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本发明公开了一种从多金属危险废物中分离精制铁、铬的方法，本发明利用污泥自带的磷酸根选择性沉淀Fe3+制备磷酸铁，同时使其与Cr3+分离；由于磷酸根也会沉淀Cr3+，过程中采用Fe3+过量的方法阻止磷酸铬沉淀的形成；剩余的Fe3+采用铁屑还原为Fe2+，然后用碱调节一定pH值选择性沉淀Cr3+制备氢氧化铬，实现铁铬进一步分离。该方法全程无需加热，综合利用了危险废物中的铁离子和磷酸根，成本低廉；同时不会产生废水、废渣，对环境友好；分别提取的产品磷酸铁经济价值高，可用于电池材料、陶瓷等的原料，氢氧化铬可用于颜料、化工等行业原料。
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本实用新型变电站简易危险废物暂存箱，属于废物收集领域，目的是分类暂存变电站危险废弃物。包括箱体，在箱体内设置有竖向的竖隔板将箱体内腔分成相互独立的废蓄电池暂存间和油废物暂存间；在暂存间的底部均设置有防渗台，防渗台四周设置有导流沟；暂存间的角落处设置有集液池，导流沟与集液池相连通；废蓄电池暂存间的防渗台上设置有蓄电池台；在废蓄电池暂存间还设置有废气收集净化系统；油废物暂存间的防渗台上设置有油桶台。竖隔板将废蓄电池暂存间和油废物暂存间分隔成相互独立的空间，使得废蓄电池及含油废物分开暂存，集危险废物暂存、废液收集、废气治理为一体，满足变电站危险废物暂存的功能要求，符合危险废物暂存相关技术规范规定。
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本发明提供了一种危险废物焚烧炉炉渣综合处理系统，危险废物焚烧后产生的残渣，由回转窑尾部的渣室排出，进入冷渣器进行水淬处理，冷却后的残渣Ⅰ经水渣分离，得到残渣Ⅱ，残渣Ⅱ利用震动布料器布料，通过滚筒皮带机输送，所述滚筒皮带机上方设有永磁除铁器，残渣Ⅱ中的废铁被永磁除铁器除去，得到残渣Ⅲ，残渣Ⅲ送入桨叶式螺旋干化机，中焚烧炉焚烧产生的高温烟气经过净化作为桨叶式螺旋干化机的热源。本发明中烟气作为热源省去了干化直接消耗的热量，降低了干化系统的能量消耗，实现资源的再生利用，同时利用其焚烧炉的余热对其分离筛选过后的炉渣进行干化，使炉渣水份降到25%以下，再送危险废物填埋场进行安全填埋。
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本发明涉及一种危险废物的处理方法，具体说是高卤素危险废物的处理方法。它通过进料机构将高卤素危险废物送入到回转窑中焚烧，再由回转窑进入到二燃室中二次焚烧得到二噁英彻底分解的高酸的烟气，然后，将高酸的烟气依次经过脱硝、余热回收、急冷、脱硫、除尘、预冷、脱酸和加热即可达到排放标准，从而完成高卤素危险废物的处理。采用该方法可节省能源和水资源，不会对后续设备造成腐蚀，不会出现二噁英排放超标的问。
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本发明涉及一种无害化和资源化处理冶金危险废物的方法，属于资源综合利用和环境保护技术领域；所述的一种无害化和资源化处理冶金危险废物的方法包括以下具体步骤：（1）预处理：采用微波分别对危险废物和辅料进行干燥，对干燥后的危险废物和辅料进行球磨过筛；（2）配料、混料：取筛下物按比例进行配料和混料得到混合物；（3）玻璃化：对混合物采用传统加热方式或微波高温熔制玻璃进行玻璃化处理；（4）三段式微晶化：采用微波进行三段式微晶化热处理法处理后得到微晶材料；该方法制备工艺简单、资源化程度高、成本低廉，具有显著的社会效益和经济价值。
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本发明公开了一种有机危废热解气净化系统，包括通过管道依次连接的旋风除尘器、陶瓷滤芯除尘器、催化裂化塔、脱硫塔、引风机、油气分离装置、油水分离装置、碱洗塔、活性炭吸附塔和气柜，油气分离装置通过重油管道连接有重油罐，油水分离装置通过轻油管道连接有轻油罐。该系统具有可实现有机危废热解气在冷凝前进行净化，提高燃气洁净度，而且可以提高冷凝后油品品质的优点。
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本发明提供了一种危废处置行业客户关系评价系统及方法，该方法包括：设置评价指标和指标权重，构建危废处置行业客户关系评价模型；读取客户已完成订单的初始数据，对初始数据进行预处理，得到特征数据；读取特征数据，对评价指标进行评分；利用危废处置行业客户关系评价模型计算客户总评分；根据客户总评分，界定客户关系级别。本发明通过历史数据分析计算，提出了完善、有效的客户关系评价方法，构建了危废处置行业客户关系评价模型和评价指标体系，能够精确、定量地评价客户关系。
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本发明公开了一种危险废弃物的隔绝输送装置，涉及绝输送装置技术领域。本发明包括座体、载料仓和盖板，座体相对分布的两侧板构成槽体，同时两侧板之间连接有轴体；槽体的底面安装有铰接座，铰接座转动安装有一伸缩杆；槽体的侧面上还安装有安装座，安装座上转动安装有杆体；载料仓底面的卡座的两侧设有铰接座；载料仓安装在两侧板之间；盖板的一端对称设有两深槽，深槽的底面向外延伸有凸柱一，盖板的一端向外延伸有凸柱二；盖板通过两凸柱一分别与两转动安装座配合转动安装料口的端口处；凸柱二与杆体设有的转接头配合安装。本发明通过设有的载料仓进行储存危险废弃物，实现危险废弃物与周围环境的隔绝，避免危险废弃物对周围环境的污染。
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本发明提供了一种可回取式危险废物刚性填埋系统及作业方法，包括危险废物填埋库区、卸料通道、检修夹层、门式起重机、钢结构雨棚和人员操作走道板；危险废物填埋库区被架设在检修夹层之上，由若干个填埋单元组成，每个填埋单元包括钢筋混凝土挡墙及底板，并设置底板防渗系统、挡墙防渗系统与渗滤液收集管，渗滤液收集管的走管线路主要处在检修夹层中；检修夹层为架空层，位于危险废物填埋库区下方；门式起重机位于填埋库区上方；钢结构雨棚位于行车起重机上部；人员走道设置于填埋库区四周或/和内部。本发明具有更可靠的安全性，实现可操作的回去式填埋以及便于管理和维护。
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本发明公开了一种对产生烟气进行二次燃烧的危险废物熔融处置方法，具体涉及危险废物处置技术领域，本发明通过在烟气中喷入尿素去除烟气中的氮氧化物，后经急冷塔降温后喷入活性炭，最后通过小苏打与烟气中的硫化物进行全面的反应，从而进行彻底的脱硫处理，并将经过脱硫反应后的气体通入过滤器，进行过滤，最后将经过过滤的气体经废气喷淋脱酸吸收系统处理净化后，经排气烟囱达标排放，使得本发明可以对烟气内的余热进行回收再利用，降低了资源的浪费，并且通过一系列的除杂和反应对烟气内部的污染物进行去除，从而不易造成二次污染，同时在危险废物焚烧之前对其进行预处理，从而可以提取废物中的有用物质并进行资源化利用。
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本实用新型公开了一种液态危险废物的输送系统，包括真空罐、真空泵和空压机，真空罐通过气管I与真空泵连通，真空罐通过气管II与空压机连接，气管I和气管II上均设有气阀；真空罐包括进料口和出料口，真空罐进料口通过进料管与废液桶连接，出料口通过出料管道与后续处理装置连接，真空罐上设有压力表。本实用新型液态危险废物的输送系统利用真空负压抽取液态危险废物，利用正压输送系统输送液态危险废物，可保证液态危险废物的顺利输送，提高系统工作效率，在降低人工负担的同时保障工作人员的人身安全。
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本发明涉及一种危废焚烧烟气湿法脱酸工艺，其特征是：包括以下步骤：（1）、对高温烟气进行一次洗涤脱酸；（2）、对经过一次洗涤脱酸的烟气进行二次洗涤脱酸；（3）、将经过二次洗涤脱酸的烟气排入大气；其中，在经过一次洗涤脱酸产生的循环液中加入液碱和添加剂，对经过二次洗涤脱酸产生的循环液进行曝气，将二次洗涤脱酸产生的循环液送入一次洗涤脱酸的循环液中进行蒸发浓缩，将经过蒸发浓缩后的结晶体进行脱水分离出杂盐。本发明的有益效果是：避免或减少了脱酸废水的产生，避免了脱酸废水对环境的二次污染；有效的利用了能源，节能减排；将脱酸废水中F‑及重金属等污染物固化下来，预防了污染物的扩散。
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本发明提供一种危废焚烧烟气脱硫方法，其可以在满足烟气排放的标准的基础上，降低整个系统运行的成本。其特征在于，其包括:S1：将待处理烟气通过水洗工序进行水洗处理，对易溶于水的酸性物质进行脱除；S2：初步脱酸后的所述待处理烟气送入石灰石膏法脱硫工序，使用石灰浆经过多层循环喷淋，对烟气中的氧化硫进行脱硫处理；S3：脱硫处理后的待处理烟气送入碱法洗涤工序，对烟气行深度脱硫处理；S4：步骤S1中产生的含酸废水送入步骤S3中的所述碱法洗涤工序，进行中和反应，得到卤化物盐类；S5：步骤S2中生成的废水送入脱水工序，得到脱硫石膏；S6：步骤S3中产生的产生的含钠盐废水，送入蒸发工序，蒸发后得到钠杂盐，进行刚性填埋。
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本实用新型提供了一种危废液减量处理设备，其包括支架、进液管、出液管、蒸发装置和储液箱；蒸发装置包括壳体、挡板和若干加热件，挡板设置在壳体内，将壳体的内部分隔为第一腔体和第二腔体；若干加热件位于壳体的上方且加热件的一端延伸向第一腔体。通过蒸发装置、储液箱、进液管和出液管的结合，危废液进入第一腔体内并在若干个加热件的作用下，危废液的温度迅速升高，使得液态的危废液迅速变成气态并通过第二腔体和连接管进入储液箱内，由于储液箱和第一腔体的温度存在差异，所以气态的危废液在储液箱内变为液态，并储存在储液箱内，避免了将气态的危废液直接排出从而污染空气，具有良好的实用性。
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本发明涉及一种危废焚烧系统烟气组合脱硝方法及装置，属于工业危险废弃物焚烧系统的烟气脱硝技术领域。该方法和装置利用待处理的有机液废和二燃室辅助燃料轻柴油作为再燃燃料，结合再燃脱硝和选择性非催化还原(SNCR)的各自特点，对烟气中的NOX分级还原脱除，既能大幅度提高脱硝效率，使烟气中的NOX满足排放标准，又能提高还原剂的利用率，减少氨水的喷淋量，降低生产运行成本，同时对原有危废焚烧系统设备改动小，投资低。该方法和装置能够有效降低烟气中NOX的排放量，使脱硝效率达到90％左右，具有广阔的市场推广使用价值。
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本实用新型涉及废液处理技术领域，且公开了一种液体危废处理装置，包括反应釜本体，反应釜本体的内顶壁固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端花键连接有传动杆，传动杆的一端固定连接有螺纹套筒，螺纹套筒的内部螺纹连接有螺纹丝杆，螺纹丝杆的一端固定连接有托盘，托盘的一侧固定连接有支杆，支杆的表面固定连接有限位杆，支杆的一侧固定连接有圆环。该液体危废处理装置，通过伺服电机和清洁丝的设置，使用时，启动伺服电机，带动传动杆转动，进而使得螺纹套筒转动，从而使得螺纹丝杆下降，圆环上的清洁丝会将残留在反应釜本体内壁上的结晶残渣清理掉，减少了反应釜内壁的物质残留，有利于减少不同危废之间发生交叉污染的情况。
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本发明涉及危险固废处理技术领域，具体公开了一种等离子体危险固废处置系统及连锁控制方法，其包括该处置系统危险固废进料单元、等离子体处理单元、出渣单元、烟气净化单元、参数监测采集单元和控制系统单元；其连锁控制方法包括进料过程控制、等离子体处理控制、出渣过程控制和烟气净化过程控制；本发明公开的等离子体危险固废处置系统，其实现了整个等离子体危险固废处置过程的自动化，并通过互联网无线传输的方式将相关运行数据、报警信号等传输至相应的用户端，使得相关人员在远程了解系统的运行情况、故障点及故障现象，同时可以做到远程协助运行及系统正常运行后的无人值守，远程监控。
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本实用新型涉及一种危废回转窑监视系统用摄像头，包括依次连接的固废进料装置和回转窑，固废进料装置包括呈凸字形结构的进料仓以及设置在进料仓上端的储料仓，且储料仓与进料仓之间设有落料门；进料仓下端的外端部内腔中设有与进料仓配合的推料块，进料仓下端的内端部与回转窑的进料端固定连接，且进料仓与回转窑之间设有进料门；在进料仓的上端部设有安装保护罩，且安装保护罩位于推料块的上方；安装保护罩内安装有沿进料仓内壁倾斜向下设置的摄像头，且摄像头的前端伸入进料仓内。本实用新型的优点在于：本实用新型危废回转窑监视系统用摄像头能够降低成本、易控制固废物料量且可有效避免回转窑上端面架空和下端面堵塞。
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本实用新型公开了一种冶炼行业危废杂盐资源化处理工艺的专用设备，将纳滤浓水与难处理的危废杂盐在洗盐系统中混合充分，去除结垢因子、软化水质，产生的清净废水再通过化学沉淀除杂工艺，将水中的Cr、V等重金属离子及杂质彻底去除，产水返回生产废水处理系统进行后续处理，包括还原中和反应、氨吹脱、深度氧化、纳滤、反渗透、蒸发结晶等工艺。该处理工艺不仅巧妙地利用了生产废水处理系统中部分纳滤浓水作为药剂，降低了处理成本，同时还解决了危废杂盐出路难的难题，达到了以废治废、资源化的目的，具有一定的经济效益与社会效益。
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本发明公开了一种卧式危废物料搅拌装置，其基本结构包括：机架；座架；罐体；滚轮总成；搅拌轴；第一驱动装置；以及第二驱动装置。依据本发明的卧式危废物料搅拌装置于复合搅拌，从而具有较好搅拌效果。
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本发明涉及机械领域，具体涉及布袋除尘器。一种危废焚烧线圆形布袋除尘器，包括一布袋除尘器，布袋除尘器包括一壳体，壳体上设有一烟气进口；烟气进口处安有一进风管。本发明通过此设计，提供了一种危废焚烧线圆形布袋除尘器，此设计在用料相同的情况下，横截面呈圆形的布袋除尘器的内部空间大于横截面呈方形的布袋除尘器的内部空间，同时进风管采用螺旋状排布向下进风，烟气经过旋转后吹入到布袋除尘器的内部并沿筒体向下扩散，降低烟气气流速度的同时减小烟气对滤袋的直接冲击力，减缓气流对滤袋的磨损，并能够充分利用布袋除尘器的内部空间，实现了较大的烟气容量和较长的反应时间，提高了反应效率。
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本发明公开了一种无机危废富氧侧吹处理工艺，属于无机危废处理技术领域，首先，原料从富氧侧吹炉的炉顶加入，在富氧侧吹炉的预热区进行预热；然后，预热后的炉料在风口区进行熔化并发生冶金反应，生成合金和熔渣；最后，生成对的合金和熔渣一起流入本床区，在本床区内进行交互反应；本发明采用的富氧侧吹炉技术先进，生产设备的自动化和信息化水平高。采用富氧节能环保措施，能耗低，节能效益好。炉渣金属含量低，提高了资源综合利用水平；采用切实有效的污染防治措施，清洁生产水平较高。
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一种危险废弃物等离子气化工艺控制系统，包括进料控制单元、温度控制单元、冷却水单元、烟气监测单元、熔融界面监控单元和中心处理单元；进料控制单元包括破碎机、斗提机、料仓、螺旋给料机和熔融态去冷渣机，斗提机上安装有位置传感器；料仓设置有料位计、堵料检测开关、振动器和卸料阀；温度控制单元包括安装在炉体上的温度传感器；冷却水单元包括换热器和除盐水水箱，除盐水水箱设置有下限和上限水位传感器；烟气监测单元包括设置在烟气管道上的在线烟气分析仪和烟气报警器；熔融界面监控单元包括安装在炉顶的高温摄像仪；该系统能便于实现对危险废弃物的处理全过程进行自动化的监测和控制，能有利于降低处理过程中的能耗和运行成本。
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本发明公开了一种便于叉取的桶底部空间内焊接结构及危险固废贮存容器，涉及化工环境保护技术领域，能够从容器的四个侧边均能顺利叉取，方便容器的集中堆放和管理。本发明包括：包括叉槽铁和限位底梁。其中，所述叉槽铁为正方形钢板；所述限位底梁焊接在所述叉槽铁表面的边缘位置，包括四块正方形限位底梁和四块长方形限位底梁；所述正方形限位底梁的边长和所述长方形限位底梁的宽度相同；所述正方形限位底梁焊接在所述叉槽铁表面的四角；所述长方形限位底梁焊接在所述叉槽铁表面侧边的中间位置；所述限位底梁的顶面和待叉取的桶底连接。本发明适用于储运大量化工危废物的场景。
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本申请实施例公开了危废品出库方法、装置及存储介质。该方法包括响应于出库指令，创建出库单；根据上述出库单生成出库波次计划；根据上述出库波次计划，生成出库作业；对于每一上述出库作业，执行对应的出库方案。本申请实施例对于危废品的出库进行全方位的设计，包括的线上的出库管理和线下的基于线上控制的全自动出库，将线上线下进行结合，再配合多种自动化机械设备，实现了线上线下联动，通过原创全自动的出库模式，较大程度提升了出库的自动化程度和智能化程度，提升出库效率，降低出库报错率。
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本发明公开了一种危废吨袋卸料设备，它涉及一种卸料设备。包括锥体框架、横梁、梁盒和轨道，两个平行的横梁上安装有锥体框架，横梁两端安放在两个梁盒上，梁盒下方与轨道滑动配合，所述的锥体框架包括锥体、H型钢支撑梁，锥体通过H型钢支撑梁固定在横梁上；所述的锥体的顶部为形成破袋端的锥尖刀片，所述的锥尖刀片整体采用螺栓连接，方便拆卸更换。本发明结构简单，维护方便，采用危废吨袋卸料设备切割吨袋取代完全人工的拆包工作，这样可以在一定程度上有效的保护其生产环境，也可以减轻劳动者的工作强度，提高生产效率。
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本发明公开了一种危险固体废弃物处理加工用热熔设备，其结构包括：排烟管装置、观察控制器、底座、出灰口、进料槽、热熔室，排烟管装置安装于热熔室右上方且与热熔室扣接，使设备使用时，通过设有的机构，使本发明能够实现避免在对于危险固体废物进行热处理的过程中，会产生大量的烟气，并且会不断有烟渣附着于排烟管内壁，直接影响排气的效率，这一部分附着物由于其位置的原因，不大方便进行清理的问题，使设备通过拉下可伸缩式活动杆装置，在连接头的配合下带动刮渣装置同步下移，进而带动刮渣片沿着主烟筒内壁进行接触刮动，使其内壁附着的灰渣往下掉落，更加的方便，同时通过挤压筒的配合可起到对应的复位辅助。
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本发明公开了一种用于有机危废等离子气化熔融炉出口合成气的净化方法，属于有机危废物处理技术领域。该方法主要包括将等离子气化熔融炉的合成气出口通过管道与转化炉上转化烧嘴的外环隙通道连通，使等离子气化熔融炉产生的粗合成气经该外环隙通道向转化炉内喷出；将氧气源与该转化烧嘴的内中心管道连通，使氧气源产生的氧气经该内中心管道同时与粗合成气同时向转化炉内喷出，同时限定了粗合成气与氧气的压力、流量及温度之间的关系。该方法通过纯氧非催化部分氧化技术解决了粗合成气中含有焦油和甲烷的问题及污水处理难题；同时通过该方法使合成气中不含甲烷，提高了有效气的含量，能够满足下游用户的需求，且运行成本低。
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本实用新型公开了危废检测型在线离子色谱仪，包括裂解炉、上盖、氮气瓶、注射泵、冷却筒、收集瓶和离子色谱仪，所述裂解炉为上部开口的腔体，其底部设置有加热装置，内部设置有上部开口的腔体内胆，所述上盖设置于裂解炉的上部，用于打开或盖合裂解炉，所述上盖上设置有收集漏斗、温度计和气压计，所述冷凝管上设置有风机和阀门，所述离子色谱仪通过导液管与收集瓶内部连通，本实用新型的有益效果：通过该专用设备，对危废进行成分的逐一鉴定分析，结合裂解的原理，能精准的对危险成分进行检测，各中成分混合于水溶液中，全程密封性好，不会挥发出，不会损害检测人身体健康，保证了检测工作的安全性。
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