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本发明涉及一种二氧化钛/硫化锡复合材料及其制备方法和应用，所述二氧化钛/硫化锡复合材料包括二氧化钛颗粒以及通过水热法在二氧化钛颗粒表面原位生长的硫化锡颗粒，所述二氧化钛/硫化锡复合材料中SnS2和TiO2的摩尔质量比为（0.001～0.20）：1，优选（0.09～0.14）：1，所述二氧化钛颗粒的粒径为10～50?nm，硫化锡颗粒的粒径为5～10?nm。本发明采用水热法（化学浴法），在二氧化钛表面原位生长硫化锡颗粒，从而得到二氧化钛/硫化锡复合材料，并将其应用于可见光下光催化降解甲醛，达到室内空气净化的目的。同时通过调节不同的Sn/Ti摩尔比例，得到可见光催化活性最优的复合涂层材料。
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本发明涉及一种二硫化钼/碳复合材料及其制备方法和应用，所述复合材料中的二硫化钼限域在中空纳米带结构的碳层内，复合材料外层为氮掺杂的碳层。本发明所述的二硫化钼/碳复合材料制备方法包括：通过水热法制备三氧化钼纳米带，低温反应在三氧化钼纳米带表面原位生长聚吡咯得到核壳结构的三氧化钼‑聚吡咯二元复合材料，再通过高温硫化制备二硫化钼/碳复合材料。本发明所制备的二硫化钼/碳复合材料可用作高性能超级电容器以及锂离子电池、太阳能电池等新型能源的理想电极材料。本发明所制备的二硫化钼/碳复合材料具有化学性质稳定、导电性好、容量高等优点。
本发明涉及一种一步制备α-ZrP/TiO2/SiO2复合材料的方法，包括下述步骤：分别将水溶性锆盐、磷酸源、水溶性六氟钛酸盐及水溶性六氟硅酸盐按照摩尔比Zr/P/Ti/Si＝1∶(20～80)∶(0.1～10)∶(0.1～10)混合，配成水溶液；在70～100℃加热后经离心、洗涤、冷却干燥制备得到α-ZrP/TiO2/SiO2复合材料。本发明中α-ZrP/TiO2/SiO2复合材料的制备采用一步法水浴制备，工艺简单，操作方便。由于采用水溶性六氟钛酸盐和六氟硅酸盐替代了旧工艺中的氢氟酸，从而在设备上可以选择玻璃、搪瓷设备，节约成本。同时，其使得α-ZrP、TiO2与SiO2在分子层面上均匀混合，一步得到α-ZrP/TiO2/SiO2复合材料，反应条件温和，速度可控。
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本发明涉及一种肝癌靶向的氧化石墨烯载药复合材料及其制备方法，所述复合材料为阿霉素DOX和含乳糖酸修饰的氧化石墨烯GO-PEI-FI-PEG-LA的复合物。制备：氧化石墨烯复合材料GO-PEI-FI-PEG-LA的合成；配制两种pH值环境下的阿霉素标准曲线；将氧化石墨烯复合材料溶解于水中，加入盐酸阿霉素水溶液，并调pH值为中碱性，搅拌4小时，透析，冷冻干燥，即得；本发明的新型载药材料具有pH敏感型释放及肝癌细胞靶向的特点，可以用于抗肿瘤研究，有着很好的实用价值。
本发明提供了一种纤维增强热塑性树脂基复合材料‑金属片连接件及其制备方法和应用，属于热塑性复合材料与金属连接技术领域。本发明提供的纤维增强热塑性树脂基复合材料‑金属片连接件，包括纤维增强热塑性树脂基复合材料和金属片；所述金属片部分包埋于所述纤维增强热塑性树脂基复合材料中。本发明提供的纤维增强热塑性树脂基复合材料‑金属片连接件，具有“三明治”结构，本发明提供的热压一体成型制备方法对材料零损伤，而且，树脂自然、均匀浸渍金属片进一步改善了金属片与纤维增强热塑性树脂基复合材料之间的界面粘结强度。本发明将纤维增强热塑性树脂基复合材料与金属片进行一体成型，操作简单，加工周期短，生产效率高，适宜批量生产。
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本发明公开了一种二氧化硅改性聚三环戊二烯PTCPD复合材料及其制备方法，所述复合材料包括二氧化硅和三环戊二烯，所述二氧化硅均匀分散在所述三环戊二烯基体中，在催化剂的作用下，所述二氧化硅和所述三环戊二烯聚合成聚三环戊二烯/二氧化硅复合材料。所述二氧化硅为经过表面改性处理过的表面羟基基团被活化的纳米二氧化硅。本申请提供的二氧化硅改性聚三环戊二烯PTCPD复合材料，解决了现有技术中聚双环戊二烯PDCPD的材料刚度不足、抗老化能力差的技术问题，通过二氧化硅改性使复合材料具有抗紫外线老化的性能，提高复合材料的热稳定性、光稳定性、化学稳定性、耐磨性及色素稳定性。
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本发明公开了一种高模量高强韧性铝基复合材料及其制备方法，所述复合材料为弥散微纳米TiB2陶瓷颗粒增强细小晶粒结构铝基复合材料。本发明采用熔盐反应原位自生方法合成微纳米TiB2陶瓷颗粒，并将反应铝合金熔体直接气雾化制备复合材料粉末，以实现复合材料内微纳米TiB2陶瓷颗粒的弥散分布与凝固晶粒组织的均匀细化，随后采用热等静压烧结工艺，实现复合材料粉末的烧结致密化，最终结合适当的塑性变形加工与热处理调控，实现所制备铝基复合材料的强韧化。运用本发明方法制备的铝基复合材料，兼具陶瓷颗粒高模量、高强度与铝合金高塑性、高韧性、高抗疲劳等优点，作为结构材料应用于航空航天领域，可实现关键零部件的大幅减重。
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本发明涉及一种高性能热电复合材料及其制备方法,属于热电材料领域。所述复合材料由两相组成,第一相为n型的Bi2Te3-Bi2Se3或p型的Bi2Te3-Sb2Te3,第二相为金属氧化物纳米粉末;以所述热电复合材料的总重量计,所述金属氧化物纳米粉末占0.05%～10%。本发明将n型的Bi2Te3-Bi2Se3或p型的Bi2Te3-Sb2Te3粉末与纳米氧化物进行超声混合,然后进行放电等离子体烧结得到致密的块体材料。与碲化铋基热电基体材料相比,本发明在维持基体热电材料的电导率基本不变的情况下,可显著降低材料的晶格热导率,提高材料的Seeback系数,由此可较大幅度地提高材料的热电性能。
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本发明涉及一种新型三维弹性复合材料及其制备方法,其组成包括:一层聚四氟乙烯和聚氨酯复合透气薄膜或聚氨酯网状材料或聚氨酯薄膜弹性体(6)和至少一层PE/PP双组分纺粘法非织造布(4),两者以间隔性方式复合;其制备包括:(1)喂入PE/PP双组分纺粘法非织造布,将弹性体按1∶1.25～1∶8的比例在纵向或横向拉伸;(2)通过热轧粘合、化学粘合或超声波粘合,将PE/PP双组分纺粘法非织造布和被拉伸的弹性体以间隔性方式复合;(3)松弛复合制成的多层弹性复合材料,由卷绕装置(11)卷绕成型。该弹性复合材料接触舒适性好,外观丰富多样,可广泛应用于服装、包装装饰、医疗卫生材料等。
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本发明涉及一种复合材料技术领域的亚磷酸提纯用分子筛基复合材料及其制备方法。所述复合材料包括可吸附磷酸根的金属阳离子、ZSM系列沸石分子筛,可吸附磷酸根的金属阳离子通过离子交换和焙烧技术负载到ZSM系列沸石分子筛上,其中金属阳离子的重量百分比为2-8%,ZSM系列沸石分子筛的重量百分比为92-98%。制备工艺简单,利用低成本技术实现对磷酸副产物的高效选择性吸附,并且不引入其他离子杂质,通过降低亚磷酸母液的磷酸副产物的含量来提高亚磷酸晶体产品的质量等级和市场竞争力。
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本发明提供了一种聚对苯撑苯并二恶唑改性的尼龙复合材料及其制备方法,制备方法包括如下步骤:将粘土与总重量70～90%的尼龙单体在80℃～130℃恒温0.5～24H得到粘土分散液,然后加入催化剂、增韧剂、抗氧剂和光稳定剂,真空脱水,得到组分A;将余量的尼龙单体与活化剂混合,配成组分B;将组分A和组分B共混,反应挤出成型,保温,获得所说的改性尼龙复合材料,增韧剂为聚对苯撑苯并二恶唑。本发明制备的聚对苯撑苯并二恶唑改性的尼龙复合材料,在原位聚合插层获得的材料中,添加了PBO,大大提供了尼龙的机械性能、热稳定性和阻燃性,在汽车制造领域,将有十分规范的应用前景。
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本发明提供一种聚氯乙烯/层状硅酸盐纳米复合材料的制备方法。采用溶液共混或熔融共混技术实现了聚氯乙烯与层状硅酸盐在纳米尺度上的有效复合;通过添加其他聚合物或不同比例的增塑剂,还可得到各种聚氯乙烯合金或聚氯乙烯弹性体与层状硅酸盐复合的从硬质到软质、从透明到不透明的一系列纳米复合材料。这种聚氯乙烯/层状硅酸盐纳米复合材料可满足多方面的应用需要,本发明过程简单,生产效率高且成本低。
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本发明涉及一种树脂基复合材料彩色洁具,该彩色洁具是将采用复合材料注射进模具,再经固化制得,所述的复合材料包含以下按重量百分数计的原料:14%～30%的不饱和聚酯树脂,6%～14%的聚酯型防收缩剂,11%～37%的增强纤维,25%～60%的填料,0.8%～2.4%的引发剂,1%～4%的色浆;所述的不饱和聚酯树脂由苯乙烯稀释不饱和树脂而制得;所述的填料包含硅灰石或碳酸钙或二者的混合物;所述的引发剂包含过氧苯甲酸叔丁酯和过氧苯甲酰。本发明提供的彩色洁具的制备方法采用低碳、低能耗、无污染的新技术,通过该方法制备的彩色洁具具有强度大、韧性高、自洁性佳、花纹和图案丰富清晰、高雅、美观的优点。
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本发明公开了一种聚丙烯/木粉复合材料的制备方法,通过将聚丙烯、木粉、过氧化物和多官能团单体在密炼机中一步反应共混制备聚丙烯/木粉复合材料。过氧化物引发多官能团单体和聚丙烯之间的自由基反应,生成具有长支链结构的聚丙烯/木粉复合材料。通过调整聚丙烯和木粉的共混比例以及过氧化物和多官能团单体的用量,可以获得具有高冲击强度、高拉伸强度,高模量的聚丙烯/木粉复合材料,并且绿色环保,成本较低,具有广泛的应用前景。
本发明公开了一种长纤维增强聚酰胺/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯复合材料及其制备方法。该复合材料是将10～80%重量的长纤维增强聚酰胺树脂母粒和20～90%重量的聚酰胺/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金稀释树脂掺混而成。复合材料具有极佳的机械性能,并有良好的耐热性、耐化学性、低吸湿(水)率、优良的抗蠕变性,以及良好的尺寸稳定性。这种长纤维增强聚酰胺/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯复合材料可适用于注塑成型,能用于制造各种汽车内外饰件,如汽车仪表盘支架,排风除霜器格栅,车门组件,以及摩托车档板的制作材料等。
本发明公开了一种纳米零价铁/碳纳米管/沸石杂化介孔分子筛复合材料的制备方法。本发明的具体步骤如下：(1)单独将沸石，或者将硅源及铝源的混合物于碱溶液中充分混合后，90?140℃温度下制得沸石前驱体；(2)将沸石前驱体、硅源、铝源和C16TMABr于碱溶液中混合，制备得到水凝胶；(3)将纳米零价铁和碳纳米管加入到水凝胶中，制得混合凝胶；(4)将混合凝胶依次进行晶化处理和高温煅烧处理即制得纳米零价铁/碳纳米管/沸石杂化介孔分子筛复合材料。本发明制备过程简单，灵活性高；将沸石引入介孔分子筛的孔壁，并且添加纳米零价铁和碳纳米管，能有效提高复合材料分离和降解有机污染物的效率。
本发明提供了一种有机/无机复合材料及其制备方法和在义齿制作中的用途，所述复合材料包含主体原料和辅料，其中主体原料为热固性丙烯酸酯类聚合物与氧化锆陶瓷粉；本发明的复合铸造蜡模料由二步本体聚合法制备得到。本发明提供的复合材料硬度介于热固性丙烯酸酯塑料与氧化锆陶瓷之间，具有耐磨、韧性好、生物安全性高等特点，经机械精密加工后，可作为软骨、义齿、关节、以及非结构性人造骨材料使用。
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本发明涉及一种功能化磁性银纳米线复合材料及其制备方法与应用，首先使用高温分解法合成一维的磁性银纳米线；采用原位聚合的方法将聚多巴胺、聚膦腈、二氧化硅或酚醛树脂包覆到磁性银纳米线表面，分别得到聚多巴胺包覆磁性银纳米线核壳复合材料、聚膦腈包覆磁性银纳米线核壳复合材料、二氧化硅包覆磁性银纳米线核壳复合材料或酚醛树脂包覆磁性银纳米线核壳复合材料。与现有技术相比，本发明的合成方法简单有效，产率高，试剂消耗少。制得的聚多巴胺包覆功能化磁性银纳米线核壳复合材料具有较好的核壳形貌，磁场感应性好，特异性强，吸附容量大，在环境等领域有良好的使用价值和应用前景。
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本发明属于可充电电池的正极材料制备领域，尤其涉及一种苝二酰亚胺与氧化石墨烯复合材料的制备方法及其应用。本发明的苝二酰亚胺与氧化石墨烯复合材料的制备方法包括：将苝四甲酸二酐与N,N‑二甲基‑1,2‑乙二胺合成制备苝二酰亚胺；将氧化石墨烯与苝二酰亚胺进行溶剂热反应，得到复合材料前驱体；将复合材料前驱体在保护气体下进行热处理，得到苝二酰亚胺与石墨烯复合材料。本发明的复合材料不仅可以应用于锂离子电池，还可以应用到新型钠离子电池，拓展了该复合材料的应用领域。与溶剂热复合相比，热处理之后，本发明的复合材料比容量得到进一步提高，而且循环过程的稳定性更好，未见到明显衰减。
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本发明公开了一种酒瓶用新型环保复合材料及其用途，该复合材料包含：20-25%的聚乙烯，20-25%的325目重质碳酸钙，40-50%的1250目重质碳酸钙，1-2%的润滑剂，3-4%的相容剂，2-4%的增韧剂，0.05-0.12%的抗氧剂1010，及，0.1-0.3%的抗氧剂168。克服了现有技术中陶瓷或玻璃酒瓶的高能耗、高排放、高污染且无法循环回收利用等缺陷，本发明提供的酒瓶用新型环保复合材料制成的酒瓶等产品，触感为常温感，不似陶瓷及玻璃酒瓶的冰凉感，且可以生产艺术复杂造型、多种花纹的产品，无毒、无放射性、健康、安全，用户体验好。该复合材料原料来源广泛，成本低，用于制作酒瓶生产效率高，耗能低，环境友好，产品还可再回收利用，应用前景非常广泛。
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本发明属于高分子材料技术领域，涉及一种全生物降解PLA/PBAT复合材料及其制备方法。该复合材料由包括以下重量份的组分制成：聚乳酸10-90份，聚（对苯二甲酸丁二醇-co-己二酸丁二醇）酯10-90份，热塑性淀粉10-80份，相容剂A0.01-1.5份，相容剂B0.1-10份，填料1-40份。本发明所提供的复合材料的制备方法加工操作简单，产品制造成本较低，力学性能和柔韧性优异，完全生物降解，可广泛的应用于包装材料和一次性餐具等消费品领域。
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本发明公开了一种纳米β-硅酸钙/硒的生物活性复合材料的制备方法，其特征在于，(1)室温下，将油酸钠以及氯化钙加入到含有去离子水、无水乙醇、正己烷的三口烧瓶中，水浴加热回流一定时间后，经过后处理制得油酸钙。(2)将制得的油酸钙加入到含有乙醇、油溶性溶剂的三口烧瓶中，45℃下使其充分溶解，随后加入硅酸钠的水溶液，水浴加热回流一定时间。(3)将反应体系降温至0℃，然后加入亚硒酸钠的水溶液，充分搅拌后，加入抗坏血酸的水溶液，室温下反应完全。(4)将制得的样品分别用去离子水、乙醇交替洗涤，干燥后，将样品在马弗炉中煅烧即得纳米β-硅酸钙/硒的复合材料。抗菌实验表明该复合材料对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率分别为92±4％和95±4％。本发明纳米β-硅酸钙/硒复合材料作为抗菌性生物活性材料有着广泛的应用前景。
本发明涉及一种热塑性无卤低磷阻燃增强生物基PA56和PA66复合材料及其制备方法，该PA56和PA66复合材料至少由以下质量百分比的原料制备而成：生物基PA56 15～65％，PA66 15～65％，无碱玻璃纤维15～40％，MCA阻燃剂5～20％，优选5～7％，磷系阻燃协效剂1～10％，所述原料还可以进一步包括相容剂2～15％，加工助剂0.1～5％。本发明的复合材料具有优良的综合力学性能、阻燃性能、加工性能和阻燃剂使用量低等特点，可以直接用于注塑成型。同时，所选原料之一具有生物基来源，在低碳、环保具有明显优势，能够提高产品竞争力。
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一种硼化钛纳米晶须增强钛基复合材料及其制备方法，该复合材料包括基体和增强相；其中，基体为纯钛或钛合金；增强相为TiB纳米晶须，其含量为0.5～12vol.％，TiB纳米晶须的分布具有网状编织结构。钛合金包括α、α+β及β钛合金。本发明采用纳米硼或纳米硼化物作为生成TiB纳米晶须的原料，与纯钛粉或钛及合金元素的混合粉或钛合金预制合金粉末混合成为坯料，通过选择性的放电等离子体低温加压烧结致密化，获得网状编织分布的TiB纳米晶须。本发明获得的钛基复合材料的抗拉强度明显提高，同时拉伸塑性得到优异的保持，伸长率可达20％以上。本发明解决了现有技术制备钛基复合材料强度虽高但是在承受拉伸载荷条件下塑性差的这一长期存在的关键问题。
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本发明公开一种金属板与复合材料板的连接结构及连接工艺，属于金属与复合材料连接领域。该连接结构包括：第一金属板以及通过连接组件抵接于所述第一金属板的板面上的复合材料板；所述复合材料板具有至少一个第一连接孔，所述连接组件包括：覆盖于所述第一连接孔上的第二金属板以及位于所述第二金属板与所述复合材料板之间的第一结构胶，所述第一结构胶环绕于所述第一连接孔，所述第二金属板与所述第一金属板在所述第一连接孔的位置处焊接连接。本发明可以在不需要改变当前的生产线的设备的前提下使金属板与复合材料板连接可靠，保证了其整体结构强度。
本发明公开了一种弱各向异性连续纤维增强聚合物复合材料及增材制造方法，采用正弦形密排基体铺设与穿插纤维路径优化提升增材制造技术，由此提高制备获得的连续纤维增强聚合物复合材料的强度及削弱复合材料性能的各向异性。本案利用聚合物基体的正弦形依次铺设，连续纤维穿插多道次基体的路径规划方法，获得高强、弱各向异性的一体化连续纤维增强聚合物复合材料复杂结构。本发明一方面解决了增材制造连续纤维增强聚合物复合材料界面连接单一、性能提升受限的问题，另一方面有效减弱了增材制造聚合物复合材料性能的各向异性。
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本发明涉及一种石墨及功能化碳纤维增强聚酰亚胺复合材料的制备方法。本发明将碳纳米管经过羧基化功能化,在碳纳米管上引入二元胺或多元胺,得到的表面氨基化的碳纳米管与表面经过羧基化的碳纤维反应,得到表面接枝有碳纳米管的碳纤维,再将表面接枝有碳纳米管的碳纤维进行后氨化处理,引入二元胺或多元胺,得到氨基化的碳纤维表面接枝有碳纳米管的增强体;将石墨与聚酰亚胺树脂混合搅拌均匀,再与功能化的碳纤维增强体复合,得到石墨及功能化碳纤维增强聚酰亚胺复合材料。本发明反应步骤简单可控,利用碳纳米管的强度和韧性强韧化碳纤维,改善碳纤维与树脂基体的粘结性能,提高复合材料的界面粘结强度;利用石墨的高润滑性和良好的热稳定性改善树脂基体。可以应用在机械电子、航空航天、风力发电以及交通运输等各个领域。
本发明提供一种低成本高性能玻璃纤维增强尼龙6复合材料及其制备方法。该复合材料的各组份重量百分比为:尼龙6:57%-82.5%、增容增韧剂:3%-20%、硫酸钙晶须:3%-12%、成核剂:0.1%-0.5%、主抗氧化剂:0.1%-0.5%、辅抗氧化剂:0.1%-0.3%、改性助剂:0.3%-1.7%、硅油:0.2%-0.7%、玻璃纤维:5%-25%。其制备方法为:先将尼龙6和硅油在高混机中混合,然后再依次加入晶须、成核剂、抗氧化剂、改性助剂和增容增韧剂,混合均匀,再在组合的双螺杆挤出机中与玻璃纤维熔融挤出造粒,挤出温度为240～260℃。本发明所提供的玻璃纤维增强尼龙6复合材料具有成本低、力学性能优异、流动性好、表面光滑等优点,可用于微波炉和电动工具面板等对表面要求较高的器件。
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本发明涉及一种用于家电外壳的复合材料及其制备方法,复合材料包括以下组分及重量份含量:聚碳酸酯70～90、ABS5～20、相容剂1～5、阻燃剂10～20,将聚碳酸酯、ABS和相容剂置于中速混合器中混合得到预混物,再将预混物从双螺杆挤出机的主加料口加入,将阻燃剂从双螺杆挤出机的侧加料口中加入,经过熔融挤出造粒,即得到用于家电外壳的复合材料。与现有技术相比,本发明得到材料的熔接线处相容性提高、缺陷减小,从而改善了熔接线的美观性,并且有助于提高PC/ABS合金的相容性能,制备得到产品外观无熔接线缺陷,适用于家电等产品外壳的制造。
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本发明涉及一种电镀用ABS复合材料及其制备方法,该复合材料包括以下组分及重量份含量:乳液法ABS树脂40-80、本体法ABS的极性接枝物5-30、耐热母粒10-30、纳米填料2-8、抗氧剂0.1-0.5,将除纳米填料外的组分放入高速搅拌机中搅拌,得到混合物从双螺杆挤出机的主加料口加入,将纳米填料从双螺杆挤出机的侧加料口中加入,挤出造粒得到样品。本发明所得的电镀用ABS复合材料电镀效果好、金属电镀层牢度高、耐热温度高、尺寸稳定性好、冲击强度高,在高低温循环试验中不会出现制件翘曲变形、金属镀层裂缝、气泡、露塑、甚至大面积脱落等问题,特别适用于汽车散热格栅、仪表框架等汽车电镀零件中。
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