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本实用新型公开了一种液体危险废物储运罐，涉及危险化学液体储存、运输技术领域，包括运输罐本体，所述运输罐本体的顶端连接有罐盖，所述罐盖的顶端连接有单向控制阀，所述罐盖的顶端位于单向控制阀的两侧设置有螺栓，所述罐盖的底端连接有第二固定块，所述第二固定块的一侧连接有固定杆，所述运输罐本体的外壁连接有第一固定块，所述第一固定块的底端连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一侧连接有螺帽。本实用新型通过设置隔温层和防腐层，通过设置隔温层对运输罐本体内部进行隔温处理，防止在高温天气下对废液进行运输，使运输罐本体内部废液发生反应，通过设置防腐层防止长时间使用时运输罐本体容易出现被腐蚀现象，使运输罐本体质量变差。
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本实用新型属于含铬危废应用设备领域，尤其涉及一种含铬危废焚烧减量烟气净化系统，包括沿烟气走向依次设置的的焚烧炉、二燃室、余热锅炉、急冷塔、布袋除尘器和引风机，所述的二燃室和余热锅炉之间还设置有吸收塔，所述的急冷塔和布袋除尘器之间还设置有干燥装置，所述的布袋除尘器和引风机之间还设置有除酸塔，所述的除酸塔内包括上下设置的吸附区和水洗区，所述的吸附区内设置有分配筛板。本实用新型吸收塔采用尿素消解氮氧化合物，工艺流程简单，节省运维成本；干燥装置能够吸附二噁英等有害物质和水分，便于后续除尘操作；除酸塔对烟气中的二氧化硫和其他组分进行洗涤和吸附，达到净化废气的目的，提高烟气净化进程。
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本实用新型的危险品或化学品库用有毒有害废水一体化收集装置属于环境保护领域，该收集装置安装在危险品或者化学品库的洗手盆或洗涤盆下部，包括箱体、进水管、出水管和放空储盖。废水通过进水管进入箱体进行储存，通过液位计观测箱体内液位，到液位达到合适高度时，打开隔膜阀，箱体内储存的废水通过出水管排至后续处理装置。经过一段时间，箱体内出现部分沉渣时，可以直接打开放空储盖进行排空，或者将箱体清洗后打开放空储盖进行排空。该装置安装在洗手盆或洗涤盆下部，不另外占据面积，安装、施工方便。
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本发明提供了一种危废卸料系统，包括用于放置危废料的储存仓，所述储存仓经隔板分隔成多个储料室，所述储料室正面敞开设置，所述储料室前方设置有两个移动导轨，两个移动导轨前后对应设置，所述移动导轨上设置有用于在所述移动导轨上左右移动的移动盒，前端移动盒上表面设置有支撑立柱，后端移动盒上表面左右两端均设置有支撑杆，所述支撑立柱和所述支撑杆之间经一横梁连接设置，所述横梁下表面开设有第一导轨槽，所述横梁下表面左右两端均开设有第一T形导轨槽，所述横梁下表面设置有用于将危废料运输至所述储料室内的运输盒；本发明结构简单，操作便捷，能够实现危废卸料。
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本发明涉及一种固体危废中重金属元素含量的检测方法，包括如下步骤：(1)将固体危废样品放入金属盘内，并进行一次灼烧；(2)一次灼烧完成后，将金属盘加盖密封，并进行二次灼烧；(3)二次灼烧完成后，取出灼烧残余物并加酸溶液进行消解；(4)消解完成后的物料，转移至容量瓶中定容，然后检测溶液中重金属含量并折算出相应元素的含量即可。本发明所述固体危废中重金属元素含量的检测方法，相比于国标《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB5085.3‑2007)中的检测时间短，且无需增加微波消解仪等复杂装置，前处理操作简便，大大提高了检测效率。
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本发明涉及一种危废耦合生物质焚烧处理方法，包括：（1）将生物质粉料与危废按质量比1：0.2~9混合搅拌脱水至混合物的含水率小于等于30%，然后压制成颗粒燃料；（2）使颗粒燃料在大于等于1200℃温度下进行燃烧产生高温烟气，高温烟气停留时间为不少于2秒；（3）将步骤（2）产生的高温烟气经余热回收装置进行热量回收后，经急冷、除尘、脱硫脱硝、吸附处理，达标后排放。采用本发明处理危废，仅通过高温焚烧颗粒燃料即可，无需二燃室，不仅简化了工艺流程，而且由于颗粒燃料的热值高，焚烧过程中无需补充如天然气类等高价辅助燃料，不仅缩短及简化了焚烧流程，还减少了设备投资，与现有的水泥窑协同处置危废工艺相比，成本至少降低了一个数量级。
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本发明属于有机磷农药危废处理技术领域，具体涉及一种有机磷农药危废料的终端处置方法。本发明的有机磷农药危废料的终端处置方法，其能够对二噁英、氰化物及有机磷农药危废的无害化处理，同时能够节约治理过程中的资源。
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本发明公开了一种危险废弃物预处理系统，包括箱体，所述箱体顶部的左侧固定连接有粉碎箱，所述箱体顶部的右侧固定连接有水箱，所述水箱右侧的底部固定连接有输送泵，所述箱体内腔的顶部固定连接有喷水板，所述箱体内腔左侧的顶部固定连接有导料板，所述箱体内腔的底部设置有存放槽，所述箱体顶部的左侧与粉碎箱左侧的底部连通，所述输送泵的左侧与水箱右侧的底部连通。本发明解决了以往的危险废弃物预处理系统大多使用效果不佳，不能集粉碎和消杀于一体，从而降低了危险废弃物预处理系统的处理效果，不利于后续加工和运输，降低了使用者对危险废弃物预处理系统的体验感，不能满足当今市场需求的问题。
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本发明提供一种含油危废的处理工艺，涉及环境保护技术领域。一种含油危废的处理工艺，包括以下步骤：将含油危废粉碎，加入破乳剂，水蒸气加热水洗，沉降，得到粉浆、液体一和沉渣一，将达到一定浓度的粉浆进行卧螺分离，得到沉渣二、油和水，将液体一进行油水分离得到油和水；合并沉渣一和沉渣二，真空脱油脱水，得到液体二和粗渣，将粗渣干馏，得到干渣和高温油气，将高温油气进行冷凝，得到油和不凝气；将液体二进行油水分离，得到油和水。本发明的含油危废的处理工艺，通过破乳、水洗、沉降、卧螺分离、真空脱油脱水、干馏和冷凝配合，可以更好地将油泥中的油、水、泥渣分离，有效提高油和水的回收利用率，减少污染，更利于环境保护。
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本实用新型提供了一种危废液预处理装置，属于危废料处理技术领域，包括废酸罐、废碱罐、控制管、控制塞、驱动机构、U形管、搅拌机构和反应桶。控制管的两端分别连通废酸罐和废碱罐，控制管的中部为水平部。控制塞设于水平部内。驱动机构用于驱动控制塞滑动。U形管的两端分别连通控制塞两侧的控制管。搅拌机构具有搅拌腔，搅拌腔连通U形管的中部。反应桶具有相互独立的第一反应腔和第二反应腔，第一反应腔和第二反应腔用于交替连通搅拌腔。本实用新型提供的危废液预处理装置，解决了强酸性或者强碱性废液直接进入回转窑内导致回转窑内的耐火砖以及其他设备的使用寿命降低了的问题。
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本实用新型公开了一种危废容器的清洗系统，注水模块用于将清水和清洗药剂混合搅拌；清洗模块用于利用清洗水冲洗危废容器；收液槽设置于所述清洗模块的底部，大块危废物隔离腔和连接腔之间设有隔板；大块危废物隔离腔与清洗模块连通，连接腔与悬浮物分离装置连通；悬浮物分离装置用于去除清洗水中的悬浮物；油水分离装置用于去除清洗水中的油；氧化模块用于氧化和过滤清洗水；清水回收模块用于将过滤清水送到注水模块和/或大块危废物隔离腔。所述危废容器的清洗系统，能充分处理清洗危废容器后的废水，避免污染环境的同时还能节约水资源。
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本实用新型公开了危险废物焚烧技术领域的一种安全性高、服务周期长的焚烧危险废物专用余热锅炉，包括回转窑、焚烧炉和余热回收机构，回转窑、焚烧炉和余热回收机构从左至右依次设置，回转窑包括窑体，窑体的左端设置有窑头罩、右端设置有窑尾罩，窑头罩的左侧连通有进料管，窑尾罩与焚烧炉连通，焚烧炉的上部通过导气管与余热回收机构连通，该焚烧危险废物专用余热锅炉，结构设计合理，能有效减少余热锅炉被腐蚀的速率，且能时常关注余热锅炉内部被腐蚀的情况，从而及时采取措施，有效的保护了余热锅炉，延长了余热锅炉的使用寿命，安全性能高、服务周期长，为企业创造更多的营收，增大了为社会的服务价值。
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本实用新型涉及危险废物运输车辆清洗技术领域，具体公开了一种危险废物运输车辆清洗装置，包括地基，所述地基上设置污水池，所述污水池内配合放置有停车板；所述停车板两侧边沿处分别设置有清洗架；所述清洗架内侧设置有多个喷淋头；所述污水池两侧边沿处分别设置有气帘架；所述气帘架配合清洗架设置，用于在清洗架外侧形成气帘。与现有技术相比，通过气帘架的设置，能够减少含危险废物的液体的飞溅和外泄，避免污染环境，增加安全性。排污管的设置，能够方便收集沾染危险废物的冲洗废水，然后输送至危险废物处置设施，统一进行处置，不外排。
本发明涉及一种铝电解危废渣中含钠、含氟化合物的机械化学转化与回收方法。本发明将危废渣破碎、磨粉与均化，得到颗粒≤200μm的危废粉，再将危废粉、钠化合物与氟化合物的转化剂、氰化物转化剂、助磨剂及水加入到转化磨中，高能机械力同步作用于含钠与含氟化合物的机械化学转化反应，使危废粉中的含钠化合物转变成不含氟的可溶性钠化合物、危废粉中的含氟化合物转变成不溶性和无害的矿物质氟化合物，危废粉中的含氰化合物被氧化转变成无害的N2或NH3和CO2，从而彻底解除铝电解危废渣中氟化物和氰化物的危害，实现铝电解危废渣的无害化和资源化回收利用。本发明工艺简单、易于大规模生产、生产成本低、无三废污染、对环境友好。
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本实用新型涉及一种水泥窑协同处置危险废物用的破包装置，属于危险废物处置技术领域。所述的水泥窑协同处置危险废物用的破包装置，包括下料板，下料板下方固定有弹簧支架，下料板底部固定安装有振动电机，下料板上可拆卸安装有三角锥架，三角锥架包括三把平刀，三把平刀一端固定在一起构成三角锥架的锥部，平刀刀锋向外，对应下料板上方设有集气罩，集气罩通过引风管与除尘器相连，除尘器通过管道与引风机相连。本实用新型结构简单、设计合理，避免操作人员直接接触危险废物，并对投料产生的粉尘和危险废物产生的废气进行处理，保护操作人员健康，减少环境污染。
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本实用新型涉及废弃物回收装置领域，尤其涉及一种可分类投放的危险废物推车，包括车身，车身一侧连接有存放柜，盖板上方连接有把手，车身另一侧连接有固定架，固定架一侧连接有固定框，车身内部连接有隔板，活动层板上方连接有废物桶，废物桶一侧连接有夹板，安装块内部连接有滑块，滑块一侧连接有安装槽，滑块上方连接有限位槽，限位块上方连接有第一弹簧，通过设置扶手和万向轮，便于车身的移动，通过设置存放柜便于存放需要用到的防护物品，通过盖板和废物桶可以对各种不同的危险废物进行分类，更好地进行清洁，通过设置夹板和安装块，便于废物桶的倾倒，通过设置固定架固定框，存放灭火用品等用于防止危险废物泄漏的及时处置。
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本发明涉及一种危险废物的焚烧干化一体化处理工艺，包括危险废物预处理系统、焚烧系统及干化系统；所述危险废物预处理系统包括依次相连的预处理冲洗区、分析鉴别区及危险废物储存区；所述焚烧系统包括依次相连的焚烧回转窑、二燃室、余热锅炉、布袋除尘器、洗涤塔及烟囱；所述干化系统包括依次相连的炉渣过渡储存装置、水封冷却降温除尘装置、除渣机、干化回转窑、切碎机及干燥清洁装置。本发明将焚烧后的危险废物炉渣进行干化再处理，干化再处理后的炉渣含水率低，再利用率大大提高，并且大大节约成本，同时实现了锅炉蒸汽的资源化利用，实现协同处置。
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本发明公开了一种工业危险固体废物成分智能检测识别方法，属于工业危险固体废物检测识别技术领域，将需要进行识别分类的工业危险固体废物倒入至传送带的外侧，启动双头电机带动主动滚筒运动，通过主动滚筒调节传送带进行移动将工业危险固体废物进行传送，通过启动双头电机同步带动转盘旋转，通过转盘调节滑动齿条在条限位滑轨横向上来回运动，通过滑动齿条带动调节齿轮正反旋转，通过调节齿轮的正反旋转调节螺纹杆来回运动，通过螺纹杆调节调节滚筒来回运动，通过调节滚筒调节清理均料带来回运动，通过清理均料带的来回运动对往来的工业危险固体废物进行打均分布并对表面灰尘进行清理。
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本发明公开了炼钢转炉处理危险废物的污染物控制工艺，焚烧协同处置；旋风除尘；脱硝处理；余热处理；急速冷却；中和吸附；布袋除尘；喷淋吸收；污染物处理，本发明在排气烟筒将烟气排出过程中，对排出烟气中的C0的浓度和C02浓度进行检测，方便计算该危险废物在炼钢转炉和二燃室中协同处置时的燃烧效率，进而便于快速调控助燃机的通气量，以此来方便合理的调控炼钢转炉和二燃室内的燃烧值，使得危险废物在实际处置过程中具备更高的处置效果，同时也使得危险废物在处置时能够有效的将其焚烧热量进行利用，避免燃烧值过高使危险废物和可燃性燃料出现快速燃烧的现象，防止造成资源的损耗。
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本发明公开了一种高炉协同处置铁质危废压块的新工艺方法，首先，对铁质危废hw49、hw08、hw09进行预处理，铁质危废hw49、hw08、hw09进行混合压块处理，使其符合使用要求。然后，将所述预处理后的所述铁质危废hw49、hw08、hw09与炼铁原料混合，最后进入高炉。本发明的高炉协同处置铁质危废压块的新工艺方法，无需改变原有的高炉的工艺，处理工艺技术和操作要求简单，具有燃烧完全，处置彻底，处置成本低，工艺和操作简单的优点。
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本发明公开了一种危废固体材料的固封方法，具体包括以下步骤：(1)将危废固体材料进行筛分或粉碎；(2)加入活性材料和水，并搅拌均匀；(3)压制成块体；(4)运输至填筑区域内进行填充，中间的缝隙采用填缝材料填充，直至填充至表面；(5)依次重复投入危废固体制品和填充填缝材料的步骤，直至完工。本发明通过将危废固体材料进行筛分或粉碎、活化、压制和投入填充等步骤，实现了危废固体材料的完全固封。
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一种危险废物焚烧炉上料蒸汽灭火装置及蒸汽灭火方法，属于回转窑危险废物焚烧炉上料装置技术领域。火焰探测器和温度传感器检测上料装置火灾信息并传送到DCS系统，DCS系统收集、计算、分析和存储火灾信息，通过上位机显示火灾详细信息，并通过声光报警器发出警报，视频监控摄像机将火灾的图像信息传送到控制室视频监视器，火灾发生后由控制室操作人员或DCS系统自动控制程序发出灭火指令，开启蒸汽灭火电磁阀并关闭防火门。
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本发明公开了一种危险废物焚烧工艺及系统，包括以下步骤：S1、配伍：将危险废物进行混料、配伍，送入第一焚烧区；S2、焚烧：配伍后的混料先在第一焚烧区进行一次燃烧反应，得一次烟气；将所述一次烟气输入第二焚烧区进行二次燃烧反应，得二次烟气；S3、烟气处理：对二次烟气进行降温，净化后排出；其中，所述一次燃烧反应过程中，使用的助燃气I中含有45～55％的氧气；所述二次燃烧反应过程中，使用的助燃气II中含有75～85％的氧气。本发明方案工艺及系统，投资运营成本低，处理效果好。
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本发明涉及一种危险废物焚烧烟气中二噁英的脱除装置及方法，包括装置主体、设于装置主体内的高温尾气输送板以及连接在装置主体上的除尘机构，所述装置主体的内壁上连接有若干个第一导流板和若干个第二导流板，若干个第一导流板和若干个第二导流板上下交替分布，所述装置主体内设有若干个二噁英脱除机构。该危险废物焚烧烟气中二噁英的脱除装置及方法，采用活性白土替换活性炭，通过活性白土以及相应的降温、导流系统对高温烟气进行充分且安全的脱除二噁英，可以防止高温尾气因降温故障而导致活性炭燃烧，可以有效的防止燃烧的活性炭对除尘布袋造成烧毁等情况出现，有效的保障了焚烧系统稳定运行，避免了因自燃导致系统异常停车。
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本发明公开了危废刚性填埋场自粘防渗屏障系统，包括填埋池、自粘土工布、粘接带、HDPE土工膜、镀锌钢板压条、消防一体钉和外层自粘布，其特征在于：所述自粘土工布采用特殊针刺工艺，使所述自粘土工布的表面为绒圈面状，即粘扣带中圈面。本发明涉及刚性填埋场防渗屏障设备领域，具体地讲，涉及危废刚性填埋场自粘防渗屏障系统。本装置能刚性填埋场防渗屏障的制作。
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本发明公开了一种危险废物无害化一体化处理装置，涉及危险废物处置技术领域，包括热解气化段与熔融段，热解气化段包括热解气化炉体，热解气化炉体内设置的加料机构、总排烟口、均布器、燃烧器、转动炉篦与进风管，熔融段包括熔融炉体、若干等离子火炬、熔融排烟管与排渣口，热解气化炉体与熔融炉体一体设置，热解气化炉体的顶部开设有加料口，加料机构设置于加料口处，均布器固定连接于热解气化炉体内，且置于加料机构的下方，转动炉篦固定于热解气化炉体内壁，若干等离子火炬固定连接于熔融炉体的周侧。本发明通过热解气化段和熔融段一体化设置，协同发挥两者的优势，将混料、粉碎、热解气化、熔融、能源回收、污染减排等实现一体化。
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本发明公开了一种高危废水浓缩液固化设备，包括浓缩液输送机构、浓缩液固化机构、固化物回收机构和浓缩蒸汽回收机构，所述浓缩液固化机构包括固化桶，所述固化桶的底部固定连接有抬升支撑架，所述浓缩液输送机构包括浓缩液存放箱，所述浓缩液存放箱的一侧固定安装有输送水泵，所述输送水泵的输入端与浓缩液存放箱的内部相通，本发明提供的一种高危废水浓缩液固化设备，其通过将驱动轴分设为驱动前段和驱动后段，并通过设置换向传动机构使得驱动前段和驱动后段沿相反方向转动，进而带动两组搅拌叶轮沿相反方向转动，在实现对固化桶内浓缩液搅拌的同时，将浓缩液向股话筒中部推移集中，使得对浓缩液的卸料操作更加方便。
本发明公开了一种危险废物水泥窑焚烧处置的排产方法、系统、设备及介质，方法包括生成输入矩阵；通过计算机语言将约束条件量化后构建约束模型；定义决策变量，将所述输入矩阵作为求优算法的输入，并基于所述约束模型优化所述决策变量，以得到所述求优算法的目标函数的最小值对应的排产方案；所述目标函数表示为：ΔT＝∑nMax(TGn,TBn,TLn)；本发明实现了自动化、智能化危险废物水泥窑焚烧处置生产排产，降低了复杂生产工况对排产效率的影响以及对排产人员的依赖，并且提升了生产效率。
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本发明涉及一种燃料棒与液体危废配伍焚烧处理工艺，其利用燃料棒的高吸水性可快速吸附液体危废或用于配伍物料水分含量的控制，同时利用蓬松料的高热值、低含水量的特点提高最终的配伍混合料的热值，使得配伍混合料能够进行有效地焚烧处理，提高物料处理效率。另外，燃料棒与蓬松料都是固废处理公司中所存在的常见物，燃料棒由污泥添加生物质助燃剂（粉碎的木屑和秸秆）制备，不会带来处理成本的大幅提高，克服了液体危废对喷枪进样处置可能存在的腐蚀风险，而且处置效率更高，可以在短时间内完成大量处置任务，同时为污水厂污泥（燃料棒）的资源化利用提供了可行的途径。
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本发明提出的一种工业危废污泥制作环保砖的一体化技术，包括原料储存、上料、烘干、焚烧和制砖等工序，将脱水后的工业危废污泥通过烘干炉烘干，并经过回转窑焚烧，焚烧后的炉渣和沙子、水泥搅拌混合，制成免烧环保砖，通过将工业危废污泥无害化处理，并进行制砖，本发明通过自主研发所得，是一条针对工业危废污泥的、完整的无害化和资源化生产线，成品的免烧环保砖进行环保检测，根据监测结果决定无害化或资源化处理，或是外售或或是填埋，从而实现危废污泥全部无害化处理和资源化利用，变废为宝。
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