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本发明公开了一种褶皱纳米rGO复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将金属盐加入GO分散液中，混匀制得混合液；(2)将混合液进行超声喷雾热解，收集制得的黑色粉末，即为褶皱纳米金属氧化物/rGO复合材料；一种褶皱纳米金属氧化物的制备方法，在保护气体氛围下，将上述褶皱纳米金属氧化物/rGO复合材料进行煅烧处理后，即得到具有褶皱纸团状微观结构的褶皱纳米金属氧化物；本发明将喷雾热解法与模板法相结合，以GO和金属盐为前体，一步制得纳米金属氧化物/rGO复合材料，再煅烧制得褶皱纳米金属氧化物，工艺简单、周期短、原料易得、成本低，制得金属氧化物粉末表面积大、孔结构丰富。
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本发明涉及复合材料板材技术领域，公开了一种复合材料挤拉板材及其堆叠成型方法，其中复合材料挤拉板材包括多个相邻的板材，在相邻的板材中一板材朝向另一板材的表面设置有多个条带，条带在相邻板材之间被压实，多个条带沿板材相对的侧边设置，相邻条带之间形成有流通腔，相邻板材之间填充有可固化树脂，可固化树脂浸入条带；条带能够增加相邻板材之间的缝隙，解决现有技术中树脂较难渗透至相邻板材层间的问题，条带的边缘在树脂注入的过程中起到引导树脂的作用，利于树脂排出气泡，板材成型后边缘形成复合材料层，使板材边缘强度更好，板材表面不会被二次加工破坏，保证了板材整体性能。
本发明涉及一类具有微波吸收功能的碳纳米管 (CNT)/陶瓷复合材料，属于功能复合材料领域。其特征在于所 引入的CNT含量为0.1～30vol％，所述的陶瓷体系为SiO2、Si3N4、Al2O3或ZrO2中一种；CNT或为多壁碳纳米管或单壁碳纳米管，直径20～40nm，长径比至少为100∶1；在制备过程中使用的表面活性剂为C16TMAB、PAA或C16EO中一种；分散介质为三氯甲烷、去离子水、丙酮、无水乙醇或无水乙醇+水中一种；复合粉体或直接混合或快速溶胶－凝胶法制备，最后采用热压烧结工艺制备。本发明提供的CNT/陶瓷复合材料具有结构功能一体化特征，以CNT/SiO2为例，快速溶胶－凝胶法制备的5vol％CNT/SiO2材料的强度和韧性最高，与纯SiO2相比，分别提高了140％和53％；且又具微波吸收特性。
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本发明公开了一种石墨烯填充聚合物基复合材料，由包含以下重量份的组分制成：热塑性树脂90-99份，石墨烯微片0.1-10份，偶联剂0.01-1份，润滑剂1-10份。本发明还公开了该石墨烯填充聚合物基复合材料的制备方法。与其它碳系填充复合材料相比，本发明具有易加工、易成型、填料填充量少、原料来源广、对环境友好等特点。本发明的复合材料导电性能和导热性能优异，具有力学性能好、尺寸稳定性好、耐候性好等特点，相比目前采用原位聚合法或溶液聚合法制备石墨烯/聚合物复合材料的工艺来说，用熔融共混法来制备石墨烯填充聚合物基复合材料具有生产连续、适合规模化生产的优点。
本发明涉及一种二维碳化物晶体基聚酰亚胺钠电复合材料及其制备方法和应用，该制备方法将3,4,9,10‑苝四酸二酐加入到MXene的NMP溶液中，搅拌后加入乙二胺，搅拌后进行溶剂热反应，制得复合材料前驱体，还原后得到二维碳化物晶体基聚酰亚胺钠电复合材料。与现有技术相比，本发明将PI均匀地负载在MXene基底上，具有工艺简单，条件温和，成本低廉等优点；制得的钠电复合材料作为钠离子电池正极显示了优异的电化学性能，为MXene与有机正极材料在电化学领域的研究和应用提供了很好的实验数据和理论支持。
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本发明涉及高分子复合材料，尤其涉及有生物杀灭功效的高分子复合材料。有生物杀灭功效的高分子复合材料，其特征在于由以下质量百分比的组分组成：高分子树脂80~97%，乙烯-醋酸乙烯共聚物2~20%，生物杀灭剂0.01~4%，助剂0.01~0.5%。本发明的复合材料中所含生物杀灭剂在空气或水中不易挥发或分解，高分子复合材料的生物杀灭功效稳定，有效使用寿命与现有的生物杀灭复合材料相比有显著提高，避免了因为有效期短造成频繁的产品更换、再处理，极大地减少了防护成本，减轻了环境负荷。
本发明公开了一种低温条件下介孔α‑Fe2O3/α‑Al2O3以及磁性介孔γ‑Fe2O3/α‑Al2O3纳米复合材料的制备方法，通过可溶性的铝盐和铁盐水解的方法，制备出氢氧化铝和氢氧化铁溶胶，然后将溶胶干燥脱出游离的水得到相应的氢氧化铝和氢氧化铁的干凝胶；通过煅烧失去分子内的水分得到介孔α‑Fe2O3/α‑Al2O3纳米复合材料，然后通过还原得到磁性介孔γ‑Fe2O3/α‑Al2O3纳米复合材料。本发明在800℃制得的纳米α‑Al2O3颗粒的粒径在50nm左右，作为制备氧化铝陶瓷的初始原料和制备复合材料及涂层材料的掺杂成分，具有重要的意义。
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本发明涉及一种具有双负超材料性能的复合材料的制备方法,将聚烯烃弹性体、有机溶剂混合均匀，静置使聚烯烃弹性体溶胀；将碳纳米管与溶胀好的聚烯烃弹性体混合，然后干燥处理除去溶剂，得到碳纳米管/聚烯烃弹性体复合材料；将导电银胶与碳纳米管/聚烯烃弹性体复合材料搅拌均匀，然后固化成型得到具有双负超材料性能的复合材料。与现有技术相比，本发明第一次利用绝缘高分子——聚烯烃弹性体作为基体制备了具有双负性能的超材料，极大地扩大了超材料的应用范围，可以在隐身、微型天线和电子元器件等领域中应用。
本发明涉及一种活化植物纤维及其制备方法和在聚乳酸复合材料中的应用，制备方法为：采用溶剂对植物纤维进行预处理使其表面溶解后保留溶剂；活化植物纤维主要由植物纤维本体及包裹层组成，二者通过物理键和化学键连接，包裹层为高分子溶液；应用为：制得活化植物纤维后，在保留无水溶剂的前提下，将活化植物纤维、丙交酯和催化剂混合后进行同步反应制得植物纤维/聚乳酸复合材料，或者将活化植物纤维、丙交酯和催化剂混合后进行原位开环聚合反应制得植物纤维/聚乳酸接枝聚合物后，将植物纤维/聚乳酸接枝聚合物与聚乳酸熔融共混制得植物纤维/聚乳酸复合材料。本发明的方法简单，活性植物纤维的活性较高，最终制得的聚乳酸复合材料性能优良。
本发明涉及一种具有化学键强界面的CF/PEEK复合材料及其制备方法，方法包括以下步骤：(1)将CF表面原有的上浆剂高温分解；(2)在饱和水蒸气环境中，对CF同时进行微波辐射和紫外光辐照，产物记为ACF；(3)将ACF浸入胺化PEEK/二甲基甲酰胺/碳纳米管悬浮液并升温使胺化PEEK与ACF发生反应，取出后干燥，得到上浆改性碳纤维MCF；(4)将MCF与PEEK材料叠层热压；即得具有化学键强界面的CF/PEEK复合材料；最终制得的具有化学键强界面的CF/PEEK复合材料的弯曲强度为900‑1100MPa，弯曲模量为57‑65GPa，界面剪切强度为100‑120MPa，冲击后的剩余压缩强度为210‑250MPa。本发明的方法特点为高效、环保、可实现规模化生产，制得的CF/PEEK复合材料可替代金属用于航空航天、医疗、机械、汽车和轨道交通等领域。
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本发明涉及一种聚四氟乙烯基三维正交复合材料的制备方法,包括:(1)将三维正交机织物烘干,称重;之后将三维机织物浸润在聚四氟乙烯分散液中,用滚筒轧平,正反面翻转,轧平烘干,称重;重复上述过程;称重后,将预浸过的三维机织物放置在模具内,施加30-40MPa的压强;轧平后,将平整的预浸三维正交机织物放置在80℃烘箱内,升温到200℃;(2)继续升温,烧结;(3)上述随炉冷却,取出,切除毛边,即得。本发明简单,成本低,性能稳定,适合于工业化生产;能够应用于智能复合材料相关结构件的成型;所得复合材料中树脂含量高且稳定,纤维与聚四氟乙烯树脂的结合性能较好。
本发明公开了一种氮掺杂氧化石墨烯负载碳纳米管及Fe/ZIF8复合材料的制备方法，其特征在于，将尿素加入到氧化石墨烯溶液中，冷冻干燥得到棕色粉末；将溶于甲醇的二甲基咪唑溶液与溶于甲醇的Zn(NO3)·6H2O溶液混合得到ZIF8；将ZIF8、无水FeCl3分别加入到甲醇中，再将两者混合，得到Fe/ZIF8；将棕色粉末与Fe/ZIF8研磨混合，煅烧即得氮掺杂氧化石墨烯负载碳纳米管及Fe/ZIF8的复合材料。本发明通过将“点‑线‑面”结合，构成的三维多孔结构，有利于反应物质的传输，也有利于暴露更多的活性位，从而提高氧还原性能，制备工艺简单、成本低，材料结构均匀性好，电化学性能优良等优点。
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本发明涉及一种金属复合材料的超塑性成型方法，是熔点不同的金属材料复合成型，是将熔点低的金属材料的待复合面加热到超塑性状态或者熔融状态，保持所述状态经加压轧制得到金属复合材料；制得的金属复合材料中两种金属材料的结合强度不低于两种金属材料中较低抗拉强度的90％；该方法使界面结合性能有了良好的提升；本发明还提供一种金属复合材料的超塑性成型装置，包括轧辊、激光喷头和滚轮；所述滚轮为电动滚轮，数量为2对，每对滚轮固定安装在轧辊中的金属材料运动方向的上方和下方，用于传送金属材料在所述轧辊处复合成型；所述激光喷头中射出的激光辐射在熔点低的金属材料的待复合面上。装置的操作方便，大大减少人力物力成本。
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本发明提供一种二维氢硅烯‑微生物复合材料，包括：微生物载体和负载在所述微生物载体上的二维氢键合硅烯纳米片，其中每个微生物载体负载的所述二维氢键合硅烯纳米片的总量为10–6‑10–11μg。本发明还提供一种如上所述的二维氢硅烯‑微生物复合材料的制备方法。本发明还提供一种如上所述的二维氢硅烯‑微生物复合材料作为肠道递送载体和自由基清除剂用于制备治疗炎症性肠病药物中的应用。本发明提供的二维氢硅烯‑微生物复合材料在胃部酸性条件下稳定性极好，能够长时间有效地包裹于微生物表面，保护微生物免受胃酸及酶的攻击，极大地提高了微生物在胃部的存活时间和存活率。
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本发明提供了一种氮化镍石墨烯复合材料负载贵金属纳米粒子的制备方法，包括一个制备氮化镍石墨烯复合材料的步骤：将氮化镍纳米片层材料与石墨烯纳米片层材料在氩气保护下进行球磨后，用乙醇和水分别洗涤，抽滤得到氮化镍石墨烯复合材料，真空干燥收集；再将氮化镍石墨烯复合材料分散于乙醇中，超声处理后加入稳定剂及金属前驱体，持续超声搅拌，调节pH为9‑11，再加入还原剂，持续搅拌，真空干燥后即得氮化镍石墨烯复合材料负载贵金属纳米粒子。本发明中氮化镍石墨烯复合材料载体与贵金属的结合更好，有效的提高了燃料电池催化剂的电化学活性和稳定性，并且制备工艺易操作，适合规模化生产。
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本发明公开一种PEA基复合材料及其制备方法、光学导电膜、可穿戴设备,涉及材料改性领域，以解决现有技术中不能同时具备良好的光学和电学应变响应的技术问题。本发明实施例的PEA基复合材料，所述PEA基复合材料采用如下配方制得：所述配方至少包括PS/PEA型核壳结构纳米微球、咪唑类离子液体与醇类的混合液。本发明还公开了一种包括上述PEA基复合材料光学导电膜、可穿戴设备。本发明提供的PEA基复合材料可制成柔性的导电复合材料膜，具备光学应变变色的性能，还具有导电性和应变电学响应特性。
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本发明属于复合材料技术领域，公开了一种层状镍/镍铁双金属氧化物纳米复合材料及其制备方法。该制备方法为：将镍盐、铁盐和沉淀剂加入到反应釜中进行水热反应，待反应结束并降温后，离心收集反应釜中的产物，洗涤干燥后得到层状镍铁双金属氢氧化物纳米复合材料；将层状镍铁双金属氢氧化物纳米复合材料倒入磁舟中，铺平转移至管式炉进行煅烧处理，得到层状镍铁双金属氧化物纳米复合材料；将层状镍铁双金属氧化物纳米复合材料倒入磁舟中，铺平转移至管式炉进行煅烧还原处理即可。本发明可应用于可再生能源，工艺简单，制备条件通用，产物形貌稳定、产物处理方便简洁，且具有优良的催化活性，适合于中等规模工业生产。
本发明公开了一种具有高导电性以及高拉伸‑电阻敏感性的改性石墨烯/聚氨酯复合材料的制备方法。该发明是将十八烷基胺（ODA）作为修饰剂对氧化石墨烯的表面进行功能化修饰，得到导电性能良好的功能化石墨烯（GO‑ODA），接着与热塑性聚氨酯进行聚合反应制备出一种导电性良好同时具有高拉伸‑电阻敏感性的改性石墨烯/聚氨酯复合材料。该复合材料有效提高了聚氨酯复合材料的导电性和拉伸‑电阻敏感性，导电性能够提高7个数量级，拉升性能能够提高2个数量级，在拉‑电传感器和智能结构材料方面有良好的应用前景。
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本发明提供了一种纤维增强热塑性复合材料的制备方法,该方法以烯类单体为主要原料,包括预聚合、热处理、模具定型、冷却脱膜等步骤。本发明中的预聚体至少含有一种可进行自由基聚合的烯类单体,预聚体的粘度低,有利于纤维的浸渍,提高纤维与基体树脂间的相互粘结作用从而提高纤维的性能;聚合分段进行,可以减低单体的挥发,避免了对环境的污染。本发明的方法可以制备含纤维布、纤维毡等二维、三维增强材料的复合材料,使这些增强材料具有非常好的浸润性。
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本发明属于高分子复合材料领域，提供了一种耐磨聚甲醛复合材料，各组分的含量为：聚甲醛48~98.5wt%、芳纶1~40wt%、相容剂0.3~10wt%，分散剂0.2~2wt%。本发明还提供了上述耐磨聚甲醛复合材料的制备方法，将聚甲醛、芳纶、相容剂及分散剂混合均匀后，再将混合料添加至双螺杆挤出机中，在一定温度下熔融剪切、挤出造粒。本发明所制备的聚甲醛复合材料具有优异的摩擦磨损性能和自润滑效果，并且本发明的制备工艺简单方便，生产设备操作简单。
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本发明提供了一种煤系高岭土/PA66T复合材料及其制备方法，复合材料包括：60‐80份尼龙66T、10‐30份改性煤系高岭土、3‐8份润滑剂和2‐7份抗氧剂；制备方法包括：将60‐80份干燥的尼龙66T、10‐30份干燥的改性煤系高岭土、3‐8份润滑剂和2‐7份抗氧剂混合均匀后加入到双螺杆挤出机的料斗中，经该双螺杆挤出机挤出造粒得到粒料，干燥后即得煤系高岭土/PA66T复合材料；在本发明的复合材料中，因为煤系高岭土与尼龙66T基体的界面结合力强并且能够均匀地分散在尼龙66T基体中，所以拉伸、弯曲等力学性能得到明显改善，尺寸稳定性较好，热变形大幅度提高并且吸水率也明显降低，同时制备方法简单，适合工业化生产。
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本发明提供了一种具有光限幅特性的有序介孔碳/玻璃复合材料和制备方法,属于功能复合材料领域。发明目的是针对目前激光防护材料的局限,开发一种便于携带的新型固态非线性光限幅材料。主要特征是将有序介孔碳添加到透明的玻璃基体中,利用有序介孔碳独特的光限幅性能,以及在玻璃基体中易于分散的特性,制备出耐高温和环境适应性强的非线性光限幅材料。本方法提供的固态材料具有光限幅性能且对可见光有很高的透过率,在激光防护方面具有较大的应用潜力,同时具有工艺简单、生产成本低等特点。
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一种纳米Si3N4/聚酰亚胺复合材料的制备方法，其特征在于：首先将Si3N4按重量百分比 4-15％同75-95％的聚酰亚胺、1-10％的二硫化钼进行机械共混；然后将混合粉料放入平 板硫化机模具中成型，先将炉温升至110℃，保持60分钟，对预成型坯料进行预塑，压力控 制在10-15MPa，然后再以60℃/小时的速度升温至190℃-220℃，保温1小时，使模压料 成型；采用随炉降温的方式降温到80℃后将压力去掉，将模压成型后的复合材料连同模具一 起取出，冷却至室温，获得复合材料。本发明有效提高了聚酰亚胺复合材料的强度和耐磨度， 制备方法简单，成本低，工艺性好，可广泛应用于航空工程轴承无油润滑技术领域。
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本发明涉及一种纳米氮化铬(CRN)/聚苯胺(PANI)复合材料的制备方法,工艺过程为:(1)配制1.5M的HCL掺杂剂溶液,将十二烷基苯磺酸钠溶于溶液中,加入粒径10～100NM的纳米氮化铬粉体,搅拌均匀,并超声分散;(2)在400～800R/MIN机械搅拌下加入苯胺单体;将硫酸氨溶于去离子水,机械搅拌下滴入三口瓶中;在0±0.5℃,机械搅拌条件下原位聚合反应6～15小时;将所得悬浮液减压抽滤,并用去离子水及乙醇洗涤,真空干燥12小时。本发明制备工艺简单,易于工业化生产,得到的氮化铬/聚苯胺纳米复合材料具有较好相容性和分散性。
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本发明涉及一种超韧聚对苯二甲酸丁二醇酯纳米复合材料及其制备方法,该复合材料包括以下组分和重量份含量:聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)50-99,纳米丁腈橡胶粒子(NNBR)1-50,采用双螺杆挤出机对纳米级丁腈橡胶粒子和聚对苯二甲酸丁二醇酯进行反应共混,使得纳米级丁腈橡胶粒子在聚对苯二甲酸丁二醇酯基体中的得以充分分散,利用其表面的羧基官能团与基体之间的反应,大大地提高了二者之间的相容性,因此显著地增强了聚对苯二甲酸丁二醇酯的韧性,同时对聚对苯二甲酸丁二醇酯的其他力学性能并没有产生明显的影响。与现有技术相比,本发明方法简单,效果明显,因此将有着非常广阔的工业应用前景。
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本发明公开一种基于氧化石墨烯自催化的纳米复合材料的制备方法，首先向氧化石墨烯溶液里缓慢的加入金属盐溶液，利用氧化石墨烯上的羧基和羟基基团作为纳米粒子晶体的成核位点；再通过自催化的方法在氧化石墨烯片上的成核位点上进行晶体生长，从形成附着有一层金属纳米粒子的石墨烯片，超滤或透析，制备得到石墨烯纳米复合材料。该方法具有工艺简单易控，环境友好，成本低廉和便于推广等特点，为其工业化生产石墨烯复合材料供了一条可行的路径。本发明制备的氧化石墨烯纳米复合材料比表面积高，导电性好，在电子器件、储能、载药及生物检测等方面有重要的应用价值。
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本发明涉及一种多壁纳米碳管/聚苯胺导电复合材料的制备方法，属化学化工新型复合材料制备工艺技术领域。本发明的特点是：采用纳米碳管为模板，采用原位聚合法使苯胺单体直接在纳米碳管上聚合。本发明在0～5℃冰水浴条件下，以HCl为掺杂剂，(NH4)S2O8作为氧化剂，加入表面活性剂，将纳米碳管和苯胺单体按1∶2～1∶6的重量比例加入系统，使之反应，最终制得粉末状的多壁纳米碳管/聚苯胺导电复合材料。该复合材料具有较高的导电性，强度高，热稳定性和化学稳定性好。由于其具有优异的光学和电学性能，可以用于光电纳米器件、超级电容器、场发射器件、传感器、抗静电和电磁屏蔽材料等方面。
本发明公开了一种用于处理染料废水的TiO2/13X分子筛复合材料的制备方法：a.配制成四氯化钛/无水乙醇溶液；b.称取80目～100目的13X分子筛，加入上述溶液中；c.逐滴加入稀HNO3溶液，搅拌后加入去离子水；d.常温密闭陈化，真空抽滤；e.干燥；f.最后样品在200℃下焙烧得到终产物。本发明以13X分子筛为基质，四氯化钛为钛源，通过液－固反应将Ti以TiO2锐钛矿晶形引入到分子筛的骨架中，还有部分吸附在分子筛的表面及空洞中，使复合材料既具有13X分子筛的吸附性、离子交换性，又具有TiO2的光催化活性，其制备方法操作简单，能源消耗少，成本低。
本发明涉及一种新型的多孔石墨烯或石墨烯/多孔金属复合材料及其制备方法。所述方法包括：将金属粉体和/或金属氧化物粉体共混后刮涂成膜，在还原气氛下经高温还原后，形成三维多孔金属基底；并采用化学气相沉积法生长石墨烯得到石墨烯/多孔金属复合材料。该材料能作为石墨烯复合材料，具有广阔的应用前景。该多孔石墨烯或石墨烯/多孔金属复合材料的制备具有原创性和积极的科学意义。
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本发明涉及ASA复合材料技术领域，公开了一种ASA复合材料及其制备方法。该材料是由包含以下重量份的组分制成：ASA树脂60~70份，填料15~30份，润滑剂1~5份，光稳定剂0.2~0.6份，抗氧剂0.2~1份。制备方法如下：称取60~70份ASA树脂、1~5份润滑剂、0.2~0.6份光稳定剂、0.2~1份抗氧剂，在高速混合机内搅拌3~5min后，经计量装置送入双螺杆挤出机中；在双螺杆挤出机的第一个排气口加入15~30份填料，在螺杆的输送、剪切和混炼下，物料熔化、复合，再经挤出、拉条、切粒步骤，得到ASA复合材料。本发明的材料具有良好加工性能和低膨胀系数，能够实现ASA复合材料的高性能化和功能化。
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