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一种舱室结构下复合材料电磁参数提取方法，包含：S1、建立复合材料的均匀化计算模型；S2、对复合材料在舱室结构下的屏蔽效能与相变系数进行测试；S3、复合材料在舱室结构下的电磁参数提取；具体包括：S31、通过拟合得到复合材料等效相对介电常数的初始值以及等效电导率初始值；S32、通过仿真计算得到复合材料在舱室结构下的各频点的屏蔽效能；S33、当全部频点的屏蔽效能均满足精度要求时，确定相对介电常数初始值和电导率初始值为舱室结构下的复合材料电磁参数，否则以一定步长修正电磁参数重新进行仿真计算直至满足精度要求。本发明模拟复合材料舱室环境，电磁参数提取精度高，为航空航天器复合材料电磁防护设计的仿真电参数输入提供有效基础。
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一种碳纤维复合材料等效介电常数模型的构建方法，针对横截面上碳纤维呈矩形排列的复合材料，从碳纤维轴向和碳纤维径向建立通用等效介电常数模型，根据传输线理论建立碳纤维复合材料的屏蔽效能表达式，通过仿真计算得到碳纤维复合材料上多个频率点的实际屏蔽效能，根据仿真计算得到的多个频率点的实际屏蔽效能，结合碳纤维复合材料的屏蔽效能表达式，利用最小二乘法反演得到碳纤维复合材料的通用等效介电常数模型中的未知参数，完成碳纤维复合材料的通用等效介电常数模型的构建。本发明解决了实际数值仿真中碳纤维复合材料内部细观几何结构导致的网格剖分过多的难题，便用于复合材料屏蔽效能、透波性能等数值仿真，计算简单，便于实现。
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本发明公开了一种航天用赤道法兰安装球形复合材料压力容器，包括复合材料壳、安装在复合材料壳体赤道位置的安装法兰、填充于复合材料壳体和安装法兰之间间隙的粘接剂层、缠绕在安装法兰外表面的复合材料层，复合材料壳体为薄壁球形结构，其厚度δ与直径D的比值小于0.004。本发明解决了现有球形复合材料压力容器局限于箍带固定和两端固定形式，采用了组合式航天用赤道法兰安装的安装形式，大大提高了球形复合材料压力容器的使用范围。使用本发明所述方法制造的航天用赤道法兰安装球形复合材料压力容器可用于广泛应用于导弹武器动力系统、运载火箭辅助动力系统和空间飞行器推进系统等领域，可有效降低其结构质量，提高干重比，降低发射成本。
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本发明涉及一种复合材料层合板分层损伤的修理方法，属于层合板修复领域。一种复合材料层合板分层损伤的修理方法，首先在复合材料层合板分层损伤区域及其周围加工若干小孔；接着将浸有胶黏剂的缝线依次穿入各小孔中并拽紧；最后固化胶黏剂，使得缝线与其周围的复合材料粘结为一体。采用本发明所述的修理方法，所加工小孔直径较小，较少切断纤维，对复合材料层合板面内性能影响较低，并且缝线的存在及其与周围复合材料的粘结可大大提高层合板抗分层能力，有效解决对复合材料层合板分层损伤进行增强的问题，提高复合材料层合板的修复效果，推动复合材料的更广泛应用。
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本发明涉及一种碳/碳-铜复合材料的制备方法,属特种碳纤维复合材料技术领域。本发明的制备过程主要包括:碳纤维坯体的制备,碳/碳预制体的制备和碳/碳-铜复合材料的制备。具体步骤是:先通过针刺使聚丙烯腈预氧化纤维毡中的纤维彼此交连,然后对针刺后的预氧化纤维毡进行碳化,形成碳纤维针刺毡;再通过化学气相渗透(CVI)工艺使碳纤维表面沉积热解碳,或者用化学气相渗透工艺和树脂浸渍相结合的工艺使致密化,碳纤维通过热解碳或者热解碳和树脂碳粘连在一起,形成多孔的碳/碳复合材料预制件,然后再进行一次高温处理后,利用气体压力浸渗方法将铜液浸渗到碳/碳复合材料预制件中,最终得到碳/碳-铜复合材料。
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一种复合材料技术领域的铝基复合材料表面离子液体电沉积铝膜的制备方法,采用季铵盐类、吡啶盐类或咪唑盐类与无水三氯化铝和添加剂配制得到电沉积液,在氩气保护环境下经过电化学活化后以铝基复合材料为阴极、纯铝为阳极,在电沉积液中进行直流电沉积使复合材料表面形成铝膜。本发明提高了该复合材料表面的抗腐蚀性能,同时也保证了复合材料电沉积铝膜的耐蚀性不会低于基体合金电沉积铝膜的耐蚀性。
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本发明属于材料领域,具体涉及一种具有阻隔性能的阻隔瓶用复合材料,其特征在于其制备方法,包含以下三个工艺过程:一、采用硅烷偶联剂对纳米二氧化硅粉材料进行改性处理;二、采用Thermo?Haake转子型密炼机熔融共混制备EVOH/纳米SiO2复合材料;三、对材料进行紫外辐照处理。其中,所述硅烷偶联剂为KH-550;EVOH中乙烯醇含量为56-60%;复合材料制备中,改性纳米二氧化硅粒子的用量为体系质量分数的1%～2%。本发明改善了EVOH材料容易受湿度影响,制备的EVOH/纳米SiO2复合材料具备良好的阻隔性能、力学性能和热稳定性,适宜做包装阻隔瓶用材料。
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本发明公开了一种制备SiC/Al复合材料的方法。该方法为：将氧化铝和/或氧化硅粉末和分散剂用球磨介质球磨，再加入粘结剂继续球磨得到涂敷浆料；其中，粉末∶分散剂∶水∶球磨介质∶粘结剂的质量比为1∶0.005～0.01∶0.1～0.4∶2∶0.01～0.03；将网眼多孔SiC陶瓷浸入涂敷浆料中充分吸收、离心并干燥之；再将二次涂覆的网眼多孔SiC陶瓷埋入铝或铝合金粉中，抽真空升温将铝或铝合金熔化后，通入氩气，保温保压得到SiC/Al复合材料。由本发明方法得到的SiC/Al复合材料为双连续相，通过控制涂敷浆料的组成与性能，达到控制界面结构和界面反应的目的，实现碳化硅基体与金属Al之间的强结合且在三维空间均匀连续分布，避免了碳化硅增强体的偏聚与不连续，提高复合材料性能。
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本发明涉及一种镁基复合材料，具体涉及一种轻质高刚度三维网络结构镁基复合材料及其制备方法，该复合材料由陶瓷增强体骨架和镁基体组成；陶瓷增强体骨架的体积百分含量为10％～80％，其余为镁基体；具有独立拓扑结构的陶瓷增强体骨架和镁基体在三维空间穿插互补结合，构成具有三维互穿网络结构的复合材料。与现有技术相比，通过本发明制备得到的复合材料具有三维互穿网络结构，显著改善高水平应力集中；由高刚度陶瓷材料制备，显著提高复合材料的刚度，材料尺寸稳定，综合性能优良，充分发挥组元间协同耦合作用。本发明制备的镁基复合材料弹性模量可高达104～166GPa，抗压强度为307～680MPa，密度为2.10～2.94g/cm3。
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本实用新型公开了一种改性复合材料，包括复合材料本体，所述复合材料本体的顶部缝制有第一加固边，所述复合材料本体的底部缝制有第二加固边，所述复合材料本体与第一加固边和第二加固边之间均设置有加固条，所述第一加固边表面的右侧开设有通孔，所述通孔的内腔固定连接有固定环，所述第二加固边表面的右侧固定连接有标签，所述复合材料本体包括耐磨层、除静电层、防火层、抗菌层和基层。本实用新型通过复合材料本体、第一加固边、第二加固边、加固条、通孔、固定环、标签、耐磨层、除静电层、防火层、抗菌层和基层的配合使用，能够使改性复合材料具备良好的抗菌性能，从而能够更好的满足使用者的使用需求。
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本发明公开了一种已固化复合材料及其修补结构和连接结构的增强方法，属于复合材料增强方法。具体涉及在已固化复合材料层合板损伤部位、补片修补部位及其连接部位制作一定数量小孔；之后在小孔中嵌入浸有胶粘剂的细棒；最后固化胶粘剂，使细棒与周围材料粘结为一体。采用本发明所述的方法，所加工小孔直径较小，较少切断纤维，对复合材料层合板面内性能影响较低，并且细棒与周围材料的胶结可大大提高复合材料层合板的层间强度和韧性，有效解决现有技术无法对固化后的复合材料层合板特定部位和结构进行增强的问题，改善复合材料结构及其修理结构和连接结构的力学性能，提高复合材料结构承载效率，推动复合材料的更广泛应用。
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本发明提供一种复合材料零件的成型方法，包括以下步骤：第一步：利用表面处理技术在成型模具表面制造微米级别的微结构；第二步：采用复合材料成型工艺，将聚合物纤维和树脂混合并在成型模具中进行加热、加压固化，形成复合材料零件，使微结构直接在复合材料零件的表面成形。本成型方法通过在复合材料零件的表面制造微结构，提高了复合材料零件的胶粘强度；将复合材料的固化成型过程和胶粘连接前的表面预处理过程相结合，省去了对复合材料零件的表面预处理工艺步骤，节约了胶粘连接工艺的时间和成本，适用于多种复合材料的成型工艺。
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本发明的一种100升碳纤维缠绕铝内衬复合材料气瓶，包括缝铝内衬、安装底座、粘接层和碳纤维复合材料层；安装底座与无焊缝铝内衬构成光滑平整的缠绕芯模；芯模外部缠绕碳纤维复合材料层；芯模与碳纤维复合材料层之间安装有粘接层，牢固连接无焊缝铝内衬和碳纤维复合材料层，该复合材料气瓶容积大、耐高压、效率高、质量轻、安全性高、成本低、制造周期短，同时本发明还提出了该碳纤维缠绕铝内衬复合材料气瓶的制造方法。
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本发明属于材料制备技术领域,涉及一种预浸料模压复合材料成型工艺,为了解决现有成型工艺制备的复合材料表面容易产生针孔、色差等问题,本发明提供了一种复合材料成型工艺,该工艺至少增加了在复合材料表面添加保护膜的步骤,从而至少能够解决上述问题。
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本发明涉及锑化钴基热电复合材料及制备方法。 其特征在于复合材料是以CoSb3 或 BayCo4Sb12为基体，式中0≤y≤ 0.44，加入小于100nm的纳米颗粒在高温固相反应温度范围内 不与基体反应，加入量为基体的0－8wt％，通过原位扩散使纳 米颗粒均匀分布在基体内。所述的纳米颗粒为BN、 C60、 Si3N4或 Ba6C60中的一种。其制备方法是先制备复合粉体，然后SPS快 速烧结，本发明提供CoSb3复合 材料的热电转换性能指数比基体提高了30－50％， BayCo4Sb12基复合材料的ZT值 在850K时达到1.5。热电转换效率可达15％，具有良好实用 前景。
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本发明公开了一种以纳米碳酸钙水浆料、表面处理剂、苯乙烯为原料,制备离子键结合型纳米碳酸钙/聚苯乙烯复合材料的方法,其过程如下:将纳米碳酸钙从水相转移到有机相,经具有聚合反应活性的表面处理剂离子交换反应包覆处理后,再转移到苯乙烯单体中;通过常规自由基引发聚合反应,即可得到离子键结合型的纳米碳酸钙/聚苯乙烯复合材料;其组分重量百分比为:纳米碳酸钙1～70%,表面处理剂0.1～10%,聚苯乙烯20～98.9%。这种复合材料可直接用于成型制品,也可作为母料与其它聚合物共混制作新的复合材料。
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本发明涉及一种无卤阻燃永久抗静电聚丙烯复合材料及其制备方法，其复合材料由以下重量配比的原料制成：聚丙烯40-70％、抗静电剂5-15％、相容剂1-8％、阻燃剂5-30％、抗氧剂0.1-0.5％、润滑剂0.1-0.5％。其制备方法包括按重量配比称取原料；将所有原料放入高混机中混合2-5分钟；出料；将混合均匀的原料放入双螺杆挤出机挤出造粒。与现有技术相比，本发明制备的无卤阻燃永久抗静电聚丙烯复合材料具有优异的阻燃特性，1.6mm阻燃V0级，永久抗静电，表面电阻1010Ω，且力学性能良好，既满足了产品要求阻燃性能，又大大改善了复合材料的表面电阻，达到良好抗静电级别。
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本发明公开一种具有分级结构的高导热金属基复合材料及其制备方法，其特征在于，至少一种纳米增强体与金属基体构成第一级复合材料(复合材料-I)，进而，至少一种微米增强体与复合材料-I构成第二级复合材料(复合材料-II)，其中，纳米增强体选自石墨烯、碳纳米管、碳纳米纤维、纳米石墨片、纳米金刚石，至少有一维方向的尺寸为1-100nm；微米增强体选自金刚石、碳化硅、硅，等效粒径为30-600μm。本发明制备的复合材料热膨胀系数低且可调控，热导率高，可用作各类热管理材料。
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一种锂离子电池负极用高比容量的硅碳复合材料及制备方法,属于锂离子电池领域。其特征在于所述的复合材料由含硅类储锂材料作为主要活性物质存在于复合材料中,以及具有储锂容易、可逆嵌脱锂性能的碳作为活性材料的分散载体,复合材料通式为Si-C-X,活性物质与分散载体高温固相反应后含硅活性材料的含量为10%-50%(wt),制备出的复合负极材料的比容量大大高于目前普通使用的碳类负极材料,循环寿命远优于合金体系,可望在电动车等方面具有潜在应用前景。
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本发明公开了一种纳米碳材料/PPS/弹性体复合材料及其制备方法，先将石墨烯、碳纳米管复配，经研磨得纳米碳材料复配体；然后将纳米碳材料复配体分散于对二氯苯熔体中，经原位聚合反应制得纳米碳材料/PPS纳米复合材料；将纳米碳材料/PPS纳米复合材料与弹性体及相关助剂置于双螺杆挤出机中，经挤出和切粒，得纳米碳材料/PPS/弹性体复合材料。本发明采用纳米碳材料的复配体，使得其更容易在PPS基体中形成三维网络结构，从而易于形成导电通道，制备出抗静电、电磁屏蔽、导电、导热PPS复合材料；弹性体的加入，使得复合材料在获得以上性能的同时，还能保持良好的力学性能，具备优良的综合性能，并且制备工艺简便，适合工业化大规模生产，所制备的PPS复合材料更适合用于5G、6G通信领域。
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本发明提供一种基于路径规划算法的复合材料寿命预测方法，包括步骤：S1：通过对复合材料失效过程的分析，获得复合材料的疲劳裂纹扩展特性；S2：根据疲劳裂纹绕过加强基扩展的特点，建立模拟复合材料中随机颗粒分布的模型，引用Dijkstra算法，模拟裂纹扩展过程的最短路径模型；S3：通过残余应力模型计算残余应力，考虑残余应力修正试件所受载荷的应力比；S4：构造初始裂纹模型得到初始裂纹大小与延伸速率；S5：对Paris公式进行修正；S6：利用修正后的Paris公式对复合材料进行寿命预测；S7：验证寿命预测的准确性。本发明的一种基于路径规划算法的复合材料寿命预测方法，可以更准确地预测复合材料的疲劳寿命。
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本实用新型公开了一种金属和复合材料结合电池箱的连接密封结构，包括电池模组、复合材料壳体、压板和多个连接结构，所述电池模组位于所述复合材料壳体和所述压板之间，所述复合材料壳体和所述压板通过多个所述连接结构进行固定，从而将所述电池模组进行固定，通过设置所述连接结构，以对所述电池模组进行连接和密封，防止所述复合材料壳体的安装点位置在冲击、振动下容易开裂，造成密封和连接失效，从而提高金属和复合材料结合电池箱保持密封的能力和连接的可靠性。
本发明涉及一种水性聚合物、多异氰酸酯和秸秆纤维复合材料及其制备方法。该复合材料的组成及质量百分比如下:秸秆纤维83.0-90%,水性聚合物9.0-14%,多异氰酸酯交联剂0.5-2.0%,无机填料0.5-1.0。具体制备方法为:秸秆纤维的处理、水性聚合物主胶的配制、主胶与异氰酸酯交联剂的先后喷施、含胶纤维的铺装、常温预压和热压固化成型,最终制得水性聚合物—多异氰酸酯—秸秆纤维复合材料板材。本发明方法制得的板材不仅具有较高的胶合强度、断裂韧性和耐水性能,绿色环保,且工艺简单,纤维板成本较低,具有良好的市场前景。
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本发明公开了一种具有网络结构纳米陶瓷增强相的铁基表面复合材料的制备方法,所述方法是燃烧合成反应技术和激光熔覆技术的有机结合。本发明的制备方法可制备表面致密、具有网络结构纳米陶瓷增强相的大面积、大尺寸的铁基复合材料,且所制备的复合材料的硬度可达基材硬度的2～3倍,磨损体积可达基材磨损体积的1/6～1/4,耐磨性可达基材耐磨性的4～6倍。本发明的具有网络结构纳米陶瓷增强相涂层为原位自生,涂层与基体的结合为冶金结合,因此本发明还具有工艺简单、节能、涂层纯度高、微观组织致密良好等优点。
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本发明涉及一种聚苯胺/硅复合材料的制备方法,其特征是,在弱酸性溶液中使正硅酸乙酯(TEOS)在无机酸掺杂的导电聚苯胺表面发生水解缩合,制备自分散型导电聚苯胺/硅复合材料。该复合材料的特点是具有良好的导电性和热稳定性,且不需要再借助任何分散剂就可以分散在无水乙醇或水介质中,并形成稳定的分散体系。它即可以和许多水溶性或醇溶性的高分子材料共混,并通过铸涂或蒸发的方法制备出性能优异的导电高分子薄膜,也可以作为填料制备具有抗静电或防腐功能的涂料。本发明阐述的制备方法简单易行,对环境无污染。
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本发明涉及一种负电阻温度系数复合材料及其制备方法和应用领域。所述的负电阻温度系数复合材料,其组份的质量百分比分别为:60%～80%的基体聚合物、5%～20%的导电填料、10%～20%的非导电填料和1%～5%的助剂,其中基体聚合物为熔融温度在100℃～150℃范围的热塑性高分子材料。其制备方法简单,即将所有组份混合挤出造粒即可。本发明所述的负电阻温度系数复合材料NTC特性明显,且柔软,具有足够的强度,除用作浪涌保护器、点温度探测器等一般用途外,还可以应用在大面积温度场的连续监测和要求柔软的场合,并且加工和使用都十分容易。
本发明属于纳米技术领域,具体涉及一种碳纳米管接枝玻璃纤维多尺度增强体增强聚酰亚胺复合材料的制备方法。本发明将碳纳米管经过纯化后,再进行羧基化后,得到表面接有羧基的碳纳米管,再将羧基化的碳纳米管均匀分散在有机溶剂中与玻璃纤维反应,得到玻璃纤维表面接枝有碳纳米管,再将表面接枝有碳纳米管的玻璃纤维浸入偶联剂溶液中处理,得到碳纳米管接枝改性功能化玻璃纤维的多尺度增强体;然后利用此多尺度增强体与聚酰亚胺进行加成反应,生成多尺度增强体增强的聚酰亚胺树脂复合材料。本发明反应步骤简单,利用碳纳米管的强度和韧性强韧化玻璃纤维,改善玻璃纤维与树脂基体的粘结性能,提高复合材料的界面粘结强度。可以广泛应用于航空航天、交通运输、风力发电以及机械电子等领域。
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本发明提供了一种乙丙橡胶/蒙脱土纳米复合材料的制备方法。这种乙丙橡胶/蒙脱土纳米复合材料的组成为乙丙橡胶、蒙脱土、插层剂、硫化活性剂、促进剂及硫化剂。首先在30～120℃的加工温度下将乙丙橡胶、蒙脱土和插层剂加入到密炼机中进行混炼,然后在30～100℃下将上述混炼胶加入密炼机中并加入硫化活性剂、促进剂及硫化剂,在剪切混合过程中,插层剂和乙丙橡胶分子会原位发生插层,结果使蒙脱土的层间距明显扩张,最后将混炼胶在140～200℃下进行硫化,即得到插层型的乙丙橡胶/蒙脱土纳米复合材料。本发明所提供制备方法的加工工艺简单,无需在混炼前对蒙脱土进行有机改性,并可大幅提高乙丙橡胶的力学性能和热稳定性。
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本发明公开了一种工业废弃物回收技术领域的利用废弃印刷电路板制备木塑复合材料的方法,将经过破碎和分选后获得的废弃电路板非金属材料作为原材料,代替部分木粉用于生产木塑复合材料。将热塑性塑料25-35份,废弃电路板非金属材料颗粒15-40份,木粉30-60份,接枝相容剂2-4份,润滑剂1-2份,偶联剂0.3-0.6份经过计量、混合和塑炼制成便于成型的木塑粒子,然后将木塑粒子送入挤出机进行挤出成型,经冷却定型后切割成型。本发明既可以解决废弃电路板非金属材料的处置及污染问题,也可以降低木塑复合材料的生产成本。
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本发明涉及一种Lyocell纤维/聚乳酸复合材料及其制备方法，按重量百分比，该复合材料组成为50～99%聚乳酸和1～50%Lyocell纤维。制备方法包括：将聚乳酸和Lyocell纤维在高分子加工设备中熔融共混，制得Lyocell纤维/聚乳酸复合材料，该复合材料经注塑或模压成型后进行热处理，可大大提高其耐热性能。该发明制得的Lyocell纤维/聚乳酸复合材料是一种真正意义上的绿色复合材料；使用废弃后的复合材料在自然环境中能完全降解，属于环境友好型材料，并在餐饮、汽车等领域具有广泛的应用价值。
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