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本发明公开了一种金属工件与热固性树脂基复合材料工件的焊接方法，主要通过在金属与热固性复合材料工件之间添加热塑性树脂基的方法来实现两者的焊接，实施步骤为首先通过热喷涂等预制方法将热塑性树脂与金属工件或热固性树脂基复合材料工件之一结合在一起，形成焊接基底；然后将焊接基底与未和热塑性树脂形成所述焊接基底的所述热固性树脂基复合材料或所述金属工件叠加在一起，热塑性树脂位于金属与热固性树脂基复合材料工件之间；最后单侧加热使焊接热源作用在金属工件的上表面，在热量传递作用下热塑性树脂熔化，从而使所述金属工件与所述热固性树脂基复合材料工件焊接在一起。有效解决了金属工件与热固性树脂基复合材料工件焊接难的问题。
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本发明涉及一种复合材料、飞机部件以及防冰除冰方法。复合材料由主结构层、上绝缘层和下绝缘层组成。主结构层由碳纤维复合材料制成，而且被构造为能够导电并在导电状态下发热；上绝缘层设置在主结构层的上侧，下绝缘层设置在主结构层的下侧，上绝缘层和下绝缘层均采用与碳纤维相兼容的复合材料制成。根据本发明，主结构层既能起到结构承载作用，又能够通电发热，与传统复合材料相比，省略了加工电加热膜的步骤，生产工艺简化，并且避免了在反复使用中的分层、气泡和剥离等问题的发生。并且将结构承载部分和发热部分集成为一体，能够使得复合材料更加轻质。
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本发明涉及原位增容浇铸尼龙/碳纳米管纳米复合材料的制备方法,该方法采用由甲苯-2,4-二异氰酸酯表面接枝改性的羟基化碳纳米管(MWNTs-g-TDI)和己内酰胺经过原位阴离子开环聚合反应制备原位增容浇铸尼龙/碳纳米管纳米复合材料。与现有技术相比,本发明的MWNTs-g-TDI表面的异氰酸酯基团可以原位引发己内酰胺单体开环聚合,在MWNTs表面接枝PA6分子链,这种表面接枝的PA6分子与基体PA6完全相容,从而大大增加了碳纳米管在尼龙基体中的分散性,制备出一种高结晶性、高强度的尼龙/碳纳米管纳米复合材料;本发明的另一大优势是,阴离子开环聚合反应速度非常快,与缩聚反应相比能大大提高生产效率。
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本发明涉及一种羟基磷灰石-改性沸石复合材料吸附剂，所述的吸附剂的制备方法包括：在处于悬浮状态的沸石体系内合成羟基磷灰石，得到羟基磷灰石-沸石复合材料，随后采用阳离子表面活性剂对沸石-羟基磷灰石复合材料进行改性，制备一种羟基磷灰石-改性沸石复合材料，并将所制备的羟基磷灰石-改性沸石复合材料作为吸附剂用于水质的净化以及水中有机污染物和重金属的治理。本发明优点在于：实现了廉价自然资源沸石的高效开发和利用，本发明所制备的复合材料是一种可用于同时去除水中有机污染物和重金属离子污染物的多功能吸附剂；避免了纳米级羟基磷灰石制备时容易团聚这一问题，并且本发明的材料应用后更易于从废液中分离出来进行重复利用。
本发明涉及一种碳纳米管及功能化碳纤维增强聚酰亚胺复合材料的制备方法。本发明将碳纳米管经过羧基功能化后,在碳纳米管上引入二元胺或多元胺,将得到的氨基化的碳纳米管与羧基化的碳纤维反应,得到表面接枝有碳纳米管的碳纤维,再将表面接枝有碳纳米管的碳纤维进行后胺化处理,引入二元胺或多元胺,得到氨基化碳纤维表面接枝有碳纳米管的增强体;将碳纳米管与聚酰亚胺树脂均匀混合,再与功能化的碳纤维增强体通过一定方式复合,得到碳纳米管及功能化碳纤维增强聚酰亚胺复合材料。本发明反应步骤简单可控,利用碳纳米管的强度和韧性强韧化碳纤维,改善碳纤维与树脂基体的粘结性能,提高复合材料的界面粘结强度。本发明所得产物可以应用在机械电子、航空航天、风力发电以及交通运输等领域,极大的拓宽了聚酰亚胺的应用范围。
本发明提供石墨烯包覆钴类普鲁士蓝纳米晶复合材料的制备方法及采用其制备工作电极的方法和应用，复合材料的制备步骤如下：将含钴配体溶液和氧化石墨烯溶液通过搅拌和超声充分分散在水溶液中，接着加入钴金属盐溶液并充分搅拌，经离心和冷冻干燥后在惰性气氛中煅烧，得到所述复合材料。本发明具有制备方法简单、制备过程能耗低和原料廉价易得等优点，所得复合材料由导电性优异的石墨烯将钴类普鲁士蓝纳米晶均匀、紧密地包覆，显著提升了复合材料的电子转移效率和活性位点利用率。该复合材料应用于电催化还原硝酸盐氮时反应速度快、在不加氯离子时即可达到98.97％的高氮气选择性、循环稳定性好，在水处理领域有较大的应用前景。
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本发明公开了一种纤维增强树脂复合材料空心球及其制备方法，所述纤维增强树脂复合材料空心球的外径为5-15mm，壁厚为0.3-2.0mm，密度为0.18-0.40g/cm3，破坏强度为2-10MPa，壳体材料为纤维增强树脂，其中纤维为碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维中的一种或两种或三种，树脂为环氧树脂，且采用发泡聚苯乙烯球作为芯材模板。本发明具有破坏强度高、密度低的特点，可用于深海固体浮力材料、轻质复合材料和保温材料的密度调节介质，生产工艺能耗低，满足深水固体浮力材料的需求。
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本发明涉及一种中药渣针刺非织造复合材料的制备方法,其特征:先制成具有相同的上、下两个单层纤维网,在上下网之间铺撒中药渣层,这三者组合成中间填充中药渣层的“三明治”复合材料形坯,按产品需求,组合成三层纤维网中间填充两层中药渣的五层复合材料形坯或四层纤维网中间填充三层中药渣的七层复合材料形坯,最后再选用针刺加固、针刺热轧加固或针刺热风加固三种加固方法中任意一种,经加固制成中药渣针刺非织造复合材料。所制成的材料具有较好的吸音和隔热性能,可广泛应用于室内装饰材料和汽车内饰材料等领域。本方法工艺简单、流程短且可选择性多,对原料要求低,成本低,产品性能好。
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本发明公开了一种氮掺杂碳纳米管/氮化碳复合材料的制备方法：将氮掺杂碳纳米管与固态单氰胺粉末研磨混合，将混合后的氮掺杂碳纳米管/单氰胺粉末煅烧反应，然后分别用乙醇和超纯水洗涤后离心、干燥，得到氮掺杂碳纳米管/氮化碳复合材料。本发明还公开了一种上述氮掺杂碳纳米管/氮化碳复合材料在微生物燃料电池中的用途。氮掺杂碳纳米管/氮化碳复合材料制备催化电极的方法：将氮掺杂碳纳米管/氮化碳复合材料、导电材料以及粘结剂混合，向混合物中加入溶剂混合均匀，超声分散，然后将超声混合物均匀地涂敷在导电基底上，自然风干，得到氮掺杂碳纳米管/氮化碳复合材料催化电极。本发明的方法具有工艺简单、成本低廉、周期短、环境友好等优点。
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一种用于复合材料技术领域的镀铜石墨颗粒增强镁基复合材料。基体为纯镁粉或镁合金粉体积百分比70%-99%与含化学镀铜层石墨颗粒1%-30%的体积百分比混合制得。化学镀铜层为通过化学镀铜在石墨表面沉积的一层铜涂层,铜的重量百分比占含化学镀铜层石墨颗粒总重量的10%～50%,石墨颗粒的重量百分比为50%～90%。本发明高强度高阻尼镀铜石墨颗粒增强镁基复合材料的优点就在于,它通过控制合适的铜涂层厚度、石墨颗粒体积分数和粉末冶金技术并辅以热挤工艺制备出的新型镁基复合材料中石墨颗粒分布均匀、界面结合良好,而且兼具良好力学性能和阻尼性能,得到一种高强度高阻尼结构与功能一体化的镁基复合材料,具有广泛的应用领域。
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一种复合材料技术领域的制备铝基复合材料的助渗工艺,通过对浸渍于助渗剂溶液中的增强体进行预热然后浇注铝液,制备得到铝基复合材料。本发明实现了助渗剂在预制件内增强体表面的均匀涂覆,改善了铝液对增强体的润湿性,减小了浸渗阻力,从而获得铝基复合材料。
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本发明涉及一种复合材料成形技术领域的原位颗粒增强铝基复合材料的半连续铸造方法，包括以下步骤：取原位陶瓷颗粒增强铝基复合材料，熔化，保温，得复合材料熔体；将复合材料熔体注入结晶器中，同时进行超声处理；当熔体在石墨环处凝固后，引锭头下降，同时开启冷却水对铸棒进行冷却；当引锭头下降到刮水板位置时，刮水板开始与铸棒表面接触，将冷却水从铸棒表面刮去；随着引锭头下降，铸棒缓慢进入加热炉中退火；铸造完成，吊起铸棒，得到铝基复合材料半连续铸棒。本发明的方法装置简单，操作简便，可制备晶粒细小、颗粒分布均匀的大尺寸原位颗粒增强铝基复合材料铸锭，适于铝基复合材料的大规模工业化生产，具有很好的实践应用价值。
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本发明公开了一种铝基体-介孔氧化铝复合材料及其制备方法和应用。所述的复合材料是由铝基体及生长在其表面上的介孔氧化铝层组成，其中的介孔氧化铝所占的质量百分比为0.1～50％，所述介孔的最可几孔径为2～20纳米。该复合材料的制备是首先在水热条件下通过铝与水的反应实现拟薄水铝石在铝基体表面的原位生长，然后对生成的拟薄水铝石进行高温焙烧转晶。本发明提供的复合材料具有导热性好、渗透率高、易于成型、易于装填、易于存放等优点，是一种理想的催化剂载体，可作为催化剂载体用于制备负载活性金属或负载活性金属及助剂金属氧化物的催化剂。
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本发明涉及一种碳纳米管海绵增强碳化硅陶瓷基复合材料及其制备方法，所述碳纳米管海绵增强碳化硅陶瓷基复合材料的制备方法为：选用碳纳米管海绵作为预制体，以Ar作为载气，将稀释气体H2和三氯甲基硅MTS烷通入反应炉中，升温至800～1000℃下开始沉积SiC，得到所述碳纳米管海绵增强碳化硅陶瓷基复合材料。
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本发明公开了一种复合材料的混合出料装置，包括底板，底板的上部固定安装有出料机构和控制机构，出料机构的上部固定安装有与其相配合的混合机构；出料机构用于将混合均匀的复合材料输送出去；混合机构用于将复合材料混合均匀并供给出料机构。本发明可以解决现有技术中混合设备底部出料口太低导致下料不便的问题，相较于现有技术中的混合设备混匀效果更好，且在混合复合材料的过程中不会将复合材料打碎成粉，不仅可避免在混合复合材料的过程中产生粉尘，还能避免产生的碎粉影响后续生产使用，智能化程度较高，可以实现自动工作和自动停机的功能，有效节约电能，同时能够提高工作效率。
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本发明提供了一种热塑性复合材料,它由以下单体组分进行原位复合而制得:对苯二甲酸环丁二醇酯10-99重量份、热固性树脂单体1-50重量份,其熔点在150～300℃之间。本发明还提供了该热塑性复合材料的制备方法和用途。本发明的复合材料既具有热固性树脂的力学性能和热性能、同时具有像热塑性材料一样的加工性能的复合材料。
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本发明提供一种原位TiB2颗粒增强铝基复合材料强韧化的热处理方法，包括如下步骤：将所述铝基复合材料进行均匀化处理，然后依次进行高温预处理、热挤压处理、退火处理、短时间高温固溶处理、预变形处理和时效处理。本发明提供的热处理方法，工艺简单合理，通过高温均匀化和固溶处理能有效地消除偏析和促进第二相的固溶；通过挤压变形和低温退火，能在微观组织中产生稳定的亚结构和小角度晶界，有利于复合材料的强韧化；最后通过短时间高温固熔淬火、预拉伸变形和短时间人工时效能使析出相更加均匀地弥散在基体合金中。通过本发明工艺可以有效地提高原位TiB2纳米颗粒增强铝基复合材料的强度和塑性。
本发明涉及一种用于复合材料工件的制孔边缘分层缺陷分析的试块，试块由与复合材料工件相同的材料构成，其中，在试块中埋置有一个或多个圆形的人工预制缺陷和与人工预制缺陷同心的通孔，其中人工预制缺陷的直径(Ф)大于通孔的直径在通孔中填充有低温固化树脂。本发明还涉及一种制造用于复合材料工件的制孔边缘分层缺陷分析的试块的方法和用于复合材料工件的制孔边缘分层缺陷分析的检测方法。通过本发明，能够精确模拟缺陷信号，从而能够准确调整设备灵敏度，保证实际孔边微小缺陷的信号检出，并且制作简单易行、成本较低。
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本发明公开了一种高硬度高韧性的生物质基聚乳酸复合材料的制备方法。其 特征在于以聚乳酸、木粉为主体，加入适量的增韧剂和其它助剂，形成复合材料。 制得的复合材料硬度很高，弯曲模量可达5000MPa以上；弯曲强度可达80MPa 以上；抗冲击性能较好，简支梁冲击强度(有缺口)可达9KJ/m2以上；拉伸强 度可达40MPa以上，断裂伸长率可达30％以上；本发明所轀°的方法可大大降低聚 乳酸复合材料的成本，同时所得的复合材料具有可降解性，因此具有很好的环保 价值。
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本发明属于工程塑料技术领域，涉及一种尼龙复合材料及其制备方法。该复合材料由包括以下重量份的组分制成：耐高温尼龙树脂40-60份，超细微硫酸钡5-30份，填充增强剂20-40份，相容剂0.2-0.5份，润滑剂0.3-1.0份，抗氧剂0.2-0.5份。与现有技术相比，本发明采用耐高温尼龙作为基体树脂，玻璃纤维为增强剂，超细微硫酸钡填充作为增韧剂，在不降低复合材料热变形温度的前提下，提高了复合材料的强度和韧性，同时使复合材料具有低的成型收缩率，加工性能好容易流动，成型快，具有较好的表观质量；降低了价格昂贵的耐高温尼龙树脂在复合材料中的比例，从而降低了复合材料的生产成本，且制备方法工艺简单。
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本发明公开了一种硅氧碳复合材料、锂离子电池及其制备方法、应用。该硅氧碳复合材料制备方法包括如下步骤：将SiOx粉体经炭包覆，得一次颗粒A；将一次颗粒A、石墨材料、增稠剂和粘结剂混合，经喷雾干燥、碳化，得二次颗粒B，石墨材料与一次颗粒A的质量之比为100:(5～25)，石墨材料与增稠剂的质量之比为100:(2.5～10)，石墨材料与粘结剂的质量之比为100:(5～15)；将二次颗粒B经炭包覆，即得。该硅氧碳复合材料采用包覆‑复合‑再包覆的多层次结构明显提高了所得材料的振实密度、粉末导电能力和电化学性能，首次可逆容量和首次库伦效率也明显提升。
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本发明公开了一种改性PTC导电复合材料，所述改性PTC导电复合材料的原料包括结晶性聚烯烃聚合物基材和导电填料，所述导电填料分散于所述结晶性聚烯烃聚合物基材中，所述的导电填料为经过酸溶液处理的导电填料；以改性PTC导电复合材料的总体积计，结晶性聚烯烃聚合物基材和导电填料的体积百分含量为：结晶性聚烯烃聚合物基材?30~60%；导电填料?40~70%。本发明中提供的改性PTC导电复合材料不但导电性好，而且具有优良耐候性能，由该导电复合材料制备的过流过温保护PTC热敏元件在具有低电阻率、强度高和电阻再现性好，并且电阻稳定性优良。
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本发明公开了一种高强度竹塑微发泡复合材料，其由包括以下重量份的组分制成，热塑性塑料100份，竹纤维40-80份，偶联剂0.5-2份，相容剂1.5-5份，发泡剂4-8份，增强剂5-10份，混合助剂2-10份。本发明还公开了上述高强度竹塑微发泡复合材料的制备方法。本发明制备的竹塑微发泡复合材料强度高、重量轻、尺寸稳定性好，相较于纯竹塑复合材料具有更好的力学性能和强度，达到在不降低力学性能的条件下，既减轻了材料的重量，同时又节约了原材料成本，得到质轻价廉、综合性能良好的高强度竹塑微发泡复合材料；其还具有表面光洁度好，耐水、耐磨、耐化学腐蚀性等优点，可应用于包装、运输、景观、隔热、隔音等领域；本发明的制备方法工艺简单，易于控制，所得产品稳定性良好。
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本发明涉及一种柔性再生碳纤维电磁屏蔽复合材料的制备方法，将再生碳纤维利用多巴胺聚合表面修饰方法，通过水热反应自组装金属有机框架和碳纳米管，碳化后得到均匀负载纳米磁性金属粒子@多孔碳的碳纳米管/再生碳纤维复合材料。将得到的复合材料在磁场条件下真空抽滤成膜，用树脂进行浸渍回填，热处理后得到柔性再生碳纤维电磁屏蔽复合材料。再生碳纤维经过了高温裂解，比常规上浆碳纤维更适宜于表面处理及导电性能调控。与现有技术相比，本发明通过对废弃复合材料高温裂解回收的再生碳纤维进行高值功能再利用，有效调控了其取向控制、复合材料界面构造和电磁屏蔽效能。
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本发明涉及一种快速结晶聚乳酸复合材料及其制备技术。该复合材料的组成以重量份计为:半结晶型聚L-乳酸59～98份,有机改性天然矿物1～40份,有机结晶促进剂1～20份,热稳定剂0.1～1.0份,润滑剂0.05～1.0份,以上各组分的质量百分比之和为100%。该材料的制备方法:首先制备改性天然矿物,然后按复合材料的组成进行配料,高搅机搅拌混合均匀,将共混物放入双螺杆挤出机中挤出造粒。本发明通过有机化的矿物与结晶促进剂的协同作用提高了聚乳酸基体的结晶速率。在加快聚乳酸结晶速率的同时,由于有机结晶促进剂的加入还可以对聚乳酸复合材料的力学性能有所增强,避免了单一无机矿物成核剂的加入导致聚乳酸基复合材料力学性能大幅度下降的缺陷。本发明采用的填料价格低、整个制备方法工艺流程简单、工艺流程耗时少,可实现大规模工业化生产。
本发明涉及一种自润滑织物复合材料的高温体积磨损率的预测方法及应用，方法：依据高温摩擦磨损工况下经、纬向增强纤维在摩擦温度下的弹性模量预测自润滑织物复合材料的高温体积磨损率；应用：设计经向增强纤维和纬向增强纤维的多个组合后，采用如上所述的预测方法预测各组合在高温摩擦磨损工况下对应的自润滑织物复合材料的高温体积磨损率，选择高温体积磨损率达到要求的组合对应的经向增强纤维和纬向增强纤维，并将其制成织物后与基体树脂复合，得到自润滑织物复合材料。本发明的方法简单，准确率高，可以预测不同组成的自润滑织物复合材料在高温球‑盘摩擦工况下的磨损率；本发明的方法可应用于新型自润滑织物复合材料的结构设计与研制工作中。
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本发明涉及一种复合材料筒形件与金属法兰连接结构件及其制备方法；该结构件中复合材料筒形件与金属法兰粘接为一体，在金属法兰与复合材料筒形件贴合的金属法兰轴表面有若干沟槽。所述方法包括金属法兰的加工和处理、复合材料筒形件的缠绕成型、复合材料筒形件与金属法兰一体化固化。与现有技术相比，本发明的复合材料筒形件与金属法兰连接结构件具有更高的强度、寿命和固有频率，并较快速衰减可能出现的振动，可应用于对重量、性能和传动效率要求较高的汽车、直升机和轮船的传动轴。
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一种混合盐法制备原位增强镁基复合材料工艺属于材料领域。本发明首先根据标准镁合金牌号中的合金元素成分确定复合材料中的合金元素的成分,根据基体和增强相之间的润湿性选择增强相,增强相颗粒含量控制在2～15%,配制混合盐体系,将混合盐体系进行预处理,然后进行镁基体材料的熔炼,再选取熔体温度,将处理好的混合盐加入镁熔体中,进行搅拌,最后将熔体静置后浇注,铸造成型。本发明利用混合盐法并辅以搅拌,选取颗粒体积分数、熔体温度、搅拌时间制备出增强相颗粒细小,分布均匀,界面结合良好,而且具有良好的力学、物理性能的镁基复合材料,为制备镁基复合材料开辟了一条新的途径,为镁基复合材料的广泛应用打下了良好的基础。
本发明涉及聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/层状硅酸盐纳米复合材料及其制备方法,该复合材料包括以下组分及重量份含量:PC50-70、ABS30-40、硅酸盐母粒1-10、抗氧剂0.1-1,将相容剂和硅酸盐投置于双螺杆挤出机中,经过熔融挤出制成硅酸盐母粒,然后将所有原料置于中速混合器中,混合20min,最后将得到的混合物料置于双螺杆挤出机中,控制螺杆转速为180-600rpm,经过熔融挤出,造粒即得到产品。与现有技术相比,本发明采用特殊的加工工艺和相容剂制备了部分插层部分剥离的PC/ABS/层状硅酸盐纳米复合材料,这同时提高的力学性能和热性能及尺寸稳定性。
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本申请提供一种船舶复合材料上层建筑分段的吊装方法及船舶，包括以下步骤：焊接加强机构于钢质骨架分段上，将复合材料敷设于所述钢质骨架分段上形成复合材料分段。根据所述肋位线戡划每个所述复合材料分段的定位位置；通过所述加强机构吊装每个所述复合材料分段至对应的定位位置处。在所述复合材料分段的总长度小于所述主船体的总长度时，按照从中间到艏部、从中间到艉部的顺序进行分段的安装。本申请通过加强机构进行结构二次加强，防止在吊装过程中发生变形。在吊装过程中精确测量定位，避免了船台吊装过程的线型火工矫正工作、分段端头的余量修割工作，提高整体线型精度。通过从舯部往艏部、从舯部往艉部的吊装搭载方案，避免分段等待。
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