的碳纳米管;将胺基化的碳纳米管与表面经过羧基化的碳纤维反应,得到胺基化的碳纤维表面接枝有碳纳米管,在碳纤维表面引入二元胺或多元胺,使碳纤维表面未完全与胺基化的碳纳米管反应的羧基充分胺基化,将碳纤维与双马来酰亚胺预聚合反应,得到功能化的碳纤维表面接枝有双马来酰亚胺树脂的增强体;将胺基化的碳纳米管与双马来酰亚胺树脂反应,获得碳纳米管强韧化的双马来酰亚胺树脂的基体;将得到的功能化碳纤维表面接枝有双马来酰亚胺树脂的增强体和碳纳米管强韧化的双马来酰亚胺树脂的基体复合,得到所需产品。本发明利用碳纳米管的强度和韧性强韧化碳纤维和基体树脂,改善碳纤维与树脂基体的粘结性能,提高复合材料的界面粘结强度,从而提高复合材料的整体性能。
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一种材料技术领域的原位颗粒增强耐高温铝基 复合材料的制备方法，所述的原位颗粒增强耐高温铝基复合材 料，其组分及重量百分比为：11～13％Si，0.5～1.5％Mg，0.8～ 1.3％Cu、0.8～1.5％Ni，1～20％ TiB2，余量为Al，制备方法为： (1)在坩埚中加入ZL102合金和Al－Si中间合金或工业纯铝， 熔化后升温，用覆盖剂覆盖；(2)将 KFB4、 KTiF6均匀混合，烘干后加入熔 体中，进行机械搅拌；(3)反应结束后，取出副产物，加入工业 纯Mg、Al－Ni、Al－Cu中间合金，扒去浮渣，抽真空静置； (4)采用低压铸造成形。本发明的复合材料中 TiB2增强颗粒界面干净，分布均 匀，材料组织性能优良，具有良好的耐高温强度，并具有良好 的塑性和模量。制备工艺简单，成本低、适合于大规模生产应 用。
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