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本发明公开了一种低雾化聚丙烯复合材料及其制备方法和应用，该低雾化聚丙烯复合材料包括以下组分及重量百分含量：聚丙烯60％‑89％；增韧剂0.1‑10％；滑石粉10‑40％；热稳定剂0.2‑2％；润滑剂0.2‑2％；吸附剂0.2‑2％。本发明的改性聚丙烯材料，在不影响材料基本力学性能的前提下，通过选取低雾化的聚丙烯原料，添加少量的吸附剂，来降低材料雾化，所制得聚丙烯的总雾化在50μg/g以下，满足PV3015。同时生产工艺简单，易于实施，复合现在市场对于塑料环保的高要求。
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本公开涉及一种描述陶瓷基复合材料拉伸失效行为的建模方法，包括：对纤维束的横向裂纹和纵向裂纹引起的损伤进行量化处理，构建纤维束微观周期性单胞有限元模型获得损伤变量d与横向裂纹密度ρ的关系，通过在纤维束上直接预制纵向裂纹获得纵向裂纹引起的损伤d与裂纹数量N关系；将量化处理中的损伤变量d引入纤维束的柔度矩阵推导获得不同裂纹形式的各方向损伤驱动力；通过控制周期性边界条件的施加方式，模拟复合材料拉伸和剪切力学行为。本公开使用有限元方法建立了CMCs的本构模型，结合均匀化理论进行多尺度力学计算，获取数值解，在兼顾计算成本的同时，尽可能合理且详细的构建CMCs力学损伤失效模型。
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本发明提供了一种双通道结构复合材料节能门窗，门窗型材框体上分别设有锁和铰链，所述锁的安装通道与铰的安装通道分别位于门窗型材框体的内外两侧，锁的安装通道与铰链的安装通道不同轴设置。铰链一侧通道对应锁位置的门窗型材框体的截面长度比锁一侧的门窗型材框体的截面长度小，由于门窗型材框体内外两侧的宽度一致，因此铰链一侧门窗型材框体的截面积变小，进而窗框与窗的面积比变小，门窗更加的通透。同时，小截面型材使得框的尺寸减小，进而减小门窗的导热系数，改善门窗的保温效果；此外，复合材料的门窗型材相比传统材料的门窗型材，强度、刚度、尺寸收缩率、线膨胀系数、耐化学腐蚀性、防火性及重量等方面均得到了较大的提高。
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本发明涉及一种聚间苯二甲酰间苯二胺导热复合材料及其制备方法，所述复合材料以聚间苯二甲酰间苯二胺为基体，以表面官能化的还原氧化石墨烯(frGO)和多壁碳纳米管(MWCNTs)为导热填料。制备方法包括：将上述碳材料均匀分散于聚合物溶液中得到复合聚间苯二甲酰间苯二胺溶液，随后将溶液涂覆于基板上，溶剂挥发完全后即得。本发明具有耐高温，高强度及良好的导热性能，适用于电子封装、高温工业散热设备、电路板等领域，具有广阔的实用前景。
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本发明涉及一种仿木微发泡PS复合材料及其制备方法,该复合材料包括以下组成和重量份:可发泡聚苯乙烯55～65,抗冲击性聚苯乙烯35～45,丁苯橡胶5～10,添加剂3～6。按配方要求将除添加剂以外的材料投入高速混料机中,投入高速混料机中高速混料5～8分钟;然后改低速混料10～15分钟,再投入添加剂3～6重量份继续低速混料5～8分钟;放入送料车中,搅拌10分钟,材料温度降低到40-50℃;倒入单螺杆塑料挤出机中挤出;再通过模具定型,经过水槽冷却后牵引压纹、裁减即得产品。与现有技术相比,本发明具有产品脆性低,韧性高,便于使用木材加工手段加工、损耗小、使用年限长、可多次回收利用等优点。
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本发明公开一种ppy@ZIF‑67复合材料及制备方法和其应用，制备包括：(1)混合搅拌六水硝酸钴、过硫酸钾和去离子水溶液，得到溶液A；（2）混合搅拌吡咯单体、十二烷基硫酸钠、二甲基咪唑和去离子水溶液，得到溶液B；（3）将上述A溶液倒入B溶液中，加热混合搅拌，用去离子水、乙醇洗涤，干燥得到黑色粉末为ppy@ZIF‑67复合材料。将其制备成电极片应用在超级电容器，表现出高达3600F/g的比电容，以及良好的倍率特性，是非常有潜力的超级电容器材料。
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本发明涉及氮掺杂碳负载锡和氧化锡的纳米复合材料及其制备和应用，其制备方法具体为：(1)称取SnCl2和NH4F溶解在水中，再倒入反应容器中，接着，将前处理后的碳布垂直放入反应容器的容器中，水热反应，冷却，取出碳布，清洗，烘干；(2)称取多巴胺溶解在Tris缓冲液中，再往垂直悬挂所制得的负载有Sn2O3纳米片阵列材料的碳布，静置反应，再取出碳布材料，清洗，干燥；(3)再将步骤(2)制得的具有聚多巴胺包裹的Sn2O3纳米片阵列材料的碳布煅烧处理，即得到目的产物Sn/SnO2@C纳米复合材料。与现有技术相比，本发明通过在氮掺杂的碳材料中引入金属纳米颗粒复合碳材料，并将其应用于电催化二氧化碳还原，为二氧化碳电催化还原催化剂的制备提供了一种新思路。
本发明涉及一种用于广谱抗菌的壳聚糖季铵盐/纳米铜复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)取铜盐溶液与壳聚糖季铵盐溶液混合，搅拌反应，向混合溶液中滴加纯氨水得到铜氨络合物溶液，再往得到的铜氨络合物溶液中加入硼氢化钠溶液，加热反应并回流，得到纳米铜晶核溶液；(2)往纳米铜晶核溶液中加入铜盐与葡萄糖的混合溶液，加热反应，得到复合溶液；(3)将复合溶液离心分离、清洗，即得到目的产物。与现有技术相比，本发明合成的壳聚糖季铵盐/纳米铜复合材料，尺寸均一，颗粒形貌呈球形，表面呈正电性，分散性能良好，能够有效灭活水中革兰氏阴性菌和阳性菌，实现水的消毒净化。
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本发明涉及一种氟氮共掺杂碳纳米球‑碳纳米片复合材料及其制备和应用，本发明将聚苯胺凝胶纳米球与共混盐、氟化铵通过高温碳化，即得。本发明制备方法简单、比电容高、循环稳定性优异，测试表明：在1A/g的电流密度下，其比电容量达到了320F/g；电极可以在没有比电容量损失的情况下循环高达5000次，性能非常稳定，本发明所制备的复合材料是一种理想的超级电容器的高性能电极材料。
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本发明涉及一种具有正温度系数效应导电复合材料的制备方法。包括以下步骤:(1)将两种聚合物共混物与导电填料一起放在双螺杆挤出机或密炼机中熔融共混5～20分钟,熔融温度比所用的聚合物基体中熔点最高的聚合物的熔点高10～50℃;(2)共混物在平板硫化机中模压成膜。该方法工艺简单,成本低廉,制得的导电复合材料稳定性好。
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本发明涉及一种玻纤增强聚对苯二甲酸乙二醇酯复合材料,其特征在于,由以下重量份原料组成:PET 100份、复合弹性体增容增韧剂5-20份、复合成核剂1-3份、结晶促进剂3-8份、酯交换抑制剂0-3份、抗氧化剂1-2份、改性助剂2-9份、硅油0.2-0.5份、玻璃纤维30份。其制备方法为:先将PET、复合弹性体增容增韧剂和硅油在高混机中混合,然后再加入成核剂、结晶促进剂、酯交换抑制剂、抗氧化剂及改性助剂,混合均匀,再在组合的双螺杆挤出机中与玻璃纤维熔融挤出造粒。本发明的优点是所制备的PET/玻纤复合材料可在70℃模温下成型,且后期收缩率和翘曲程度小。
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本发明公开了一种增韧增强PC/PBT复合材料及其制备方法,按重量比包括以下组分:PC树脂5～80%,PBT树脂5～80%,玻璃纤维10～40%,增韧相容剂1-10%,其他助剂0.5～4%。该方法具体步骤如下:称取除玻璃纤维外的各种材料,在高速混料机混合3-5分钟,将混匀的物料加入双螺杆挤出机,其中玻璃纤维从第一个排气口加入,自喂料口至挤出模头温度分别是200～230℃,220～240℃,230～250℃,220～250℃,230～260℃,主机转速是20～50赫兹,然后用塑料注塑机制样。该复合材料硬度高,刚性强,耐冲击,易加工,平整度好。
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本发明属工程塑料的改性技术领域,特别是一种耐磨擦、增韧PA66纳米复合材料的制备方法。它采用双螺杆挤出机熔融共混和注射成型方法,并通过紫外辐照在线性低密度聚乙烯(LLDPE)的分子链上引入C=O、C-O、-OH含氧基团制备改性、增韧LLDPE/SI3N4/PA66纳米复合材料。此材料能充分满足工程塑料的要求,并且加工性能增强,提高加工效率。
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本发明涉及一种C/SIBNC复合材料的制备方法，包括：(1)将单体BSZ聚合得到聚硅氮硼烷前驱体聚合物；(2)将碳纤维布热压浸渍于上述聚硅氮硼烷前驱体聚合物中；(3)将步骤(2)得到的浸渍有聚硅氮硼烷前驱体聚合物的碳纤维布进行交联处理；(4)将步骤(3)得到的碳纤维布进行热压成型，然后降到室温，并在降温过程中逐渐释放压力，得到热压成型后的不熔化样品；(5)将步骤(4)得到的热压成型后的不熔化样品进行高温烧结，即得。本发明的制备方法简单，成本低，对设备的要求不高；本发明得到的C/SIBNC复合材料密度大，气孔小，成分均匀，无裂纹，性能优异。
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本发明公开了一种基于非对称复合材料层合板的准零刚度隔振器，其包括悬臂刚性底座、弹簧保护筒、非对称复合材料层合板本体、输入杆、第一线性弹簧、第二线性弹簧、第一刚性连杆等，第一十字万向节、第二十字万向节、第三十字万向节、第四十字万向节都与悬臂刚性底座相连，第一十字万向节位于第二十字万向节的右边，第三十字万向节位于第二十字万向节的左边，第四十字万向节位于第三十字万向节的左边等。本发明利用非对称双稳定层合板的负刚度特性、质量轻及结构简单的优点，实现了总体设计简单、质量轻、可靠性高及传递率低的准零刚度隔振器，且适用于空间环境，可用于航天器中精密单机的被动隔振。
一种掺镱氟磷酸锶微晶和掺镱氟磷酸盐玻璃复合材料及制备方法。该材料是含有5mol%镱的掺镱氟磷酸锶微晶均匀地分散在含有2mol%镱的掺镱氟磷酸盐玻璃体中构成，所述的掺镱氟磷酸锶微晶的重量比为10～50%，掺镱氟磷酸锶微晶的尺寸为10～20微米。本发明在较低的温度对混合粉体进行热处理，减少了玻璃相与微晶相在热处理过程中的固相反应，避免了烧结过程中玻璃对微晶的腐蚀，保持了掺杂微晶的固有形态，具有更好的可控性。本发明复合材料在可见光波段的透过率大于80%。
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本发明公开了一种高强度高韧性长碳纤维增强尼龙复合材料及其制备方法，其中所述的尼龙复合材料包括以下按重量份计的原料：尼龙610为40～80份，尼龙6为20～30份，长碳纤维20～60份，润滑剂0.5‑1份，抗氧剂0.1～1.5份。本发明的优点是：1，尼龙基材选用长碳链尼龙，具有低吸水性以及高韧性；2，长碳纤的高刚性弥补了尼龙610与尼龙6刚性不足的特性。3，润滑剂的加入可以极大地降低尼龙熔体的粘度，从而提高尼龙对碳纤的浸渍效果。4，不需要加入增韧剂，从而避免了增韧剂的加入导致力学性能降低的影响。
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本发明公开了一种长麻纤维增强尼龙复合材料及其制备方法，其中所述的长麻纤维增强尼龙复合材料包括以下按重量份计的原料：尼龙6为40～80份，尼龙66为10‑30份，长麻纤维20～60份，润滑剂0.5‑1份，抗氧剂0.1‑1.5份。本发明的优点是：1，麻纤维与尼龙亲和性强，两者结合力强，无需添加相容剂，从而提高尼龙对麻纤维的浸渍效果，2，麻纤维的韧性弥补了尼龙韧性较弱的特性，3，长麻纤维密度低，从而降低材料的密度，对于零部件减重效果明显，4，长麻纤维为天然材料，是一种环境友好型材料。
本发明公开了一种包含低成本、高效、广谱抗菌聚丙烯功能母粒的复合材料及其制备方法，由以下按照重量份数计的原料制备而成：抗菌功能母粒5～10份、常规聚丙烯48～93份、无机填料0～40份、弹性体8～20份、抗氧剂0.1～1份、其他助剂0～3份。本发明技术方案在达到降低材料成本的同时减少因大量添加抗菌剂给材料其他性能带来的影响，所制备的抗菌聚丙烯复合材料具有高效、广谱的抗菌性能、机械性能优良等特点。
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本发明涉及一种汽车内饰用增强淋膜复合材料及其制备方法，该材料是由面层、中间层和底层构成，面层为涤纶、锦纶或丙纶纤维所组成的针刺、针刺起绒或簇绒织物，底层为涤纶针刺织物；中间层为等规与无规聚丙烯混合树脂、玻纤、增重剂及色母粒按比例混合而成的增强淋膜树脂构成。本发明的制备方法：先将无规与等规聚丙烯按40～60:60～40混合，再将该混合体与玻纤、增重剂及色母粒按重量比75%～90%:1%～8%:8%～15%:1%～2%混合制粒后，经螺杆熔融、成膜挤入面层与底层之间，经粘合、冷却、滚压制成三层结构的淋膜复合材料，再将该材料模压制成汽车内饰件，经测试具有高的抗弯强度及较小的耐气候交变收缩率，本方法简单、可行，广泛应用于高档汽车内饰件的制造。
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本发明涉及一种连续纤维增强热塑性预浸带经过缝纫后制备复合材料板材的方法。该方法利用连续纤维纱线对预浸带进行缝纫，缝纫线方向通常垂直于纤维束方向，如此，缝纫线对预浸带中的纤维会形成约束。将缝纫好的片材按照设计的铺层方向进行铺层，并通过加热，加压，保温，冷却定型等过程，获得密实的连续纤维增强热塑性复合材料板材。缝纫线的存在能够有效阻止预浸带中单向的纤维束在加热，加压状态下的横向流动问题，提高了预浸带中单向纤维在模压前后的一致性。同时也可以提高复合板材热压成型时的压力和温度，降低制品的孔隙率，提高板材的层间剪切强度，充分发挥纤维的增强作用，提高材料的力学性能。
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本发明涉及一种复合材料结构静压痕损伤预制试验机，包括支撑组件、压头、压头进给组件和测控组件，所述的压头进给组件与支撑组件连接，并与压头传动连接，所述的测控组件与压头进给组件连接，压头对准试验件。与现有技术相比，本发明具有整体结构简单且便于移动，适用于大型复合材料结构的静压痕损伤预制。
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本发明涉及一种硼磷酸盐玻璃纤维/壳聚糖复合材料，具体地说是关于该材料的原料和制备方法。本发明的技术方案如下：一种硼磷酸盐玻璃纤维，按摩尔百分比其组成为：P2O540-50％，B2O30-10％，Na2O10-30％，K2O？0-20％，CaO？5-25％，MgO？0-15％，SrO？0-5％，通过粘结法将其制备成复合材料。本发明的优点表现在：使用了一种新型组分的玻璃纤维做为原材料，此组分具有生物相容性和生物活性，而且由于纤维之间连通更加广泛，所制备的复合多孔材料孔隙率较高，具有三维多孔结构。实验结果表明，支架开孔孔隙率达到80-90％，孔径为250-400μm，抗压强度达到1.3-2.5MPa。该材料能满足对组织缺损部位提供支撑的要求，方法简单实用，容易实现规模化生产。
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本发明属于厨卫设施材料及制备技术领域，特别涉及一种厨房水槽复合材料及厨房水槽成型方法。本发明所提供的厨房水槽复合材料，以质量百分含量计包含：双酚A型环氧树脂15～16％；缩水甘油醚型环氧化合物活性稀释剂0～2％；液态甲基四氢酸酐或甲基六氢酸酐固化剂12～14％；多胺或季磷盐促进剂0.2～0.5％；相对密度为2.0～2.7的功能填料67～72％；气相白炭黑或膨润土触变剂0.4～0.5％。本发明通过在环氧树脂中高温固化配方材料中填充适当密度范围的功能填料、并采用环氧树脂自动压力凝胶成型机进行厨房水槽的成型，使得制备的厨房水槽产品在外观、性能和产品合格率等方面均明显优于现有技术。
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一种复合材料工形加筋壁板共固化成型方法，涉及一种共固化成型方法。在芯模之间利用预浸料对称铺叠预成型体按工形贴靠组合，底部两侧制作底缘斜角，对接缝空隙填充捻子条，组合成工形长桁坯料，定位在蒙皮壁板并脱模取下芯模，在工形长桁坯料两侧凹槽内配合夹装软膜，顶缘两侧放置挡胶条后放置顶缘盖板，在外部铺盖裹附真空袋进行封装并抽真空压实，两侧放置两根金属型材进行定位，使用工艺夹夹紧，进入热压罐进行固化完成后脱模得到工形加筋壁板。通过软模代替传统的金属模具以及底缘斜角的细节设计，采用真空封装，实现长桁净边成型和压力均匀传递，一次共固化成型复合材料工形加筋壁板。
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本发明公开了一种高热稳定性阻燃硅橡胶复合材料及其制备方法，高热稳定性阻燃硅橡胶复合材料的组分和重量份为：甲组分100份，乙组分0.5～0.8份，柱撑蒙脱土5～20份，硅烷偶联剂1～2份，硬脂酸0.5～1.5份，甲组份为甲基乙烯基硅橡胶生胶，乙组份为过氧化物，柱撑蒙脱土为一类经改性的非金属多孔硅酸盐矿物。本发明由于经过柱撑改性及硅烷等偶联剂的包覆，大大增加了其化学反应的接触面及活性，提高了蒙脱土的热稳定性及与聚合物基体的相容性。将其应用于硅橡胶中，可均匀分散在基体中，产品的拉伸强度、断裂伸长率、耐热及阻燃性能等都得到显著提高，因此其应用前景十分广阔。
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本发明提供了一种铝基复合材料异型螺母零件的加工方法及系统，包括：步骤M1：根据铝基复合材料毛坯的表面积大小与异型螺母零件外形尺寸的表面积大小，规划可加工异型螺母零件数量，得到异型螺母零件位置分布图；步骤M2：根据异型螺母零件位置分布图，分割出异型螺母零件半成品；步骤M3：利用具有主轴定向功能的数控车削中心与异型螺母车削专用装夹工装实现异型螺母零件半成品核心特征梯形内螺纹的加工；步骤M4：完成异型螺母零件全部特征的加工。本发明将原来一件原材料毛坯只能加工一件异型螺母改变为一件原材料毛坯可以加工三件异型螺母，使原材料利用率提升200％；为整个空间站太阳翼机构节省原材料成本2000万以上。
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本发明涉及一种室温脱除硫化氢用中孔碳复合材料及其制备方法和应用。该材料包括以下组分及重量份含量：有机前驱体：10‑20、无机模板剂：40‑60、结构导向剂：0‑0.05、交联剂：0‑5、有机胺：5‑50，将有机前驱体、无机模板剂、结构导向剂和交联剂混合后老化，经干燥、碳化、刻蚀和负载有机胺处理后得到中孔碳复合材料。将该材料填充于固定床反应器中，用于吸收H2S。本发明可用于H2S固体吸收剂，具有吸收量大、脱除H2S速率快、对环境友好、污染小和反应简单等优点，可广泛用于工业尾气精细脱除H2S。
本发明属于材料技术领域，具体涉及一种功能化DOPO阻燃聚乳酸及其制备方法。具体制备步骤为：首先制备功能化DOPO，然后将功能化DOPO、聚乳酸、抗氧剂、抗滴落剂进行共混，最后将共混物和天然纤维在双螺杆挤出机中进行共混挤出，得到生物全降解功能化DOPO阻燃天然纤维增强聚乳酸复合材料。这种复合材料具有较好的阻燃性能，相对于纯聚乳酸，保持或提高材料的力学性能，其制备方法简单有效、工艺条件温和，适用于批量化生产。
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本发明公开了一种PC/ABS阻燃复合材料及其制备方法；以占总重的重量百分比含量计，所述材料包括：双酚A型聚碳酸酯50～80％，丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物16～48％，芳香族磷酸酯类阻燃剂0.1～6％，季鏻磺酸盐类阻燃剂0.01～2％，抗滴落剂聚四氟乙烯0.01～1％。本发明将特定的季鏻磺酸盐类阻燃剂与芳香族磷酸酯类阻燃剂协同使用到PC/ABS合金中，获得良好的阻燃协同效果，并保持了材料良好的热稳定性、耐水解性与拉伸性能等，制备得到各项性能优异的阻燃复合材料。
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