794
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本发明公开了一种锂电池极板加工设备,属于锂电池极板加工技术领域,包括工作台、固定组件、转动组件、打磨组件、吸尘组件、传送组件和下料组件,所述工作台呈水平设置,所述固定组件设置在工作台上,所述转动组件设置在工作台下方且转动组件与工作台转动配合,所述打磨组件设置在工作台旁侧,所述传送组件设置在工作台上,所述下料组件设置在工作台旁侧且下料组件与传送组件对接。本发明通过将新能源汽车锂电池极板放置在转动底板上,固定滑块带动转动顶板上下移动,驱动电机工作带动转动底板旋转,方便对新能源汽车锂电池极板的杂质与毛刺进行打,减震弹簧在对极板进行打磨时,减少对极板的压力,提高产品质量。
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本发明公开了一种基于数字孪生的锂电池系统电压传感器故障诊断方法,包括步骤S1:基于数字孪生构建云端锂电池组的数字孪生模型;步骤S2:根据实验室锂电池实验过程获取的实验参数,输入数字孪生模型得到OCV‑SOC函数关系和预设阈值;步骤S3:采集锂电池组的实时电流和电压的数据信息,同时结合基于最小二乘RLS算法的参数在线实时辨识,并输入Thevenin等效电路模型,得到实时的端电压残差eERR;步骤S4:将得到实时的端电压残差eERR与预设阈值比较,判断电压传感器是否发生故障。本发明通过将对电池的实验室测定与电池系统使用并行,压缩了实验标定、使用的周期。并通过残差与阈值的比较判断传感器是否故障。节省时间成本的同时,有效降低传感器故障的误警漏警率。
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本发明涉及锂离子电池技术领域,具体提供了一种用于锂离子电池的双极性集流体及其制备方法、锂离子电池、车辆,其中的双极性集流体包括:绝缘层;正极集流层,其设置于所述绝缘层的第一侧;以及负极集流层,其设置于所述绝缘层的第二侧;其中,所述正极集流层和/或所述负极集流层在远离或者靠近所述绝缘层的一侧设置有载体层,并且所述载体层以可移除的方式设置于所述正极集流层和/或所述负极集流层,以便:在生产所述双极性集流体期间,通过所述载体层提高附加至其的所述正极集流层和/或所述负极集流层的机械强度。通过这样的构成,在保证双极性集流体具有足够的机械强度/收集电流的能力的前提下,提高了锂离子电池的能量密度。
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本发明公开了一种用于电动车锂电池箱的智能灭火装置,包括壳体,所述壳体的内壁固定连接有隔板,所述隔板将壳体分割为电器仓以及调节仓,采用创新的多腔室结构设计,动力源无气体压力存储,安全可靠;能够有效避免气溶胶型灭火装置的缺陷,更加适配于电动车的锂电池箱,并集控制单元为一体,组合多种火情探测方式,对火情隐患实现全方位监测和有效保护,能够克服手提式干粉灭火器无法智能控制的问题。体积小方便安装,可以放在锂电池箱里面。系统集成度高,不需要在另外安装控制器和探测器,减少了安装空间和成本。产品一体化程度高,可适用不同型号的电动车灭火。减少成本,方便安装,相比其他产品,更加适配电动车的锂电池箱。
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本发明涉及一种基于锂离子电池三维简化模型的仿真方法,步骤如下:(1)选择一商用锂离子软包电池,根据相关参数建立该电池三种尺寸的三维分层电化学‑热耦合模型:一个单元的模型(OUM),两个单元的模型(TUM)以及半尺寸的模型(HSM);(2)分别比较三种仿真方法下锂离子电池的热行为以及电化学性质;(3)讨论是否可以用一个单元模型的仿真方法来代替全尺寸模型的仿真方法,并给出依据。本发明能够简化锂离子电池的三维模型仿真方法,用基于一个单元模型的仿真方法来代替全尺寸模型的仿真方法,既节省计算时间又能保证模型的精确性,为仿真研究者提供一定的指导依据。
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本发明公开了一种锂电池生产用极板烘干干燥装置,涉及锂电池生产技术领域。本发明包括支架单元;支架单元包括L型侧板机构和隔架;L型侧板机构包括竖直板和水平板;竖直板的内侧壁设置有T型滑轨A,水平板的上表面设置有T型滑轨B;隔架包括竖直杆,竖直杆的底端设置有支撑块,支撑块的底侧面设置有可沿T型滑轨B长度方向自由滑动的T型槽A,竖直杆的外侧设置有可沿T型滑轨A长度方向自由滑动的T型槽B;竖直杆的顶部设置有水平杆;竖直杆内侧壁上设置有档杆。本发明通过L型侧板机构和隔架组成的烘干干燥装置,方便对锂电池极板进行干燥,干燥时通过隔架对锂电池极板进行隔开,避免相邻两侧的电池极板堆叠在一起,提高干燥效率和效果。
1180
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本发明公开了一种改性磷酸铁锂材料,其是由HKUST‑1材料对磷酸铁锂进行掺杂得到;所述HKUST‑1材料为以均苯三甲酸作为有机配体,以乙酸作为辅助配体,以Cu2+作为金属中心离子的金属‑有机框架材料。本发明还公开了改性磷酸铁锂材料的制备方法。本发明制备的改性磷酸铁锂材料可以显著提高电池的低温循环性能。
901
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本发明涉及一种从聚变堆液态金属锂铅合金中连续提取氚的装置及方法,包括聚变堆液态金属锂铅包层、液态金属锂铅回路、载带气体储气罐、第一气体控制阀、质量流量控制器、第一数字压力计、第二气体控制阀、气相色谱分析仪、真空泵、第一电磁流量计、k型铠装热电偶、回路控制阀、多孔不锈钢膜、液态金属锂铅缓存罐、第二数字压力计、第二电磁流量计、高温电磁泵、数据采集卡、计算机、全密不锈钢管、感应式液位计、载带气体入口管道与载带气体出口管道。本发明能够实现氚的高质量流率连续提取,解决现有技术中结构复杂,成本高,氚提取效率较低的缺点。
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本发明公开了一种改性锂离子电池及其改性方法,旨在提供一种具有良好的导电性,可以增大材料的电子电导,提高材料的倍率性能的改性锂离子电池及其改性方法;其技术方案是这样的:该改性锂离子电池是在常规电解液中添加Li2CrO4,Li2CrO4在正极材料表面通过自发反应形成一层Li2+xCrO4包覆层,在负极材料表面通过充电嵌锂后形成Li2+xCrO4包覆层;属于电池技术领域。
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一种在铜基底上制备锂离子电池电极材料CuO薄膜的方法,是将预处理后的铜基底在微乳液中室温下反应2-96h小时或者在碱性水溶液中室温下反应40-90min,取出铜基底经洗涤、晾干后得到Cu(OH)2微纳多级结构薄膜或Cu(OH)2纳米棒阵列薄膜,将晾干后的薄膜在惰性气氛中于150-200℃处理4-6小时得到形貌相似的CuO微纳多级结构薄膜或CuO纳米棒阵列薄膜。本薄膜形貌均匀,结构稳定,可直接用作锂离子电池电极,方便简化了电极的制作过程,明显提高了电池首次放电比容量、减小首次不可逆容量损失、进一步提高了循环性能与倍率性能。
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本发明公开了一种多串锂电池组保护板测试仪,包括有一串或多串测试电路和单片机控制电路,单片机控制电路包括有单片机及其外围电路,一串或多串测试电路包括有从锂电池组中电池单元的正负接线端上引出的电源接线,电源接线通过电流检测电路分别接入稳压器LM317和单片机控制电路中单片机的I/O接口,稳压器LM317分别外接可调电阻和继电器,单片机的I/O接口一方面通过DA输出电路接入继电器,单片机的I/O接口另一方面外接均衡显示电路,继电器外接数字电压表;单片机分别外接有路数选择开关和过充、过放显示电路。本发明的电路结构确保了保护板具有过充、过放保护以及均衡充电保护功能,解决了锂离子电池组保护板应用到锂离子电池是否真正起到保护功能的问题。
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本实用新型涉及锂电链锯技术领域,具体为一种锂电水循环冷却免润滑油的链锯,包括装置主体,所述装置主体包括链锯外壳,所述链锯外壳的左侧活动插入有链锯齿,所述链锯外壳的外侧设置有把手,且把手的底端内侧连接在链锯外壳上,所述链锯外壳的底端右侧连接有锂电池盒,且锂电池盒的数量为两个,限位机构,所述限位机构包括连接块,且连接块的顶端连接在链锯外壳的底端上。本实用新型通过设置有连接块、收集盒、插杆,可以将链锯外壳的底端进行阻挡,使在进行切割时的飞屑飞入收集盒内部进行限位,在依据收集盒左侧的开口可直接将飞屑进行倾倒,减小了飞屑飞溅的范围,方便工作人员进行清理,减轻了工作人员劳动强度。
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本实用新型公开了一种张力浮动辊,沿其轴向间隔设有若干个沿其周向设置的环形凸起,所述环形凸起与张力浮动辊一体成型,相邻两个环形凸起之间形成凹陷区。本实用新型还公开了一种锂电池极片拉伸辊压装置,用于辊压并拉伸极片,极片包括涂覆区和非涂覆区,所述极片拉伸辊压装置包括所述的张力浮动辊。本实用新型提供的张力浮动辊采用环形凸起对应锂电池极片非涂覆区的设计,可以有效地对锂电池极片的非涂覆区进行拉伸延展;极片拉伸辊压装置通过将辊压与拉伸装置整合在一起,又结合位于辊压单元下游的张力浮动辊采用环形凸起对应锂电池极片非涂覆区的设计,显著改善了极片辊压后的波浪与褶皱问题,提高极片的平整度。
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本实用新型公开了一种锂电池壳体检漏装置,包括底箱,所述底箱上方设有电控转动座,所述电控转动座上设有手动升降杆,所述手动升降杆与电控转动座中心位置螺纹连接,所述手动升降杆上方固定有锂电池安装座,所述电控转动座后方设有连接轴,所述连接轴下方与底箱连接,所述连接轴上方连接有超声波发生装置,所述超声波发生装置上方设有信息记录仪。该装置采用超声波检测裂纹原理,可以绘制出锂电池壳体表面的波形变化曲线,帮助工作人员确定锂电池壳体是否泄露以及掌握具体泄露位置及相关信息,帮助改进加工工艺。
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本实用新型涉及一种汽车用空调的制冷装置,尤其是双效溴化锂吸收式汽车空调。该制冷装置利用热反应器内部的高温发动机尾气作为热源,溴化锂和水作为工质的双效吸收式制冷原理。主要包括热反应器、高压发生器、低压发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、溶液泵、高温热交换器、低温热交换器。在发动机排气总管出口处安装一件由热反应器和高压发生器组成一体的热反应式高压发生器,发动机运转时尾气排进热反应器内,利用热反应器的高温作为加热高压发生器内溴化锂水溶液的热源,产生高温冷剂水蒸汽,高温冷剂水蒸汽再作为加热低压发生器内溴化锂水溶液的热源。本实用新型节约能源、结构简单、利于环保,可广泛用于各种车辆。
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本实用新型涉及新能源电动车领域,尤其涉及一种新能源电动车用锂电池存储箱,箱体内壁下侧固定安装有箱底,升降机构设置在箱底上,两个转筒转动安装在箱底上表面两侧且下端转动贯穿箱底,转筒外圆壁上开设有螺旋滑槽,升降板设置在两个转筒中间,升降板两侧中间固定安装有插块,插块在螺旋滑槽内滑动,该设计能够通过同步转动转筒控制升降板升降,进而便于锂电池的取放,使取放时,能将电池升至箱体外侧,便于拿取更换,更加便捷实用,同时避免传统锂电池更换时因锂电池与箱体碰撞导致的安全事故。
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本实用新型公开一种测试用便携式无线遥控可调式锂电池放电模块工具,包括壳体、锂电池组、遥控继电器和恒压恒流数控装置,所述锂电池组、所述遥控继电器均设置在所述壳体内部,所述恒压恒流数控装置设置在所述壳体外部,所述遥控继电器通过电源开关与所述锂电池组连接,所述恒压恒流数控装置与所述恒压恒流数控装置连接;本实用新型通过可移动式放电模块供电代替传统的测试供电方式,可以解决现有的光伏组件EL测试时电源供电的问题,使用起来更加安全方便,有利于提高测试工作的效率,值得被推广使用。
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本实用新型公开了真空破碎压块回收带电锂电池一体机组,包括用于粉碎带电锂电池的粉碎部以及与粉碎部相连通的调节部,调节部用于调节机组的空气流通状况,调节部包括抽真空设备,抽真空设备通过真空管路与粉碎部内的入料粉碎机构相连通,入料粉碎机构与放电螺杆输送机的均采用局部式封闭,抽真空设备将入料粉碎机调整为真空状态;抽真空设备通过气压管路与粉碎部内的放电螺杆输送机相连通,抽真空设备将放电螺杆输送机内的废气抽出;放电螺杆输送机内部设置有加热机构,加热机构将放电螺杆输送机内锂电池的电解液气化,通过抽真空的撕碎环境让带电的锂电池在撕碎过程中不会产生燃烧和爆炸,进而安全的粉碎。
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本实用新型提出了一种方形锂电池自动测厚挑拣装置,包括第一支架、第二支架、激光测厚仪、第一链轮、第二链轮、输送链条、第一驱动机构、挑拣气缸和流拉盒,第一支架、第二支架在水平方向相对布置,第一链轮、第二链轮分别转动安装在第一支架、第二支架上,输送链条用于连接在第一链轮和第二链轮,输送链条上间隔排布有多个用于夹持锂电池的夹具,第一驱动机构与第一链轮连接用于驱动第一链轮转动;激光测厚仪位于输送链条上方格;挑拣气缸、流拉盒相对布置在输送链条两侧。本实用新型通过激光测厚仪对锂电池壳体厚度进行测量,再通过挑拣气缸将锂电池壳体厚度不符合要求的电池挑出,精度高、效率高、成本低、结构紧凑、传动简单。
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本发明公开了一种高压实磷酸铁锂材料批次压实稳定性检测判定的方法,涉及锂离子电池技术领域,包括以下步骤:任意取不同样本批次的浆料、磷酸铁锂烧结料和磷酸铁锂成品料;检测取样的磷酸铁锂成品料中的主要元素、掺杂元素的重量百分比含量;检测取样的浆料和磷酸铁锂成品料中的粒度分布,确定各粒度分布曲线中峰的个数、位置、高度、半峰宽;检测取样的磷酸铁锂烧结料中的碳元素重量百分比含量;比较不同样品批次之间的检测结果,进而判定不同样品批次之间高压实磷酸铁锂材料的压实稳定性是否合格。本发明耗时较短,可通过对材料中各元素含量及粒径的变动间接的判定合成磷酸铁锂的原材料的稳定性,方法高效、准确。
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本发明公开了一种锂电池的分拣装置,包括工作平台,工作平台上设有锂电池盛放盒、支撑架、水平导轨、倾斜导轨、滑动小车、锂电池夹持机构、主输送带、锂电池整理盒、锂电池型号检测装置、导向装置、子输送带,导向装置包括拨动轴、拨板、安装座,工作平台的底部安装有控制器和驱动电机,拨动轴的底端穿过安装座和工作平台与驱动电机相连,控制器连接锂电池型号检测装置和驱动电机。本发明通过设置的锂电池夹持机构和锂电池型号检测装置,实现了锂电池的自动化分拣操作,倾斜导轨和水平导轨的设置取缔了传统的气缸升降夹持机构,简化了装置的整体结构,整个过程自动化程度高,节省了人力,而且效率高,适合推广使用。
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本发明公开了一种金属锂的表面修饰方法,涉及锂离子电池技术领域,步骤如下:在塑料薄膜的至少一面涂覆硅油,在硅油面上涂布修饰层,将塑料薄膜上的修饰层朝向金属锂箔并附着在其两侧,辊压,将修饰层从塑料薄膜上剥离并转印到金属锂箔表面。本发明采用转印的方法将涂布有修饰层的塑料薄膜与金属锂箔一起辊压,从而将修饰层转印到金属锂箔上对其表面进行修饰,该方法可有效抑制金属锂负极在循环过程中锂枝晶的产生,经修饰后的金属锂负极显示出了良好的循环性能,提高使用安全性,该方法可通过卷对卷的方式实现大规模的生产,同时塑料薄膜收卷回收还可再利用,工艺简单,成本低廉,效率高,具有广阔的应用前景。
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本实用新型涉及磷酸铁锂电池领域,尤其涉及一种适应不同电池壳的磷酸铁锂电池,磷酸铁锂电池间隔设置,移动机构设置在相邻的两个磷酸铁锂电池中间,第一缓冲机构安装在磷酸铁锂电池上表面两端及相邻的磷酸铁锂电池下表面中间,转动座对应设置在磷酸铁锂电池上表面两端的第一缓冲机构上,丝杠转动安装在转动座上,移动座对应设置在相邻的磷酸铁锂电池下表面中间的第一缓冲机构下方,移动座与丝杠螺纹连接,相邻的磷酸铁锂电池中间两侧设置有滑动机构,该设计使得多个磷酸铁锂电池组,可以通过移动机构交错设置,从而改变磷酸铁锂电池组的长度,以适应不同尺寸的电池壳,使得更具有实用性。
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本实用新型适用于锂电池技术领域,提供了一种防泄漏的锂电池模组,包括包裹箱,所述包裹箱内均匀排列设置有多个锂电池模块,所述包裹箱内表面开设有滑槽,所述包裹箱顶部开设有箱盖,所述箱盖顶部中心处内嵌固定连接有接头;所述包裹箱底部配套设置有底板,所述底板上表面固定连接有四个限位架。本实用新型设置有包裹箱,在包裹箱内设置有多个并连的锂电池模块,防止锂电池泄漏,同时在包裹箱外部还设置有底板,通过底板位置设置有多个限位架,通过多个限位架对包裹箱进行固定,防止包裹箱晃动,从而降低锂电池的泄漏情况,并设置有外壳和顶盖,通过外壳和顶盖进行固定,完成对装置进行二次密封的效果,从而提升装置的防泄漏效果。
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本实用新型涉及电力能源技术领域,且公开了一种新型IP锂电池电源,包括电源本体,所述电源本体的一侧固定连接有减震弹簧,所述减震弹簧的一端固定连接有减震板,所述减震板的一侧固定连接有保护外壳,所述保护外壳的底部固定连接有固定吸盘,所述电源本体的一侧固定连接有数据线,所述数据线的一端固定连接有充电插头,所述保护外壳的一侧固定连接有定位块,所述定位块的顶部开设有通槽。该新型IP67锂电池电源,能够达到对锂电池电源进行防摔保护的目的,解决了一般锂电池电源防护性能差的问题,避免锂电池电源从高处跌落而导致其壳体损坏,能够对锂电池电源内部元器件进行有效保护,提高了电源的使用安全,实用性能好。
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本实用新型提供了一种用于锂电池组激光焊接快速定位压紧的装置,焊接平台上设有压紧气缸、弹性压板导向架以及导向轴,焊接平台上定位安装有锂电池组,锂电池组的上方通过导向轴滑动套接有弹性压板导向架,弹性压板导向架与焊接平台之间连接有压紧气缸,通过压紧气缸驱动调节弹性压板导向架与锂电池组上端表面的焊接点之间的贴合度。本实用新型结构简单,操作方便,进行焊接时,将锂电池组放入定位架对准限位后,手动推入到位后,通过压紧气缸配合弹性压板导向架以及导向轴进行压紧即可进行激光焊接,从而实现锂电池的快速定位压紧焊接。本实用新型有效改善串并联的连接片与单体电芯焊接极柱压接平整问题,提高了激光焊接合格率,提升了生产效率。
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本实用新型公开了一种方形锂电池外壳,包括外壳体(1)、内壳体(2)和电热膜(3),其中:内壳体(2)具有电芯容纳腔(20),卷芯放置在电芯容纳腔(20)内;内壳体(2)固定套装在外壳体(1)内,且外壳体(1)和内壳体(2)之间形成安装腔(4);电热膜(3)包覆在内壳体(2)外侧并位于安装腔(4)内,电热膜(3)用于对电芯容纳腔(20)加热。在实用新型中,所提出的方形锂电池外壳,通过内壳体(2)套装在外壳体(1)内,进而增大对电芯密封效果和保护效果增大,且通过电热膜(3)避免在低温条件下电池充电析锂,进而增大锂电池的使用寿命。
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本实用新型涉及报警开关技术领域,尤其为一种锂电池火灾报警开关,包括主控单元以及盒体,所述电压采集接口、电流采集模块设置在所要监测的锂电池安装箱内,且均连接AD转换模块,电压采集接口、电流采集模块与锂电池输出端连接,AD转换模块、温度采集模块连接到CAN通信模块,主控单元通过CAN总线与CAN通信模块连接,CAN通信模块通过电量计量模块与AD转换模块连接,CAN通信模块连接有气相色谱仪,气体采样泵将箱内气体送入到气相色谱仪,该气相色谱仪气体成分进行定性分析,所述主控单元还连接有报警模块。本实用新型,能更加直观的反映锂电池内部工作状态,为险情发生时,发出声光报警,为人员逃生提供信息,可有效降低人员伤亡。
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本实用新型公开了一种14系列锂电池用于极片绝缘包装结构,包括电池芯、绝缘套和绝缘耳套,所述电池芯的两端分别轴向设置有正极极耳a和负极极耳b,所述正极极耳a和负极极耳b的外表面均涂覆有绝缘层,所述绝缘片的数量为两个且分别设置在电池芯的两侧。本实用新型采用了双层绝缘片和绝缘外垫片的设计,从而可在两者之间形成一个中空的空气绝缘层;空气绝缘层内设置有多个绝缘材质的垫块,此垫块为柔性结构,在外界的挤压或冲击下形变后可快速弹性恢复,有效的解决了传统技术中锂电池所采用的绝缘结构往往较为简单,在长时间的挤压或者外力冲击下,容易造成锂电池的绝缘结构的错位或破损,导致锂电池短路的问题。
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本发明公开一种低溶剂制备锂电池极片的方法,涉及锂离子电池技术领域,本发明包括以下步骤:(1)将活性材料、导电剂在流化干混设备中混合,得到粉末A;(2)将含有粘结剂的液体雾化后喷淋在粉末A上,喷淋过程中保持粉末处于流化状态,喷淋结束后保持粉末流化状态至粉末干燥,得到粉末B;(3)将粉末B进行高温热压得到自支撑极片;(4)采用热复合工艺将极片与涂胶集流体复合得到锂电池极片。本发明的有益效果在于:本发明制备方法与传统工艺相比具有低溶剂使用量、低成本、环境友好、压实、厚度和空隙率易控制等优点。与纯干法极片工艺相比,具有更好的加工性能,降低粘结剂使用量、提升极片电导率和能量密度等优点。
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