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本发明属于软磁铁氧体材料技术领域，尤其是一种高性能锰锌软磁铁氧体材料及制备方法，解决了现有技术中常见的软磁铁氧体材料饱和磁通密度不高、居里温度不足，不能满足人们的使用需求的问题，所述高性能锰锌软磁铁氧体材料，包括以下原料：锰基化合物、氧化锌、碲化锌、碳酸钡、钛酸钙、镧锶钴铁、稀土氧化物和三氧化二铁。本发明配方科学，配比严谨，选取锰基化合物代替传统的二氧化锰，氧化锌复配碲化锌代替传统的氧化锌，极大的改善和提高了锰锌软磁铁氧体材料的性能，所得锰锌软磁铁氧体材料功率损耗低、高频性能好、饱和磁通密度高、居里温度高，有效的调整了锰锌软磁铁氧体材料的磁化强度、各向异性、电阻率和后效性能等。
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本发明提供一种低失重高耐蚀稀土永磁材料的制备方法，其包括将金属醇盐溶于乙醇，升温滴加催化剂，滴加完成后充分搅拌，制得金属氧化物薄膜旋涂液；将微米级钕铁硼磁体粉末浸入金属氧化物薄膜旋涂液中，混合均匀后利用旋转涂膜机高速旋转以甩干成膜；固化，并将部分团聚的磁体粉末重新碾压成粉末；进行取向压型，然后经油冷等静压制成压坯；经高温烧结及二级回火热处理制得烧结磁体。本发明采用旋涂制膜工艺实现了高电位金属氧化物晶界相均匀包裹钕铁硼主相晶粒的理想显微结构，并且主相晶粒间的高电位金属元素大幅降低了主相与晶界相的电化学电位差，减小了腐蚀原动力，从而极大地提高了磁体的耐腐蚀性能。
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本发明公开了一种高性能轴承及其制备方法，包括外层的钢套和内层的粉末冶金铜粉层，所述粉末冶金铜粉层中的各种粉末及其重量份含量分别为：铜粉60‑70份、锌5‑7份、钨3‑6份、镧2‑4份、铝6‑8份、碳化钒3‑4份、玉石粉4‑6份、聚四氟乙烯粉5‑7份、二茂铁炔酮5‑7份、树木灰烬6‑8份、氮化硼4‑6份、石墨6‑7份、石蜡5‑10份。本发明的高性能轴承强度高、承压力强、组织致密、微观结构良好，刚度、硬度、耐疲劳性能、耐磨性、自润滑性、抗拉强度优良。
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本发明公开了一种大功率LED用可荧光的陶瓷基座及其制备方法，其特征在于，是由以下重量份的原料制成：CeO2 1‑2，Al2O3 30‑40，Y2O3 4‑7，柠檬酸3‑6，乙二胺3‑5，去离子水15‑20，正硅酸乙酯2‑3，MgO1‑2，乙醇30‑40，硅微粉5‑10，硅烷偶联剂KH550 15‑20；本发明陶瓷底座具有优良的抗拉、抗压强度、耐磨性，并且导热系数大，具有可荧光的功能。
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本发明公开了一种碳化硼‑石墨屏蔽体的制备方法，属于屏蔽体生产技术领域，在碳化硼粉体中加入石墨粉，通过机械混合均匀后，经造粒、制坯和烧结工艺，即得到碳化硼‑石墨陶瓷屏蔽体，选择合适的石墨加入量及适当的烧结温度可调整屏蔽体的相对密度，可得到致密度更高的碳化硼‑石墨屏蔽体材料，致密度可达到70％以上，致密度高的屏蔽体性能优异，使用性能更好。本发明的制备方法工艺简单、成本低，适合批量化生产。
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本发明公开了一种使用时不易发热破损的金属石墨电刷，其特征在于，由以下重量份的原料制成：鳞片石墨40-60、沥青18-28、二硫化钨20-30、铁粉3-5、碳酸钙6-9、氧化锌11-16、铜钛合金粉7-9、油酸适量；本发明添加的氧化锌进一步提高了电刷材料的耐弧性和韧性，减少火花的作用，添加的铜钛合金粉有细化晶粒，提高致密性和导电性的作用，本发明采用精细的原料配比制备的金属石墨电刷在使用时不易发热破损，工作效率高，更换次数少，为连续作业的企业带来良好的经济效益。
本发明公开了一种降低摩擦系数的碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纤维10-30、聚四氟乙烯微粉3-5、聚乙烯微粉2-5、三聚氰胺2-4、环烷酸镁0.5-1、抗氧剂MB0.3-0.5、硅烷偶联剂KH-5500.3-0.6、氧化石墨烯2-4、纳米二氧化硅2-3；本发明添加的碳纤维预热处理后在聚甲醛中分散均匀，提高了材料的综合性能，添加的聚四氟乙烯和聚乙烯改善了聚甲醛本身的摩擦系数，降低摩擦阻力，使的聚甲醛复合塑料在轴承减磨零件中有广泛的应用。
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本发明提供一种钕铁硼废旧磁钢全循环回收利用生产新永磁体的制备工艺，涉及稀土功能材料的稀土永磁材料领域。所述钕铁硼废旧磁钢全循环回收利用生产新永磁体的制备工艺包括：废料处理、氢破碎、混料、气流磨、混粉冷化处理、磁场成型、冷等静压、微波烧结、磁场热处理等步骤。本发明克服了现有技术的不足，通过优化氢破碎脱氢工艺、气流磨的晶粒细化技术以及新的烧结时效工艺等方法，不仅复原了废旧38M磁钢的性能，而且进一步提高产品的性能，提高NdFeB磁体生产的经济效益。
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本发明公开了一种磨损量小的铝基轴承材料，由下列重量份的原料制成：铝85-90、锌5-8、铌3-4、镁1-2、铱0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化钼0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纤维素0.6-1、石墨1-1.5、莫来石粉0.7-1、聚酰胺蜡微粉0.6-0.7、硫化锰0.3-0.5、油酸适量；本发明制备的轴承材料具有耐磨性好，摩擦力低的特性，并且材料自润滑性好，是良好的制备滑动轴承材料。
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本发明公开了一种抗静电效果好的碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纤维10-30、脂肪酸单甘醇酯0.4-0.6、聚乙二醇2-3、对苯二胺0.3-0.5、三聚氰胺2-4、抗氧化剂10100.3-0.5、硅烷偶联剂KH-5700.3-0.6、氧化石墨烯2-4、纳米二氧化硅2-3；本发明添加的碳纤维预热处理后在聚甲醛中分散均匀，提高了材料的综合性能，添加的三聚氰胺在聚甲醛加工过程中吸收分解出来的甲醛气体，保护环境，添加的经吩噻嗪处理后的聚乙二醇具有优异的抗静电作用，提高了聚甲醛塑料的使用范围，延长使用寿命。
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本发明公开了一种高强碳纤维增强氧化铈陶瓷基复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：氧化铪15-20、氧化铈50-60、改性高弹碳纤维10-13、镍粉5-8、醋酸乙烯酯5-8、过氧化甲乙酮0.03-0.05、柠檬酸2-3、正硅酸乙酯0.2-0.4、钠长石10-12、羧甲基纤维素钠2-3、乙醇20-30、去离子水40-60；本发明采用改性高强碳纤维作为增强相，具有优良的抗氧化、增强陶瓷韧性、强度、耐高低温、导热性好和膨胀系数小的优点，添加的镍粉使陶瓷在较低的温度下具有很强的烧结能力，降低烧结温度，节约资源，降低生产成本，应用性好。
本发明公开一种连续退火炉高温炉辊ZrB2改性CoCrAlTaY‑Y2O3防护涂层及制备方法，防护涂层设置为在基体上的粘结层和金属陶瓷工作层的双层结构；所述粘结层的成分为NiCrAlY或NiCoCrAlY；所述金属陶瓷工作层为CoCrAlTaY‑Y2O3‑ZrB2，所述金属陶瓷工作层中各成分的质量百分比为：50％～63％的CoCrAlTaY，21％～30％的Y2O3，16％～20％的ZrB2；粘结相和抗氧化相CoCrAlTaY中各元素的重量百分比为：50％～69.5％的Co，20％～30％的Cr，7％～10％的Al，3％～9％的Ta，0.5％～1％的Y；本发明所述连续退火炉高温炉辊ZrB2改性CoCrAlTaY‑Y2O3防护涂层在高温使用过程中不会生成Mn1.5Cr1.5O3或MnAl2O4积瘤物，具有抗结瘤性能，提高了防护涂层的稳定性和使用寿命，同时具有良好高温摩擦磨损性能。
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本发明涉及一种新型集成化高效相变离心换热器，包括导磁轴、套设在导磁轴上端外侧的动盘、套设在导磁轴中段外侧的静盘、设置在导磁轴下端的外转子电机组件、与动盘底部外周相连且套设在静盘外侧的导磁环、设置在动盘底面与静盘顶面之间且位于导磁环内的吸液芯结构、填充在吸液芯结构内腔中的液态工质、设置在导磁轴外壁与静盘内壁之间的第一永磁体与第一极靴、设置在静盘外壁与导磁环内壁之间的第二永磁体与第二极靴、设置在第一极靴的内壁与导磁轴外壁之间的第一磁流体以及设置在第二极靴的外壁与导磁环内壁之间的第二磁流体。本发明解决了快速传热和快速散热为一体的问题，并利用磁流体动密封的原理，解决了高速旋转下的密封问题。
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本发明公开了一种氧化铝纤维增强碳化硼陶瓷基复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：氮化钒15-25、碳化硼60-80、改性氧化铝纤维10-13、铬铁矿粉3-5、过氧化苯甲酸叔丁酯0.02-0.03、异戊二烯5-7、海藻酸钠2-3、N-羟甲基丙烯酰胺0.2-0.4、乙醇25-30、去离子水40-50；本发明添加的经过抗氧化处理的氧化铝纤维作为陶瓷的增强相具有增强陶瓷韧性、力学性能、耐磨性、硬度和耐高温的特性，添加的铬铁矿粉具有抗熔、耐高温、提高高温摩擦系数和改善热衰退性的特点，增强陶瓷的耐磨擦和耐高温性能的作用。
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本发明提供一种NdFeB/YCo5型高性能磁体及其制备工艺，涉及稀土磁性功能材料技术领域。所述NdFeB/YCo5型高性能磁体为Y16.67Co83.33‑x‑y‑z‑m‑nFexCuyAgzGamZrn型粉体和N38钕铁硼磁体组成，且其制备工艺主要包括：配料、速凝铸片、氢破碎处理、气流磨粉处理、磁场成型、微波烧结、混合钕铁硼磁体制备、磁场微波烧结、磁场热处理等步骤。本发明克服了现有技术的不足，提供一种新的低成本的制备高顽力的钕铁硼永磁体，使得制备的钕铁硼磁体具有性价比较好的高矫顽力。
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本发明属于发动机支架加工技术领域，具体涉及一种提升发动机支撑架硬度的纳米喷涂工艺，包括初步处理、喷涂粉料制备和喷涂几个步骤。本发明相比现有技术具有以下优点：将本发明中方法对发动机支撑架处理能够有效增强纳米涂料在基体上的附着力，喷涂纳米涂层的发动机支撑架机械性能好，有一定的耐压缩能力，能有效吸收振动，同时其抗热性能和表面硬度都有了明显提高，延长了发动机支撑架的使用寿命，适于推广使用。
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本发明公开了一种射孔弹药型罩多工位复合成形工艺，将已制备好的造粒粉放入冲盂模中，用数控双旋轮旋压机施加总压制压力的15％‑30％，然后施加总压制压力的70％‑90％的压力，冲压出可采用旋压的药型罩毛坯，然后将冲压形成的药型罩毛坯取下，采用酸洗钝化的工艺进行毛坯处理，然后将经过酸洗钝化后的药型罩毛坯加入至数控双旋轮旋压机的芯模端面上，使之沿轴向逐点依次塑性成型，制备出药型罩。本发明通过两次的压制获得具有高密度、密度均匀，制品精度好的射孔弹粉末罩制品，能够制备高密度、密度均匀，制品精度好的射孔弹粉末罩制品，具有材料利用率高、产品精度高，环境污染小、生产效率高、成本低等优点。
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本发明公开了一种耐高温金属石墨电刷，其特征在于，由以下重量份的原料制成：鳞片石墨40-60、沥青18-28、二硫化钨20-30、铁粉3-5、炭微球5-8、二氧化钛8-14、铜镁合金粉6-9、油酸适量；本发明添加的炭微球增强了材料的导电性，添加的二氧化钛提高了材料的耐高温性能，添加的铜镁合金粉具有细化晶粒提高致密性的作用，本发明工艺简单，成本低廉，易于实现工业化，能制备出具有高导电性、耐高温、优异自润滑耐磨性的电刷材料，应用前景良好。
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本发明公开了一种粉末冶金汽车发动机曲轴制备方法，包括有以下工艺步骤：由以下重量份的原料组成：铁粉70-72、钼粉1.3-1.8、氧化锌1.3-1.8、硬酯酸?4.5-5.5、碳化钽1.4-1.8、氮化硅1.4-1.6、镍粉1.2-1.5、钨粉2.2-3.4、氟化铈1.5-1.9、石墨粉0.3-0.5、抑制相1.3-1.6、润滑剂1.5-1.8,所述抑制相是由以下质量百分比的原料组成：4-7%NbC、20-22%VC和13-15%TaC、8-10%石墨烯，余量为碳粉；本发明的优点是采用特殊的原料配比，使生产出的产品性能指标高，光泽度好，稳定性好，不易出现断裂等现象，使用寿命长。
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本发明属于磁性材料技术领域，涉及一种晶界扩散制备低成本大块钕铁硼磁体的方法，具体涉及选用镝、铽、铁、铝、铜、镓合金粉末作为扩散源，涂覆在2～8mm取向或非取向面上，然后根据成品最终尺寸，选用适当数量的磁体叠加放入烧结炉中扩散粘接处理，获得大块高性能的烧结磁体，再按照客户需求再经过机械精加工成其它规格的成品，取向尺寸不受限制，通过本法制备的铷铁硼磁体性能高、成本低。
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本发明公开了一种压接式二极管管芯及制作方法，包括以下步骤：1)制备二极管扩散片，2)腐蚀电压槽，3)电压槽淀积多晶硅膜或氮化硅膜，4)电压槽玻璃钝化，5)刻蚀去除不需要多晶硅膜或氮化硅保护的大部分阴极面和阳极面区域的钝化膜，6)芯片与钼片的焊接，7)阴极面蒸铝，8)阴极面铝层选择腐蚀，9)铝层微合金。进一步10)管芯阳极面钼片单面多层金属化，11)电压槽涂覆第三保护层。焊接前对芯片测试，剔除掉不合格芯片，避免了钼片等浪费，不合格芯片钼片经过处理后再次利用。电压槽采用三层保护，降低管芯在高温动态下测试的漏电流；钼片设置钛镍银多层金属保护防止氧化，降低了热阻和电阻，减少功耗。
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本发明公开了一种高电阻率稀土铁系R-Fe-B磁体，其由若干稀土铁系的磁粉层与若干氧化物或氟化物的微粉层交替压合构成的夹芯结构，所述夹芯结构的最外层为磁粉层。本发明还公开了该高电阻率稀土铁系R-Fe-B磁体的一种制备方法。本发明在基本不改变剩磁、矫顽力及其它磁特性的情况下，就可以获得高电阻率的高性能磁体，而将该磁体应用到电机特别是中大功率高速旋转电机的转子上，可使旋转电机中的涡流损失大大降低，电机的效率得以提高。本发明能够在保持优异磁性能的前提下，具有高电阻率薄层或绝缘薄层隔开的磁体及其制备成型方法，从而获得高电阻率的磁体，从而减小了涡流损失及磁体发热导致的磁性能下降。
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本发明公开了一种性能优良的金属石墨电刷材料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：鳞片石墨40-60、沥青18-28、二硫化钨20-30、铁粉3-5、聚苯硫醚5-7、氧化镁7-9、铜稀土合金粉7-10、油酸适量；本发明添加的聚苯硫醚增强了电刷材料的导电性，添加的氧化镁降低了材料的氧化和磨损性，添加的铜稀土合金粉具有细化晶粒,脱硫，脱氧，改善性能，提高导电性的作用，本发明的金属石墨电刷材料原料来源广泛，无毒无害，价格低，制备工艺简单，性能优良，具有良好的经济效益应用前景广泛。
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本发明公开了一种使用寿命长的电刷，其特征在于，由以下重量份的原料制成：鳞片石墨40-60、沥青18-28、二硫化钨20-30、铁粉3-5、铜锑合金粉8-12、高耐磨炭黑10-14、氧化铅5-7、硬脂酸丁酯2-3、油酸适量；本发明添加的高耐磨炭黑增强了电刷的耐磨性，降低磨损，添加的氧化铅进一步提高了电刷的耐弧性和韧性，降低了摩擦系数，本发明制备的电刷采用了科学的配方、合理的比例，摩擦系数小，磨损率低，所以使用寿命长，适合连续作业的电机，具有良好的经济效益。
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一种高强度增压器涡轮叶轮注射成型的方法，属于航空发动机涡轮制备技术领域，包括金属粉末的配置、粘合剂配料、一次熔炼、二次熔炼、注射成型、溶剂脱脂、热脱脂、烧结、固溶处理和时效处理。采用本发明的方法，通过成分均匀性改善和晶粒细化等大幅度提高了涡轮合金的机械力学性能，强度可以达到增压器涡轮叶轮的使用要求。加入B4C粉，高温下Ti和B4C反应生成了TiB和TiC。TiB和TiC均匀分布在钛基体上，为增强相，可以提高合金的力学性能。
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本发明公开了一种高抗弯强度的多孔碳化硅陶瓷，由以下按照重量份的原料组成：粒度为80-120μm的碳化硅细粉45-52份、粒度为120-160μm的碳化硅中粉36-40份、粒度为160-200的碳化硅粗粉15-18份、氮化钽粉末12-16份、硼化钨粉末8-14份、活性炭粉末9-12份、环氧树脂5-8份、钨粉4-6份。本发明还提供了所述高抗弯强度的多孔碳化硅陶瓷的制备方法。本发明制备的高抗弯强度的多孔碳化硅陶瓷，在保证孔隙率为47.3％以上时，其抗弯强度达到92.8-108.6MPa，从而大大提高了多孔碳化硅陶瓷的抗弯强度，使用该高抗弯强度的多孔碳化硅陶瓷制造的各种器具，耐用性好，使用寿命长，从而降低了使用成本。
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本发明公开了一种利用喷墨3D打印技术制备高耐蚀性镁合金的方法，所述方法包括以下步骤：原始粉末的准备；粘接剂的准备：将权利要求1中的粘接剂组分混合均匀后得到打印所需粘接剂；打印过程控制，将配制好的原始粉末加入到3D打印机的成型仓和粉料仓中，将成型仓和粉料仓的粉末分别铺平，将配制好的粘结剂加入到墨水腔中，根据零件的外形形状和尺寸设定打印程序并输入打印机，随后开始打印，通过调节打印参数，获得打印粗坯；脱脂与烧结。本发明不需要模具，可实现复杂形状零件的制备，且大幅度提高了合金的耐腐蚀性能。
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本发明公开了一种等离子烧结团聚金属陶瓷热喷涂复合粉的制备方法，包括如下步骤：选取材料、材料混合、球形颗粒造型、颗粒脱脂、等离子弧烧结、粉末收集。本发明所采用的等离子烧结步骤工艺简单，等离子出粉为气体喷送，高温烧结过程中粉末分散，不会产生粘结成块，采用的等离子电源为高频电路电源能耗低，等离子烧结时间短，烧结温度高，等离子温度高达5000‑12000℃，烧结粉的致密度高，等离子烧结的高温特性，特别适合于高熔点合金和陶瓷复合粉末的烧结。
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本发明公开了一种添加二硒化钨的铝基高温自润滑轴承材料，由下列重量份的原料制成：铝85-90、锌5-8、钕2-3、镁2-3、钇0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化钼0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纤维素0.6-1、石墨1-1.5、硅藻土1.2-1.6、二硒化钨0.4-0.6、碳酸钙0.7-0.9、油酸适量；本发明制备的轴承材料自润滑性好、结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良，适用于高温磨蚀环境。
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