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本发明涉及一种硒化钼纳米片/氮掺杂碳核壳结构复合材料，具有中空结构，内核是硒化钼纳米片，外壳是中空纳米带结构的氮掺杂碳层；其制备方法包括：三氧化钼纳米带的合成，三氧化钼/聚吡咯二元复合材料的合成，硒化钼/聚吡咯核壳结构二元复合材料的合成，硒化钼纳米片/氮掺杂碳核壳结构复合材料的合成；用作可见光催化剂、电催化剂、钠/锂离子阳极材料和发光晶体管材料。本发明的硒化钼纳米片/氮掺杂碳核壳结构复合材料克服了硒化钼本体材料活性低的缺点，有效缓解硒化钼在使用过程中因体积膨胀造成的不稳定性；本发明的方法简单，易于操作，环保，成本低廉，适用于工业化生产。
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本发明属于热塑性高分子复合材料领域，涉及一种连续纤维增强聚甲醛复合材料预浸带及其制备方法和用途，该连续纤维增强聚甲醛复合材料预浸带由包括以下重量份的组分制成：基体树脂20-80份，连续纤维20-80份。本发明制备的连续纤维增强聚甲醛复合材料预浸带具有良好的刚性、抗冲击性能和综合力学性能，克服了普通热塑性复合材料刚性不足的问题，拓展了连续纤维热塑性复合材料的应用范围。
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本发明公开了一种PDCPD(聚双环戊二烯)复合材料的配方及其单料RIM(反应注射成型)工艺。该复合材料包括双环戊二烯35-65％，共聚物1-15％；功能填料10-51％；聚合调节剂0.01-0.1％；抗老化剂1-5％；助溶剂1-3％；固化剂0.01-0.1％；固化剂为钌卡宾催化剂。单料反应注塑成型工艺方法：将配方物料混合并均匀分散，然后和固化剂溶液形成混合浆液，温度保持在30度以下，以每秒10-100毫升的速度注入成型模具；模具升至60-80度，1分钟之内迅速固化，然后脱模。本发明的PDCPD复合材料力学性能优良、固化时间极短、工艺简便。
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本发明涉及一种多肽抗菌自组装复合材料及其制备方法，所述多肽抗菌自组装复合材料为CIP@Fmoc?7AAP/PTA。制备方法包括：将CIP加入到PTA水溶液中，得到混合溶液；然后将混合溶液加入到Fmoc?7AAP的1,1,1,3,3,3,?六氟?2?丙醇溶液中，静置，离心，冷冻干燥，即得。本发明的抗感染自组装复合材料，有较好的载药及药物缓释效果，可以用于药物控制释放研究，形成创造促进伤口愈合的微环境，有着很好的实用价值。
本发明材料属于表面工程领域，特别涉及一种TiC-Cr7C3-CNTs/铁基表面复合材料及其制备方法。将Fe-Cr-Ni不锈钢材料进行预处理，然后在680-700℃的68％CO-31％H2-1％H2O过饱和碳气氛中反应18-22h，不锈钢表面得到分布均匀的CNTs，称重不锈钢反应前后的重量，差值为增碳重量。根据增碳重量，称重Ti粉和Ni并混合，采用激光熔覆同步送粉技术，制备得到TiC-Cr7C3-CNTs/铁基表面复合材料。本发明制备的复合材料与金属基体表面的粘结力强，不易脱落、硬度高、耐酸腐蚀性能优异。本发明对于钢铁材料的表面改性效果极为显著，拓宽了钢铁的应用领域。
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本发明公开了一种复合材料构件热校形工艺的仿真模拟方法。本发明的仿真模拟方法包括：建立复合材料的L形构件模型；通过网格划分建立L形构件的有限元模型；对有限元模型施加温度载荷ΔT，并计算L形构件的固化变形；对L形构件的有限元模型施加校形载荷；对L形构件的有限元模型模拟应力松弛过程；模拟脱模过程以得到L形构件模型最终的残余应力和变形状态。本发明的复合材料构件热校形工艺的仿真模拟方法，能够预报复合材料的固化变形和其在校形载荷下的应力松弛行为，准确模拟复合材料的热校形工艺过程，尤其是碳纤维增强树脂基复合材料的热校形工艺过程。
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本发明提供一种高导热碳/碳复合材料的制备工艺，以沥青基碳纤维无纬布为增强体，与中间相沥青粉末模压成型，碳化、石墨化后制得低密度碳/碳复合材料，然后采用化学气相渗透法与树脂浸渍相结合的复合工艺对低密度碳/碳复合材料进一步增密，最后经过2800℃以上的高温石墨化处理，制备高导热碳/碳复合材料。该工艺方法制备的碳/碳复合材料热导率高、力学性能优良、热稳定性能好，制备周期短、设备简单、工艺性好。
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本发明提供了一种铝锂基复合材料粉末及其制备方法和应用，所述铝锂基复合材料粉末包括基体合金和分布在所述基体合金中的增强相；所述基体合金包括：Li 2.5～3.5％、Cu 1～2％、Zr 0.1％～0.2％、Mg 0.4％～0.5％、Sc 0.15％～0.2％、Cd 0.1％～0.2％和余量为Al；所述增强相为TiB2颗粒。所述制备方法包括以纯铝、纯Li或Al‑Li中间合金、Al‑Cu中间合金、Al‑Zr中间合金、Al‑Sc中间合金、Al‑Mg中间合金、Al‑Cd中间合金、以及TiB2/Al母材为原料，制得中间熔体，将中间熔体通过气雾化制备复合材料粉体，最后经均匀化热处理，即得。本发明制备的铝锂合金粉末具备更高的激光吸收率，更加适用于激光增材制造技术。
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本发明公开了一种原位铝基复合材料的制备方法，其包括如下步骤：在纯铝中加入高温覆盖剂，进行熔炼，得到熔体；向所述熔体中加入KBF4和KTiF6，混匀进行反应；除去副产物后，依次加入铝铜中间合金、铝锆中间合金、铝钪中间合金、铝锰中间合金、铝钛中间合金和纯镁，并加入无害铝合金精炼剂，在700～850℃下依次进行除气精炼和气雾化，得到原位自生TiB2颗粒增强的Al‑Cu‑Mg复合材料粉末。本发明制备出了能同时具备高激光吸收率，颗粒球形率高的铝基复合材料粉末，且工艺操作简单易行，低成本高效率，适合进行批量生产。
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本发明提供了一种低温韧性和耐热性优异的PPR复合材料及其制备方法，该PPR复合材料包括如下质量份数的组分：PPR 73～82份，增韧剂8～12份，马来酸酐接枝聚丙烯3～10份，石英纤维4～5份。本发明提供的PPR复合材料在PPR、增韧剂、马来酸酐接枝聚丙烯以及石英纤维的复配作用下，其低温韧性和耐热性优异，由其制备的PPR复合材料管材在低温条件下的韧性保持率较高，在高温条件下也不会产生失效，且该PPR复合材料的制备方法简单，原料以及设备易得，成本较低。
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本发明提供了一种复合材料管阵结构的胶接装配模，包括围条机构、推板机构、压板(7)以及底板(8)；所述围条机构与推板机构相连接；所述推板机构设置有支撑部，并构成压板(7)的限定位；所述压板(7)设置在支撑部上；所述底板(8)与围条机构的侧部连接；所述围条机构、底板(8)构成配模容纳空间。本发明提供的复合材料管阵结构的胶接装配模采用既独立又有联系的框式结构，提高了整副模具的刚性和装配精度，保证复合材料管阵结构上下端面的平面度、直线度和垂直度公差达到工艺要求。本发明提供的复合材料管阵结构的胶接装配模通过两侧推板调节复合材料管件的相对位置和分布密实度，保证复合材料管阵结构的装配形位公差和胶接贴合质量。
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本发明公开了一种片状磷酸铁锂/碳复合材料的制备方法。具体步骤如下：(1)将FeSO4·7H2O、LiOH·H2O、CTAB和H3PO4分散于去离子水中，超声充分混合；(2)加入N,N‑二甲基甲酰胺，继续进行超声溶解，得到混合溶液；(3)将溶液置于高压反应釜中进行水热反应，反应后过滤和洗涤；(4)将洗涤后的产品放于真空干燥箱中进行真空干燥；(5)将干燥后的样品高温焙烧处理得到片状磷酸铁锂/碳复合材料。本发明的制备方法简单，操作方便，原料廉价易得，得到的片状磷酸铁锂/碳复合材料尺寸均匀。
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本申请涉及塑料复合材料的技术领域，具体公开了一种高光泽、免喷涂PP/PE复合材料及其制备方法。复合材料由以下重量份的原料制备而成：PP50‑80份；HDPE20‑50份；POE5‑10份；相容剂0.4‑1份；抗氧剂0.2‑0.4份；润滑剂0.1‑0.2份；光稳定剂0.4‑0.8份；金属粉0.5‑2份；所述相容剂为苯乙烯‑乙烯‑丙烯‑苯乙烯共聚物和苯乙烯‑丙烯腈‑甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物的组合物；所述润滑剂为羟乙基乙撑双硬脂酸酰胺和芥酸酰胺中的一种或两种组合物；其制备方法为将PP、HDPE、POE、相容剂、抗氧剂、润滑剂和光稳定剂投入共混机中混合后，加入金属粉，搅拌混合，转移至挤出机中，挤出造粒，得到复合材料。本申请的复合材料可用于汽车外饰，具有高色泽，且色泽均匀的效果。
本发明涉及一种羟基磷灰石微米管‑GelMA水凝胶复合材料、制备方法及应用，在羟基磷灰石微米管‑GelMA水凝胶复合材料中，羟基磷灰石微米管将相邻的GelMA水凝胶的孔洞连接起来，GelMA水凝胶的孔洞的孔径为100～200μm，羟基磷灰石微米管的长度为30～50μm，羟基磷灰石微米管的管道直径为250～650nm。其优点在于，利用羟基磷灰石微米管将水凝胶的孔洞相连，在保持孔隙率的前提下提高复合材料的内部连通性；此外，复合材料的力学性能优异，复合材料具有良好生物相容性和生物活性，且具有较高的骨缺损修复能力。
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本发明公开了一种高流动性高韧性PC/PET复合材料，其包括PC树脂、PET树脂、增韧剂、阻燃剂、抗氧剂和其他助剂；其中所述增韧剂为苯乙烯‑丁二烯‑甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物，其中苯乙烯含量为30％‑40wt.％、丁二烯含量为55‑65wt.％、甲基丙烯酸缩水甘油酯含量为0.1‑1.0wt.％，且其质均分子量为18000‑25000。该复合材料在不使用增容剂和扩链剂的前提下，选用了具有特殊结构的增韧剂，具有极高的增韧效率，且对复合材料的流动性影响非常小，提高了复合材料的热稳定性，保证了该复合材料的力学性能，该复合材料的流动性、韧性和热稳定性都得到了极大的优化，热别适用于对流动性要求比较高和使用环境要求比较高的场合。
本发明涉及一种采用化学气相沉积法制备碳纤维‑碳纳米管增强相的双马来酰亚胺树脂基复合材料的方法，利用化学气相沉积的方法，在碳纤维表面预先负载带有Ni离子的NiNO3粒子，然后高温还原获得表面纯净的纳米Ni颗粒，以乙醇为碳源，在催化剂颗粒表面催化裂解，通过碳原子的沉积生长出碳纳米管。然后利用制备的碳纤维‑碳纳米管微纳增强相与BMI‑PEI‑CNT基体树脂复合，制备出具有高强度和高模量的双马来酰亚胺树脂基复合材料。与现有技术相比，本发明能够较为便利地控制碳纳米管在碳纤维表面的长度、直径、分布和密度，从而实现碳纤维和碳纳米管的协同作用，改变界面处水平应力和垂直应力的扩展路径，分散应力集中，提高复合材料的力学性能。
本发明涉及一种二硫化钼@ZIF‑67@CoO‑NF复合材料及其合成与应用，所述方法具体包括以下步骤：(a)取钴盐、尿素和水混合得到钴盐溶液，将处理过的泡沫镍浸泡于混合溶液中，后依次进行水热、干燥和煅烧得到CoO‑NF复合材料；(b)取2‑甲基咪唑和甲醇溶液混合得到咪唑溶液，再将步骤(a)中得到的CoO‑NF复合材料静置在咪唑溶液中进行自负载，得到ZIF‑67@CoO‑NF复合材料；(c)取钼盐和硫化物混合得到混合溶液，再将步骤(b)得到的ZIF‑67@CoO‑NF复合材料置于混合溶液中进行电沉积，最终得到二硫化钼@ZIF‑67@CoO‑NF复合材料。与现有技术相比，本发明析氢材料的Tafel斜率和过电位低，析氢所需突破的能量壁垒较低，氢气转换率较高，速率较快。
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本发明公开了一种多铺层碳纤维复合材料的宽频段电磁参数获取方法，包括：步骤1：构建多铺层碳纤维复合材料的电磁仿真模型，并计算窄频段的传输系数；步骤2：根据窄频段的传输系数，进行逐点优化计算，获得窄频段电磁特性；步骤3：根据窄频段电磁特性，对多铺层碳纤维复合材料的宽频段进行均匀化拟合计算，获得宽频段电磁参数，实现了多铺层碳纤维复合材料的宽频段电磁参数的获取。此发明解决了传统复合材料电磁防护试验强度大、耗费物力财力的问题，采用窄频段的传输系数反演获取复合材料宽频段的电磁特性，为电磁防护设计的电基础特性输入提供了新的思路，有效减少了试验数量，降低了试验成本，加快了产品研制的进度。
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本实用新型涉及一种结构/隐身一体化复合材料及飞机蒙皮或舰船舱板结构，具有高力学强度、抑制额外载荷的同时实现宽频雷达吸收。该结构/隐身一体化复合材料包括：至少两层树脂基复合材料层；夹于至少两层所述树脂基复合材料层间的至少一层频率选择表面层，所述树脂基复合材料层与所述频率选择表面层交替排列；以及最底层金属反射层，构成所述树脂基复合材料层的树脂基复合材料在2～20 GHz频段内的相对介电常数为2～5，所述频率选择表面层具有二维周期性排列的导电图案，相邻的所述导电图案的尺寸及其几何中心间的间距在所述结构/隐身一体化复合材料的吸波工作频段最低限对应波长的1/20至1/5之间。
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本发明涉及一种含锌的金属有机框架包覆二氧化锰纳米复合材料及其制备和应用，该复合材料制备过程如下：(1)通过Zn离子为节点与咪唑‑2‑甲醛为有机配体络合而成的ZIF‑90；(2)通过氧化还原反应将MnO2包覆在外层制得目的产物。本发明制得的含锌的金属有机框架包覆二氧化锰纳米复合材料具有多孔的十二面体结构，为有效将阿霉素(DOX)递送至肿瘤组织提供了空间，本发明的复合材料不仅能够集氧化应激下的增强声动力学治疗、克服化疗药物耐药于一体，实现声动力学治疗/化疗协同治疗癌症，还可作为MR的造影剂；此外该复合材料对肿瘤弱酸环境和超声照射下具有双重敏感降解效果，可以降低其对生物体的长期毒性，在生物医学领域有广阔的应用前景。
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本发明提供了一种航天复合材料缺陷定位与识别方法及系统，包括以下步骤：步骤S1：构建用于定位和识别航天复合材料缺陷的检测网络；步骤S2：检测网络在ImageNet数据集上预训练，获取骨干网络和特征提取网络的预训练权重值；步骤S3：获取航天复合材料缺陷图像样本，并标注图像样本的标签；步骤S4：将图像样本集和标签输入到整个检测网络中训练，得到检测网络的权重和缺陷位置和类别信息；步骤S5：获取待检测的航天复合材料缺陷图像输入检测网络，计算得到待检测图像中的缺陷位置和缺陷类别信息。本发明对含有航天复合材料缺陷的图像进行缺陷定位和识别，解决了人工识别含有航天复合材料缺陷的X射线图片时实时性不强的难题，同时保证了缺陷识别的精度。
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本发明提供了一种复合材料体积分数的测试方法，通过复合材料各组分的质量含量间接求出复合材料各组分的体积含量，适用于单一增强体复合材料、多种增强体复合材料，操作方便，为多种纤维混杂复合材料纤维体积含量的测定提供了一种途径，也为复合材料实际制作过程通过各组分配比测算纤维体积含量从而用于结构力分析提供了一种方便。
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一种复合材料技术领域的原位自生钛基复合材料的渗氢超塑性加工方法,包括如下步骤:步骤一,利用真空自耗电弧炉熔炼制备含有TIB和TIC混杂增强体的钛基复合材料铸锭;步骤二,在Β相区对复合材料的铸锭进行开坯锻造,随后在Α+Β两相区进行常规锻造,锻造完成后,除去材料表面的氧化皮及缩孔、偏析和夹杂等缺陷;步骤三,将复合材料置于真空炉内进行渗氢处理;步骤四,将含氢的复合材料进行模锻或自由锻,加工成构件;步骤五,将该构件置于真空退火炉内进行真空除氢处理。本发明降低了复合材料的超塑加工温度,降低幅度100℃,延长模具的使用寿命,延长幅度可达32%,降低模具成本,拓展了高性能钛基复合材料的应用范围。
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本发明属于功能材料领域，具体涉及一种复合材料及其制备方法和用途。一种复合材料的制备方法，以碳化钛粉末为基材，钴盐和表面活性剂在还原剂作用下进行水热反应，形成钴颗粒并沉积在碳化钛粉末上，获得所述的复合材料。本申请通过化学刻蚀方法得到层状Ti3C2材料，然后利用磁场诱导下硼氢化钠还原钴盐在层状碳化钛粉末的表面原位生长链状的钴颗粒，得到复合材料。通过实验验证，该复合材料具备优异的电磁波吸收能力，本申请的复合材料的制备方法具有稳定、可控、简单易操作的特点。
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本发明涉及一种聚乳酸基热可塑性木塑复合材料的制备方法,利用环境可再生的聚乳酸(PLA)和木粉为主要原料,配以相容剂、光亮剂、增塑剂、成核剂、分散剂和稳定剂等各种助剂进行反应共混;首先将原料在高速搅拌机上混合均匀,然后将混合物料在双螺杆挤出机中挤出制成粒料,挤出的物料冷却后,经切粒机切粒,得到粒料,置于真空烘箱中干燥后,得到聚乳酸基热可塑性木塑复合材料。本发明制得的复合材料综合性能优良,可环境降解,可以做为包装材料、环保材料和装饰材料使用。
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本发明涉及一种纳米材料技术领域的聚合物基碳纳米管复合材料的制备方法。步骤为:按照碳纳米管在复合材料中的质量百分比含量为0.01-10%的比例,将碳纳米管直接加入或者预先分散于液体介质中,加入聚合物基体材料的单体、齐聚物或者单体或齐聚物的溶液中,通过混合得到混合物;第二步,将所得混合物用电子束进行辐照处理,获得含碳纳米管的聚合物复合材料。本发明通过电子束辐照直接在碳纳米管表面制造不饱和碳原子,并使之立刻充分参与基体聚合反应制备复合材料,可增加碳纳米管与基体间的界面强度,可提高碳纳米管的改性效率,且保持了电子束固化的环保、高效、低耗、灵活、可靠等技术优势。
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本发明涉及一种增韧高耐磨超高分子量聚乙烯/铸型尼龙复合材料,该复合材料的原料包括以下组分及重量份含量:包覆改性超高分子量聚乙烯2～8,催化剂0.05～0.20,活化剂0.10～0.50,己内酰胺单体100。与现有技术相比,本发明复合材料具有抗冲击强度及弯曲强度高,耐磨性能好等特点。
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本发明公开了一种高填充未增塑聚氯乙烯/碳酸钙复合材料及其制备方法。其材料组成(质量份数):PVC树脂100份,碳酸钙填充剂10-100份,高分子改性剂0-40份,表面改性剂1-6份,热稳定剂1-8份,润滑剂0.2-5份。这种复合材料可以利用螺杆挤出机或双辊混炼机通过熔融共混方法制得。其特点是在提高材料抗冲性能的情况下实现了碳酸钙的大量填充,从而可以实现保持材料性能的同时降低了产品成本。并且可以通过调整配方(如碳酸钙的含量、碳酸钙表面改性种类与用量、碳酸钙与高分子改性剂的比例等)而得到一系列具有不同韧性的复合材料。此外,该复合材料加工工艺简单、经济可行。
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本发明涉及一种铜钨复合材料,铜和钨互相包覆、贯通,铜钨复合材料成分为按照重量百分比钨的含量为60%-90%,其余为铜。制备方法为将钨丝进行酸洗和清洁后进行三维或二维编织,得到钨丝编织体;将铜材放置于石墨容器中,将得到的钨丝编织体放置于铜材上,在真空度大于1×10-3Pa的真空环境下、在1200~1350℃温度下保温0.5~2小时;随炉冷却至室温后去除所得坯体表面多余的铜,即制成钨铜复合材料。这种制备方法所制备的铜钨复合材料具有可避免传统工艺制备的钨铜合金因混料不均匀导致的组织不均匀问题等优点。?
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本发明提供一种聚乙烯/蒙脱土纳米复合材料的制备方法,采用阳离子交换法将层状无机纳米蒙脱土材料与有机插层剂进行修饰,并将修饰过的蒙脱土用分散剂处理使蒙脱土与苯乙烯形成稳定均匀的胶体溶液,然后在胶体溶液中加入引发剂、共单体和抗氧剂,再与聚乙烯混合均匀,在普通的双螺杆挤出机中挤出造粒而制得聚乙烯/蒙脱土纳米复合材料。本发明不仅克服了聚乙烯与蒙脱土难于混合的弱点,而且得到了聚乙烯/蒙脱土纳米复合材料,方法简便易行,设备简单,便于大规模生产,所得材料具有较好的冲击强度、阻隔性和热稳定性,具有广泛的工业价值和应用前景。
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