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本申请涉及锂离子电池材料领域。公开了一种聚酰亚胺锂电池隔膜及其制备方法，以及包含该隔膜的锂电池。该聚酰亚胺锂电池隔膜包含：以重量份计，30‑50份的二元有机胺、30‑50份的二元有机酸酐、2‑5份多氨基交联剂和5‑20份的经氨基偶联剂表面修饰的陶瓷粉末反应并亚胺化形成的聚酰亚胺。通过加入多氨基交联的方式，聚酰亚胺隔膜可以在后续亚胺化过程中在聚合物分子链间形成交联，极大的加强了机械强度；通过添加表面修饰偶联剂的陶瓷粉末，可以极大的提高聚酰亚胺隔膜的穿刺强度，同时保证隔膜孔径较小，分布均匀，解决电池的漏电流问题；同时，这种聚酰亚胺锂电池隔膜生产效率高，有利于工业大规模生产。
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本发明属于新能源技术领域，特别是涉及一种锂离子电池的制作方法及锂离子电池，锂离子电池的制作方法包括负极片的制作和正极片的制作，极片分片后，将负极片在氮气保护下240℃～320℃烘烤12～24h；将正极片、烘烤后的负极片和隔膜组装成电芯，将所述电芯装入外壳中，然后注入电解液、封口形成锂离子电池。本发明实施例的锂离子电池制作方法中，在氮气的保护氛围下，设置负极片的烘烤温度为240℃～320℃，使负极片中的增稠剂裂解，避免极片成型后增稠剂对电池动态内阻的影响，使得电池在高倍率下的循环性能得到改善，使得高倍率电池可以顺利放电。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种钛酸锂负极复合材料的制备方法，包括以下步骤：将粘结剂和造孔剂溶解于去离子水中，搅拌成均匀澄清溶液；将锂源化合物、钛源化合物、碳源化合物和铜源化合物按照质量比(7～8)：(9～11)：(1～2)：(2～2.5)加入到得到的溶液中，球磨并搅拌，得到均匀的浆料；将得到的浆料进行喷雾干燥，得到干燥粉末，接着将干燥粉末置于通有惰性气体的管式炉中以750～900℃焙烧10～14h，降至室温，即得到C/Cu复合均匀包覆钛酸锂负极材料。相比于现有技术，该方法简单易行，制得的C/Cu复合均匀包覆钛酸锂负极材料具有高比容量、良好的倍率性能和循环性能，适于规模化生产应用。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种三元正极材料锂离子电池电解液及三元正极材料锂离子电池，其中锂离子电池电解液由非水性有机溶剂、锂盐及添加剂组成，添加剂包括氟代碳酸乙烯酯、含硫有机物和氟代醚。与现有技术相比，本发明通过氟代碳酸乙烯酯、含硫有机物、氟代醚三种添加剂的使用所产生的协同效应，使得三元正极材料电池在4.35V及以上高电位条件下具有优异的循环性能和高温储存性能，因而在三元电池体系中有广泛的应用前景。
本发明公开了一种高、低温性能兼顾的磷酸铁锂为正极材料的锂离子二次电池非水电解 液，它包括：LiPF6锂盐、有机溶剂、成膜添加剂；其特征在于：它还含有高温添加剂；所述 的有机溶剂由一种或几种碳酸酯和一种或几种低熔点、高沸点的羧酸酯组成。所述的低熔点、 高沸点的羧酸酯选自丁酸甲酯、丁酸乙酯、丁酸丙酯或乙酸丁酯中的一种或几种组合。所述 的高温添加剂为1，3-丙烷磺内酯、1，4-丁烷磺内酯。该电解液用在磷酸铁锂为正极材料的锂 离子二次电池能够兼顾高温状态下的循环性能和低温搁置性能。
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本实用新型公开了一种导电颗粒、锂电池负极片及锂电池。该导电颗粒包括：无定形碳包覆层；石墨内瓤主体；硅晶体和/或硅氧化物嵌入体；其中，所述硅晶体和/或硅氧化物嵌入体数量为多个，分别嵌入于所述石墨内瓤主体内，所述无定形碳包覆层包覆所述石墨内瓤主体的外表面。通过上述实施方式，有助于提高锂电池的能量密度和使用安全性能。
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本申请提供一种锂电池及锂电池的制造设备。上述的锂电池的制造设备包括：固定整形机构，用于对极片组与隔膜进行固定并整形；烘烤机构，用于对电芯进行烘烤操作；包装封膜装置，用于对烘烤后的电芯及铝塑膜壳进行包装封膜操作；注液机构，用于对包装封膜后的电芯一封结构进行注液操作；其中，烘烤机构、包装封膜装置及注液机构设置于同一负压环境内。由于极片组与隔膜进行固定并整形，使正负极片之间存在隔膜，再进行烘烤操作，使极片上的水分蒸发的速度较快，提高了烘烤的效率；由于在包覆封膜操作之后，无需再进行烘烤操作，进而使锂电池的制造设备所占的空间较小，解决了锂电池制造装置的占用空间较大的问题。
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本实用新型公开了一种锂离子电池放电保护电路，包括MOS开关单元，与MOS开关单元分别相连的放电保护单元和直流接触器单元。放电保护单元对锂离子电池组的放电进行数据实时采集及判断比较并输出放电控制信号，MOS开关单元根据放电控制信号控制直流接触器单元来断开或导通对锂离子电池组的放电回路，起到保护锂离子电池组的作用，由于直流接触器可以通过很大的工作电流，因而本保护电路特别适合于百安培以上大电流放电的锂离子电池放电系统。
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本实用新型涉及一种锂电池的极芯和锂电池。所述锂电池的极芯包括：正极片、隔膜层和负极片；所述正极片、隔膜层和负极片依次卷绕形成所述极芯，所述极芯具有圆弧区；所述圆弧区处设置有牺牲膜层，所述牺牲膜层位于所述隔膜层与所述正极片之间或/和所述隔膜层与所述负极片之间，所述牺牲膜层被构造为能够溶于电池的电解液。本实用新型提供的锂电池的极芯能够在充、放电过程中为处于圆弧区的正极片或负极片提供膨胀空间，减轻圆弧区的局部应力，改善极片的褶皱问题，提升了电池的容量和安全性能。
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本实用新型属于锂电池技术领域，具体公开了一种锂离子电芯、锂离子电池及其电子产品，锂离子电芯包括阴极极片、阳极极片和隔膜，阴极极片、阳极极片和隔膜卷绕成裸电芯，阳极极片和阴极极片的极耳焊接区域分别设置有隔热层。隔热层可以起到隔热的作用，并具有绝缘性能，可起到绝缘的效果，使得电芯快充快放时释放的热量被隔热层隔离，从而防止隔膜受热，避免隔膜出现收缩的状况，降低了电池受热短路的风险，而且，当极耳位发生短接时，位于极耳上下两侧的隔热层起到绝缘作用，有效防止电芯短路，避免了电芯出现燃烧的现象。
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本发明提供了一种改性磷酸铁锂、其制备方法及锂离子电池。改性磷酸铁锂的制备方法包括：将化学膨胀石墨与含氧化剂的浓硫酸进行控制氧化反应，得到控制氧化的化学膨胀石墨；在溶剂存在下，使控制氧化的化学膨胀石墨、锂源化合物、磷源化合物和铁源化合物混合后进行水热合成反应，得到改性磷酸铁锂前驱体；在惰性气体下，将改性磷酸铁锂前驱体进行煅烧，得到改性磷酸铁锂。采用上述制备方法制得的改性磷酸铁锂具有较好的电导率，这使得其应用过程中具有非常优异的循环性能和高倍率性能。
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本发明实施例提供了一种电解液添加剂，其分子结构中包括由三个氮原子和三个磷原子构成的六元环结构，每个磷原子上包括两个取代基团，取代基团分别表示为R1、R2、R3、R4、R5、R6，所述R1、R2、R3、R4、R5、R6中至少有一个取代基团为取代磺酸基，其余取代基团分别选自氟、氯、溴、烷基、卤代烷基、烷氧基、卤代烷氧基、烯基、卤代烯基、烯氧基、卤代烯氧基、芳基、卤代芳基、芳氧基、卤代芳氧基、取代磷酸酯基、取代酰亚胺基或取代磺酰亚胺基中。该电解液添加剂兼具阻燃和耐高电压的双重特性，将其应用于锂二次电池，可有效改善锂二次电池的高电压循环性能和安全可靠性。本发明还提供了锂二次电池电解液和锂二次电池。
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本发明公开了一种锰酸锂锂离子电池非水电解液，涉及锂离子电池技术领域。所述锰酸锂锂离子电池电解液包含电解质锂盐、非水有机溶剂和成膜添加剂，所述成膜添加剂中包含硼酸类化合物。本发明中的硼酸类添加剂能在正极材料表面形成保护膜，抑制锰酸锂材料中锰离子的溶出，同时能够络合电解液中的二价锰离子，抑制锰酸锂电池容量的衰减，还能够参与负极成膜，改善负极SEI膜的结构，从而提升电池的常温循环性能、高温循环性能和高温储存性能。
本发明公开了一种有效抑制锂金属电池枝晶不可控生长的锂片、其制备方法及用途，属于电池技术领域。本发明提供了一种新型结构的锂片，该锂片具有凹陷结构，比如具有凹坑结构和/或凹槽结构，尤其是微纳结构的凹坑和/或凹槽。通过采用该特定结构的锂片作为负极可以有效抑制锂金属电池枝晶不可控生长，避免了刺穿电池隔膜的现象，提高了锂电池的性能。本发明采用纳米压印技术，特别是卷对卷纳米压印锂金属电池负极，可以实现大规模工业化量产；本发明采用的微纳加工技术，工艺成熟稳定，可实现图形尺寸的精确控制，从纳米级到微米级别的图案均可制作。
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本发明提出一种含有钝化保护膜的锂电极及其制备方法和应用，包括锂电极和设置在所述锂电极上的钝化保护膜，所述钝化保护膜包括质量比为85‑98:1‑5:1‑5:0‑5的环醚化合物、陶瓷粉末、粘结剂和表面活性剂。本发明的含有钝化保护膜的锂电极，通过在锂电极上设置了钝化保护膜，并调节材料组成和配比，降低了锂电极与电解质之间的界面电阻，提高了界面稳定性，使锂离子电池具有很高的循环效率和循环稳定性，并且能够有效抑制锂枝晶的生长，防止电池短路。
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本发明提供了一种锂电池正极复合材料,包括锂钴氧化物和锂锰氧化物,其中,锂锰氧化物的重量占锂钴氧化物和锂锰氧化物混合重量的5～30%,优选为15～25%。本发明还提供了使用该正极复合材料的锂离子二次电池,本发明不仅改善了锂电池的低温放电性能,还保证了常温循环性能。
锂离子电池中钴酸锂的回收、再生方法、用途及正极材料，回收方法是通过20目、120目、300目和800目对正极片粉碎后的颗粒进行筛分，并在筛分后根据不同粒径所占的百分比进行配料，对300目以下的物料和20目以下300目以上的物料分别进行热解PVDF处理，300目以下物料的热解温度为350‑450℃，20目以下300目以上的物料温度为500‑600℃，在空气氛围下烧结至少3h；经多级筛分及风选后取得正极粉料；再生方法，将上述正极粉料补锂再生；正极材料，由上述再生方法制备；本发明制备的正极材料，能解决现有废旧锂电池回收困难的问题，且整个工艺回收正极材料纯度高，污染低，能适应当下对环境保护的要求。
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本发明属于锂离子电池的技术领域，具体的涉及一种新型锂离子电池负极材料及其制备方法。该材料为ZIF67、ZIF8和氧化石墨烯三者形成的复合材料。该材料为ZIF67、ZIF8和氧化石墨烯三者通过水热复合形成的具有交联结构的复合材料，克服了现有技术中锂离子电池负极材料充放电比容量和循环稳定性差，电极材料易发生粉碎的缺陷，提高了锂离子电池的电化学性能。
本发明公开了一种VS4/多级孔石墨化碳复合材料及其制备方法、正极材料、正极片、锂硫电芯、锂硫电池包及应用，制备方法包括：提供多级孔石墨化碳；将多级孔石墨化碳分散在强酸溶液中，使多级孔石墨化碳连接上羧基或将多级孔石墨化碳分散在强碱溶液中，使多级孔石墨化碳连接上羟基，得到改性多级孔石墨化碳，将改性多级孔石墨化碳清洗至中性后进行干燥；以及负载VS4，将改性多级孔石墨化碳分散在溶剂中，加入钒源和硫源，进行第二水热反应制得VS4/多级孔石墨化碳复合材料。制备步骤简单且产率高，应用于锂硫电池中电化学性能较好，VS4一方面具有很好的导电性，加快反应的动力学；另一方面VS4能够很好抑制多硫化物的穿梭，从而提高了锂硫电池的循环稳定性。
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本发明公开了一种锂离子电池，包括反应器、微孔隔板、正极储罐、正极反应液、正极液体泵、负极储罐、负极反应液、负极液体泵；所述反应器为一封闭内腔，所述微孔隔板分隔所述反应器成正极腔室和负极腔室；正极储罐、正极液体泵和正极腔室经输液管连接构成正极回路，正极反应液在正极回路内流动；负极储罐、负极液体泵和负极腔室经输液管连接构成负极回路，负极反应液在负极回路内流动；正极反应液和负极反应液用于参加反应产生能量，负极反应液包括液态锂金属合金。该锂离子电池避免了钠硫电池对电池体系加热，提升了安全性，降低了成本。还具有液流电池能量密度高、功率密度高、成本低、且污染小的特点。另，还公开了一种锂金属合金的制备方法。
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本发明涉及一种软包装锂电池卷绕式电芯,包括由正、负极片绕卷形成的卷绕体、将正、负极片隔开的隔膜以及将正、负极片的电极引出的正、负极耳,正、负极片包括正、负极集流体及涂覆在正、负极集流体表面的正、负极活性物质,其中,所述负极片位于所述卷绕体内的自由端与所述正极片位于所述卷绕体内的自由端均朝向同一方向排列。该软包装锂电池卷绕式电芯,位于卷绕体最内层的负极片重叠卷绕两次,从而卷绕体最内层的正极片与两层负极片相对,即使内层的负极片不能入片到位,正极片仍然可以与次内层的负极片匹配反应,从而不会导致正极容量损失。此外,本发明还涉及一种该软包装锂电池卷绕式电芯的制作方法和采用该卷绕式电芯的锂电池。
本发明提供一种磷酸铁锂电池的正极材料、使用该正极材料的磷酸铁锂电池及其制备方法。该正极材料按以下重量分数组成：磷酸铁锂：40％-55％；第一导电剂：1％-2％；第二导电剂：0-1.5；粘结剂：2％-5％，以及溶剂：42％-57％。该电池包括涂覆前述正极材料的正极极片。该电池的制备方法包括使上述正极材料经过三辊研磨机研磨的工艺。利用本发明的磷酸铁锂电池的正极浆料经过三辊研磨机研磨后制作的极片柔韧度增强、且不会出现开裂、掉粉的现象。另外，应用该极片的电池的容量发挥程度为5Ah-5.2Ah，且经研磨的浆料与未经研磨的浆料相比容量提升4％左右。
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本发明提供的一种水性胶,由主粘结剂、辅助粘结剂和消泡剂按重量比例20-30∶1-3∶1-5混合组成;所述主粘结剂为聚氧化乙烯、羧甲基纤维素钠或聚乙烯醇中的一种或几种与去离子水配成的混合液,其固含量在1%-10%;所述辅助粘结剂为丁苯橡胶或聚四氟乙烯中的一种或两种与去离子水配成的混合液,其固含量在30%-70%;所述消泡剂为乙醇、乙二醇、丙二醇中的一种或几种混合使用。该水性胶成本低,无毒环保。本发明还提供一种应用上述水性胶的锂电池,及该锂电池的制造方法。
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本发明公开一种锂离子电池负极粘结剂、负极片及锂离子电池，所述粘结剂包括第一高分子聚合物和第二高分子聚合物乳液。将其应用于制备锂离子电池负极片时，第一高分子聚合物包裹在负极活性物质颗粒表面形成第一高分子聚合物弹性层，第二高分子聚合物乳液中的第二高分子聚合物乳液粒子存在于第一高分子聚合物弹性层中。第一高分子聚合物弹性层由于其具有良好的弹性，可随着负极活性物质颗粒的膨胀和收缩而收缩和膨胀，抑制负极活性物质颗粒的膨胀以及碎裂。同时，第二高分子聚合物乳液粒子可以在第一高分子聚合物弹性层中形成网络结构，提高粘结力，增强锂离子传输能力，增强负极片的韧性，保证负极活性物质颗粒长期循环的结构稳定。
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一种锂离子电池负极材料、锂离子电池及制备方法，属于二次电池技术领域。锂离子电池负极材料包括由锌盐和1H‑1,2,3三氮唑反应获得的MOF材料，碳化后获得锌和氰化锌掺杂的多孔碳材料。该多孔碳材料具有良好的电子导电性，较大体积膨胀容忍性，且锌和氰化锌具有亲锂特性，可降低锂金属成核电势，实现锂离子的均匀沉积和剥离，避免锂枝晶的形成和生长，以提高锂离子电池的循环性能和安全性能。
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本发明公开了锂离子电池负极材料正硅酸锂的高温固相制备方法。该方法将将硅源与锂源按照锂和硅的物质的量摩尔比为4:1的比例混合均匀，球磨，得前驱体；将混合均匀的前驱体在空气氛围、惰性气体氛围或者还原气体氛围下200‐400℃加热处理2‐12h，自然冷却后，研磨得到粉末状材料；将粉末状材料再次球磨6‐24h，放入管式炉中，在空气氛围、惰性气体氛围或者还原气体氛围下450‐1000℃烧结处理4‐24h，自然冷却后得到正硅酸锂负极材料。本发明还涉及在制备过程加入碳材料，得到碳包覆的正硅酸锂负极材料。本发明工艺简单，操作容易。通过该方法合成的正硅酸锂材料，嵌锂电位低（0.1～1V），循环性能优异。
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一种锂离子电池的化成方法及锂离子电池，化成方法包括如下步骤：第一静置步骤、第一预化成步骤、第二预化成步骤、第二静置步骤、第一抽气步骤、第三静置步骤、主化成步骤、第四静置步骤及完全抽气步骤。上述锂离子电池的化成方法，能够提高锂离子电池的电池循环性能，使得锂离子电池平整度较好。通过将锂离子电池在受力状态下进行第一预化成步骤、第二预化成步骤以及主化成步骤，能抑制锂离子电池在化成过程中的变形，提高了离子电池表面平整度，使得硬度较高；同时保证充放电过程正负极界面紧密接触，负极界面没有黑斑和析锂，形成良好的SEI膜，显著改善电池循环性能。
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本发明属于锂电池技术领域，尤其涉及一种锂电池用负极片，包括集流体和设置于所述集流体上的石墨层，还包括保护层和金属锂层，所述保护层设置于所述石墨层上，所述金属锂层设置于所述保护层上。相对于现有技术，本发明通过在石墨层的表面设置保护层，并在保护层的表面设置金属锂层，当将本发明的负极片组装成锂电池时，金属锂粉经过电化学扩散进入负极片内部，提升负极的首次效率，进而提高电池的能量密度和容量；与此同时，本发明中的保护层相当于一个缓冲层，其能有效地防止石墨层内的剥离，从而提高负极片表面SEI膜的稳定性，改善电池的循环性能。此外，本发明还公开了该负极片的制备方法和包含该负极片的锂电池。?
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本发明属于电化学能源领域，尤其涉及一种锂空气电池正极材料制备方法及锂空气电池。利用水热过程制得的Co3O4@Ni纳米线阵列具有较大的比表面积，利用低温煅烧的过程造成了纳米线的多孔结构和理想的比表面，增大了电解液与电极的接触面积，为ORR和OER过程提供了更多的反应活性位点。浸泡处理之后，纳米线表面变粗糙，粗糙的表面使得纳米线的比表面积有所增大，提供了更多放电产物的存储空间。且浸泡之后，Co3O4被还原，氧空位和表面缺陷增多，催化活性位点增多，利于促进催化剂表面弱晶型薄膜状放电产物的可逆形成与分解，使得锂空气电池的整体性能明显提升。 1
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本发明公开了一种磷酸铁及磷酸铁锂的制备方法以及磷酸铁、磷酸铁锂，磷酸铁的制备方法包括以下步骤：1）配制浓度为0.1～1mol/L丙烯酸铁水溶液；2）配制浓度为0.1～2mol/L可溶性磷酸盐水溶液；3）在一定条件下，按照摩尔比Fe：P＝1：1～1.05将步骤1）中所述丙烯酸铁水溶液加入到步骤2）中所述可溶性磷酸盐水溶液中，然后加入氨水，继续搅拌反应30～180min，得到丙烯酸铵和磷酸铁的混合悬浮液；4）在步骤3）得到的所述混合悬浮液中，添加自由基引发剂引发所述丙烯酸铵进行单体聚合，加热进行聚合反应，然后冷却，过滤、干燥后即制得磷酸铁。本发明的制备方法，制得的磷酸铁粒径小且均匀，进而可制备粒径小且均匀的磷酸铁锂，且制备过程无废水排放，对环境无污染。
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