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一种原位自生氮化铝增强镁基复合材料及其制备方法，该复合材料是中，镁合金基体的重量百分比含量为80％－95％，AlN陶瓷颗粒重量百分比含量为5％－20％。镁合金基体中铝重量百分比含量是0％－9％。制备方法如下：(1)在10vol.％SF6+90vol.％CO2混合气体保护条件下，将镁铝合金原材料完全熔化；(2)然后把用铝箔包好的Mg3N2粉末压入镁铝熔体中；(3)在熔体中加入Mg3N2粉末后，保温，保证Mg3N2粉末与熔体中Al完全反应。(4)保温完成后用石墨圆盘搅拌熔体后，捞去表面的浮渣，并浇铸于金属模具凝固后得到所述材料。本发明制得的复合材料具有轻质、高强、高模量、耐高温等特点，可以广泛应用于交通运输业和国防工业。
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一种增强改性的超高分子量聚乙烯/聚丙烯复合材料,组成为:超高分子量聚乙烯10-90%,聚丙烯5-85%,超低密度聚乙烯0.5-5%,增容剂0.5-15%,聚烯烃基无机填料母粒1-30%。该复合材料将超高分子量聚乙烯、聚丙烯、超低密度聚乙烯、增容剂以及聚烯烃基无机填料母粒高速混合,混合物在170-240℃下挤出造粒。本发明提供的复合材料既保持了超高分子量聚乙烯的优异韧性,又具备了高的刚性和硬度。
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本发明公开了一种微/纳颗粒增强钛基复合材料的等温超塑性变形方法，包括如下步骤：A、利用原位自生技术制备硼化钛和稀土氧化物微/纳颗粒混杂增强钛基复合材料，对复合材料进行两次以上真空自耗熔炼；B、将复合材料于β单相区进行开坯锻造，变形量大于或等于50％；将复合材料在(α+β)两相区进行等温锻造，变形量大于或等于60％，得到钛基复合材料锻坯；C、将钛基复合材料锻坯在近β相区进行热轧制，变形量大于或等于80％，经退火处理，即得。本发明利用等温锻造技术和热轧制加工成形，能够有效细化基体组织，提高材料成形率；且板材在800～1000℃、5×10‑3～10‑4s‑1变形工艺范围内具有优良的超塑性。
本发明公开了一种含有氮化硼气凝胶的高分子复合材料、制备方法及其应用，该复合材料由1‑20wt％的氮化硼气凝胶与的80‑99wt％的树脂制成。其制备方法包括：通过胆酸钠辅助剥离制备羟基化氮化硼，然后通过双交联反应制备弹性氮化硼气凝胶，最后通过真空灌注的方法得到含双交联弹性氮化硼气凝胶的高分子热响应复合材料。目前，具有高导热率和机械强度的三维氮化硼/高分子复合材料尚未用于热响应复合材料的研究。本发明提供的含氮化硼气凝胶的高分子复合材料具有良好的弹性，提高热响应复合的机械强度，而且构筑了连续的三维导热通路，提高热响应复合材料的导热性能。本发明的复合材料可作为刺激响应材料中的热响应复合材料，用于制备智能驱动器和传感器。
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本发明涉及高浸润性高强度连续碳纤维增强聚偏氟乙烯复合材料及其制备方法，将60-90份PVDF树脂、0.1-0.5份抗氧剂、0.1-0.6份润滑剂加入到高混机中，混合好的物料加入到双螺杆挤出机中；采用连接于挤出机头的连续纤维增强PVDF树脂的浸渍设备，将挤出机挤出的熔体从浸渍设备的熔体入口处挤入到浸渍槽中；连续碳纤维先从浸渍设备的纤维入口处进入到浸渍设备中的表面处理室，进行表面处理，然后进入浸渍设备的浸渍槽中，与所得PVDF熔体进行充分浸润；通过牵引机从浸渍设备的定型口模牵出，并通过切粒机切粒得到复合材料产品。与现有技术相比，本发明再生碳纤维增强PVDF复合材料密度低，强度高，力学性能优异，具有节能环保、成本低等优点。
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本发明涉及了一种高降解性的微发泡多相纤维增强聚丙烯复合材料，具体由以下重量百分比的原料组成：共聚丙烯30~70%，接枝物相容剂2~8%，木质素5~15%，天然竹纤维3~20%，玻纤短切毡5%~20%，弹性体增韧剂2~10%。通过本发明技术方案获得的微发泡多相纤维增强聚丙烯复合材料具有密度低、发泡性能好、力学性能优良、可降解率高等优势，其中木质素、天然麻纤维的使用赋予增强聚丙烯复合材料可降解性，而微发泡工艺处理后，复合材料不仅密度降低，且可降解性能也得以增强，与通常的滑石粉填充聚丙烯复合材料相比，本发明所得的增强聚丙烯复合材料在力学性能相当的前提下，材料密度降低15~25%，且可降解性能有明显的改善，用简单的填埋后生物降解法即可实现50%以上的降解率，体现出了极其优良的绿色、环保特性。
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本发明涉及一种Cf/SiC复合材料表面光学涂层及其制备方法，所述光学涂层是以SiC/Si为主相、厚度为1mm以上的光学致密涂层，所述光学涂层的制备方法包括以下步骤：（a）通过浆料涂覆工艺在Cf/C复合材料表面制备主相为C和SiC的多孔素坯膜；（b）将步骤（a）所得的多孔素坯膜和Cf/C复合材料同步渗硅，在所述Cf/C复合材料通过渗硅反应得到Cf/SiC复合材料的同时，在Cf/SiC复合材料表面形成以SiC/Si为主相的致密光学涂层。本发明所述方法还具有成型工艺简单、涂层致密度高、微观组成与厚度可控以及与基底结合强度高等优点。
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本发明涉及一种树脂传递模塑成型复合材料孔隙率检测标块及其制备方法，所述的孔隙率检测标块是将不同内外径、不同壁厚、不同材料的中空纤维进行两端封端，预埋进复合材料中，以中空纤维的中空作为复合材料的孔隙，模拟复合材料孔隙缺陷，这样就达到已知复合材料孔隙的目的；按照不同的基体，不同的增强材料，选择不同的铺层方式，通过树脂传递模塑成型制备复合材料孔隙率标块，以满足实际检测中多样化的需求；用超声技术对复合材料标块进行扫描，验证试块孔隙率分布的均匀性、孔隙率的相对大小，再与真实孔隙缺陷的超声衰减信号进行对比分析，结合已知复合材料的孔隙，为复合材料孔隙率超声检测提供一种真实有效的比对与评价基准。
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本发明涉及一种复合材料孔隙率检测标块及其制备方法，所述的孔隙率检测标块是将不同内外径、不同壁厚、不同材料的中空纤维进行两端封端，预埋进复合材料中，保证中空纤维的中空度，以中空纤维的中空作为复合材料的孔隙，模拟复合材料孔隙缺陷，这样就达到已知复合材料孔隙的目的，按照不同的基体，不同的增强材料，选择不同的铺层方式，通过真空辅助成型制备复合材料孔隙率标块，以满足实际检测中多样化的需求；用超声技术对复合材料标块进行扫描，验证试块孔隙率分布的均匀性、孔隙率的相对大小，再与真实孔隙缺陷的超声衰减信号进行对比分析，结合已知复合材料的孔隙，为复合材料孔隙率超声检测提供一种真实有效的比对与评价基准。
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一种咖啡渣复合材料，涉及复合材料领域，该复合材料由咖啡渣、无机胶粘剂、天然高分子助剂、聚烯烃、离子聚合物、溶性金属盐、聚乳酸、生物降解共聚酯、相容剂、增塑剂、增粘剂及PBS组成，本发明为全可降解材料，所添加的新材料也全部满足组降解的要求，同时还能提高降解的效率；此复合材料，能够解决在加工时的爆裂问题，提高良品率，同时此复合材料耐温超过100度，可以更好的满足日常使用；此复合材料中的咖啡渣属于咖啡粉生产制作后的废料，回收后与其他材料进行混合，再次用于二次生产，极大的废物利用提高环保性。
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桥架层状结构纳米复合材料的制备方法属于复合材料领域。方法如下:以氧化物或盐类为原料,按化学计量比配方,经研磨,在水溶液中搅拌,蒸发后得到混合均匀的反应物,经烧结生成半导体钽酸盐母体材料,钽酸盐母体材料在盐酸、硫酸、硝酸等酸溶液中,层间进行氢离子交换反应;然后钽酸盐层状材料实现层间插入反应,得到胺链支撑的桥架层状结构有机-无机纳米复合材料;将有机-无机纳米复合材料通过离子交换,以过渡金属氧化物离子置换层间有机胺后,用热处理获得桥架层状结构纳米复合半导体材料。本发明通过对经氢离子置换后的层状化合物进行层间反应形成有机-无机复合物,可通过有机胺链的长度调整层间高度,并可实现进一步的层间修饰。
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一种基于缠绕成型原理的纤维复合材料平铺及交叠成型设备及材料制造方法,该设备包括供料装置,展丝及张力控制装置,浸胶及胶量控制装置,导丝及喂入装置,干燥及应力消除定型装置和程控装置;本发明的纤维复合材料平铺片材的制造方法包括单层片材平铺及多层片材交叠成型的方法;本发明的纤维复合材料平铺及交叠成型设备及材料制造方法不但克服了上述现有技术的不足,且可在平铺片材的基础上实现交叠成型,制造单层及多层纤维复合材料,特别适合多品种中小批量产品的生产。经过复制组合亦可低成本地满足一定生产规模的需求。
本发明属于高分子/蒙脱土纳米复合材料技术领域，公开了一种半芳香族聚酰胺/有机化蒙脱土纳米复合材料及其制备方法。该复合材料由包含以下重量份的组分制成：有机化蒙脱土0.5～50份，半芳香族聚酰胺80～120份，抗氧化剂0.1～5份和添加剂0～5份。制备方法如下：取0.5～50份有机化蒙脱土、80～120份半芳香族聚酰胺、0.1～5份抗氧化剂和0～5份添加剂，常温下混合5～30min；将混合物经双螺杆挤出机进行熔融，熔融温度为250-380℃，切粒，制得半芳香族聚酰胺/有机化蒙脱土纳米复合材料。本发明中蒙脱土经有机处理后可使层间距增大，并改善层间微环境，使粘土内外表面由亲水转变为疏水，降低硅酸盐表面能，有利于有机物端基或有机物单体分子的进入。
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本发明公开了一种导电聚丙烯复合材料,按以下重量百分比的原料配制成:聚丙烯60～89%,线性低密度聚乙烯5～15%,导电炭黑5～20%,偶联剂0.05～3%,抗氧剂0.1～1%,其他助剂0～1%。本发明在聚丙烯复合材料的基础配方中添加一种能够有效地提高导电性能的助剂,从而制备出导电性能更好的聚丙烯复合材料。本发明的优点是:1、本发明使用适量导电炭黑在复合材料体系中,使得所制得的聚丙烯复合材料具有更好的导电特性。2、本发明所制得的聚丙烯复合材料在保证材料导电性能的同时,材料的各项物理力学性能基本不受影响。3、本发明提出的改善聚丙烯复合材料导电性能的方法制备工艺简单、无环境污染。
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一种稀土改性玻璃纤维/聚丙烯复合材料制备方法,先对玻璃纤维进行预处理以去除表面残留的有机物,再在室温下采用稀土改性剂对玻璃纤维进行表面改性处理,然后将处理后的玻璃纤维短切,同聚丙烯粉料进行机械共混,控制玻璃纤维的质量百分比为混合粉料的15～30%,然后将混合粉料放入不锈钢模具中热压成型,制成复合材料。其中,稀土改性剂的组分包括稀土化合物、乙醇、乙二胺四乙酸、氯化铵、硝酸和尿素。本发明工艺方法简单,成本低,对环境无污染,采用本发明的工艺方法制成的复合材料具有优良的力学性能。
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本发明提供一种增韧增强聚对苯二甲酸丁二醇酯纳米复合材料制备方法,在普通的双螺杆挤出机中,加入在高速搅拌机上混合均匀的聚对苯二甲酸丁二醇酯、无机纳米材料、反应相容剂、抗氧剂、润滑剂的混合物,在一定温度和转速下与玻璃纤维进行反应性共混,挤出造粒,得到增韧增强聚对苯二甲酸丁二醇酯纳米复合材料。本发明方法简单,得到的纳米复合材料具有耐热性、高强度、高韧性和表面光洁度好等优良的综合性能,有着广阔的工业应用前景。
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本发明涉及一种低气味、低挥发份聚丙烯复合材料及其制备方法其中,低气味、低挥发份聚丙烯复合材料组成(按重量%计)为聚丙烯55-95%,滑石粉0-40%,疏水性分子筛0.5-5%,增韧剂poe0-10%,热稳定剂DSTP 0.1-1.0%,热稳定剂3114 0.1-1.0%,热稳定剂6180.1-0.5%。其制备方法是将聚丙烯、滑石粉、分子筛、增韧剂、热稳定剂DSTP、热稳定剂3114、热稳定剂618组成的混合物置于双螺杆挤出机经熔融挤出,造粒。该复合材料具有制备工艺简单、成本低、各项物理化学综合性能优异、气味特性优良等特点。
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一种纳米TiO2/MC尼龙6复合材料的原位制备方法。该方法包括步骤：模具的准备；原料的配置按重量称取己内酰胺单体置于反应器中，将温度加热至110℃～120℃，抽真空脱水，真空度为10-1～10-3Pa，直到物料熔化；在熔化的己内酰胺单体中加入碱性催化剂，同时进行真空脱水；停止抽真空，迅速加入纳米TiO2粒子，升温至140℃～160℃，采用超声波将纳米粒子均匀分散在己内酰胺单体中，抽真空，真空度为10-1～10-3Pa；加入活性剂；浇铸及固化：即得到耐候性纳米TiO2/浇铸尼龙6复合材料。这种方法生产的纳米TiO2/MC尼龙6复合材料提高了MC尼龙6的强度、抗冲击性和耐候性。
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本发明提供了一种铝基复合材料的制备方法，其包括如下步骤：将待加工的铝基复合材料板材经预处理后水平放置于垫板上并装夹固定；将搅拌摩擦焊的搅拌头以10～2000rpm的转速插入所述铝基复合材料板材的表面，直至轴肩的下端与铝基复合材料板材的上表面紧密接触，对铝基复合材料板材进行预热；将所述搅拌头以一定走速在铝基复合材料板材表面进行横向和纵向搅拌摩擦焊，直至整块铝基复合材料板材加工完毕。本发明在铝合金中加入的原位纳米颗粒增强相TiB2硬度高，热稳定性好，对于晶粒在高温变形中发生的晶粒长大和空洞生成起到抑制作用，从而使材料具有优异的超塑性能。
本发明公开了一种普鲁士蓝/还原氧化石墨烯复合材料及其制备方法和应用。该复合材料由普鲁士蓝NaxFeFe(CN)6和还原氧化石墨烯复合而成，其中x的值为0～2；且复合材料的粒径为2～50μm。该复合材料的制备方法包括步骤：(1)将普鲁士蓝材料和氧化石墨烯的水分散液混合均匀，配制成混合液，喷雾干燥，得到普鲁士蓝/氧化石墨烯复合材料；其中，普鲁士蓝材料与氧化石墨烯的质量比为(70～97) : (3～30)；(2)在210～230℃下保温2小时以上，即得。本发明的普鲁士蓝/还原氧化石墨烯复合材料中，普鲁士蓝材料中不含配位水，且具有优异的钠离子电池性能，充放电比容量高达150mA/g以上。
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一种原位自生氮化铝和镁二硅增强镁基复合材料及其制备方法，所述复合材料中，镁合金基体的重量百分比含量为64％－97.6％，同时含有AlN和Mg2Si两相陶瓷颗粒重量百分比含量为2.4％－36％。镁合金基体中铝重量百分比含量是0％－9％，余量为Mg；AlN占材料总重量的百分比含量为1％－15％，Mg2Si占材料总重量的百分比含量为1.4－21％。制备如下：(1)在SF6+CO2混合气体保护条件下，将镁铝合金原材料完全熔化；(2)把用铝箔包好的Si3N4粉末压入镁铝熔体中；(3)加入Si3N4粉末后，升温并保温；(4)保温完成后降温并保温，并用石墨圆盘搅拌熔体后，捞去表面的浮渣，并浇铸于金属模具凝固后得到复合材料。本发明制得的复合材料具有轻质、高强、高模量、耐高温等特点。
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本发明涉及一种麻纤维增强的纤维素酯基复合材料的制备方法,其步骤为:首先将麻纤维经脱胶、梳理、热压成纤维毡;纤维素酯和增塑剂按一定比例机械混合,在室温下密封平衡一定时间;然后按照设计要求将麻纤维毡铺设在纤维素酯增塑剂多组分基体中;经模塑或热压成型方法得到纤维素酯基复合材料。本发明所用原料来源广泛、可降解再生、价格合理、安全无毒,复合材料制备方法简单可控,具有很好的力学性能和较高的耐水性能,与仅用增塑剂的纤维素酯材料相比,机械力学性能明显提高。所以此复合材料为一种可完全降解且具备开发潜质的新型材料。
本发明属于纳米材料技术领域,具体涉及一种接有环氧基团的碳纳米管强韧化双马来酰亚胺树脂交联固化网络复合材料的制备方法。先将碳纳米管纯化、羧基化、酰氯化后,然后再经二元胺或多元胺化合物化学修饰,得到氨基化的碳纳米管,利用胺基化的碳纳米管环氧树脂中的环氧基团交联反应一定时间后,再加入双马来酰亚胺树脂进行Michael加成反应,最后形成以共价键相连的碳纳米管和环氧树脂强韧化双马来酰亚胺树脂交联固化的网络复合材料。利用环氧树脂的有机链段对双马来酰亚胺基体树脂的亲和力,改善碳纳米管在双马来酰亚胺基体树脂中的分散性;利用碳纳米管的强度和环氧树脂韧性强韧化双马来酰亚胺,形成交联固化的网络结构,改善双马来酰亚胺树脂的脆性,提高复合材料界面的粘结强度,从而提高双马来酰亚胺树脂复合材料的整体性能。因此,本发明有利于双马来酰亚胺树脂的推广应用。
本发明属于钛基复合材料制备领域，具体涉及高温钛合金为基体的钛基复合材料构件的激光增材制造方法，步骤包括：(1)制备选区激光熔化用粉料：将高温钛合金粉末与增强体前体粉末混合均匀，或者将以高温钛合金为基体，分布增强体的高温钛基复合材料制粉；(2)选区激光熔化增材制造钛基复合材料构件：根据钛基复合材料构件STL格式的三维模型，选区激光熔化逐层铺设的选区激光熔化用粉料，直至钛基复合材料构件制造成三维实体。该方法同步进行高温钛基复合材料制备技术和选区激光熔化技术，实现一步快速、精准、高效益、高质量的制造，无需再次加工或修复，操作简单、效率高、适应性强，用于钛基复合材料构件的制造，前景广阔。
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一种复合材料技术领域的碳纳米管/聚苯酯复合材料的制备方法,通过将氧化改性处理后的碳纳米管与乙二胺四乙酸溶液发生缩聚反应,再与稀土溶液发生配位化学反应得到活性碳纳米管,然后将活性碳纳米管与聚苯酯溶液超声共混得到碳纳米管/聚苯酯共混物,最后经冷压烧结成型,制成所述复合材料。本发明工艺简单,能很好的改善碳纳米管和聚苯酯基体的界面结合力,从而提高复合材料的综合力学性能和摩擦学性能。
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本发明提供了一种石墨烯增强铝基复合材料的制备方法及其加料装置。石墨烯经金属镀层处理后与金属粉经球磨均匀混合，将获得的粉料通过外置输送管或超声探头中心孔通道在气流及超声作用下添加至铝熔体，冷却凝固后制得石墨烯增强铝基复合材料。外置输送管道输出端口中心定位于超声探头发射端面中心正下方，距离d遵循以下准则：0＜d≤dc，其中dc为空化区深度，I0为超声输入声强，Ith为铝熔体中声空化阈值，α为与声空化气泡体积分数β及尺寸分布f(R)相关参数。本发明制备方法简单、高效，同时石墨烯在基体中的分散效果好，所制备的石墨烯增强铝基复合材料组织均匀。相对铝基体，复合材料的抗拉强度提高了20％～80％。
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本发明公开了一种高分子基导电复合材料及由其制备的过电流保护元件。所述高分子基导电复合材料包含绝缘的高分子基材和分散于高分子基材中的两种导电填料。高分子基材占所述高分子基导电复合材料的体积分数的20％‑75％，两类导电填料占高分子基导电复合材料的体积分数的25％‑85％。所述两种导电填料均具有突出的耐候性能，且导电性能优良，其中一类导电填料具有自润滑特性，易于加工生产。利用上述的导电复合材料制备的过电流保护元件呈“三明治”结构，以复合材料作为芯材，芯材上下两面覆有金属电极箔，且导电复合材料芯材与金属电极箔之间紧密结合。这类过电流保护元件具有较低的电阻、优异的耐环境可靠性能和良好可加工特性。
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本发明属于导热聚合物复合材料技术领域，具体为一种具有高热导率的环氧基复合材料及其制备方法。本发明首先通过层层自组装在商用的密胺海绵表面反复地沉积负电的氧化石墨烯纳米片或者氮化硼纳米片，形成具有三维填料网络的复合海绵骨架；然后对复合海绵进行环氧树脂的封装，得到最终的导热复合材料。本发明能使材料在极低的填料添加量条件下即能构建形成三维导热网络；在氮化硼含量为1.7 wt%和石墨烯含量为0.74 wt%时，材料的垂直面内导热率分别达到0.62 和 0.73 W/mK。本发明方法操作简单，生产成本较低，易于批量化、规模化生产，具有广阔的应用前景。
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