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本发明属于电池材料技术领域，具体涉及一种纳米金属碳材料及其锂硫电池正极、锂硫电池。本发明将过渡金属Ni与香蒲绒或猫尾树蒴果绒毛进行热裂解后，得到纳米金属碳材料，其具有大比表面积，高孔隙率，高氧化还原性。过渡金属Ni与纳米碳材料的协同催化作用，可以加速多硫化锂向Li2S2/Li2S的电化学转化，有效地抑制多硫化物的穿梭效应。本发明将纳米金属碳材料用于制备锂硫电池正极，催化多硫化物转化过程中的连续反应，增强氧化还原反应的动力学性能，从而改善锂硫电池正极材料的循环性能。
本发明提供了一种锂离子电池的正极材料、正极浆料、正极及其制备方法和锂离子电池，涉及锂离子电池技术领域。该锂离子电池的正极材料包括活性物质、粘结剂、导电剂和醇醚化合物；其中，醇醚化合物具有良好的水溶性，将其作为正极材料制成正极浆料时，醇醚化合物不需要借助其他增溶剂就能在正极浆料中分散良好，且由于其所具有的小分子结构特性，使得醇醚化合物可均匀分布在粘结剂的大分子链间，从而使得正极浆料更稳定。本发明还提供了包含上述正极材料的正极浆料和正极及其制备方法，利用上述锂离子电池正极浆料所形成的正极具有优异的柔韧性，有效提高了正极极片的压实密度，大大降低正极极片辊压断片的风险。
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本实用新型公开了一种锂电池放置箱及锂电池组，放置箱包括壳体，以及设于壳体的盖体，所述壳体开设有容腔，所述容腔的底边设有隔离板以将容腔分为连通的电池腔和保护板腔，所述隔离板位于保护板腔的一侧设有两块定位挡片，所述容腔与隔离板相对的内壁上设有限位挡片，所述隔离板、定位挡片和限位挡片之间形成保护板放置槽。本实用新型提供的锂电池放置箱，通过保护板的安装结构设计，减小壳体的体积。
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本实用新型公开了一种针形硬式锂离子电池的安全阀结构，其包括位于电池顶部并具有正极或负极特性的导电体，装设在导电体下方并与导电体密封且电连接的导体，装设在导体一侧并与导体电连接的极耳；所述导体背向导电体的一侧设置有安全阀孔，所述导电体上设置有至少一个与外界相连通的排气孔，所述极耳上设置有若干贯穿于本体的透气孔；本实用新型还公开了一种针形硬式锂电池，其包括电池外壳，装设在电池外壳内的电芯，以及上述的安全阀结构，所述导电体装设在电池外壳的顶部，所述导体装设在导电体和电芯之间，所述极耳与电芯电连接，本实用新型解决针形硬式锂电池所存在的不能防止电池爆炸、安全性低的技术问题，具有高可靠性、高稳定性的优点。
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本实用新型公开了一种锂电池弧焊设备电源系统及锂电池弧焊设备，电源系统包括：电池模块；变换控制电路，变换控制电路包括启动模块、过流检测模块、保护模块、电流调节模块、开关模块、续流二极管和滤波模块，启动模块电连接电池模块和过流检测模块，过流检测模块电连接保护模块和开关模块，保护模块电连接电流调节模块，开关模块电连接电流调节模块和滤波模块，续流二极管电连接滤波模块和开关模块，续流二极管、滤波模块和开关模块组成Y型拓扑结构。本方案锂电池弧焊设备在实际工作时无需接入电网即可使用，工作位置变化更加灵活，而且相对于通过发电机进行供电，有效的降低了使用成本，且无任何环境污染，同时响应国家节能减排的要求。
本发明提供一种锂离子电池材料的制备方法，包括二氧化硅/碳/氯化钙压片的制备及二氧化硅/碳/氯化钙电解反应。本发明还提供了由上述方法制备的锂离子电池材料。本发明还提供了一种连续化电解装置。本发明制得的锂离子电池材料为硅碳多孔复合材料，其可增加电极材料和电解质接触表面，加快充放电反应速度，增加电池使用寿命和安全性。另一方面，本发明通过在熔融氯化钙熔液中连续电化学还原氧化硅，一步制成硅/碳复合结构的锂离子电池材料，可实现连续化工业生产，成本低，操作简单且生产效率高。
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本发明公开了一种锂离子电池用电解液及其制备方法和锂离子电池。在该锂离子电池用电解液中，包含有机溶剂、锂盐以及添加剂，该添加剂包括含三嗪环的化合物和1,3,2‑二氧磷杂己内酰磷酸酯类化合物，该含三嗪环的化合物选自通式(Ⅰ)中的化合物，该杂己内酰磷酸酯类化合物选自通式(Ⅱ)中的化合物。通过利用含三嗪环的化合物和1,3,2‑二氧磷杂己内酰磷酸酯类化合物共同作用，可以提升电解液的稳定性，抑制负极的高体积膨胀，提高电池的循环容量保持率等循环性能以及高温存储性能，而且还具有添加量少、成本低和合成简单等优点。
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本发明属于电池材料技术领域，尤其涉及一种介孔二氧化硅微球锂离子电池隔膜，包括隔膜基材以及涂覆于所述隔膜基材至少一面的介孔二氧化硅微球层，所述介孔二氧化硅微球层包括介孔二氧化硅微球、水性粘结剂、分散剂、增稠剂和水，所述介孔二氧化硅微球质量占所述介孔二氧化硅微球层总质量的30～50％。相比于现有技术，本发明的锂离子电池隔膜具有更大的电解液装载量，对电解液具有更好的浸润性。另外，本发明还提供一种含有该介孔二氧化硅微球锂离子电池隔膜的锂离子电池，具有良好的安全性能和循环性能。
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本发明公开了一种锂离子电池负极极片，该负极极片包括负极集流体以及涂覆于负极集流体上的活性材料层，活性材料层的原料中包括有存在平均粒径差距的颗粒状石墨混合体，较小平均粒径颗粒状石墨具有较大的比表面积和较多的孔隙，可以有效的存储更多的电解液，保证负极极片的长循环寿命。而且较小平均粒径颗粒状石墨的加入，可有效的缩减石墨材料混合体整体的体积，从而有效的提升负极极片的压实密度。本发明提供了一种应用上述负极极片的锂离子电池，该锂离子电池能够有效的改善硅基负极充放电体积膨胀大引起负极极片活性物质脱落的问题，保证锂离子电池能量密度高，循环寿命长，满足动力电池长续航里程的应用需求。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种高安全性的锂离子电池电解液，包括有机溶剂、锂盐和添加剂，所述添加剂包括主添加剂和辅添加剂，所述主添加剂为吡咯类离子液体和含磷离子液体中的至少一种。本发明锂离子电池电解液的主要特征是离子液体添加剂的组合使用，使形成的保护膜有更好耐高压性能，有效减少电解液的副反应损耗，提升电池的循环寿命和电极稳定性；通过电解液的热传导性延迟电池的热失控速率，特别是阻燃性元素或基团的引入，提高了电池的阻燃效果，更有利于电池的穿刺性能、重物冲击测试的通过。
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本发明公开了一种锑酸铁锂锂离子电池正极材料及其制备方法与应用。该方法为：将锂源、铁源和锑源按摩尔比Li：Fe：Sb=（4?4.2） : 1 : 1混合，球磨6?24小时，得前驱体。将混合均匀后的原料在空气或者氧气气氛下400?700℃烧结6?12小时，自然冷却至室温后，研磨均匀得到粉末状前驱体材料。将前驱体材料在空气或者氧气气氛下800?1200℃烧结10?30小时，自然冷却到室温，即得成品Li4FeSbO6。该方法原材料来源广泛，操作工艺简单、易于控制、重现性高，能满足锂离子电池实际应用的各种需要，易实现工业化规模生产。
本发明公开一种利用真空磁控溅射镀膜技术制备锂电池C‑Si负极涂层的方法，该方法是将负极基材安装到极片架上；开启连续式真空磁控溅射镀膜设备，调整设备至可镀膜工艺条件；投入待镀膜基片架‑铜箔；离子源等离子轰击剥离铜箔表面氧化层、去除表面尖峰；直流溅镀C‑Si膜；加热退火处理；出料后特性检查；本发明通过磁控溅射真空镀膜技术在锂电池负极铜箔上沉积一层C‑Si复合负极薄膜，以提高负极电极电性能。
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本发明公开了一种含有炔基硅烷的锂离子电池电解液及使用该电解液的锂离子电池，电解液由电解质锂盐、非水有机溶剂和添加剂组成，添加剂中包含至少一种如结构式I所示的炔基硅烷化合物：(结构式I)，式I中R1、R2、R3各自独立地表示碳原子数为1～3的烷基及氟代烷基的任一种，Y表示氢原子、苯基及的任一种。本发明所用的炔基硅烷分子结构中含有碳碳三键官能团，可以优先在电极表面发生反应，形成良好的电极界面保护膜，所形成的含硅保护膜热稳定性好、电荷传递阻抗低。使用该电解液的锂离子电池在大于4.35V高电压下循环性能优异，同时具有高温储存产气少和低温放电比例高的特点。
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本发明涉及一种二次锂离子电池所用正极材料 LiCoO2的表面改性方法。 LiCoO2是目前主要使用的正极 材料，但钴离子的利用率只有二分之一，本发明提供一种锂离 子电池正极材料钴酸锂的处理方法，该方法是在钴酸锂颗粒的 表面包覆一层金属氧化物膜，然后经干燥烧结而形成，该方法 所得产品改进了原LiCoO2的高 温性能，循环稳定性，抗过充电稳定性，延缓电池在充电过程 中内阻的上升，并且，电池可在更高的电压下进行充放电循环， 提高了材料的重量和体积能量密度20％以上。
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本发明公开了一种镍钴锰酸锂锂离子电池正极片设计工艺，主要对卷芯内层正极片相应的前3折弯折区采用单面涂布工艺。本发明的有益效果是（1）由于头部采用间隙性单面涂布，可释放对辊时正极片头部的应力，提高正极片头部（卷芯内层）的柔韧性；（2）因卷芯内外所受的弯折程度不同，由里致外逐步减弱，所以对卷芯内层的正极片前3折弯折区采用单面涂布工艺，提升卷芯内圈前3折弯折区的极片柔韧性，从而解决了极片压实密度受限的短板；（3）可有效防止卷芯内圈正极片弯折处出现“开裂”、“脆片”、“断片”等现象，提升镍钴锰酸锂正极片整体压密度。
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为解决现有部分成品电池存在起拱变形的问题，本发明提供了一种锂离子电池极芯卷绕方法及锂离子电池制备方法。本发明一方面提供了一种锂离子电池极芯卷绕方法，包括如下步骤：S1、预卷步骤：将隔膜穿入卷针的主卷针，隔膜预卷；然后插入负极片，在恒定张力P1、恒定转速V1下预卷半圈；再插入正极片，在恒定张力P1、恒定转速V1下预卷半圈；S2、变张力转速卷绕步骤：然后逐渐降低张力和转速，持续卷绕N圈后中断卷绕；其张力降至P2，转速降至V2；S3、恒张力转速卷绕步骤：中断卷绕后插入副卷针，在恒定张力P2、恒定转速V2下卷绕；S4、拔卷针步骤：切断隔膜，然后收尾卷绕，最后抽出所述主卷针和副卷针。
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本发明提供一种锂离子电池负极及其制备方法，及锂离子电池，其中锂离子电池负极以重量百分数计，包括94.8～98％的负极活性材料、1～2％的负极粘结剂、0～2％的负极导电剂和0.6～1.2％的分散剂，分散剂包括羧甲基纤维素钠和r‑氨基丙基三乙氧基硅烷，且羧甲基纤维素钠占羧甲基纤维素钠和r‑氨基丙基三乙氧基硅烷重量之和的60～70％。本发明在羧甲基纤维素钠的基础上再搭配使用r‑氨基丙基三乙氧基硅烷，r‑氨基丙基三乙氧基硅烷中氨基与羧甲基纤维素钠表面的羟基、羧基等相互作用，可使得负极活性材料颗粒能被羧甲基纤维素钠牢牢托住，以防止浆料沉降，且可增加涂布时的粘接力，并使得负极活性物质之间的静摩擦系数下降而更易滑移，有利于提高极片的压实密度，以防止极片在高压实密度下掉料。
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本发明公开了一种锂电池极片制备方法，S1，在负压充气环境下，通过物理气相沉积法在金属基材表面形成带有金属镀层的半成品；S2,将S1处理好的半成品在负压充气环境下，采用激光切割的方式将半成品切割成所需要的电池极片形状。本发明提供了一种锂电池极片制备方法，解决电池极片在加工过程中的氧化问题。本发明还提供了一种固态锂电池。
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本发明公开了一种锂电池缓冲防爆装置,包括设置在电池壳体上的盖板和置于所述盖板上的防爆膜,还包括至少一层与所述盖板连接的缓冲膜,所述缓冲膜置于所述防爆膜的外层。本发明还公开了一种防爆锂电池,包括壳体、置于所述壳体内的正负极板、设置在所述壳体上的盖板和置于所述盖板上的防爆膜,还包括至少一层与所述盖板连接的缓冲膜,所述缓冲膜置于所述防爆膜的外层。本发明采用在防爆膜上加装缓冲膜,气体冲破防爆膜后,会顶起缓冲膜,起到泄压缓冲作用;防爆膜的叠合层随着压力的升高,逐层被顶起,进一步缓冲了气体压力,提高了锂电池的防爆性能。
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本发明公开一种锂离子电池集流体,所述集流体上设置有应力分散孔。本发明还公开了含有所述集流体的高容量圆柱形锂离子电池及其制备方法。本发明制备的锂离子电池具备高容量及较高的安全性能。
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本实用新型属于锂电池技术领域,提供一种锂电池盖板组件及使用该盖板组件的锂电池。这种锂电池盖板组件,包括顶板、正极端子、负极端子和固定在顶板内侧表面的绝缘片,在顶板和绝缘片上均设有固定正极端子和负极端子的通孔,所述正极端子和负极端子上设有凹槽,凹槽中设有绝缘密封片,该凹槽部分及绝缘密封片穿过所述顶板和绝缘片的通孔并固定于其中。根据本实用新型的锂电池盖板组件,正、负极端子是整体结构,电池内阻小;电芯极耳与电池外壳内侧的正、负极端子容易焊接,外壳外侧的正、负极端子也容易连接从而方便电池组串联或并联;合板时,隔圈中的极耳弯折成”U”形,比弯折成“S”形空间利用率大。
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本实用新型适用于锂电池技术领域，提供一种圆柱锂电池电芯和圆柱锂电池。圆柱锂电池电芯包括卷芯和一设于所述中心孔内的中心柱，所述卷芯包括层叠后卷绕的阴极极片、阳极极片和隔离膜，所述隔离膜位于所述阴极极片和所述阳极极片之间，所述卷芯中具有中心孔，所述中心柱包括与所述中心孔相适配的第一圆柱。圆柱锂电池包括电芯包装外壳、充入所述电芯包装外壳内的电解液和所述的圆柱锂电池电芯。本实用新型提供的圆柱锂电池电芯及圆柱锂电池与现有技术相比，通过在中心孔内设置中心柱，占据中心孔内的空间，减少在制造圆柱锂电池时混入空气的总量，从而降低损害电池寿命的风险。
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本实用新型涉及一种锂电池保护板及锂电池，包括第一硬板、FPC板和第二硬板，第一硬板、FPC板和第二硬板依次连接；第一硬板和第二硬板上均设有电子元器件，第一硬板与电芯进行电性连接，第二硬板与主板进行电性连接，通过将锂电池保护板上的电子元器件分布在第一硬板和第二硬板上，无需将所有电子元器件集中在一个硬板上，使保护板的体积变大，且无法进一步压缩体积，且利用FPC板的软板特性，使锂电池保护板可根据具体需求进行弯折，第一硬板和第二硬板固定在不同位置，且不影响锂电池保护板正常工作。
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本申请适用于锂电池技术领域，提供了一种新型圆柱锂电池帽盖及新型圆柱锂电池，新型圆柱锂电池帽盖包括钢片、防爆片、连接片、隔离圈和密封圈，钢片上设有通孔；防爆片设于钢片的一侧，防爆片上设有包边，包边沿钢片的边缘向钢片的另一侧延伸至通孔的边缘；连接片的中部与防爆片的中部连接；隔离圈设于防爆片与连接片之间；密封圈套设于防爆片、连接片和隔离圈的外部。本申请的新型圆柱锂电池帽盖，通过在钢片上设通孔，去除了帽盖中的钢帽结构，防爆片的包边延伸至钢片上的通孔边缘，减小帽盖使用状态时的电阻，同时，使通孔处形成更大的泄爆区域，当电池内部气压过大，冲破防爆片上的刻痕，防爆片断裂，气流将在钢片通孔处排出，保证电池安全。
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本发明公开了循环性能优异的锂电池负极极片及其制备方法、锂离子电池。其中，一种负极极片，包括集流体，还包括依次设于该集流体上的导电粘附层、负极材料层和复合导电层。本发明通过在集流体表面涂覆一粘附层，能够有效改善负极材料与集流体之间的粘附力；粘附层为导电聚合物粘结剂，可以提高极片整体的电子电导率，同时改善极片的倍率性能；涂覆于该粘附层上的负极材料层，能够有效缓冲由于硅材料体积膨胀导致的应力问题，同时提高膜片与集流体之间的粘结力，防止负极材料脱落；最后涂覆的复合导电层，可有效改善由于硅负极材料体积效应导致的材料之间的导电接触性问题，同时，复合导电层中添加有锂盐添加剂，能够改善电池不可逆容量损失问题。
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本发明公开了一种平台型锂离子电池用石墨负极材料及其制法，是由石油焦颗粒经表面修饰后的类几何体石油焦颗粒与成型粘接剂进行均质化、热处理同时离心搅拌挤压而成型的，其中热处理和搅拌过程对混合物料形成离心挤压力，使得类几何体结构石油焦颗粒的大平面相互对接成型，即得微观平台型结构的石墨颗粒负极材料。本发明的石墨负极材料具有平台模型、结构稳定性以及强度较好等特点，加强了石墨的体积密度，降低了颗粒在加工过程中结构的二次破坏，可延长石墨颗粒材料在锂电池应用体系中的循环寿命，减少了表面负反应以及反应过程产气、锂枝晶等，大大提升了材料的安全性能。
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本发明公开了一种新型溴化锂吸收式制冷机组，包括发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、太阳能集热器循环供热系统、溶液热交换器、PLC控制系统、连接PLC控制系统的触摸屏显示器，所述太阳能集热器循环供热系统包括通过管路依次连接形成热水循环回路的太阳能集热器、热水电控调节阀、热水泵、发生器进口温度变送器、流量变送器、发生器出口温度变送器，所述热水电控调节阀、发生器进口温度变送器、流量变送器、发生器出口温度变送器均与PLC控制系统电路连接。本发明还提供了一种新型溴化锂吸收式制冷机组的制冷量调节方法。本发明有效地提高低温热源驱动下的溴化锂吸收式制冷机的制冷效率，降低制冷系统所需最低驱动热源温度。
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本发明公开了一种锂离子电池负极材料尖晶石钛酸锂的制备方法,其步骤如下:首先按摩尔比Li∶Ti=1∶(1.15～1.2)的比例称取锂盐和二氧化钛,加入稀土化合物和分散剂,用球磨机研磨0.5～5h,使原料充分混合;然后将混合物在空气或氧气下于750～1000℃下焙烧4～32h,自然降温至常温,得到Li4Ti5O12/稀土氧化物复合电极材料。利用本发明的制备方法不仅Li4Ti5O12复合电极材料的导电性能好,而且充放电性能好;能够制备出100～300nm细小晶粒的Li4Ti5O12复合电极材料;工艺简单易得,成本低。
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一种锂离子二次电池正极，该正极包括集流体和负载在集流体上的正极材料，所述正极材料含有正极活性物质、导电剂和粘合剂，其特征在于，所述正极活性物质的平均粒径D50为2－10微米，且正极活性物质的粒度分布σ满足上式，其中，D10、D50、D90分别表示正极活性物质颗粒的累计粒度分布百分数达到10％、50％和90％时所对应的平均粒子直径。本发明提供的锂离子二次电池正极使得包括该正极的锂离子二次电池的大倍率放电性能大大提高，其中10C/0.2C可高达88.6％。
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本发明公开了一种锂电胶带加工设备及应用其加工锂电胶带的加工工艺，和现有技术相比，本发明具有以下优点：由于仅设置一个压辊即可对应多组收卷轴和卷料，在需要切换卷料的规格或者同时加工不同宽度规格的卷料时，仅需通过调节收卷轴对卷料的压力大小即可，无需使用工装夹具对多个压辊进行调试，操作简便、结构设计简单合理且生产效率高。并且，由于收卷轴对卷料的压力大小可调节，故对同一规格或不同规格的多个卷料进行收卷时，仅需保证收卷轴对卷料压力大小的一致性或者根据卷料的宽度规格调整收卷轴对卷料压力大小即可，以此可显著提高该锂电胶带加工设备和加工工艺对多种不同规格卷料加工的多样性。
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