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一种基于石膏基复合材料的预制楼梯，属于建筑技术领域。本发明的结构包含石膏基复合材料、水、钢筋、预埋钢板。石膏基复合材料遇水凝固后和钢筋形成楼梯段，预埋钢板埋在楼梯段的上下两端。石膏基复合材料由a型半水石膏、氢氧化钙、硅灰、聚羧酸减水剂、钢筋阻锈剂、石膏防水剂组成。钢筋埋置于石膏基复合材料内，包括沿楼梯段长度方向的纵筋和沿楼梯段宽度方向的横筋。石膏防水剂和钢筋阻锈剂分别用来防止石膏明显软化和钢筋锈蚀。这种石膏基复合材料自重轻、硬化快，制成的预制楼梯也具有自重轻、便于制造和吊装等优势。
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本发明公开了一种含硅芳炔树脂复合材料及其制备方法。其包括下述重量份的物质：含硅芳炔树脂50‑64份，中空玻璃微球20‑38份和碳纤维布8‑22份，所述含硅芳炔树脂、所述中空玻璃微球和所述碳纤维布的总用量为100份。本发明材料制备简便，无需高温高压的成型工艺，即可通过调节配方组成和用量获得密度及导热系数可控的复合材料，具有较高的生产效率。本发明的复合材料不仅具有优异的耐高温和耐烧蚀性能，而且在显著提高含硅芳炔树脂基复合材料良好力学性能的同时，有效降低了复合材料的密度及导热系数，提高了其隔热性，是一种低密度、隔热和良好力学性能的轻质防热复合材料，满足航空航天和交通运输的需求。
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本发明提供了一种测定TiB2陶瓷颗粒增强铝基复合材料成分的方法，包括采用一种溶解原位自生TiB2陶瓷颗粒增强铝基复合材料的方法制备待测样品，然后将待测样品清亮溶液进行ICP‑AES元素测定。本发明通过强碱性溶液溶解原位自生TiB2陶瓷颗粒增强铝基复合材料材料，然后低温氧化得到待检测样品，可以顺利地溶解原位自生TiB2陶瓷颗粒增强铝基复合材料中的TiB2陶瓷颗粒组分以及不同硅含量的硅组分，且整个过程不需要高温氧化，防止了样品在此过程中爆燃、喷溅损失，有效保证了样品的完备性，为用ICP‑AES准确测定该系列复合材料中各种元素含量，控制、改进产品质量奠定物质基础。
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本发明涉及一种永久抗静电PA6/ABS复合材料及其制备方法,其复合材料由以下重量配比的原料制成:尼龙6?40-70%、ABS?10-30%、相容剂3-10%、抗静电剂10-30%、抗氧剂0.1-0.5%润滑剂0.1-0.5%。其制备方法包括按重量配比秤取原料;将所有原料放入高混机中混合2-5分钟;出料;将混合均匀的原料放入螺杆机中挤出造粒。本发明的特点是制备的永久抗静电PA6/ABS复合材料具有优异的力学性能,永久抗静电性能优越,其表面电阻可达到107-109Ω。可制作具有防静电和无尘要求的生产设备,在电子电器、汽车、家电、体育用品等领域具有极为广阔的应用。
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本发明提供了一种超强超韧阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法；本发明的超强超韧阻燃聚丙烯复合材料包括：65‑78份的无规共聚聚丙烯、6‑15份的极性增韧剂、3‑6份的滑石粉、3‑5份的云母粉、3‑8份的氟化石墨粉以及5‑9份的石英纤维；本发明采用了一种极性弹性体增韧剂，同时利用云母粉，滑石粉和石英纤维协同作用来对复合材料进行增韧和补强，同时借助氟化石墨粉来赋予复合材料一定的阻燃特性，开发出来一种具有较高低温韧性，较高强度，同时具有一定的阻燃性能的复合材料；此外，本发明还公开了超强超韧阻燃聚丙烯复合材料的制备方法，制备过程简单，成本低廉，原料以及设备易得，可规模化生产。
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一种铜基复合材料复合电铸制备方法,用金属铜作阳极材料,金属铜板作为阴极沉积母体,在电铸镀液中添加增强体和由阳离子氟碳表面活性剂、三乙醇胺、六次甲基四胺、硫脲混和配制所得的共沉积促进剂,通电使金属铜离子与增强体共同沉积在阴极母体上,再将复合电铸镀层从阴极上剥离而得到整体增强铜基复合材料。本发明结合复合电沉积原理和电铸技术,在工艺成本相对较低,操作温度不高的情况下,制备的铜基复合材料增强颗粒分布均匀、整体厚度相对普通电镀镀层较大、性能优异。
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本发明公开了一种聚对苯二甲酸丁二醇酯/聚苯醚复合材料,其组成及各组成重量百分比如下:聚对苯二甲酸丁二醇酯55%～80%、聚苯醚15%～30%、相容剂3.0%～12%、抗氧剂0.3%～1.0%、加工助剂0.5%～2.0%,所述相容剂由极性共聚物A、极性共聚物B、活性单体和引发剂通过反应挤出得到,挤出温度为180～200℃;其中:极性共聚物A为含甲基丙烯酸缩水甘油酯的共聚物,极性共聚物B为聚苯乙烯或其共聚物,活性单体为有机酸或酯。本发明的PBT/PPO复合材料具有优良的加工性能和力学性能,使用的相容剂具有相容性强、用量少、制备简单等优点,克服了现有PBT/PPO复合材料所存在的相容性差和成本高的缺陷。
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一种粉末冶金法制备准晶颗粒增强镁基复合材料的工艺,属于复合材料、冶金技术领域。本发明采用机械球磨或高压惰性气体雾化的方法制取准晶粉末,过筛后得到20-100μm的准晶粉末,采用-200～80目的镁合金粉末分别与准晶粉末进行混合后热压压制,然后在真空炉里进行烧结,制备出准晶颗粒增强镁基复合材料,具体工艺参数为:准晶颗粒质量百分数为5-25%,热压温度250-450℃,真空烧结温度580-650℃,烧结时间20-60分钟。本发明增强颗粒与合金粉末能充分混合均匀,所占质量分数可调,而且粉末冶金的烧结温度较低,避免了在液相工艺过程中基体熔融金属与准晶颗粒之间的反应,准晶增强颗粒与基体金属界面结合良好,且能弥散均匀分布在基体金属内。
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本发明提供了一种石墨烯增强稀土镁基复合材料及其制备方法，该复合材料中石墨烯含量为0.5‑5wt％，银含量为0.5‑10wt％，余量为基体合金。将稀土镁合金升温至700℃‑800℃，待基体合金完全熔化后将温度降至550℃‑650℃，得到稀土镁合金半固态浆料；将银包覆石墨烯加入稀土镁合金半固态浆料中，混合均匀，得到石墨烯‑稀土镁合金混合熔体；将石墨烯‑稀土镁合金混合熔体加热到700‑760℃，进行超声和/或机械搅拌，然后浇注到模具中，在5MPa‑40MPa压力下凝固，得到石墨烯增强稀土镁基复合材料。本发明中复合材料及制备方法，利用银包覆石墨烯解决了金属基复合材料中石墨烯的团聚问题，不仅改善了石墨烯与金属熔液的润湿性，得到了增强体分散均匀的复合材料，同时提升了材料的力学性能。
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一种连续纤维增强热塑性复合材料,包括以下组分及含量(重量份数):连续纤维25～80,热塑性树脂20～75,玻璃微珠0～10,成核剂0.05～1.5。本发明提供的连续纤维增强热塑性树脂复合材料由于在树脂中加入了玻璃微珠和成核剂,加入改性剂之后,使树脂性能大幅提高。所以本发明的连续纤维增强的热塑性复合材料具有很高的刚性、拉伸和弯曲强度以及低、高温下高的抗冲击性能和高的热变形温度,使材料的拉伸强度从220MPa提高的到300MPa,弯曲模量由15GPa上升到22GPa,提高了近50%。
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本发明属于高分子复合材料技术领域，涉及一种笔记本外壳用碳纤维增强复合材料及其制备方法。该复合材料由包含以下重量份的组分制成：碳纤维增强复合材料35～120份，夹芯材料30～84份。本发明中选择了碳纤维增强环氧树脂预浸料作为复合材料的外层材料，热塑性塑料作为夹芯材料，通过热压成型，制备笔记本外壳用碳纤维增强复合材料。制得的复合材料具有成本低、质量轻、厚度薄、强度高、耐候性好、散热快、屏蔽好等突出优点。
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本发明涉及一种输送带用耐溶剂TPU复合材料及其用于制备轻型输送带的方法，按重量份计，所述的耐溶剂TPU复合材料包括活化TPU?100～130份、聚四氟乙烯2～10份及热塑性聚酯弹性体10～40份；所述的聚四氟乙烯为纳米级四氟乙烯，所述的热塑性聚酯弹性体为经过除油除杂的热塑性聚酯弹性体，制备时，按上述重量份，先将活化TPU与聚四氟乙烯进行混合，搅拌0.5～1h，制得混合料，再将混合料与热塑性聚酯弹性体一起加入到锥形双螺杆挤出机中，挤出造粒，即制得耐溶剂TPU复合材料。与现有技术相比，本发明将活化后的TPU与纳米PTFE、热塑性聚酯弹性体进行共混，挤出造粒，制成的耐溶剂TPU复合材料无毒环保，并具有优异的耐溶剂性能、力学性能及耐磨耐寒等性能，应用前景广泛。
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本发明公开了分子印迹聚合物-石墨烯复合材料修饰电极，包括分子印迹聚合物-石墨烯复合材料和玻碳电极，以所述玻碳电极为基体，所述分子印迹聚合物-石墨烯复合材料修饰在所述玻碳电极上。本发明还提供了分子印迹聚合物-石墨烯复合材料修饰电极的制备方法及其在苯胺和4,4’-亚甲基二苯胺(MDA)检测中的应用。本发明具有响应速度快、选择性好、灵敏度高等优点，适用于食品安全和环境卫生中苯胺和MDA的快速检测。
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本发明提供一种复合材料胶膜、光伏组件结构及制备方法，复合材料胶膜的材料包括粘性聚合物及无机纳米颗粒，其中，无机纳米颗粒用于改善复合材料胶膜的折射率。本发明的复合材料胶膜可以基于无机纳米颗粒改善胶膜的折射率，工艺简单，折射率可控，本发明的光伏组件结构可以基于采用的复合材料胶膜，提高复合材料胶膜的折射率，改善太阳电池和复合材料胶膜界面以及复合材料胶膜和入射窗口层界面存在折射率失配的问题，从而减少界面上的反射并提高透过率，并最终提高太阳电池对光的吸收效率。
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本发明涉及一种聚对苯二甲酸丁二醇酯纳米复合材料及其制备方法,该复合材料包括以下组分和重量份含量:聚对苯二甲酸环丁二醇酯(CBT)50-99,纳米丁腈橡胶粒子(NNBR)1-50,所述复合材料由聚对苯二甲酸环丁二醇酯(CBT)与纳米丁腈橡胶粒子进行原位聚合而制备。与现有技术相比,本发明充分利用了PBT的低分子量环状齐聚物CBT的熔体粘度比较低的特点,采用低粘度的CBT熔体与纳米丁腈橡胶粒子直接进行分散,进行原位聚合制备PBT/丁腈橡胶纳米复合材料。
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本发明公开一种多孔的二氧化锰及碳的复合材料及制备方法，所述多孔的二氧化锰及碳的复合材料为海绵状立体多孔结构，其孔径2-9nm，比表面积312.4-361.8m2/g，按重量百分比计算，其含碳量为30-40%。其制备方法包括具有多孔结构的三氧化二铝的制备、多孔碳的制备，然后将多孔碳浸入到高锰酸钾水溶液中，让高锰酸钾充分的进入到多孔碳的孔道中，然后抽滤，所得滤饼浸入到氯化锰水溶液中，搅拌下进行二氧化锰生成反应1-3h，然后再次抽滤、洗涤、干燥，即得多孔的二氧化锰及碳的复合材料。该多孔的二氧化锰及碳的复合材料是超级电容器理想活性材料，具有高的比电容量，且制备方法简便，成本低廉。
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一种铸造技术领域的原位铝基复合材料的差压铸造制备方法,将液态金属重熔,通入惰性气体进行保护,熔化后搅拌;铸型和坩锅分别置于上、下型腔中,密封后用真空精炼除气;精炼后对上、下型腔增压到初始同步压力,然后进行差压铸造升液充填,即逐渐增加下型腔的压力,将复合材料金属液沿反重力方向压入型腔,充填铸型完成后,对上下型腔同时加压,加压过程中保持上、下型腔压差恒定,使得铸件凝固环境迅速转为高压,铸件在高压下补缩、凝固,直至凝固结束。本发明将差压铸造的方法应用到原位铝基复合材料铸件的制备中,解决了原位铝基复合材料薄壁、复杂和高精度铸件的成型问题。
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本发明涉及一种可生物降解聚酯蒙脱土原土纳米复合材料的制备方法,该方法包括:将蒙脱土分散于去离子水中,在50～90℃搅拌2～6小时,得到蒙脱土悬浮液,备用;将可生物降解聚酯溶解于溶剂中制成可生物降解聚酯溶液;将上述蒙脱土悬浮液和可生物降解聚酯溶液混合均匀,在温度低于150℃下挥发溶剂制得可生物降解聚酯蒙脱土原土纳米复合材料,该纳米复合材料中蒙脱土含量0.01wt%-10wt%。与现有技术相比,本发明工艺合理,操作简单,利用有机溶剂直接分散蒙脱土原土制备可生物降解聚酯蒙脱土原土纳米复合材料,该纳米复合材料在耐热性、阻隔性和使用温度等方面性能都有很大改善,可广泛应用于环境友好包装材料和医用材料领域。
本发明公开了一种石墨烯/碳纳米管协同改性PVC复合材料、其制法与应用。所述制备方法包括：将石墨烯粉体、碳纳米管、分散剂以及消泡剂加入第二溶剂中混合均匀，形成石墨烯/碳纳米管复合材料，然后将石墨烯/碳纳米管复合材料、PVC树脂、有机锡、氯化聚乙烯、硬脂酸、白油、钛白粉以及钙粉加入第一溶剂中混合均匀，形成石墨烯/碳纳米管/PVC混合材料，之后干燥，获得石墨烯/碳纳米管协同改性PVC复合材料。本发明可以使石墨烯/碳纳米管复合材料更好的粘附在PVC树脂上，从而对PVC树脂形成包裹效应，使得石墨烯/碳纳米管复合材料与PVC树脂充分混合；所获石墨烯/碳纳米管协同改性PVC复合材料的力学、低温冷脆性、耐候及抗老化等性能提升显著。
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本发明涉及一种多孔复合材料的多尺度建模与仿真方法，包括以下步骤:S1、根据复合材料的材料成分，建立复合材料中各界面的多粒子模型；S2、选取能够描述体系中原子间相互作用的势函数，用分子动力学方法对多粒子模型进行系统弛豫及热力学、动力学分析；S3、通过分子动力学方法计算获得复合材料中各界面的力学、热学相关性质；S4、对复合材料建立代表性体积单元模型；S5、对代表性体积单元进行有限元分析。与现有技术相比，本发明可用于不同使用工况下多孔复合材料微观结构与物理性能关系的仿真研究，如探究界面强度、界面热导率、孔隙、各颗粒尺寸、分布和含量对复合材料热导率、弹性模量、屈服强度、应力分布和电导率等参数的影响。
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本发明属于结构加固技术领域，公开了一种利用纤维水泥基复合材料加固空斗墙的方法，用纤维水泥基复合材料灌注空斗墙体内部空间，通过空斗墙内部的通道，在墙体内形成一个纤维水泥基复合材料整体面层，并与原有砌块和砂浆形成统一结构受力体系，共同承担外部荷载，以提升墙体的抗压、抗剪和抗弯承载力，提升结构整体性和稳定性。具体过程为墙体钻孔，注水清孔，墙体支护；配置纤维水泥基复合材料，通过灌浆孔浇筑纤维水泥基复合材料；表面裂缝填补，养护硬化。本发明中水泥基复合材料与传统混凝土密度更小，能够有效减轻结构自重，同时还具有良好的隔热及隔音性能，具有高度的工程应用价值。
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本发明涉及一种聚烯烃-层状双氢氧化物纳米复合材料的制备方法。该方法是在二价金属离子和三价金属离子摩尔比为1～3、总浓度为0.1～3摩尔/升的混合水溶液中,加入4-二硫代苯甲酸-4-氰基戊酸钠,滴加碱性溶液至PH值在7～12,反应后将沉淀物过滤、水洗、干燥,得到4-二硫代苯甲酸-4-氰基戊酸钠插层的层状双氢氧化物(MODI-LDH);然后将可聚合单体、MODI-LDH、自由基聚合引发剂和有机溶剂,在氮气氛60～100℃下反应,产物经过滤、水洗、干燥后,再将产物与聚烯烃熔融共混得到聚烯烃-层状双氢氧化物纳米复合材料。本发明的纳米复合材料具有良好的物理化学性能、热稳定性、阻燃性能、阻隔性能、光学性能和电学性能。
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本实用新型属于复合材料孔隙率评估与无损检测技术，涉及一种环氧树脂基碳纤维复合材料孔隙率试块。所述的复合材料孔隙率试块由一组含有不同孔隙含量的试块组成，每个试块由多向铺层构成，铺层方向按照+45°、-45°、0°和90°方向依次铺层，每个试块中的孔隙分布在各铺层界面之间，复合材料孔隙率试块的孔隙含量级差包括0-0.5%、1-1.5%、1.5-2%,复合材料孔隙率试块中的每个试块的孔隙率体积含量分布均匀性小于0.6%。本实用新型工艺结构与三种实际多向铺层复合材料结构一致，复合材料孔隙率含量与复合材料实际可能产生的孔隙率特性一致，为复合材料孔隙率的超声检测提供了一种真实有效地比对基准和评估参考依据。
本发明公开了一种长纤维增强丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/聚酰胺复合材料及其制备方法。该复合材料是将重量百分比为10～80%的长纤维增强聚酰胺复合树脂母粒和重量百分比为20～90%的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂掺混而成。复合材料具有极佳的机械性能,并有良好的耐热性、耐化学性、低吸湿(水)率、优良的抗蠕变性,以及良好的尺寸稳定性。这种长纤维增强丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/聚酰胺复合材料可用于制造各种汽车内外饰件,如汽车仪表盘支架,排风除霜器格栅,车门组件的制作材料等。
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本发明提供一种蒙脱土/聚苯乙烯纳米功能梯度复合材料的制备方法,采用阳离子交换法将层状无机纳米蒙脱土材料用有机插层剂进行修饰,并将修饰过的蒙脱土用分散剂处理,使蒙脱土与苯乙烯形成稳定均匀的胶体溶液,然后在平行电场作用下,进行原位聚合而得到蒙脱土/聚苯乙烯纳米功能梯度复合材料。本发明不仅克服了苯乙烯与蒙脱土难于混合的弱点,而且得到了蒙脱土/聚苯乙烯纳米功能梯度复合材料,方法简便,所得材料具有较好的阻隔性和热稳定性,具有广泛的应用前景。
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本发明一种高流动性能的玻璃纤维增强聚酯的复合材料涉及高分子复合材料及其制备方法,更具体是涉及一种工艺简便、成本低廉、适于结构复杂大型薄壁制件成型的高流动性能的玻璃纤维增强PBT的复合材料。本发明涉及高流动性能的玻璃纤维增强的PBT复合材料,其组成为:PBT 45-85%、流动促进剂1-5%、增韧和相容剂1.5-20%、抗氧剂0.2-1%以及玻璃纤维10-37%。其制备方法是以PBT为基体,加入流动促进剂、增韧相容剂、抗氧剂和玻璃纤维经熔融挤出、造粒。本发明的优点是制备工艺简单、成本低、材料成型流动性能佳、成型周期短、各项力学性能优异。
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本发明涉及卫星等航天器用复合材料框架,所要解决的问题是提供一种轻型高精度复合材料框架的实现方法,通过工艺保证有效载荷安装的高精度要求。其特征在于:所述装置主要由复合材料的矩形截面杆件[1]、接头[2]、接头垫片[3]、接头衬套[4]、杆内埋件[5]组成;整个结构由一定数量的矩形截面杆件[1]和接头[2]组成框架主体;矩形截面杆件[1]内胶接有杆内埋件[5],接头[2]外表面胶接接头垫片[3]、内部胶接接头衬套[4];本发明不但解决了卫星等航天器有效载荷与本体之间的安装与支撑,而且有效保证了有效载荷的安装精度,同时满足有效载荷安装的局部刚度要求。本发明对保证整体结构加工的稳定性、提高结构的适用性与可靠性有良好效果。
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本发明涉及一种防滑热塑性复合材料，基层为热塑性复合材料，中间层为纤维毡，最上层为弹性体，三层材料之间通过部分浸润实现粘结。与现有技术相比，本发明采用热塑性复合材料基层提供整个复合材料的强度、刚性和冲击性能，纤维毡作为过渡层提供连接作用，弹性体层主要是提供防滑和耐磨性，通过纤维毡提供热塑性复合材料与防滑弹性体的连接，使粘结性能差的两种不同性质的材料具有很好的粘结强度，热塑性复合材料的表面很结实附着一层弹性体，可以起到很好的防滑和耐磨的作用，采用热塑性复合材料不仅能提供整个材料的强度和刚性，更重要的是提供大大优于热固性复合材料的抗冲击性能，主要应用于活动路面或其他需要防滑的地方。
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本发明公开了一种竹塑复合材料的制备方法,它由改性竹纤维、载体树脂和助剂组成,所说的改性竹纤维是由0.3至6毫米长的竹纤维、偶联剂、稀释剂和低分子助剂经充分混合、造粒而成。该竹塑复合材料制备方法是先将改性竹纤维和载体树脂加入高速混合器内混合,然后加入混合助剂再高速搅拌,最后将上述搅拌的混合物料送入双螺杆挤出机中挤出,冷却、烘干、切粒。本发明具有得到的竹塑复合材料强度大、分散性好等特点,适用于多种以树脂为基料的塑料制品,也适用于注塑、中空成型、挤出片材、管材的成型工艺。
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本发明涉及高强度纤维增强陶瓷基复合材料的微区原位反应制备方法，提供了一种高强度纤维增强陶瓷基复合材料的微区原位反应制备方法，该方法包括以下步骤：(i)在复合材料纤维预制体表面沉积界面层以对纤维增强体进行保护，其中，所述界面层包括PyC界面、BN界面、SiC界面、以及它们的复合界面；所述界面层的厚度为10-2000nm；(ii)向所述复合材料纤维预制体的孔隙中引入Si3N4陶瓷相，以获得复合材料预成型体；(iii)将所述复合材料预成型体进行致密化处理，获得高强度纤维增强陶瓷基复合材料，其中，所述致密化处理包括高温处理，使得Si3N4与复合材料中的含碳相之间通过相互扩散而发生微区原位反应形成SiC相，其中，所述高温处理的温度为1200-2300℃。
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