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本发明涉及用于提高PTC热敏元件开关温度的导电复合材料及制备方法,复合材料为聚烯烃/炭黑的复合材料,按重量份计包括:高密度聚烯烃45～50份,结晶度不低于70%,密度不低于0.94g/cm3;大粒径、导电性好的灯烟法炭黑50～55份,粒径为80～100nm,DBP吸油值不低于65ml/100g。制备方法:将配方量的聚烯烃与炭黑在170-180℃,转速10-30转/min,低速密炼10-20min,热压制成0.30-0.32mm片材,在剂量为5-25Mrad条件下辐照一次,制成导电复合材料。优点是:选择高结晶度的高密度聚乙烯,调整PTC导电复合材料的熔融温度,并对加工工艺进行控制,使聚乙烯/炭黑复合材料的开关温度由94℃提高到103℃,有效地解决了PTC元件保持不住的问题,且避免了PTC元件繁杂的结构设计。
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一种材料制备技术领域的硅胶辅助复合材料型材的连接方法,包括如下步骤:步骤一,硅胶膜的制备;步骤二,复合材料型材的机加工;步骤三,复合材料型材的拼接及胶接;步骤四,复合材料型材胶接处的补纱增强处理;步骤五,复合材料型材连接处加热固化;将已补完纱的型材连接处包覆已成形好的硅胶膜,再置入模具中,合模,加热固化,即可。本发明利用硅胶的热膨胀性,将其与制品一起装入模具中加热,硅胶均匀膨胀,制品均匀受压,所做的复合材料产品能够有更好的结合强度和更好的外观,同时可以简化工艺,提高生产效率。
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本发明属于聚合物复合材料技术领域，具体为一种改性石墨烯/聚酰亚胺树脂复合材料及其制备方法。该复合材料的组成为：聚酰亚胺树脂95.0-99.9wt%，改性石墨烯0.1-5.0wt%，其中聚酰亚胺树脂为由可交联基团封端的预聚体热交联而获得的热固性聚酰亚胺树脂。制备过程包括氧化石墨烯的改性、改性石墨烯与可交联预聚体的溶液共混和前驱体的原位热交联。在该复合材料中，改性石墨烯均匀分散且呈层状排列分布，并且由于改性石墨烯与聚酰亚胺树脂之间通过原位热交联反应形成共价键作用力，复合材料具有优异的界面结合性能。本发明的复合材料的力学性能、耐磨性和疏水性均有大幅度的提高，可适用于航空、航天、机械、电子、汽车、家电、办公等领域。
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本发明提供了一种在复合材料成型工艺中取向碳纳米管的方法，其特征在于，步骤为：步骤1、分散；步骤2、预取向；步骤3、再取向；步骤4、复合材料成型取向。本发明将在复合材料成型的不同阶段，对碳纳米管在溶液中或树脂中进行取向，具体包括：碳纳米管在溶液中或树脂中的分散和预取向、树脂或溶液导入复合材料成型区前的再取向和复合材料成型中的取向，这三个取向窗口，从而使得碳纳米管(磁性碳纳米管/其他磁性感应性微粒材料)获得良好的取向度。本发明具有使碳纳米管取向度高、与复合材料成型工艺结合紧密，成品质量有保证，操作简单等优点。
本发明提供了一种PA6/PP共混复合材料周期性冷压诱导流动成型方法,包括如下步骤:1.常规方法制备PA6/PP共混复合材料样条,组分以质量百分比计,PA6∶PP分别为35∶65和20∶80。2.对所述PA6/PP共混复合材料样条,置于模具中,在温度80-120℃,压力5-10GPA条件下,通过平板硫化机,交替地进行施压-松弛作用,每次加压和松弛时间分别为1-10秒,持续300-900秒。本发明的优点为:使得材料内部形成片状分层结构,提高了材料的力学性能,拓展了PA6/PP的应用领域;由于低温操作,加工过程中不发生材料降解,所以材料可多次循环加工使用;设备简单。
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本发明涉及一种聚苯撑苯并噁唑纤维/聚酰亚胺 复合材料的制备方法，先在室温下对聚苯撑苯并噁唑PBO纤 维进行稀土改性剂表面处理，然后将处理后的短切PBO纤维 同聚酰亚胺粉料、二硫化钼进行机械共混，控制PBO纤维的 质量百分比为混合料的10～15％，然后将混合料放入马弗炉中 制成复合材料。其中，稀土改性剂的组分包括稀土化合物、乙 醇、乙二胺四乙酸、氯化铵、硝酸和尿素。本发明工艺方法简 单，成本低，对环境无污染，采用本发明的工艺方法制得的复 合材料具有很好的力学性能和摩擦学性能。
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本发明涉及一种稀土改性碳纳米管/聚酰亚胺复合材料的制备方法,先在室温下采用稀土改性剂对碳纳米管进行表面改性处理,再将处理后的碳纳米管放入球磨机中球磨,然后将处理后的碳纳米管同聚酰亚胺粉料进行机械共混,控制碳纳米管的重量百分比为混合粉料的1～10%,再将混合粉料放入模具中压制成型,经过高温烧结制成复合材料。其中,稀土改性剂由稀土化合物、乙醇、乙二胺四乙酸、氯化铵、硝酸和尿素配制而成。本发明工艺方法简单,成本低,对环境无污染,制得的稀土改性碳纳米管/聚酰亚胺复合材料具有很好的力学性能和摩擦学性能。
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一种稀土改性碳纤维/聚四氟乙烯复合材料制备方法,先对碳纤维进行预处理以去除表面残留的有机物,再在室温下采用稀土改性剂对碳纤维进行表面改性处理,然后将处理后的碳纤维短切,同聚四氟乙烯粉料进行机械共混,控制碳纤维的质量百分比为混合粉料的15～30%,然后将混合粉料放入不锈钢模具中热压成型,制成复合材料。其中,稀土改性剂的组分包括稀土化合物、乙醇、乙二胺四乙酸、氯化铵、硝酸和尿素。本发明方法简单,成本低,对环境无污染,采用本发明的方法制成的复合材料具有优良的摩擦学性能和力学性能。
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本发明提供了一种顺丁橡胶/蒙脱土纳米复合材料的制备方法。这种顺丁橡胶/蒙脱土纳米复合材料的组成为顺丁橡胶、蒙脱土、插层剂、硫化活性剂、促进剂及硫化剂。首先,在30～120℃的加工温度下将顺丁橡胶、蒙脱土和插层剂加入到密炼机中进行混炼。然后,在室温下将上述混炼胶加入密炼机中并加入硫化活性剂、促进剂及硫化剂。在剪切混合过程中,插层剂和顺丁橡胶分子会原位发生插层,结果使蒙脱土的层间距明显扩张。最后,将混炼胶在140～190℃下进行硫化,经过硫化后蒙脱土的层间距进一步扩张,即得到插层型的顺丁橡胶/蒙脱土纳米复合材料。本发明提供的制备方法加工工艺简单,无需在混炼前对蒙脱土进行有机改性,并可大幅提高顺丁橡胶的力学性能和热稳定性。
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本发明提供了一种电梯滚轮专用PA66复合材料及其制备方法。本发明的复合材料，其原料配方包括：50.0-80.0重量份尼龙66；30.0-40.0重量份玻璃纤维；0.1-5.0重量份耐热老化改性剂；0.1-10.0重量份填充剂；0.1-5.0重量份相容剂；0.1-1.5重量份加工助剂。本发明的复合材料，具有优异的耐热、耐热老化性能、优异的机械性能，能够满足电梯行业对滚轮材料的要求。
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本发明公开了一种轻质高强度耐候复合材料及其制备方法；所述复合材料包括以下重量份数的各组分：耐候性PU泡沫15～60份，碳纤维预浸料5～40份，角度玻纱预浸料0～60份，油漆15～60份。本发明还涉及前述的复合材料的制备方法，包括：步骤1，在所述耐候性PU泡沫外层包裹玻纱预浸料，使得所述耐候性PU泡沫完全被包裹；步骤2，再包裹碳纤维预浸料，使得所述玻纱预浸料完全被包裹，形成粗胚；步骤3，对所述粗胚进行真空处理后，放入成型模具中，热压成型，即可得。本发明还涉及前述复合材料制备的斜坡板，本发明轻质高强度耐候复合材料性能好，环保，质轻，成本低，有较好的应用前景。
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本发明属于高分子材料制备技术领域，具体涉及一种低逾渗聚酯/碳纳米管导电复合材料及其制备方法。该复合材料包括以下组分和重量份，0.05-5份改性碳纳米管、78份对苯二甲酸二甲酯、50-100份脂肪族二醇、0.0078-0.78份酯交换催化剂和0.0078-0.78份聚合催化剂。本发明还提供了一种上述低逾渗聚酯/碳纳米管导电复合材料的制备方法，该方法核心包括两个方面，即碳纳米管表面聚合物化和原位聚合。与现有技术相比，本发明制备的聚酯/碳纳米管复合材料，由于碳纳米管经特殊改性后与聚酯有很好的相似性以至于能与聚酯发生化学结合，加上原位聚合过程中体系粘度较低，使得碳纳米管在基体中高度分散，从而大大减小了碳纳米管在复合材料中的导电逾渗值。
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本发明公开了一种无卤阻燃弹性体复合材料及其制备方法。该复合材料以弹性体类树脂为基料,加入复配型无卤阻燃剂、相容剂、耐磨剂以及加工助剂等,充分混合后经带有自动计量下料装置的布式(BUSS)混炼机挤出、切粒而成。本方法混炼效果好,配方组成稳定,加工效率高,制备的粒子大小均匀且外观光亮,用该材料生产的产品阻燃等级达到UL94V-0级,拉伸强度≥12MPA,断裂伸长率≥300%,在满足高阻燃要求的情况下邵氏硬度可在75A～95A之间。本发明的复合材料为环境友好物质,完全符合目前国际上对无卤材料的环保要求,不仅具有高等级的阻燃性能和物理机械性能,而且制品表面光滑、柔软度高,适合用于生产制造各类高阻燃要求的电子或电器用线材。
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本发明涉及一种层状双金属氢氧化物复合材料及其制备与应用，该复合材料首先以生物质为原材料制备水热炭，再通过水热合成法将层状复合金属氢氧化物负载于水热炭表面，经简单的固液分离、洗涤、干燥后即可。本发明方法得到的水热炭/层状双金属氢氧化物复合材料能与H2O2组成类芬顿反应体系，达到有效降解水环境中药物和个人护理用品、内分泌干扰物、有机染料等污染物的目的。水热炭/层状双金属氢氧化物复合材料制备简易，反应条件温和，利用效率高，成本低，是一种应用潜力较大的复合材料催化剂。
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本发明涉及一种风力发电叶片用复合材料,由环氧树脂组合物和占环氧树脂组合物重量的68～73%的纤维增强织物组成。所述环氧树脂组合物,包括重量配比为100∶28～33的A组分和B组分。A组分由环氧当量为175～185克/当量的双酚A型环氧树脂、双官能团环氧稀释剂、单官能团环氧稀释剂稀释剂、环氧偶联剂和抗氧化剂组成,B组分由脂肪族多胺和脂环族胺组成。纤维增强织物所述。本发明公开了各原料的重量配比。利用本发明所述的复合材料,通过液体模塑成型法制备的复合材料,其强度和抗风打击的能力完全符合风力发电用叶片的要求。
本发明公开了一种丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物/聚对苯二甲酸乙二醇酯复合材料,包含以下组分:重量百分比为55%-80%的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯;重量百分比为8%-38%的聚对苯二甲酸乙二醇酯;重量百分比为5%-25%的复合相容剂;重量百分比为0.1%-0.8%的抗氧化剂。本发明还公开了一种丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物/聚对苯二甲酸乙二醇酯复合材料的制备方法。所述的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物/聚对苯二甲酸乙二醇酯复合材料综合性能优良且价格低廉,可以满足不断增长的市场需求。
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本发明涉及一种稀土金属氧化物与碳纳米管的核壳结构复合材料的制备方法,属无机纳米复合材料制备工艺技术领域。本发明利用回流加流法,将碳纳米管均匀地分散在稀土硝酸盐和聚乙烯吡咯烷酮的乙二醇溶液中,通过加热回流,使稀土金属氧化物包覆在碳纳米管的表面形成核壳结构,最终得到均一的、结构稳定的复合材料。本发明工艺简便,条件易控,成本低廉。本发明方法所制得的产品在电学、光学、催化等领域拥有潜在的应用前景。
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本发明涉及一种聚有机多硫化物/石墨烯导电复合材料的制备方法,其特征是:以水溶性磺化石墨烯为载体,采用原位氧化聚合方法将聚有机多硫化物沉积在石墨烯表面上,制得聚有机多硫化物/石墨烯导电复合材料。该复合材料具有较高的导电性和优异的电化学性能,可用作锂二次电池正极材料。
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本发明涉及一种复合材料,尤其涉及含钛酸钾晶须和玻璃纤维的聚丙烯复合材料。一种含钛酸钾晶须和玻璃纤维的聚丙烯复合材料,包括以下组分及含量(重量份):聚丙烯400-600、玻璃纤维150-400、钛酸钾晶须1-400、无机填料0-100、增塑剂50-200、其它助剂30-240。由于本发明采用在聚丙烯中加入钛酸钾晶须和玻璃纤维的方法,利用钛酸钾晶须具有的特殊性能,对聚丙烯的改性起到了相当重要的作用,使聚丙烯中玻璃纤维与聚丙烯间的结合更加稳定和增强,将原有改性的聚丙烯的强度、耐冲击性、耐热性进一步提高,同时又极大地增加了聚丙烯的保温性和阻隔气体渗透性,使聚丙烯的适用范围更加广阔。
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一种多梯度/多层自生梯度复合材料的电磁分离制备方法。采用电磁力和不同凝固速度方法控制凝固时具有多种(或一种)初生相析出合金的凝固过程,根据初生相与熔体本身的导电性差异和初生相析出的温度区间的不同,在电磁力场和温度场下使多种初生相在不同的温度区间内从熔体中分离,并在铸件内部呈多层分布,从而制备出具有不同增强相增强的(或一种增强相而分布不同的)多梯度/多层自生梯度复合材料。本发明工艺简单、灵活,可以通过改变电磁力的施加方式与大小,控制凝固速度方法,制备性能不同多梯度/多层自生梯度复合材料,来满足不同工况的实际需要。
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本发明涉及一种稀土改性碳纤维/聚丙烯复合材料的制备方法,先在室温下采用稀土改性剂对碳纤维进行表面改性处理,然后将处理后的碳纤维同聚丙烯复合,加入二硫化钼,进行机械共混,控制碳纤维的重量百分比为混合粉料的10～20%,再将混合粉料放入不锈钢模具中压制成型,经过高温烧结制成稀土改性碳纤维/聚丙烯复合材料。其中,稀土改性剂的组分包括稀土化合物、乙醇、乙二胺四乙酸、氯化铵、硝酸和尿素。本发明工艺方法简单,成本低,对环境无污染,制得的复合材料具有很好的力学性能和摩擦学性能。
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本发明属于汽车保险杠复合材料领域，具体公开了一种汽车保险杠复合材料的制备方法，包括以下步骤：S1：按下述重量份取原料：聚丙烯树脂粉末40份、玻璃纤维45份、硅烷偶联剂10份、丙烯酸树脂乳液4份、抗氧化剂1份；S2：将聚丙烯树脂粉末、硅烷偶联剂、玻璃纤维、丙烯酸树脂乳液和抗氧化剂投入生产装置内，从而得到坯料；S3：将坯料放置于模具内，并通过合模、加压得到所需的复合材料；本发明通过生产装置实现汽车保险杠复合材料的制备，并且设置有搅拌组件能够对汽车保险杠复合材料进行充分的搅拌混合，且在搅拌混合后，能够通过环形刮板对粘附于搅拌壳体内壁的原料进行刮除，从而避免原料大量粘附于搅拌壳体内壁造成产品质量较差的情况。
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本发明涉及一种硅/碳复合材料，其包含介孔硅颗粒和在所述硅颗粒上提供的碳涂层，其中所述硅颗粒具有2-4nm和20-40nm两个孔径分布，还涉及制备所述硅/碳复合材料的方法，以及包括该硅/碳复合材料的锂离子电池负极材料。
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本发明涉及连续纤维织物增强热塑性树脂复合材料及其制作方法，该复合材料由连续纤维经过热塑性树脂熔融浸渍后冷却成型得到，厚度在0.20mm-0.35mm，其中，连续纤维增强织物含量为40wt％-65wt％，连续纤维织物均匀铺开并经调节张力、消除静电后进入热塑性树脂中进行熔融浸渍，最后在冷却单元冷却并卷绕成型得到连续纤维织物增强热塑性树脂复合材料。与现有技术相比，本发明解决了现有的热塑性树脂与纤维增强过程中树脂粘度过高而引起的一些问题，比如设备工艺复杂，设备成本过高，工艺操作过程不环保，浸渍不好易导致干纱等很多问题。
本发明涉及一种用于FDM?3D打印的热塑性聚氨酯改性复合材料及其制备方法，采用以下组分及重量份含量的原料制备得到：热塑性聚氨酯70-95、抗氧剂1-5、抗水解稳定剂1-5、相容剂1-5、润滑剂1-5、其他助剂1-10。与现有技术相比，本发明中抗氧剂、抗水解稳定剂、润滑剂及其他助剂的加入，使得该改性复合材料不仅具有良好的力学性能，高弹性，耐磨性，而且提高了其热稳定性，耐水解性，抗氧化性和加工成型性。将本发明的热塑性聚氨酯改性复合材料用于FDM3D打印，打印过程流畅，无气味，打印制品表面光洁，外观漂亮，尺寸稳定，不易收缩，且力学性能优良，柔韧性，热稳定性，耐水解性，抗氧化性和加工成型性均较佳。
本发明属于电磁屏蔽材料领域，涉及一种具有电磁屏蔽功能的芳香族耐高温尼龙和热致液晶复合材料及其制备方法。该芳香族耐高温尼龙/热致液晶复合材料由包括以下重量份的组分制成：芳香族耐高温尼龙65-95份，热致液晶5-35份，相容剂A5-15份，相容剂B2-10份，镀金属玄武岩纤维30-170份，导电填料2-20份，过氧化物引发剂0.2-0.5份，加工助剂1.5-6.5份。所制备的复合材料具有高的电磁屏蔽效果、尺寸稳定性、机械性能和低的吸水率，良好的流动性和加工成型性。
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本发明公开了一种N/Co3O4多孔复合材料的制备方法。本发明的方法具体步骤如下：(1)首先将钴源与含氮聚合物按比例分散于乙醇中，然后进行溶剂热反应；(2)溶剂热反应结束后，将得到的产物干燥，并在空气中进行热处理；(3)将热处理后样品洗涤、干燥，得到N/Co3O4多孔复合材料。本发明反应条件温和、制备方法简单。制备得到的N/Co3O4多孔复合材料具有优异的孔道结构和高的比表面积，可以广泛应用于催化、锂离子电池、超级电容器领域。
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本公开提供了一种抗冲击复合材料，由预浸料层、织物层、以及热塑性材料或热塑性复合材料构成，其中，所述预浸料层设置在热塑性材料或热塑性复合材料的上表面和下表面；所述织物层由织物构成，其设置在热塑性材料或热塑性复合材料与预浸料层中间；一体复合成型形成抗冲击复合材料。本公开还提供了一种抗冲击复合板。本公开的抗冲击复合材料及复合板铺层较少，抗冲击性能更为优异，涂装更为灵活，满足冲击性能的同时其质量更轻。
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一种复合材料领域的粉末热压法制备准晶颗粒 镁基复合材料的方法，采用高压惰性气体雾化的方法制取准晶 粉末，过筛后得到20－100μm的准晶粉末，经过850℃12小 时真空热处理，得到单一准晶相组成，准晶成分为： Al63Cu25Fe12，采用－100目的纯 镁或镁合金镁粉末分别与准晶粉末混合均匀后冷压，然后将压 制件随模具一起投入电阻炉进行加热保温，保温后进行热压， 制备出准晶颗粒增强镁基复合材料。本发明制得的增强颗粒与 合金粉末能充分混合均匀，所占质量分数可调，而且粉末热压 的温度较低，避免了在液相工艺过程中基体熔融金属与准晶颗 粒之间的反应，准晶增强颗粒与基体金属界面结合良好，且能 弥散均匀分布在基体金属内。
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本发明涉及一种纤维增强树脂基复合材料筒体连接结构，包括复合材料筒体、金属连接头和周向缠绕纤维，复合材料筒体的两端部形成外端向内收缩的第一连接部，金属连接头包括相互结合的管柱和呈燕尾状的第二连接部，管柱与第二连接部的结合位具有挡环，挡环与第二连接部之间形成纤维缠绕区，第二连接部外侧面以及挡环相对第二连接部的侧面分别形成有间隔分布的环槽，复合材料筒体的第一连接部相匹配地装套在金属连接头的第二连接部的外侧，周向缠绕纤维填充于纤维缠绕区，复合材料筒体、金属连接头和周向缠绕纤维为一体成型结构。本发明能够增强复合材料筒体与金属结构的连接强度简化装配工艺，提高连接效率，缩短生产周期。
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