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本发明属于过渡金属硫族化合物-碳材料技术领域，具体为一种硒化钼/多孔碳纳米纤维复合材料及其制备方法和应用。本发明制备过程包括：利用聚苯乙烯为造孔剂，通过静电纺丝和高温碳化法制备得到多孔碳纳米纤维，再通过一步水热法在多孔碳纳米纤维上原位生长硒化钼纳米片。本发明所制备的多孔碳纳米纤维具有比表面积大、化学性质稳定、导电性好、力学性能优良等优点；本发明制备的硒化钼/碳纳米纤维复合材料形貌可控，硒化钼纳米片均匀地生长在碳纳米纤维上，充分利用了多孔碳纳米纤维独特的基底结构和高的比表面积。本发明制备的硒化钼/多孔碳纳米纤维复合材料可作为理想的高性能电催化材料以及锂离子电池和太阳能电池等新能源器件的电极材料。
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本发明公开了一种碳硅复合材料及其制备方法：将催化剂硫酸镍、蔗糖、单质粗硅粉和无水乙醇进行密闭式研磨，高温预烧结，得到粒度为20-100nm的纳米前驱体硅粉；按如下物质重量份配比碳硅复合材料的原材料：将上述纳米前驱体硅粉、人造石墨、聚乙烯吡咯烷酮、苯胺置于乙醇溶剂中，使纳米硅均匀分散在碳材料载体中；烧结、粉碎，得到碳硅复合材料。本发明制备的碳硅复合材料，对单质粗硅粉进行了加工处理，采用特定的材料配比以及分散和烧结方法，使得碳硅复合材料的结构稳定，因此在具备高的能量密度之外，还具有稳定的循环性能，用于锂离子电池时，比容量高，高温性能好，使用寿命长。
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本发明公开了一种锂离子电池的负极复合材料的制备方法。包括如下步骤：制备碳硅复合粉末：A、制备纳米前驱硅粉体，B、化学气相沉积，C、液相包覆焙烧处理，D、将上述制备得到的包覆后材料按现有技术进行非破坏其包覆结构粉碎，并球形化处理，得到平均粒径为10-20μm的硅碳复合粉末；使用硅碳复合材料、炭黑粉末、改性苯乙烯-丁二烯橡胶分散液、增稠剂配比负极复合材料的原料；将上述原料放入搅拌机中，放入适量的水，充分搅拌，得到负极复合材料的浆料。使用该方法制备的锡碳复合材料的锂离子电池具有比容量高、循环性能好、使用寿命长等特点。
本发明涉及一种低刚度碳纤维复合材料半刚性太阳电池阵基板的成型方法，包括如下步骤：(1)网格面板浸胶成型；(2)网格面板张紧、转移；(3)低刚度碳纤维复合材料框架胶接成型；(4)网格面板与低刚度碳纤维复合材料框架胶接。本发明方法在现有半刚性基板网格面板成型方法的基础上进行改进，通过专用的转移框架对网格面板进行张力保持，进而保证网格面板张力及基板的平面度，低刚度碳纤维复合材料半刚性太阳电池阵基板在成型过程中存在的技术问题提供一种解决方案。采用本发明成型的低刚度碳纤维复合材料半刚性太阳电池阵基板质量稳定，性能满足设计要求，适用于工程应用。
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本发明公开了一种硫化钼/氮化碳复合材料的制备方法及其产品和应用，氰胺包覆硫化钼中间体的制备，将氰胺包覆的硫化钼中间体置于氮气的保护下煅烧，控制煅烧温度，煅烧4小时，最后自然冷却即可以得到3D结构的硫化钼/氮化碳复合材料。该方法利用原位生长及煅烧的方式实现了一种具有异质结结构的硫化钼/氮化碳复合材料的制备，所得到的硫化钼为3D树枝状的尺寸结构，包裹于氮化碳材料的内部。这种新型的硫化钼/氮化碳复合材料中硫化钼和氮化碳之间由于异质结结构的存在，能够确保电子在界面间快速迁移，因此所制备的复合材料显示出优异的电催化产氢性能，在电解水制氢领域方面有很大的应用潜力。
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本发明涉及复合材料技术领域，本发明提供了一种纤维高分子复合材料及其制备方法，该纤维高分子复合材料包括：聚合物基体和分散于所述聚合物基体中的短纤维，该纤维高分子复合材料具有增强的机械性能；其由包括预混料的物料经混炼得到；所述预混料按照以下步骤得到：S1、将聚合物溶于溶剂中，得到聚合物溶液或聚合物乳液；S2、将所述聚合物溶液或聚合物乳液与短纤维混合，然后脱除溶剂，得到预混料；所述短纤维的长度为0.1～6mm，线密度在0.5分特以上，韧度在1.0克/分特以上。实验结果表明，本发明制得的纤维高分子复合材料具有更高的力学性能。并且，本发明制备方法简便易行，成本较低，具有普适性，利于工业化推广应用。
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本发明涉及一种二硫化镍碳纳米复合材料及其制备方法和应用，所述复合材料为：二硫化镍纳米片外包覆碳层。制备方法包括：水热法制备氢氧化镍纳米片前驱体，磁力搅拌分散于去离子水得氢氧化镍纳米片前驱体均匀分散液，加入缓冲剂三羟甲基氨基甲烷盐酸盐，采用pH＝13的碱溶液调节pH为8.5，加入盐酸多巴胺，于室温下磁力搅拌原位聚合，洗涤，离心干燥，得氢氧化镍纳米片前驱体/聚多巴胺复合材料，与升华硫粉于管式炉氮气氛围一定温度热处理硫化，即得。本发明的制备工艺简洁，操作容易，材料制备过程绿色无毒环境友好，制备的二硫化镍碳纳米复合材料结构稳定，形貌均匀，分散良好。所得的二硫化镍碳复合材料可成为一种理想的高性能锂离子电池和超级电容器等新能源器件的电极材料。
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本发明公开了一种树脂基碳纤维复合材料金属转移方法；对树脂基碳纤维复合材料的成型模具进行防锈处理；配制金属转移膜溶液；将金属转移膜溶液涂覆在防锈处理后成型模具的金属转移面；将金属喷涂在涂覆金属转移膜的金属转移面；在完成金属喷涂的成型模具上缠绕、铺层树脂基碳纤维复合材料，成型，脱模，即完成树脂基碳纤维复合材料金属转移。所述金属转移膜溶液包括10重量份聚乙烯醇、120～200重量份去离子水、4重量份表面活性剂、10重量份增塑剂以及120～200重量份乙醇。与现有技术相比，本发明的树脂基碳纤维复合材料金属转移方法，能够实现对大尺寸、型面复杂的树脂基碳纤维复合材料需要金属化的表面完整地进行金属转移。
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本发明提供了一种具有高水蒸气阻隔性的PBAT基生物降解复合材料，所述复合材料包括如下组分：PBAT、有机改性材料、无机改性材料、引发剂、相容剂、催化剂。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：将PBAT与无机材料桥接，极大的改善了无机材料在PBAT中的相容性和分散性；无机材料在共混体系中因相容剂与引发剂联用产生的桥接作用，部分呈层状定向排布，延长了水分子通过路径，增加了水分子在材料中运动时间，从而显著提高了材料保水性，复合材料10μm薄膜材料水蒸气透过率由原同规格薄膜2800g/m2·24h，缩减到320g/m2·24h，明显优于同类材料。
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本发明属于高分子复合材料技术领域，涉及一种碳纤维增强环氧树脂夹芯复合材料及其制备方法和用途。该复合材料由包含以下重量份的组分制成：100份环氧树脂、8～120份固化剂、0～1.5份促进剂、160～500份碳纤维和230～510份夹芯材料。本发明中选择了碳纤维增强环氧树脂预浸料作为复合材料的外层材料，热塑性塑料作为夹芯材料，通过热压成型，制备笔记本外壳用碳纤维增强复合材料。制得的复合材料具有成本低、质量轻、厚度薄、强度高、耐候性好、散热快、屏蔽好等突出优点。
本发明公开了一种含有规则缺陷的管状钛酸锂/二氧化钛复合材料的制备方法及其产品和应用，发明利用独特的紫外光激发和水热方法作为技术路径，通过乙二醇钛的水解转化及煅烧处理合成出由纳米片组成的含有规则缺陷的管状Li4Ti5O12/TiO2复合材料。该复合材料由Li4Ti5O12和TiO2超薄纳米片组成，Li4Ti5O12和TiO2微晶之间存在大量有序的缺陷结构。规则缺陷的存在，能够使材料能够表现出非常优异的电化学性能，尤其应用在锂离子电池电极材料方面。该制备方法操作简单，制备成本低，适合于大规模的生产。
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本发明涉及全生物降解细菌纤维素/聚乳酸复合材料及其制备方法，复合材料包括以下组分及重量份含量：聚乳酸75-99份、细菌纤维素1-25份以及偶联剂1-3份；制备时，按重量份将聚乳酸与细菌纤维素搅拌共混，再按重量份加入偶联剂，一起置于混炼仪器中，控制温度为170-220℃，进行熔融共混，挤出造粒，制得预混料颗粒，加入到注塑成型机或模压成型机中，控制温度为170-220℃，熔融时间为2-3min，进行熔融成型，制得复合材料样条，后经干燥处理，热处理，以提高材料的实际使用温度，即可。与现有技术相比，本发明制备工艺简单，可控性好，原料来源广，加工成本低，制得的复合材料力学性能优异，热稳定性好，在自然环境中即可完全生物降解，绿色环保。
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本发明涉及一种块状石墨烯/笼合物复合材料及其制备方法，属于热电材料技术领域。所述复合材料：(w％石墨烯)/CoGexSe3-x(1.0≤x≤2.0，0< w％< 20％)。本发明先以金属单质Co、Ge以及Se为原料制得CoGexSe3-x，再采用化学剥离方法制备氧化石墨烯，碾磨成粉末状后与CoGexSe3-x按比例混合后热处理淬火，获得石墨烯/CoGexSe3-x复合材料，高温高压处理，获得致密的、形状规则的块状石墨烯/CoGexSe3-x复合材料。相比未复合石墨烯的热电材料基体，本发明的材料电导率提高，热导率下降，其制备方法成本低产率高，适于大规模工业化生产。
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一种复合材料技术领域的铝酸盐-金属-氧化铝复合材料涂层及其制备方法,包括:将铝片以480～520℃的空气环境下退火处理以消除内应力,随后依次进行去脂处理和电化学表面刨光处理;将表面刨光后的铝片置于稀磷酸中进行阳极氧化处理,在铝片表面形成一层致密有序的多孔氧化铝层;以多孔氧化铝层作为工作电极,石墨板作为阴极,在电镀液中进行电镀处理,在多孔氧化铝层的表面形成铝酸盐-金属-氧化铝复合材料。本发明通过简单步骤在常温下制备宽频光响应性且在高温下稳定的复合材料。
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本发明涉及一种低烟密度PC/ABS高分子复合材料及其制备方法。本发明采用PC、ABS作为基料，加入硅丙增韧剂、硼酸锌、ABS高胶粉、抗氧剂、润滑剂，获得一种烟密度低、机械性能较好，加工工艺简单PC/ABS高分子复合材料,该发明同样适用于无卤阻燃PC/ABS高分子复合材料；该制备方法是将各种原料经高速搅拌机中混合，再放入双螺杆挤出机中熔融挤出造粒。PC/ABS高分子复合材料生产成本较低，市场前景较好，可用于汽车、高铁和家电领域，特别是校车的内饰件等场合。
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本发明涉及可再生微孔‑介孔复合材料吸附剂及其制备方法与应用，制备方法具体包括以下步骤：先制备改性FAU型分子筛次级单元；配制介孔凝胶混合物；将改性FAU型分子筛次级单元与介孔凝胶混合物混合，再于60～120℃下进行微波晶化，经洗涤、离心、干燥后，再进行热氧化处理以除去脱模剂，即制得可再生微孔‑介孔复合材料；将可再生微孔‑介孔复合材料通过压片成型或挤条成型或滚球成型制成具有一定粒度分布的吸附剂。与现有技术相比，本发明复合材料吸附剂具有合成速率快、能耗低等特点，与现有醇醚吸附剂相比，对杂质的脱除深度高、吸附容量大、热效应低，具有良好的物理和化学性质。
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本发明涉及一种加捻植物纤维增强复合材料纵向拉伸行为预测方法，包括以下步骤：S1：获取纤维纱线的表面捻转角，将表面捻转角作为植物纤维纱线加捻的特征参数；S2：建立基于分段函数的应力‑应变模型；S3：将表面捻转角等植物纤维增强复合材料及其相应组份的细观参数输入应力‑应变模型，获取植物纤维增强复合材料的拉伸应力‑应变关系；S4：利用植物纤维增强复合材料的拉伸应力‑应变关系获取复合材料纵向拉伸的应力应变曲线，根据应力应变曲线预测材料纵向拉伸的力学性能。与现有技术相比，本发明具有优化复合材料结构、降低复合材料结构的研发成本、有助于以加捻材料作为增强材料的复合材料的设计与制造等优点。
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本实用新型涉及一种植筋叠层纤维增强复合材料梁，该复合材料梁由多层自外向内依次嵌套的复合材料板构成的复合材料梁体、嵌设在复合材料板内且与梁体轴向平行的植筋组成。与现有技术相比，本实用新型提出了叠层理念，合理配置复合材料梁内部刚度，型材皮层采用密度较大FRP材料或不发泡、发泡较少的发泡FRP材料，有着外硬内韧，比强度高，耗材省的优点，结合植筋技术，在复合材料内部植入筋材，有效解决了复合材料梁刚度较小的问题，并且型材为全预制，施工便捷。
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本实用新型公开了一种复合材料蒙皮的胶缝混合修理结构，包括设置在复合材料蒙皮损伤区域的通孔，所述通孔中嵌有镶平片，所述镶平片的形状与所述通孔的形状吻合，所述镶平片与复合材料蒙皮同材料同厚度；复合材料蒙皮的外侧设有覆盖所述通孔的外贴补片，所述复合材料蒙皮损伤区域的内侧设有内贴补片，所述内贴补片的几何形状与所述外贴补片的几何形状为相似形，所述内贴补片和外贴补片分别与复合材料蒙皮均通过粘胶层和缝线相连，缝线的布置按照与所述外补片自内向外扩散交错分布。本实用新型采用“内外胶接贴补”方式和“改进的锁式缝合”类型修理复合材料蒙皮，复合材料蒙皮修理区可以达到强度、刚度、寿命和气动外形要求。
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一种制造陶瓷纤维(颗粒)增强铝复合材料环槽镶圈活塞的制造方法,首先把陶瓷纤维预处理后在高温下放进模具内注入铝合金溶液,制成圆盘状复合材料毛坯,然后采用反挤压工艺,在模具内施加一定温度和压力,制成复合材料镶圈管坯,分段割下便成一个个镶圈,然后把活塞和镶圈放进模具内,在一定温度下采用重力铸造工艺浇铸铝合金溶液,制成复合材料镶圈活塞,可应用于缸径200mm以下的内燃机活塞,解决了内燃机铝活塞环槽磨损和燃烧室口岸开裂等问题。
本发明涉及PBT复合材料技术领域,具体说是一种具有高灼热丝温度的阻燃增强PBT复合材料及其生产工艺,其特征在于所述的PBT复合材料配方重量百分比:PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯:50-70%,红磷母粒:10-13%,三聚氰胺衍生物MCA:2-3.5%,十溴二苯乙烷:3.2-4.5%,三氧化二锑:1.6-2.3%,无碱玻璃纤维:10-30%。本发明与现有技术相比,材料韧性好,不容易出现开裂,成品率高,完全满足制件厚度在0.8mm以上的灼热丝温度GWTI≥750℃,阻燃性94UL-V0级(0.8mm、1.6mm),符合VDE要求,同时完全满足薄壁产品(厚度在0.8mm以下)的韧性要求和注塑工艺要求,比目前市面上的材料更加优异。
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一种液相强化烧结制备金属陶瓷增强的碳复合材料的方法,属于燃料电池领域。本发明采用中间相碳微球或中间相焦炭颗粒为基材原材料,掺杂预合金化的双组员的钛镍、钛铬金属粉或三组员的钛铁钼金属粉,通过水基流延工艺制备碳复合材料生坯,将多层流延生坯模压得到带有气体流道的层压生坯,再通过层压生坯的高温液相烧结工艺获得金属陶瓷增强的碳复合材料板,烧结后的坯体经过树脂浸渍、打磨和修饰后,最终得到质子交换膜燃料电池双极板。本发明首次采用搀杂预合金化的双组员的钛镍、钛铬金属粉或三组员的钛铁钼金属粉制备碳复合材料双极板,并通过层板模压工艺一次性加工出气体流道,大大降低机械加工费用,提高产品成品率,缩短产品生产周期。
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一种高导热低膨胀复合材料及其制备工艺, 以高 导热特性铜Cu与负膨胀特性钨酸锆ZrW2O8为组元复合材料, 采用化学镀工艺, 在ZrW2O8粉体表面包覆铜层, 掺杂微量超细石墨C粉, 球磨混合过筛后采用冷等静压成型, 再采用微波烧结的工艺, 获得致密的Cu/ZrW2O8复合材料。本发明工艺简单合理, 制得的复合材料有较高的致密度和较好的热稳定性, 可以用作超大规模集成电路以及电子器件基片材料。
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本发明涉及一种芳纶纤维/聚酰亚胺复合材料及其制备方法,首先将芳纶纤维进行表面改性处理以提高纤维表面活性,采用γ-射线在氮气环境下对芳纶纤维进行辐照,辐照剂量为300～500kGy,然后将经过上述表面处理的芳纶纤维,与加成型聚酰亚胺模塑粉、聚四氟乙烯、石墨混合,在气流粉碎机中进行气流粉碎共混,气流粉碎的压缩空气压力为4～6MPa,然后经过热压模塑成型,热压温度为200℃～240℃,时间为0.5～1小时,压力为16～23MPa。经过上述工艺制得的芳纶纤维/聚酰亚胺复合材料具有优良的力学性能和摩擦学性能,可用于航空航天领域的复合材料结构件和摩擦件。
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本发明提供了一种超临界CO2中制备一种共聚物纳米复合材料的方法， 包括如下步骤：将引发剂、含氟蒙脱土、稳定剂、反应单体丙烯腈和苯乙 烯置于超临界状态下的二氧化碳中，反应10～12小时，然后冷却至15～35 ℃，卸压放出二氧化碳，然后从反应产物中收集目标产物。采用本发明的 方法所制备所述纳米复合材料，单体转化率可达到80％以上，纳米复合材 料的耐热性能和热稳定性都得到了较大的提高，目标产物的分子量可达到 105g/mol，产物的结构可控、分子量分布窄，具有较大的工业化应用前景。 所述的稳定剂的结构式如图。
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本发明属电化学技术领域,具体涉及一种通过混合煅烧法制备碳材料/纳米硅复合材料的方法以及由此方法得到的碳材料/纳米硅复合材料。由本发明方法制备的碳材料/纳米硅复合材料具有稳定的结构,平均粒径小于1毫米。在锂离子嵌入和脱嵌过程中,由于纳米硅粒子固定在碳材料的表面,并与表面具有较强的作用力,避免了大量纳米粒子之间的团聚效应,同时由于碳材料具有稳定的结构,使锂离子电池具有高的可逆容量和良好的循环性能。本发明方法可操作性强,重现性好,且所得产品质量稳定。
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本发明属于高分子材料技术领域，涉及一种碳纤维复合材料制品及制造方法，该碳纤维复合材料制品从上到下依次包括碳纤维布上层、热塑性树脂微发泡板层和碳纤维布下层，其中碳纤维布上、下层分别含有1-2层碳纤维预浸布。本发明采用碳纤维布作为表面层，提高了复合材料的力学性能；其制备工艺简单，相对成本较低，容易工业化生产；可用于高端电子电器领域。
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本发明涉及一种用于制备聚氨酯复合材料的聚氨酯组合物，所述聚氨酯组合物的在25℃下的初始粘度为10-600mPas，并且包含：a)多异氰酸酯组分，其中所述多异氰酸酯组分包含10-56wt.％的2，2’-二苯基甲烷二异氰酸酯和2，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯；b)异氰酸酯反应性组分，所述异氰酸酯反应性组分包含一种或多种甘油起始的聚醚多元醇，所述聚醚多元醇的羟值为120-450mgKOH/g，在25℃下的粘度为50-450mPas，所述聚醚多元醇的含量为30-100wt.％，基于所述异氰酸酯反应性组分的总含量按100wt.％计。本发明还涉及由所述聚氨酯组合物制备的聚氨酯复合材料，以及该复合材料的制备方法。
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本发明提供了一种基于激光选区熔化制备铝基复合材料的制备方法，包括如下步骤：S1、以KBF4、K2TiF6粉末为原料，利用混合盐反应法(LSM)制备得到原位自生TiB2/AlSi10Mg复合材料，将所述原位自生TiB2/AlSi10Mg复合材料通过真空气雾化制备得到复合材料粉末；S2、将所述复合材料粉末采用激光选区熔化制备得到SLM样品；S3、对所述SLM样品进行单时效处理。本发明采用SLM制备得到原位自生TiB2颗粒增强AlSi10Mg复合材料，使得晶粒得到了极大细化，单时效处理进一步提高了材料的力学性能，在航空航天领域有巨大的应用潜力。
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一种三维机织碳纤维复合材料汽车翼子板优化方法，通过建立不同机织参数下的三维机织碳纤维复合材料代表性体积单元有限元模型，计算得到复合材料的弹性常数；然后通过对翼子板进行有限元建模，配合上述弹性常数仿真得到翼子板在各个工况下的性能参数；再建立翼子板工况响应的Kriging代理模型，运用粒子群优化算法，对建立的Kriging代理模型进行寻优计算，并通过有限元仿真验证优化结果的有效性，实现三维机织碳纤维复合材料汽车翼子板优化。本发明提高了三维机织碳纤维复合材料的弹性性能的预测效率，并考虑了纤维束间距与纤维层数等材料设计变量以及结构形状参数等结构设计变量，实现了三维机织碳纤维复合材料翼子板的材料结构一体化设计。
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