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本实用新型公开了一种利用废旧动力锂电池供电的应急照明灯，包括供电外框和调节机构，所述供电外框顶端一侧开设有收纳腔，所述收纳腔中滑动卡设有集成防护框，所述收纳腔上方的供电外框开设有封闭滑槽，所述封闭滑槽内下壁一侧固定卡设有弹固装置，所述封闭滑槽中滑动安装有密封板，本实用新型，通过设置调节机构，能够同步调节两侧LED照明灯的水平角度和单独调节两侧LED照明灯的高度，调高了两侧LED照明灯的灵活性；设置集成防护框，能够对多组锂电池本体进行卡接以及并联集成电量，且能够对相邻的两组锂电池本体进行隔断，防止锂电池本体充电时出现爆炸，造成其他零部件的损坏，从而增强了安全性能。
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本实用新型公开了一种软包装锂离子动力电池化成气囊，包括软包电池铝塑膜、气囊吸盘、塑料导管、塑料气袋，所述软包电池铝塑膜设有排气孔，该排气孔外侧安装固定有气囊吸盘；气囊吸盘与塑料导管一端相连通，塑料导管另一端与塑料气袋相连通；气囊吸盘内表面边缘覆有环形粘结层。本实用新型能够有效将锂离子电池化成时产生的气体抽出，避免了传统气囊切除造成的浪费，通过可重复性利用节约了大量的铝塑膜资源，减少了成本投入，提高了生产效率，保证了电池的循环寿命。
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本实用新型公开了一种锂电池用的电池箱盖，包括大箱盖和小箱盖，小箱盖盖设在大箱盖顶部；大箱盖包括与电池箱体卡接的大箱盖本体以及正极柱、负极柱、正极连接片和负极连接片，大箱盖本体上开设有安装孔，小箱盖密封盖设在安装孔上，正极柱一端设置在大箱盖本体顶部，另一端连接正极连接片，负极柱一端设置在大箱盖本体顶部，另一端连接负极连接片，正极连接片远离正极柱的一端以及负极连接片远离负极柱的一端均设置在安装孔底部。本实用新型的优点在于，该电池箱盖结构简单，合盖过程不需要翻转电池模组，装配效率大大提高，也不需要预留较长的连接线，大箱盖与电池模组的能够稳定连接，保证锂电池的安全性。
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本实用新型公开一种圆柱形锂离子电池拆解装置，包括底座，还包括固定架和支撑板；所述固定架安装在底座上方，支撑板设置在底座的一侧边上，支撑板中间设置有轨道槽，轨道槽下方安装有底部推盘，轨道槽上方安装有第一L板，第一L板和底部推盘之间设置有第二L板，第二L板的端面边上安装有旋切机构，旋切机构设置在固定架正上方位置；本实用新型通过对圆柱形锂电池的结构特点的充分利用，采用不同的切割方式去掉正极顶盖和负极顶盖，同时保证电池内部的结构不被损坏，设备简单成本低廉，具有较大的推广空间。
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本实用新型公开了一种可调的锂电池极片除尘装置，毛刷两端分别通过第一滑块和第二滑块滑动安装在两个架体上，第一过辊和第二过辊在毛刷两侧水平布置且两端分别可转动安装在第一架体和第二架体上，驱动组件的第一螺杆竖直设置且通过第一螺孔与第一滑块螺纹配合，第一驱动齿轮与第一螺杆连接用于驱动第一螺杆转动。通过上述优化设计的可调的锂电池极片除尘装置，电池极片通过过辊时，毛刷将电池极片上附着的粉尘扫落，同时通过将毛刷竖直滑动安装，一方面便于极片在过辊上的安装，另一方面能够调节毛刷与极片之间的松紧度，保证除尘效果，同时不会对极片表面造成二次划伤。
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本实用新型公开了一种锂离子电池卷芯夹取装置，机械手主体上的第一夹臂和第二夹臂可滑动安装在其上，第一夹臂和第二夹臂相对设置，第一夹臂上设有第一限位凹口和第一缓冲垫，第二夹臂上设有第二限位凹口和第二缓冲垫，第一缓冲垫位于第一限位凹口下方且第二缓冲垫位于第二限位凹口下方。通过上述优化设计的锂离子电池卷芯夹取装置，结构设计优化合理，第一夹臂的第一限位凹口和第二夹臂的第二限位凹口共同形成电池盖板定位槽，在夹取电池卷芯时，通过对电池盖板进行定位，有效防止夹取过程中卷芯偏位，同时，缓冲垫在夹取过程中对卷芯进行保护，从而提高卷芯入壳的合格率并提高了加工效率。
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本实用新型公开了一种动力锂电池的休眠保护系统，包括电芯模组、霍尔传感器、主接触器、BMS电池管理系统、DC/DC转换器、自锁开关、休眠继电器与点动开关，所述霍尔传感器设置在所述电芯模组的负极端，所述电芯模组的负极端与所述主接触器的输入端连接并由所述主接触器的输出端引出；所述DC/DC转换器的输入端正极与所述电芯模组的正极端连接，所述DC/DC转换器的输入端负极与所述主接触器的输入端连接。本实用新型解决了忘记关闭电池启动开关后电池系统自耗电问题，为整个锂电池系统提高了良好的自我保护性能，解决了客户维修困难、维护成本高的困扰，提高了工作效率，降低了生产厂家的售后频率和维护成本，值得被推广使用。
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本实用新型涉及一种真空仓锂电池化成设备。包括线体以及依次设置在线体上的上料工位、拔除胶钉工位以及负压化成工位，上述三个工位之间通过线性往复式移动机构串联，所述的上料工位包括承载板，所述的承载板上放置装有锂电池的老化托盘，所述的承载板沿线性往复式移动机构限定的方向依次前行至拔除胶钉工位及负压化成工位。由上述技术方案可知，本实用新型采用线性往复式移动机构将上料工位、拔除胶钉工位及负压化成工位整合在一起；同时可以完成化成过程中负压、电流、电压以及温度的实时监控，为确定优良的负压化成工艺路线提供了数据支持。
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本实用新型提供一种锂离子电池短路测试装置夹具，包括用以放置待测锂离子电池的底托，底托上设置有用以夹持固定放置在底托上电池的夹持装置，夹持装置上与电池正极、负极和壳体相对应处均设有夹持后与电池正极、负极和壳体相互接触的探针；所述探针均与转换开关电连接，转换开关的信号输出端与短路测试仪信号输入端连接。本实用新型能解决普通电池短路测试仪使用鳄嘴夹无法夹牢电芯极柱的弊端，且操作安全、简易，测量准确、迅速，无需调整探针或电池位置即可测得数据等优点。
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本实用新型提供了一种用于锂离子电池正极粉体盛放的固定装置，包括容器（1）、盖板（2）、底座（3）、支撑杆（4）、压力杆（5），所述的容器（1）上方设有盖板（2），所述的盖板（2）侧面设有一个压力杆（5），所述的压力杆（5）下方设有一个支撑杆（4），所述的支撑杆（4）设在底座（3）上，所述的底座（3）在容器（1）的侧面，本实用新型是一种结构简单、安装和拆卸方便的一种用于锂离子电池正极粉体盛放的固定装置。
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本发明公开了一种复合包覆改性锂离子电池正极材料及其制备方法和应用，包括基体材料，所述基体材料为锂离子电池正极材料；以及形成于所述基体材料表面的复合包覆层，所述复合包覆层含有第一组分和第二组分，其中，所述第一组分为氧化硼负载碳纳米管和石墨烯的复合，所述第二组分为氟化锂。该复合包覆改性锂离子电池正极材料利用氧化硼负载碳纳米管和石墨烯的复合粉末(B‑CNTs/GR粉末)协同氟化锂包覆对锂离子电池正极材料进行改性，通过氧化硼与氟化锂复合构建三维包覆层，改善锂离子电池正极材料在高电压下的倍率性能和高温性能。
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本发明公开了一种高倍率型单晶镍钴锰酸锂正极材料及其制备方法，包括由三元镍钴锰氧化物构成的单晶内层和由双金属锂盐构成的包裹外层，所述高倍率型单晶镍钴锰酸锂正极材料的化学通式为：LixNiaCobMncYdMo3dO2，其中，1≤x≤l.10、0
标签：
加工技术
安徽 - 合肥
来源：北方有色网
2023-03-18
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本实用新型提供不同荷电状态锂电池热滥用热失控致燃实验平台包括：热失控燃烧室，其内部形成一非封闭的容纳空间供容纳锂电池样品；热辐射源，其设置于所述热失控燃烧室中的预置样品加热位置；集烟罩，其罩设于所述热失控燃烧室的出烟位置，所述集烟罩与所述热失控致燃室及预设实验对象相适配；排烟管道，其连通所述集烟罩，所述排烟管道包括：取样孔及测量孔；变频风机，其安装于所述排烟管道的出烟口；气体采集与分析系统，其包括：气体探测装置及气体处理装置，所述气体探测装置设置于所述取样孔，所述气体探测装置与气体处理装置相连接；终端，所述终端连接所述气体处理装置。本实用新型解决了锂电池热失控热滥用数据采集不全面的技术问题。
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本实用新型公开了一种改善锂电池注液浸润效果的装置，包括钢珠带以及设置于钢珠带一侧的橡胶带，钢珠带、橡胶带转动方向相反，钢珠带或橡胶带上设有辊压轮，辊压轮将钢珠带或橡胶带向靠近橡胶带或钢珠带的方向挤压，钢珠带靠近辊压轮的位置与橡胶带挤压接触，本申请处理装置通过在极片上压出一定深度凸起结构，极片上的凸起结构被压平，卷芯极片之间产生一定的间隙，可以提高注液效率和改善浸润效果，同时可以为后续极片厚度反弹提供空间避免极片褶皱，当对负极极片进行压痕时可以增加负极的面积，可以降低析锂风险，可以有效改善电池的注液难、浸润难、极片反弹起皱、析锂问题。而且本申请的处理装置结构简单、效果好、效率高。
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本实用新型公开了一种锂电池回收用粉碎装置，涉及锂电池加工技术领域。本实用新型包括粉碎筒，粉碎筒周侧面固定连通有进料管；粉碎筒底面铰接有放料门；粉碎筒上表面固定连接有支撑架；支撑架底面固定连接有一组电动伸缩杆；一组电动伸缩杆的另一端固定连接有粉碎组件；粉碎组件周侧面与粉碎筒通过滑块滑动配合；粉碎组件包括顶座；顶座周侧面与粉碎筒通过滑块滑动配合；顶座下表面固定安装有导向齿板；顶座一表面固定安装有粉碎电机。本实用新型通过导向齿板、旋转座和弹性组件的设计，解决了传统锂电池回收用粉碎装置在粉碎过程中，粉碎辊的运动方向单一，从而导致粉碎效率低以及粉碎效果差的问题。
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本实用新型公开了一种货叉可折叠的锂电叉车，由车架、车轮、座椅、货叉和货叉升降系统组成，所述车架的内部设置有向叉车提供能源的锂离子电池，所述动力系统和货叉升降系统均与锂离子电池电性连接；所述货叉升降系统固定连接在车架的前部，所述货叉通过螺栓与货叉升降系统的输出端固定连接，货叉包括连接架和水平杆，所述水平杆与连接架转动连接，所述连接架和水平杆共同构成L形结构。本实用新型的货叉由连接架和水平杆转动连接而成，通过焊接在连接架的底部的水平限位板限位水平杆的活动范围，当本实用新型停止工作后，使用者可通过挂钩和第二连接凸起将水平杆旋转九十度后与连接架贴合固定，不仅节约了空间，还可避免货叉划伤工作人员。
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一种卷绕式锂电池极片,属锂电池结构技术领域。其目的是提供一种既能够提高电池的倍率性能和电池的能量密度,又能够增大极耳与集流体的焊接面积,提高极耳的抗拉强度,减小电极极化,降低电池发热量的卷绕式锂电池极片。包括由集流体和涂覆在集流体上的敷料构成的极片,极片的一端设有一空白集流体区域,在该空白集流体区域垂直焊接一片极耳(3),与极耳同侧的集流体(1)上间隔设置有凸出集流体(4);所述凸出集流体在极片卷绕成卷后其凸出在极片外的部分与凸出在空白集流体区域外的极耳重叠并焊接为一体。
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本实用新型公开了一种锂电池分容设备控温系统，包括箱体，箱体内安装有将箱体内腔分隔成分容仓和冷却仓的隔板，所述分容仓内安装有电池分容装置，冷却仓内安装有换热装置，箱体的内顶壁安装有位于电池分容装置正上方的散热风机，散热风机将热风经换热装置冷却后流向分容仓的下部，形成循环降温系统。本锂电池分容设备控温系统，可以达到单台分容设备自主控温，保证不同库位不同电池的温度一致性，从而提高分容后的电池容量一致性；线槽设在电气控制器上，大大缩短电源系统到针床的线缆，减少分容过程能耗，提高设备的充放电效率，减小设备占地面积。
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本实用新型公开了一种锂电池极片非接触式除尘系统，包括有气体回收净化装置、除尘装置、进气管和回气管，除尘装置包括有壳体、设置于壳体内的进气腔室和两个负压腔室、设置于进气腔室内的超声波旋风器、设置于壳体上的静电消除器，进气腔室位于两个负压腔室之间，进气腔室的进气端、两个负压腔室的出气端分别通过进气管和回气管与气体回收净化装置连接，进气腔室的出气端、两个负压腔室的进气端和静电消除器均设置于壳体的同一侧面上，即均朝向锂电池极片的待除尘表面。本实用新型采用中间吹气、两侧负压吸气的结构，使得悬浮在极片表面的粉尘在中间吹气应力的作用下向两侧扩散，最终被两侧负压腔室吸走，避免散发到空间中形成二次污染。
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本实用新型提出了一种锂电池模组翻转除尘夹具，包括第一支架、第二支架、固定底座、移动压板和驱动件；第一支架与第二支架平行相对布置，第一支架、第二支架底端之间通过连接板连接，固定底座位于第一支架与第二支架之间且固定底座两端分别与第一支架、第二支架转动连接，固定底座设有限位槽，移动压板设置在限位槽内，驱动件安装在第一支架上，驱动件与移动压板连接并驱动移动压板沿着第一支架与第二支架的连线方向移动。本实用新型操作快速方便，通过移动压板与固定底座的配合使用，实现对锂电池快速夹紧、快速旋转和锁死定位，提升了工作效率；通过设置的旋转手柄方便了拆卸，减轻了工人劳动强度，操作快捷，省时省力。
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本实用新型公开了一种锂电池箱体固定装置，包括固定装置主体，所述固定装置主体的下端外表面固定连接有稳固装置，所述稳固装置的上端外表面固定连接有防护装置，所述防护装置的内壁设置有电池箱身。本实用新型所述的一种锂电池箱体固定装置，通过设置的按压卡珠，在使用调节功能时，可将调节块移动到指定的固定卡槽上，通过设置的下螺纹槽可与稳固装置进行固定连接，也可以随时进行拆卸清洗，十分的方便，其中的橡胶圈可以在一定程度上加强防护装置与稳固装置之间的紧固程度，当需要使用稳固装置时，通过设置的翻转轴，可以随时将支脚进行活动收纳，也可以将四组支脚进行展开，增加摩擦力，给人们的使用带来了便捷。
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本实用新型公开了一种用于锂电池制片机的自动刷粉装置，包括安装板和电池极片，所述安装板的前侧面一端转动连接有引导辊组，所述安装板的前侧面另一端设有限位辊组，所述引导辊组侧下方的安装板上转动连接有第一擦拭辊，所述限位辊组侧上方的安装板上转动连接有第二擦拭辊，所述第一擦拭辊和第二擦拭辊上均设有擦拭垫，所述第一擦拭辊上方以及第二擦拭辊下方的安装板上设有第一抽管，本用于锂电池制片机的自动刷粉装置，通过第一擦拭辊和第二擦拭辊上的擦拭垫进行擦拭，再通过抽管进行抽取，从而对池极片上的灰尘进行擦拭收集，而且可以不间断的进行擦拭作业，从而加快了处理的速度，保证了处理的效果，满足人们的使用需求。
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本实用新型涉及一种锂电池半自动打胶钉装置。包括用于夹持电池的夹具总成、用于放置胶钉的胶钉载体以及设置在夹具总成上方的打胶钉总成，所述的打胶钉总成包括方形的框架体，所述的框架体上设有用于拾起胶钉的胶钉冲头、驱动胶钉冲头移动至电池注液孔上方的移动气缸以及对电池注液孔进行打胶钉的第一升降气缸。由上述技术方案可知，本实用新型采用人工预先将胶钉放置在胶钉载体上，胶钉冲头利用负压将胶钉吸附并通过移动气缸将胶钉移至电池注液孔的上方，再通过第一升降气缸下压进行打胶钉工序，各运动部件通过PLC控制，具有效率高、成本低和自动化操作，可用于锂电池的生产或对漏打胶钉的电池进行补打胶钉作业。
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本实用新型公开了一种用于锂电池充放电膨胀力测试装置，包括底板及固设于底板两端的前端板和后端板，位于前端板一端的底板上固设有手摇涡轮螺旋丝杆器，位于后端板一端的底板上固设有电池支撑板；位于手摇涡轮螺旋丝杆器和电池支撑板之间依次活动设有移动板、压板；所述手摇涡轮螺旋丝杆器的丝杆一端穿出前端板、另一端与移动板的一侧连接，所述移动板的另一侧安装有压力传感器；所述压板的内侧壁固设有与压力传感器相接触的凸台固定块；所述丝杆、压力传感器和凸台固定块的中心均位于同一轴线上。本装置通用性好，能快速测试各种型号的锂电池在充放电过程中的膨胀力，提高了测试效率，并保证了测试的精确度。
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本发明公开了一种新型锂离子电池钛基金属氢化物负极的制备方法，涉及锂离子电池负极材料技术领域，是将钛基金属氢化物与碳质材料混合制成靶材，通过磁控溅射制备成薄膜极片。该方法既避免传统负极极片加工工序中添加导电剂和涂膜等繁琐步骤，还有效减小金属氢化物的颗粒尺寸，制备的氢化物与碳质材料的薄膜极片也能有效的缓解电极材料在电池充放电过程中的体积效应，改善其可逆性，为锂离子电池负极材料的发展提供一种新的可能性。
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本发明公开了一种大尺寸铌酸锂单晶的晶体生长方法，其中多次提拉的方式为：将籽晶进入液面4mm，进入液面4mm后稳定10mi n后开始提拉并缩颈，缩颈时提拉速度8mm/h，升温速度8℃/h，缩颈宽度为1mm，提拉高度为2mm；将籽晶进入液面2mm，进入液面2mm后稳定10mi n后再次提拉并缩颈，缩颈时提拉速度4mm/h，升温速度4℃/h，缩颈宽度为2mm，提拉高度为4mm；将籽晶进入液面1mm，进入液面1mm后稳定10mi n后再次提拉并缩颈，缩颈时提拉速度1mm/h，升温速度2℃/h，缩颈宽度为4mm，提拉高度为8mm，本发明多次提拉的方式来改变大尺寸铌酸锂单晶的生长；有效提高铌酸锂单晶的质量。
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本发明公开了一种面向锂电制造的密封钉检测筛选机，包括密封钉筛选机器，所述密封钉筛选机器包括主控机箱，主控机箱的正面上固定安装有电动透明旋转盘，主控机箱的右侧面上固定安装有震动上料机，震动上料机与电动透明旋转盘相适配；通过通透转移结构能够将密封钉主体上透气孔内的残渣捅出，恢复透气孔的通透性，同时通透转移结构能够将密封钉主体转移至接料构件的内部，通过接料构件能够将密封钉主体转移至标准品落料机构中并将其排出，经该面向锂电制造的密封钉检测筛选机检测筛选后的密封钉主体完全符合规定标准，不会影响后续的安装作业，提高了该面向锂电制造的密封钉检测筛选机的实用性。
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本发明属于新能源材料与器件技术领域，尤其涉及一种用于锂硫电池的复合改性隔膜及其制备方法。CNTs层和CeO2‑x/C/rGO层交替铺设在商用电池隔膜基体一侧表面且CNTs层与隔膜基体接触。以间苯三甲酸、氧化石墨烯和硝酸铈为原料制备得到铈基金属有机框架Ce‑MOF与GO的复合物，煅烧得到富含氧空位的CeO2‑x/C/rGO复合材料，然后将活化CNTs和CeO2‑x/C/rGO材料逐层交替抽滤在商用电池隔膜基体的一侧表面，获得用于锂硫电池的复合改性隔膜。该改性隔膜能够有效抑制锂硫电池穿梭效应，大幅提升电池的容量、倍率性能和循环寿命，且制造方法简单，成本低廉，适用于规模化生产。
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本发明公开了一种高振实密度锂离子电池正极材料的制备方法，将磷酸铁、锂源、Mg粉、Sb粉、Al粉加入无水乙醇中，在高速混合机中搅拌分散，混合均匀得到浆料A；将所述浆料A研磨得到浆料B后，干燥得到粉末C；将所述粉末C煅烧、自然冷却后，得到(Mg3Sb2·AlSb)/Mg包覆的磷酸铁锂正极材料。本发明所得材料结构稳定性好、振实密度高，从而改善了材料的循环性能和加工性能。该法工艺流程简单，成本低，易于实现产品的产业化。
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