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本发明公开了一种复合材料杆件，其特征在于，包括支撑体；所述支撑体的两端分别设有至少一个耳片；所述支撑体的外表面包覆有第一纤维增强材料层。本发明中的复合材料杆件，充分利用了复合材料的可设计性和疲劳性等性能，使其具有优异的抗拉伸性能、抗压性能。与全金属杆件相比，在达到相同的各项力学指标的情况下，本发明具有明显的重量优势、体积优势和更高的安全系数，可减轻30％的重量。与全金属杆件相比，重量相等长度相同的情况下，本发明的复合材料杆件的力学指标提升20％～40％。这也意味着该发明将在航空航天、重型机械、汽车等领域有着光明的应用前景。
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本发明公开了一种复合材料临时紧固件自动安装装置，涉及汽车、船舶、航空航天装配制造领域，包括连接件、底座、电气比例阀、支撑外壳、弹簧、激光传感器、气枪、相机、步进电机、前控制安装架和后卡板；所述支撑外壳包括左支撑外壳和右支撑外壳；所述左支撑外壳与所述右支撑外壳固定在所述底座上；所述底座固定在所述连接件上；所述连接件固定在机器人上；所述左支撑外壳和所述右支撑外壳内有和所述气枪外形相匹配的凹槽用以定位所述气枪并供其在内滑动。本发明安装操作模拟与实际工况贴合度高，保证了复合材料临时紧固件的安装夹紧力，提升复合材料临时紧固件预连接质量，有效提高复合材料临时紧固件安装效率。
本发明公开了一种二氧化锡/金属单质/石墨烯三元复合材料及其制备方法和应用，本发明的制备方法的步骤如下：以锡盐和金属盐为原料，通过静电吸附的方式均匀负载在氧化石墨烯片上，水解后加入还原剂，基于二氧化锡与金属离子不同的还原电位，一锅法得到二氧化锡/金属单质/石墨烯三元复合材料，本发明制得的复合材料中金属纳米颗粒具有良好的电子导电性，可以为二氧化锡提供多维电子传输通道，增强电荷转移动力学，使二氧化锡具有更多反应位点，并可缓解其充放电过程体积膨胀，抑制颗粒团聚，促进转化反应可逆性。本发明得到的三元复合材料，循环性能优异，用作锂离子电池负极材料具有广泛应用前景。
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一种复合材料遮光罩框架一体成型用组合模具，包括成型外模、内模芯块、底板、圆形芯模、随形均压板、纵筋均压板；成型外模通过销螺钉与内模芯块、底板相连接，圆形芯模通过销螺钉与底板相连接，纵筋均压板在成型外模的方形槽内。复合材料遮光罩框架，采用高强度高模量碳纤维预浸料铺制而成。成型固化过程中，随形均压板在温度与压力的作用下，沿着导向方向对复合材料遮光罩框架的T形筋均匀施压，纵筋均压板可以对复合材料遮光罩框架的纵筋施压。在提高承力结构强度同时降低了结构重量的基础上，实现承力框架结构的一体成型，承力框架的尺寸精度也通过组合模具加以保证。
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本发明涉及一种聚甲基丙烯酸甲酯/氟化碳管复合材料及其制备和应用。该复合材料包括聚甲基丙烯酸甲酯接枝的氟化碳管和聚甲基丙烯酸甲酯。制备方法包括：聚甲基丙烯酸甲酯接枝的氟化碳管制备，聚甲基丙烯酸甲酯/氟化碳管复合材料制备。该方法操作方便，制备条件相对简单，生产成本较低，易于批量化、规模化生产，具有良好的工业化生产基础和广阔的应用前景。该复合材料具有良好的电绝缘性和导热性。
本发明涉及一种含磷聚对苯二甲酸乙二醇酯阻燃共聚酯/有机插层α-ZrP纳米复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)将硅烷偶联剂插层的α-ZrP与充分干燥的含磷聚对苯二甲酸乙二醇酯阻燃共聚酯按1:99～10:90的重量比混合，通过熔融共混制备含有机插层α-ZrP的复合树脂；2)将步骤1)制得的含有机插层α-ZrP的复合树脂充分干燥后用注塑机注塑成型，得到含磷聚对苯二甲酸乙二醇酯阻燃共聚酯/有机插层α-ZrP纳米复合材料。本发明制备的复合材料中，因含磷阻燃单体为反应型阻燃剂，含磷聚对苯二甲酸乙二醇酯阻燃共聚酯具有一定的阻燃效果，再加之有机插层α-ZrP具有协同阻燃和提高基体力学性能等其他作用，因而使获得复合材料的阻燃性能和力学性能均有所提高。
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本发明涉及一种具有高光电导性的聚对苯乙炔/酞菁复合材料的制备方法。该方法包括如下步骤:酰胺酞菁锌的合成,通过羧基取代酰胺基制备羧基酞菁锌,在此基础上进行酰氯化制备酰氯酞菁锌,聚苯乙酰的合成,以及酰氯酞菁锌和聚苯乙酰的复合反应。本发明制备的聚对苯乙炔/酞菁复合材料具有成膜性好、光电导性能高的特点,在软基太阳能电池上有良好应用。
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一种碳纤维增强复合材料单向层合板二维切削力的建模方法，通过方向性切削比能得到任意纤维方向角下切削力模型，使所述二维切削力模型能够预测不同纤维方向角下的二维切削力；包括以下步骤：取纤维方向角θ分别为0°、90°和135°进行碳纤维增强复合材料单向层合板二维切削实验，获得建模用基础数据；依据θ为0°和90°的切削实验所获得的基础数据，建立任意顺纤维方向角下的碳纤维增强复合材料单向层合板的二维切削力模型；依据θ为0°和135°的切削实验所获得的基础数据，建立任意逆纤维方向角下的碳纤维增强复合材料单向层合板的二维切削力模型。本发明考虑了切断机理和各向异性的影响，得到的二维切削力模型的预测精度更高，能够用于碳纤维增强材料的切削刀具的设计和制造以及切削工艺路线和参数的确定。
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本发明属于导电复合纤维材料领域，涉及一种铜/莫代尔（modal）纤维复合材料的制备方法。本发明提出的制备方法是将铜镀层包覆在莫代尔纤维基材表面上，具体工艺包括莫代尔纤维洗净、烘干、表面改性、铜离子吸附与还原、化学镀铜等。本发明制备的复合材料具有以下优点：（1）力学性能好，强度超过“铜/棉纤维”复合材料；（2）铜镀层与莫代尔纤维结合性好，能通过3M公司思高胶带的测试；（3）导电率高，为块状纯铜的0.01~0.3倍；（4）吸湿能力强，比“铜/棉纤维”复合材料高出50%。本发明制备的导电复合纤维材料可广泛于抗静电服装、太阳能电池电极、电磁屏蔽、雷达吸波等工业和国防领域。
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本发明公开一种纤维增强复合材料回收的方法，先将纤维增强复合材料进行低温处理，使得纤维增强复合材料处于以下状态，即基体材料脆化，增强纤维非脆化；再将处理后的增强纤维材料进行机械破碎，使纤维增强复合材料中的基体材料和增强纤维出现相间分离；最后将粉碎后的基体材料与增强纤维材料通过筛分装置进行筛选。本方案可以连续化加工，降低粉尘的产生，无废气，无废水产生，能源消耗低，无表面残留碳，纤维无化学破坏，基体材料可以以粉料的形式再次利用。
本发明属于新能源材料及其制备技术领域，涉及一种纳米复合材料介孔状石墨型氮化碳/氮掺杂石墨烯溶胶纳米复合材料及其制备方法，包括以下步骤：将氧化石墨烯和表面活性剂加入到去离子水中，超声混合均匀，得到胶状溶液；加入介孔状石墨型氮化碳，继续超声处理，然后再加入含氮化合物，恒温搅拌，形成混合溶液；再水热反应，自然冷却，洗涤去除吸附在材料表面的氨，干燥。本发明制备的介孔状石墨型氮化碳/氮掺杂石墨烯溶胶纳米复合材料的产率高，应用范围广，可用在燃料电池、光降解反应器等方面。本发明方法具有工艺简单、成本低廉、产率高、周期短、环境友好，可以适用于工业化大规模生产介孔状石墨型氮化碳/氮掺杂石墨烯溶胶纳米复合材料。
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本发明涉及一种钴锌铁氧体/聚吡咯纳米复合材料的制备方法,包括:(1)将铁盐、钴盐、锌盐分散到乙二醇水溶液中,然后加入聚乙二醇,无水乙酸钠,加热反应完全后冷却至室温,用磁铁收集所得产物,洗涤,干燥即得钴锌铁氧体Co1-xZnxFe2O4纳米微球粉体;(2)制备表面改性的Co1-xZnxFe2O4纳米微球悬浮液;(3)将吡咯单体、氯化铁加入到上述表面改性的Co1-xZnxFe2O4纳米微球悬浮液中,反应完成后,减压抽滤,洗涤,干燥,即得。本发明成本低,工艺操作简单,所需生产设备廉价易得,易于实现工业化生产,该方法制得的纳米复合材料具有较强的磁性能和很好的导电性,实用性强。
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本发明公开一种金属基复合材料领域的局域化分布颗粒增强铝基复合材料的制备方法,先通过陶瓷颗粒和金属制备体积分数为40%到60%的复合颗粒,然后将复合颗粒再与另一个金属合金复合制备所述复合材料。其中复合颗粒通过高能球磨方法制得或直接利用高体积复合材料的机加工废屑作为复合颗粒。复合颗粒与另一种金属复合用粉末冶金方法或真空压力浸渗方法。由于低强度金属具有强的塑性变形能力和高强度基体良好的承载能力,可有效缓解颗粒导致的应力集中。由于这种载荷分配的结果,在这种材料中裂纹扩展是沿着复合颗粒和高强合金的界面以及高强基体中交替扩展,大大地增加了裂纹的扩展路径,从而明显提高了局域化增韧方法的增韧效果。
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本发明提供了一种多孔硅碳复合材料的制备方法，用含硅源的鸡饲料喂养鸡，得到硅和有机碳初步混合的鸡粪；然后用含硅鸡粪喂养蚯蚓，收集蚯蚓粪得到制备多孔硅碳复合材料的前驱体，经过干燥、均质化处理，最后通过高温焙烧得到多孔硅碳复合材料。本发明得到多孔碳硅复合材料，制备方法简单；而且能有效解决鸡粪环境污染问题，对鸡粪进行具有高附加值的二次利用。
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本发明涉及一种滑石粉填充聚丙烯复合材料的制备方法,在密炼机、开炼机或螺杆挤出机中,在一定的共混温度下,向聚丙烯树脂中依次加入马来酸酐接枝的聚丙烯、滑石粉、环氧树脂、固化剂进行混炼,环氧树脂发生“就地固化”,并与聚丙烯和滑石粉之间界面发生作用,增大界面作用力,使得复合材料力学性能有明显提高。与传统采用偶联剂对滑石粉进行表面处理,或加入增容剂相比,滑石粉填充聚丙烯复合材料的刚性和韧性都有一定程度提高。本发明具有生产工艺简单,加工性能好,适用性强等优点,所制备的滑石粉填充聚丙烯复合材料,可用作土木建筑、汽车配件、家用电器等材料。
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本发明涉及一种碳纤维复合材料假脚的成型工艺,包括预浸料、裁剪、铺层、热成型、打磨和喷砂。预浸料包括单向碳纤维预浸料、3K碳纤维束编织布预浸料、树脂膜,然后把上述预浸料裁剪成所需形状。铺层环节尤为重要,把预浸料按铺层方式贴合在模具上形成预成型体,在铺层过程中设置中间层,单向碳纤维预浸料按不同方向交替铺层且关于中间层对称,用电熨斗把树脂膜均匀熔渗于预成型体中。在热成型环节中,类平板的部件采用模压成型,弧度较大的部件采用袋压成型。脱模后,对成型的假脚进行打磨和喷砂处理。使用本发明生产的复合材料假脚具有整体强度高、质量轻、耐疲劳、弹性好、与连接件配合好、几何结构匀称、热稳定性好、变形量小等优点。
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本发明提供一种使用增容剂的三元乙丙橡胶/蒙脱土剥离纳米复合材料及其制备方法。这种三元乙丙橡胶/蒙脱土剥离纳米复合材料是由三元乙丙橡胶,三元乙丙橡胶接枝马来酸酐增容剂,有机蒙脱土,硫化活性剂,硫化剂和硫化促进剂组成。其制备方法是将三元乙丙橡胶接枝马来酸酐增容剂、有机蒙脱土和三元乙丙橡胶按1∶2∶20的重量比在密炼机中熔融共混,然后再加入硫化活性剂、硫化剂和硫化促进剂进行硫化。本发明的纳米复合材料不仅具有蒙脱土均匀分散在聚合物基质中的结构,而且其力学性能相对于纯聚合物和插层型纳米复合材料有了明显地提高。
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一种氧化钇/二氧化钛纳米复合材料，其成分质量百分比为：Y2Ti2O70.1～75、锐钛矿型TiO2 10～45、金红石型TiO2 10～70。本发明制备纳米粉体方法是采用溶胶－凝胶法和简单焙烧结合，技术相对简单，操作容易，对设备要求低，故能较大降低成本。本发明制得的氧化钇/二氧化钛纳米复合材料，与纯的TiO2相比，表现出更高的催化能力。锐钛矿型氧化钛复合Y2O3实际上是对TiO2颗粒的修饰，可提高系统的电荷分离效果，扩展TiO2光谱响应范围。所得的产品颗粒大小均匀，光响应范围扩大，可以在水污染处理、废气治理、灭菌消毒等领域得到更广泛的应用。
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本发明公开了一种基于电磁参数优化设计的缩比复合材料配制方法，该方法包含：步骤1，计算原始材料的反射系数；步骤2，对混合材料进行电磁参数测试：根据缩比要求，进行不同配比的混合材料的电磁参数测试；步骤3，建立混合材料的不同配比的电磁参数库：将电磁参数测试结果与等效媒质理论结合，修正得到电磁参数库；步骤4，电磁参数优化：根据原始频段材料的反射系数，对混合材料进行优化，再通过电磁参数库得到缩比复合材料的配比方案。本发明提供的基于电磁参数优化设计的缩比复合材料配制方法，通过电磁参数优化设计，获取满足缩比关系、工程可实现的混合材料，满足缩比测试的精度要求，是一种行之有效的复合材料电磁缩比测试方案。
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一种微机电系统技术领域的用于微结构器件的金属纤维增强聚合物基体复合材料及其制备方法,其组分及体积百分比含量为:金属相20%-45%以及55%-80%聚合物相,金属相和聚合物相依次交错排列。本发明采用微加工方法实现微米级别有序金属纤维增强聚合物基体复合材料。
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本发明提供了一种碳纳米管复合材料的制备方法，将碳纳米管膜放入膨松剂、相容剂和树脂基体的混合溶液中，静置；当混合溶液中的膨松剂渗入碳纳米管膜内部后，会分解产生微气泡，产生微爆破作用，使得碳纳米管膜的结构逐渐疏松，并使树脂基体分子或纳米颗粒进入到蓬松后碳纳米管膜内部，形成初步的碳纳米管复合材料；然后将其加热并热压，通过混合溶液蒸发过程中产生的芯吸力和压力，使初步的碳纳米管复合材料结构紧实并固化，制备得到聚合物充分浸润的碳纳米管复合材料。本发明使碳纳米管和大分子树脂共同制成复合材料，提高了材料的综合性能；本发明方法简单易行，成本低，可以实现产业化。
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本发明涉及一种复合材料层压板冲击损伤三维无损检测方法，包括步骤：1)通过超声C扫描确定受到冲击后的复合材料内部的最大损伤区域；2)利用X射线计算机断层扫描技术对步骤1)得到的最大损伤区域进行扫描；3)对步骤2)的扫描结果进行三维重构，根据灰度值区别受到冲击后的复合材料的不同组分(包括材料和损伤)；4)根据受到冲击后的复合材料的冲击面图像，利用特征曲面法获取受到冲击后的复合材料的分层分布。与现有技术相比，本发明具有检测准确度高、可得到无损的三维损伤结果等优点。
本发明涉及光吸收性复合材料技术领域，尤其是涉及一种二氧化钛/碳纳米管/石墨烯/聚二甲基硅氧烷复合材料及其制备与应用。本发明制备的二氧化钛/碳纳米管/石墨烯/聚二甲基硅氧烷复合材料与现有的石墨烯基复合泡沫相比，在250nm‑2500nm波长范围内吸光率可达96.5％。本发明通过简单的发泡法制备得到具有三维多孔结构的石墨烯复合泡沫，有助于扩大光热转换材料在太阳能水蒸发、致动器和溢油环境修复等领域的应用。本发明制备的二氧化钛/碳纳米管/石墨烯/聚二甲基硅氧烷复合材料宏观呈固体块状，具有微米级孔径。本发明可用于制备微米/纳米光热转换复合材料。
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本发明提供一种汽车用碳纤维复合材料避震塔及汽车部件，本发明综合考虑避震塔的载荷情况以及碳纤维复合材料可设计性的特点，获得了一种具有强度高、质量轻等优点的汽车用碳纤维复合材料避震塔。所述避震塔的材质为碳纤维复合材料，所述碳纤维复合材料包括碳纤维纱线的三维编织预制件和热固性树脂，所述热固性树脂填充于所述三维编织预制件的碳纤维间隙中；所述避震塔沿高度方向分为上部区域、中部区域和下部区域，其中，上部区域的高度占总高度的10％‑20％，中部区域的高度占总高度的20％‑30％；上部区域的壳体厚度为7.0‑9.0mm，中部区域的壳体厚度为5.0‑6.0mm，下部区域的壳体厚度为3.0‑4.0mm。
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本发明提供了一种预应力纤维增强C/SiBCN陶瓷复合材料及其制备方法，属于陶瓷基复合材料技术领域。本发明在重复PIP的过程中对纤维预制体层间进行改进，沿垂直于纤维预制体层间方向引入Z向预应力纤维，通过磨削钻孔将Z向预应力纤维引入SiBCN陶瓷基体中，垂直于轴向的预应力纤维可在PIP浸渍热解制备较厚试样的过程中抵消来自复合材料内部向外的内应力，改善结构陶瓷的受力性能，同时避免纤维过多拔出和层间破坏的现象；而且，Z向纤维能够增强材料沿轴向的力学性能，不仅减小了复合材料的内应力，还可以改善基体同增强体纤维的结合状况，解决了连续碳纤维增强SiBCN陶瓷基复合材料基体层间过早开裂的问题。
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本申请涉及塑料复合材料的技术领域，具体公开了一种阻燃ABS复合材料及其制备方法。复合材料由以下重量份的原料制备而成：ABS树脂60‑90份；PC树脂30‑50份；偶联剂0.5‑1.2份；抗氧剂0.3‑0.5份；分散剂0.5‑1.1份；导热金属粉0.6‑1.3份；阻燃剂0.7‑1.5份；所述导热金属粉为导热铝粉和导热铜粉的两种组合物；所述阻燃剂为氯化石墨烯和云母粉的两种组合物；其制备方法包括以下步骤：将ABS树脂、PC树脂和偶联剂投入共混机中，在120‑130℃的温度下以150‑170r/min搅拌共混5‑10min后，将抗氧剂、分散剂、导热金属粉和阻燃剂投入共混机中，升温搅拌共混10‑15min后，得到混合料挤出造粒，得到阻燃ABS复合材料。本申请的复合材料可用于注塑成型得到汽车外壳及家电外壳等，其具有表面光泽度高和阻燃的优点。
本发明公开了一种聚酰胺56树脂组合物、连续纤维增强聚酰胺56复合材料及其制备方法和应用。所述聚酰胺56树脂组合物包括以下重量份数的组分：生物基聚酰胺56树脂81.8‑99.8份、抗氧化剂0.2‑1.6份、润滑剂0‑0.8份、相容剂0‑15份和偶联剂0‑0.8份。所述连续纤维增强聚酰胺56复合材料包括所述聚酰胺56树脂组合物和纤维，其中，所述纤维占所述连续纤维增强聚酰胺56复合材料的质量百分比为40％‑75％。本发明的连续纤维增强聚酰胺56复合材料的纤维含量高、力学性能好，且具有可回收性，可适用于航空航天领域、军事领域、汽车材料、运动器材、建筑材料、电子电器等领域。
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本发明提供了一种输送带用热塑性聚氨酯复合材料及制备方法，所述输送带的面层采用所述复合材料，所述复合材料按照重量份计，包括如下组分：热塑性聚氨酯弹性体100份，显影剂5～100份，偶联剂1～5份。所述制备方法包括：S1：将热塑性聚氨酯弹性体和显影剂进行真空干燥。S2：按重量份数称取偶联剂、热塑性聚氨酯弹性体、显影剂并混合。S3：将混合物料在双螺杆挤出机中熔融共混挤出，然后经过水冷、造粒及干燥。本发明以所述复合材料为面层生产的输送带应用于食品行业，在使用过程中输送的食品若粘附有脱落的所述面层材料，通过X射线探测进行显影，可准确、完整地找出被污染的食品，避免不合格产品流向市场。
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本发明涉及一种耐热型二元纤维/聚乳酸基复合材料及其制备方法。该复合材料的组成和质量百分比含量为:聚乳酸50～95%,改性天然纤维5～50%,热稳定剂0.1～1%,改性无机纤维1～20%,润滑剂0.1～2份;以上各组分的质量百分比之和为100%。本发明选用二元纤维与聚乳酸进行复合,所得的复合材料解决了单一纤维聚乳酸基复合材料性能不稳定,耐热性不强等问题。采用硅烷偶联剂对天然纤维进行表面改性及对无机纤维进行表面处理,提高了纤维与聚乳酸之间的相容性,提高了复合材料的性能,并可降低原料成本。所得复合材料耐热性能较纯的聚乳酸有明显提高,有效的扩展了聚乳酸的应用范围。本发明方法简单,现有塑料加工手段均可完成复合材料的制备,适用于工业化生产。
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