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本发明具体是涉及一种可捕集二氧化碳的聚蒽醌/多壁碳纳米管复合材料的制备方法及产品，将多壁碳纳米管和蒽醌混合并加入到有机溶液中经超声处理充分溶解并混合均匀，得到混合液。对混合液进行磁力搅拌得到待离心混合液。将待离心混合液进行离心和过滤处理，获得固体部分。将固体部分置于对应温度的真空环境内干燥，得到聚蒽醌/多壁碳纳米管复合材料。将制得的聚蒽醌/多壁碳纳米管复合材料负载于碳布电极表面，配合20M的双三氟甲磺酰亚胺锂水溶液电解质、铂电极辅助电极和银/氯化银参比电极进行变电吸附捕集二氧化碳。该复合材料制作方法简单，原材料成本低，制备条件易控制，适合批量生产，因此在碳排放控制领域有着良好的应用前景。
本发明公开了一种金属铋纳米颗粒修饰多孔氮化碳复合材料及其制备方法和在去除水中抗生素中的应用，制备方法包括：以铋盐、低分子量糖类化合物与硼烷化合物为原料，经超声反应后制备得到金属铋纳米颗粒；以多孔氮化碳为原料，经超声剥离后得到含多孔氮化碳的分散液；两者经超声静电组装后得到金属铋纳米颗粒修饰多孔氮化碳复合材料。该工艺简单、原料环保、能耗低，适于大规模工业生产；制备得到的复合材料中铋纳米颗粒粒径小且分布窄，表面无氧化物层形成，可均匀沉积在氮化碳表面，为光催化反应提供更多的催化活性位点，将该复合材料用于去除水中抗生素，具有较高的降解效率，降解彻底，且具有良好的环境水基质抵抗能力和生物安全性。
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本发明提供了一种聚酰胺复合材料及其制备方法，复合材料包括：40‐100份聚酰胺、0‐60份增强纤维、0‐60份矿物填料、0.01‐1份高熔点酰胺盐、0.1‐0.8份热稳定剂、0.1‐0.8份润滑剂；方法包括：将干燥的聚酰胺、矿物填料、高熔点酰胺盐、热稳定剂、润滑剂混合后得到混合物；将混合物从双螺杆挤出机的主喂料口加入到该双螺杆挤出机中，将增强纤维从双螺杆挤出机的侧喂料口加入到该双螺杆挤出机中，经过拉条、冷却、切粒和干燥后得到聚酰胺复合材料；本发明的聚酰胺复合材料具有较好的力学性能和耐热性能、较佳的透明性和表面光泽度。
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本发明涉及一种相变凝胶复合材料及其制备方法，相变凝胶复合材料包括织物以及位于织物表面的相变凝胶，相变凝胶包括双组分凝胶以及原位封装于其中的相变材料；双组分凝胶为由单体A和单体B无规共聚产生的链段之间相互交联形成的多交联点的网络结构；制备方法为：向完全熔融的相变材料中依次加入单体、交联剂C、光引发剂、溶剂后，混合搅拌形成预聚液，将预聚液涂覆至织物表面，冷却至室温后进行光引发反应，制得相变凝胶复合材料。本发明的产品兼具有相变凝胶可逆的力学性能转变、高性能织物高强度高模量等特点，同时又使得相变凝胶复合材料可以通过机械力为触媒而硬化，以加热为触媒而软化；本发明的方法工艺简单，操作方便。
本发明涉及一种超临界二氧化碳聚合制备改性芳纶浆粕/PTFE复合材料的方法，先利用超临界CO2携带作用将含氟单体及其对应的引发剂渗透在芳纶浆粕中后引发含氟单体聚合得到改性芳纶浆粕，再将改性芳纶浆粕与PTFE复合制得复合材料；复合材料的摩擦系数为0.231～0.268，体积磨耗率为0.112×10‑6～0.243×10‑6cm3/N·m。本发明采用超临界CO2、含氟单体和引发剂对芳纶浆粕进行改性，提高了其在PTFE基体中的分散效果，以及其与PTFE的界面结合性能，最终制得的复合材料具有优良的耐磨性能和撕裂性能。本发明的方法操作简单，可实现连续化生产，用超临界CO2作溶剂，相比于一般的悬浮聚合、乳液聚合，少了必要的分散剂、悬浮剂等化学试剂，环保高效。
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本发明提供了一种石墨片原位生长石墨烯增强铝基复合材料的制备方法，包括：S1,对石墨片的表面处理，清除表面杂质；S2，对石墨片表面进行进一步除杂和还原；S3，石墨烯的垂直生长：通入甲烷气体，为石墨烯生长提供所需的碳源，得到石墨片原位生长石墨烯复合碳材料；S4，将石墨片原位生长石墨烯复合碳材料与铝粉进行低能球磨以制备均匀混合的复合粉体；S5，将制备得到的复合粉体放入石墨模具中，经过真空热压烧结获得石墨片原位生长石墨烯增强铝基复合材料。本发明制备的复合材料不仅在石墨片面内方向具有高导热性能，在石墨片的厚度方向也具有较高导热性能，且相较于原始天然石墨片增强的铝基复合材料，弯曲强度显著提升。
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本发明属于纳米富集材料与分析技术领域，具体涉及一种官能团修饰介孔石墨烯复合材料的合成方法及其应用。本发明中将石墨烯酸化处理，与十六烷基三甲基溴化铵一起分散到水中，并加入碱、正硅酸乙酯、乙醇和烷基三乙氧基硅烷，一步包覆上介孔硅同时在介孔内壁修饰上C1-C18疏水链。该固定的C1-C18烷基链的介孔石墨烯复合材料，比表面积大，可对体液，环境样品等中的疏水性有毒有害物质进行富集，方法简单有效。该材料在食品等领域具有良好的应用前景。
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本发明提供了一种挤出且耐低温弯折的脂肪族长碳链尼龙复合材料及其制备方法，所述脂肪族长碳链尼龙复合材料按重量份计包括以下组分：脂肪族长链聚酰胺80份‑90份；多孔聚合物载体5份‑10份；双端环氧基聚醚衍生物5份‑10份。本发明通过选择一种双端环氧基聚醚衍生物，并将其通过物理吸附在多孔聚合物载体上，再对材料进行改性，从而得到一种挤出耐低温的脂肪族长碳链尼龙复合材料。所述复合材料具有良好挤出加工性，跟金属具有很好的粘结性，在‑40℃低温条件下仍具有良好韧性。并且，材料制备工艺简单、成本低，可用于电动汽车或工业设备上高压电线电缆绝缘包覆件。
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本发明涉及一种聚酰胺接枝碳纳米管复合材料的制备方法，先将聚酰胺与苯乙烯-马来酸酐共聚物反应得到聚酰胺接枝苯乙烯-马来酸酐，再将其与氨化碳纳米管进行熔融反应，即得到碳纳米管含量高、分散性好和力学和电学性能优异的聚酰胺接枝碳纳米管复合材料；所述聚酰胺接枝碳纳米管复合材料中碳纳米管的含量为1.5～5.0wt％，所述聚酰胺接枝碳纳米管复合材料的拉伸强度达到120～160MPa，拉伸模量达到2.0～3.0GPa，断裂伸长率为20.0～50.0％，电导率为3.75×10-4～8.20×10-2S/cm。本发明的方法具有不使用TDI、工艺简单且产品中聚酰胺聚合度高、CNTs含量高、CNTs分散性好且力学和电学性能优异等特点。
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本发明属于耐高温尼龙复合材料领域，涉及一种石墨烯改性耐高温尼龙复合材料及其制备方法。该材料由包括以下重量份的组分制成：尼龙盐100份、石墨烯0.05-2份、封端剂0.1-1份、抗氧剂0.02-0.5份、催化剂0.1-0.6份、成核剂0.05-0.3份、去离子水30-60份。本发明采用原位聚合的方法改善了石墨烯在尼龙基体内容易团聚的现象，提高了石墨烯与尼龙基体间的界面性能，提高了复合材料的耐磨性和冲击性能。本发明所制备的石墨烯改性耐高温尼龙复合材料具有比纯尼龙树脂更好的耐磨性和冲击性能，此方法简单易行，适合大规模工业化生产。
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本发明涉及改性工程塑料领域,具体地说是一种具有高CTI的阻燃增强PBT复合材料及其生产工艺,其特征在于成份配比为:PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯,特性粘度:0.83dl/g):53.5-69.5%,复配增韧剂(聚乙烯∶乙烯/醋酸乙烯共聚酯=3∶1):4.3-5.6%,十溴二苯乙烷:7.7-10.8%,三氧化二锑:3.9-5.8%,氟树脂(聚四氟乙烯和聚偏氟乙烯共混物):0.20-0.80%,无碱玻璃纤维:10-30%。本发明与现有技术相比,可以获得相对漏电痕迹指数CTI250～CTI350,阻燃性达到94UL-V0级(0.8mm,1.6mm),同时保持了良好的材料力学性能,满足应用在无人看管的白色家电领域的电子元器件的材料要求,并且完全满足薄壁产品(厚度在0.8mm以下)的韧性要求和注塑工艺要求,比目前市面上的材料更加优异,且成本较低,同时拓展了普通溴系阻燃体系的阻燃增强PBT复合材料的应用领域。
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本发明提供了一种尼龙66/层状硅酸盐纳米复合材料,所述纳米复合材料的原料包括:层状硅酸盐原土0.1～10重量份、尼龙66盐99.9～90重量份。本发明还提供了该纳米复合材料的制备方法。本发明的尼龙66/层状硅酸盐纳米复合材料不含有机小分子,而且本发明的制备方法无需任何有机化处理就能使得层状硅酸盐良好剥离而且均匀分散。
本发明涉及一种含茭白外壳纤维改性聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯复合材料及其制备方法。该发明制备的完全生物降解复合材料可明显改善聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯的力学性能、耐热性能，并且可以降低原材料的成本，有利于拓展聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯的应用领域。该新型复合材料以聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯为基体材料，并加入有机改性过的茭白外壳纤维以及少量的抗氧剂和热稳定剂制备而成。由上述基体材料和添加剂复合制成的完全可生物降解复合材料具有优越的机械性能，良好的耐热性能和较低的成本等特性，可应用于包装材料、家居装饰、汽车内饰及农用地膜等领域，可适度缓和白色污染所造成的生态压力。
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本发明公开了一种尼龙复合材料，由以下重量份的组分制成：高温尼龙树脂100份、碳纤维4-40份、膨胀石墨3-15份、导热填料2-22份、抗氧剂0.1-10份、润滑剂0.1-1.5份。本发明还公开了一种所述尼龙复合材料的制备方法。本发明利用同向双螺杆挤出机，在强剪切和高温的共同作用下，使高温尼龙树脂下插入膨胀石墨的片层，膨胀石墨在高温尼龙树脂中形成纳米级片层分散；石墨烯的片层结构和导热填料的纤维针状结构相互协同构成相互连接的网格结构，该网格结构与贯穿于复合材料的碳纤维相互连通，形成较好的导电、导热通路，起到较好的导电、导热效果，同时降低了碳纤维的用量，复合材料的热变形温度大大提升。
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本发明公开了一种高介电性能且耐磨的尼龙复合材料，该材料由包括以下重量份的组分制成：尼龙树脂60‑94份、聚偏氟乙烯树脂5‑25、相容剂1‑15、抗氧剂0.02‑0.5份。上述尼龙复合材料的制备采用锥形双螺旋混合机将各组分充分混合，然后使用双螺杆挤出机挤出造粒。本发明的尼龙复合材料及其制备方法解决了目前主要存在的尼龙与聚偏氟乙烯两种树脂之间的相容性差的问题，同时利用聚偏氟乙烯优异的介电性能和良好的耐磨性，提高了尼龙的介电常数和耐磨性，得到的复合材料可以广泛应用于需要高耐磨、高介电常数的汽车工业和电子电气领域。
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本发明公开了一种MCM‑22P分子筛/聚乳酸的复合材料，该复合材料含有MCM‑22P分子筛和聚乳酸，按照重量百分比计，MCM‑22P分子筛为0.1～5.0％，聚乳酸为95～99.9％。该复合材料的缺口冲击强度为3.0～3.6KJ/m2，维卡软化温度为156～158℃。利用本发明制得的MCM‑22P分子筛/聚乳酸复合材料具有优异的冲击性能和热性能，能够满足常生活中的要求，并在使用废弃后在自然环境中能完全降解，属于环境友好型材料，具有实际的应用价值。
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本发明公开了一种绝缘高强纳米复合材料其由如下原料组成制成，其按重量份数计为：1)羟基化氮化硼/尼龙6母粒1～10份；2)尼龙6 100份。该复合材料由尼龙6基体和羟基化氮化硼组成，通过原位聚合法，在己内酰胺中添加50％～70％含量的羟基化氮化硼，进行己内酰胺的开环聚合，通过和表面官能团之间的接枝反应，将尼龙接枝到羟基化氮化硼上，从而制备出高含量羟基化氮化硼/尼龙6母粒。本发明提供的纳米复合材料导热性能优异可广泛应用于汽车、计算机、LED等的散热领域。本发明还公开了制备前述绝缘高强纳米复合材料的方法，采用原位接枝技术，使高填量氮化硼均匀分散在基体中，以降低界面热阻，其制备工艺合理，综合成本低。
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本发明公开了一种良好表观质量的增韧增强尼龙6复合材料及其制备方法,按重量百分比包括以下组分:尼龙6树脂20～75%,相容剂1～10%,玻璃纤维10～40%,增韧母粒10～40%,其他助剂0.5～3%;该方法具体步骤如下:称取除玻璃纤维外的各种材料,在混料机混合3-5分钟,将混匀的物料加入双螺杆挤出机,其中玻璃纤维从第一个排气口加入,自喂料口至挤出模头温度分别是160～180℃,190～220℃,210～240℃,220～250℃,210～240℃,主机转速是20～50赫兹,然后用塑料注塑机制样。该复合材料表观质量好,无玻璃纤维外露,无翘曲,耐热性能优良,易加工。
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本发明涉及树脂复合材料技术领域，尤其为一种树脂发泡复合材料，包括环氧树脂、增强纤维、改性二氧化硅、发泡剂、扩链剂、固化剂、阻燃剂、增稠剂、增韧抗缩剂、导电剂、液体改性剂和有机溶剂，并且各成分按照重量比分别为：环氧树脂120～150份、增强纤维55～60份、改性二氧化硅40～45份、发泡剂12～15份、扩链剂8～10份、固化剂17～20份、阻燃剂16～19份、增稠剂7～12份、增韧抗缩剂22～25份、导电剂16～20份、液体改性剂8～10份以及有机溶剂185～200份，本发明可以有效的解决目前现有的树脂发泡复合材料具有质量轻、稳定性好、柔韧性较好的特点，但现有的树脂发泡复合材料的结构强度较低，力学性能差，从而导致其适用范围受到限制的问题。
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本发明公开了一种具有高导电性插层结构的复合材料及其制备方法,即聚吡咯/氧化石墨复合材料的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:(1)首先将氧化石墨分散在PH=1～3的盐酸水溶液中,再加入表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵,室温下超声波处理30～60MIN,得到胶体分散液。(2)将吡咯单体加入到步骤(1)的胶体分散液中,磁力搅拌下,加入过硫酸铵,在0～5℃下进行乳液聚合3～24H。最后将产物抽滤,分别用丙酮、去离子水洗涤,干燥后得到高导电性的插层结构聚吡咯/氧化石墨复合物。
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本发明是一种适用于土木工程的智能复合材料,由片层水泥基材料和片状压电陶瓷材料相间组成,信号线将压电陶瓷片以并联方式联结,相邻的两压电陶瓷片层的极化方向相反。本发明的复合材料制备方便,成本低廉。其结构相容性好,响应速度快,抗干扰能力强,并具有感知功能和驱动功能复用的特点。
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本发明提供了一种无卤阻燃纤维素物质组合物,用作木塑复合材料中的无卤膨胀阻燃剂、增量剂和/或增强剂,它包括如下组分:(A)100重量份纤维素物质,所述纤维素物质的粉径为20-300目;(B)10～40重量份促进所述纤维素物质脱水成碳的水溶性含磷阻燃剂,以及(C)0～20重量份水溶性含氮阻燃剂。所述组合物可以制得力学性能、阻燃性能更佳的木塑复合材料。
本发明涉及一种钛酸钡(BaTiO3)/多壁碳纳米管(MWCNTs)纳米复合材料的制备方法， 该法以MWCNTs、醋酸钡、氢氧化钠和钛酸四丁酯为起始原料，以去离子水、乙二胺和乙 醇胺为溶剂，采用浓硝酸对MWCNTs进行表面改性，使用钛酸四丁酯水解产物作为钛源， 再加入分散剂聚乙二醇和聚乙烯吡咯烷酮，采用溶剂热法制备得到BaTiO3/MWCNTs纳米 复合材料。通过改变MWCNTs和醋酸钡、钛酸四丁酯的比例，可获得不同组成的 BaTiO3/MWCNTs纳米复合材料。所制备的BaTiO3/MWCNTs纳米复合材料具有良好的导 电性能，合成工艺和所需生产设备简单，易于实现工业化生产。
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本发明涉及一种燃煤锅炉脱硝的纳米复合材料和方法，具体涉及一种用于燃煤锅炉脱硝的纳米稀土/纳米碳粉混合的复合材料和方法，粒度为100-500纳米的稀土金属纳米粉体0.1-10%，粒度为50-120纳米的纳米煤粉5-10%，分散剂1-20%，粒度为100-500纳米的稀土化合物粉体1-20%，其余为浓度小于20%的氢氧化钠水溶液，本发明用于燃煤锅炉还原区燃烧时，具有强化纳米煤粉对NOx还原的功能，由于采用纳米尺度的稀土/煤粉复合材料，协同性加强，大大提高了复合材料本身的表面活性，加快了纳米煤粉挥发份的挥发，同时利用稀土对晶格氧的催化还原作用，烟气中的NOx被还原的效率可高达90%以上。
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本发明公开了无规共聚聚丙烯复合材料、纳米抗菌管及其制备方法。本发明提供了一种无规共聚聚丙烯复合材料的原料组合物，其包括下述组分：无规共聚聚丙烯（PP-R）管材料、银纳米SiO2抗菌剂和β成核剂。本发明还提供了上述无规共聚聚丙烯复合材料的制备方法，其包括以下步骤：将上述原料组合物混合，熔融塑化，造粒即可。本发明还提供了一种纳米抗菌管其包含所述的共聚聚丙烯复合材料。本发明中通过添加锌纳米SiO2抗菌剂降低了传统银纳米SiO2抗菌剂的使用量，从而大大降低了生产成本。而且通过β成核剂的添加大大增加了各种组分的融合性，在提高管材抗菌性能的同时也提高了管材的韧性和抗冲击度。
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一种太阳能光热转化技术领域的选择性吸收光波的复合材料,其组分及含量为:铬元素22.2%-30.5wt%、镍元素5.6%-6.9wt%、钼元素3.0%-5.0%,氧元素9.0%-14.1wt%,其余为铁元素。本发明在100℃～350℃的空气环境中具有良好的热稳定性,光学性能不变。制备该复合材料的方法简捷,反应条件易控制,适合大规模生产。
本发明属于过渡金属硫化物‑碳材料技术领域，具体为一种磷掺杂的硫化钴镍/碳纳米管‑碳纳米纤维复合材料及其制备方法和应用。本发明制备过程包括：通过静电纺丝和高温碳化法制备掺入碳纳米管的碳纳米纤维，再通过水热法原位生长硫化钴镍纳米棒，最后在惰性气流氛围下，高温煅烧含磷前驱体，实现磷掺杂的复合材料。本发明所制备的碳纳米纤维具有较大的比表面积，其中掺入碳纳米管，可以有效增强导电性；以此为基底物质，硫化钴镍纳米棒均匀、密实地生长在复合纤维表面，可以充分发挥各种物质的协同作用；引入磷掺杂可以进一步提高复合材料的电化学活性。本发明制备的磷掺杂的硫化钴镍/碳纳米管‑碳纳米纤维复合材料可以作为高性能电催化材料，以及锂离子电池和太阳能电池等新能源器件的电极材料。
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本发明公开了一种三维花状氢氧化钴‑石墨烯复合材料及其制备方法。所述三维花状氢氧化钴‑石墨烯复合材料中，花状氢氧化钴均匀的分布在石墨烯表面上。本发明的具体步骤如下：首先将氧化石墨烯分散液和醋酸钴溶液混合并进行超声分散，然后加入氨水；然后将所得氢氧化钴‑氧化石墨烯混合溶液移入高压水热反应釜中进行水热反应，反应结束后，自然冷却至室温得到反应液；最后将反应液离心，洗涤、真空干燥得到三维花状氢氧化钴‑石墨烯复合材料。本发明制备方法简单可靠、成本低廉、环保，得到的三维花状氢氧化钴‑石墨烯材料复合材料比容量高达480F/g，循环稳定性和倍率性能良好。
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本发明提供了一种磷酸铁锂/石墨烯复合材料的制备方法。本发明将锂源、磷酸根源、铁源作为原料，采用溶剂热法制备磷酸铁锂正极材料，在制备过程中加入不同比例的石墨烯，并在惰性气体中热处理，最终得一种磷酸铁锂/石墨烯复合材料。本发明相较于原始磷酸铁锂，加入石墨烯后得到的磷酸铁锂/石墨烯复合材料，其物相单一无杂质，颗粒尺寸降低，电化学性能得到不同程度的提高。所得的磷酸铁锂/石墨烯复合材料，用于可充锂离子电池的正极，提高了锂电池的循环性能。
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本发明涉及一种非对称性高缓冲柔性功能拉胀复合材料及其制备方法，其制备原理是利用软体胶将不同宽度的高性能纤维复合材料片黏连起来，制成非对称三维拉胀结构体，然后将此非对称三维结构体与剪切增稠液复合制作成非对称高缓冲功能柔性拉胀复合材料。该复合材料具备优异的抗缓冲性能、能量吸收性能、抗压缩性能等。可以用在防弹、防爆、防刺头盔及服装，装甲车辆，能量吸收缓冲器，减震器中。
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