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本实用新型涉及烘干设备技术领域，公开了一种新型节能的危废烘干处理设备，包括隔热筒体、罐体、烘干组件、开合机构、盖体以及电机，所述隔热筒体的前侧壁上安装有控制面板，所述隔热筒体的顶部设置有所述罐体，且所述罐体的外侧壁上套设有所述烘干组件，所述罐体的底端安装有卸料口，且所述卸料口的顶部设置有所述开合机构，所述罐体的顶端安装有所述盖体，所述入料口两侧的所述盖体顶端皆安装有所述电机。本实用新型不仅通过在螺旋环绕型结构的半圆沉槽中嵌入导热管，用于将高温蒸汽在导热管中逆流散热，并通过两组桨叶的错位旋转，使得危废品得以充分搅动，从而在节能减排的同时提高了烘干效率，而且提高了卸料效率及精度。
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本实用新型高温焚烧领域，具体的说是一种危险废物高温焚烧用回转窑，所述翻转机构包括大齿轮、电机、第一转轴、减速机和小齿轮，所述窑身主体的外侧固定连接有大齿轮，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一转轴；通过角度调节机构、连接板、第二转轴、底座、液压杆的设置，实现了对该回转窑提供了一个角度调节的功能，解决了在工作时，窑身角度调节效果不佳导致无法根据所焚烧的危险废物来控制倾斜的角度，造成影响出料的情况，从而使该回转窑的使用范围受到局限的情况，从而降低了实用性的问题，工作时，可以使液压杆来推动连接板通过第二转轴来进行角度调节的目的，以便于对该回转窑的角度调节提供了有效的保障。
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本实用新型公开一种危险废物回转窑处置系统卸灰装置，包括卸灰仓；所述卸灰仓的底部设置成多个倒三角锥形灰斗；所述倒三角锥形灰斗的底部设置有双层重锤翻板阀；所述卸灰仓的顶部设置有进气口和出气口；所述倒三角锥形灰斗的侧壁设置有人孔门。本实用新型的危险废物回转窑处置系统卸灰装置结构简单，维修成本低，提高了效率。
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本实用新型公开了一种将化工危废氯化钠转化为精制工业盐的炉窑，涉及化工危废氯化钠回收技术领域。其技术要点是：包括含有熔化池在内的窑炉本体，窑炉本体的熔化池设有加料口和出料口，窑炉本体的加料口上方设有粉碎箱，粉碎箱包括内箱和外箱，内箱内设有筛选网，筛选网上方设有粗粉碎组件和细粉碎组件，粗粉碎组件在粉碎箱的上部，细粉碎组件设置在筛选网与粗粉碎组件之间，内箱和外箱之间形成两个空腔，两个空腔的底部设有两个收纳箱，收纳箱的箱口朝上，内箱位于收纳箱和筛选网之间开设有供粗料进入收纳箱的通孔，筛选网上设置有驱动其转动的转动装置，收纳箱的下方设有驱动收纳箱升降的驱动装置。本实用新型具有工作效率高的优点。
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本实用新型公开了一种适用于危废柔性填埋场防渗层的改性粘土衬里结构，包括基础层、初级渗滤液收集导排层和渗滤液导排层，基础层的底部铺设有地下水收集导排层，基础层的顶部设有次衬层，次衬层的顶部设有次防渗层，次防渗层的顶部设有第一膜上保护层，第一膜上保护层的顶部设有初级渗滤液收集导排层，次衬层和主衬层均由高分子聚合物改性粘土铺设而成。本实用新型一种适用于危废柔性填埋场防渗层的改性粘土衬里结构，采用高分子聚合物改性粘土替代传统的压实天然粘土衬层，满足作为柔性保护层的重要功能，其渗透系数、稳态平流、平流击穿时间、平流与扩散耦合作用下的污染物总累积量等指标均要优于我国现行规范的压实粘土层。
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本实用新型提供一种地埋式危废物品收集终端系统装置，包括收集处及专用运输车，其中收集处包括有储存罐及多个入料筒，所述储存罐通过设有的一垃圾入口与所述入料筒相连通，所述垃圾入口处设有自封窗盖避免臭气外溢，所述入料筒最外端具有投放盖，所述储存罐与所述入料筒之间设有一进料板，所述入料筒内具有第一隔气板与第二隔气板并将其从上至下分成了临时存放桶、增压空腔和下料腔，所述增压空腔连接空气机给其供压，本实用新型便于回收危废物品，特别是对生活垃圾回收，美观周围环境，臭气不外溢，不污染周边生活环境，无需每天收集垃圾，减少运营成本。
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本实用新型涉及一种新型危险废物焚烧灰渣干燥设备，具有灰渣干燥系统和烟气处理系统；灰渣干燥系统由回转窑、水封除渣机和干燥机依次连接组成；烟气处理系统由回转窑、二燃室、余热锅炉、布袋除尘器以及洗涤塔和烟囱依次连接组成；灰渣干燥设备还设有换热干燥系统和干燥后气体处理系统，换热干燥系统由回转窑、二燃室、余热锅炉、蒸气换热器以及干燥机依次连接组成；干燥后气体处理系统由干燥机、排湿风机、尾气冷凝器、气水分离器、二燃室以及水封出渣机依次连接组成。本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种既可有效降低灰渣含水率、又能降低污染物排放的一种新型危险废物焚烧灰渣干燥设备。
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本实用新型公开了一种危险废物焚烧炉二燃室底部防结焦装置，涉及燃烧炉技术领域。包括二燃室，二燃室的表面设置有连接回转窑的连接口，二燃室的底面为直面，二燃室排料口的下方设置有水淬出渣机，水淬出渣机将二燃室排料口排出的炉渣输送至位于水淬出渣机排料口下方的烘干箱，烘干箱的内壁设置有加热管，加热管可由热交换装置提供热气以为烘干箱提供热源，热交换装置连连接二燃室的排烟口。该危险废物焚烧炉二燃室底部防结焦装置，将二燃室底部拉直，并在下方设置水淬出渣机，这样二燃室的灰直接掉落在捞渣机内，底部不易结焦，可回收利用高温烟气的余热，对炉渣进行烘干，用热成本低。
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本实用新型公开了一种危废包装袋的拆包机，包括有控制箱底座，设置于控制箱底座顶端且从前往后顺次设置的第一传输带、底刀和第二传输带，固定于控制箱底座上的门架，设置于门架上的顶刀组件、夹持组件、前刀组件、压装组件和回收滑槽；底刀的顶端高于第一传输带和第二传输带的传输面，第二传输带位于门架内。本实用新型设置有底刀、顶刀和前刀，且三者顺次切割包装，使得包装袋实现全方位快速拆包，且顶刀和前刀均可根据包装袋的大小调整高度进行快速切割，设置的压装组件和回收滑槽，对拆包后的危废物进行快速回收；本实用新型采用机械自动化拆包机，避免人工拆包对人体健康的伤害。
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本实用新型公开了一种防腐蚀的危废品运输管道，包括第一管道本体、弹簧和第一密封圈，所述第一管道本体的外侧设置有外管，且外管的外侧设置有碳纤维包覆层，所述第一管道本体的内侧设置有内管，所述第一管道本体的一侧设置有第一安装块，且第一安装块的内侧设置有安装槽，所述弹簧一侧第一安装块内壁的两端均设置有凸起，且凸起一侧第二安装块外壁的两端均设置有第二凹槽，所述第二凹槽的内侧均安装有第一密封圈。本实用新型通过在凸起一侧第二安装块外壁的两端均设置有第二凹槽，第二凹槽的内侧均安装有第一密封圈，实现便于第一管道本体与第二管道本体之间拼接安装，密封性能好的作用，避免危废品的泄露。
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本申请公开了危险废物焚烧烟气再循环系统。所述危险废物焚烧烟气再循环系统包括一焚烧组件、一排气组件和一烟气再循环组件。所述焚烧组件形成一焚烧腔，所述焚烧组件包括一进料部和一出气部，所述进料部和所述出气部均与所述焚烧腔连通。所述排气组件包括一排气单元和一排气管，所述排气管通过所述排气单元与所述出气部连通。所述烟气再循环组件包括一循环管和一循环控制件，所述循环管的一端与所述排气单元连通，所述循环管的另一端与所述焚烧腔连通，所述循环控制件被设置控制所述循环管的导通状态。本实用新型能够将由出气部排出的烟气再次导入焚烧腔内，降低焚烧腔内氧气含量，并且能够降低焚烧腔内的温度。
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本实用新型公开了一种危废焚烧炉渣烘干装置，涉及炉渣烘干技术领域。包括箱式机架，所述箱式机架内依次设有加热室、烘干室及风道，所述风道位于烘干室的两侧，且风道分别与加热室和烘干室相贯通，所述加热室内依次安装有空气加热器和离心风机。该危废焚烧炉渣烘干装置，基于流化干燥原理设计，将含水炉渣经上下分布的网带输送机进行连续性输送，在通过摊布耙时炉渣基本呈松散均布状态，能够与热空气充分接触，保障了整个干燥过程的处理质量，且空气加热器在呈模块化的箱式机架内可独立进行温度控制，能够满足产品的干燥要求，烘干效率高、安全性好、自动化程度高，具有显著的经济效益。
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因危险废物包装桶主要用来存放各类有机类废溶剂、酸碱性、腐蚀性等化工产品。使用完后，其随意废弃或露天堆放会给周边环境带来空气污染、随雨水淋滤又会对水及土壤产生污染，如得不到妥善处置，会对环境以及人体健康产生一定的危害。因此对这些废包装桶的内部残余物进行清洗，并对清洗废液进行无害化处理后再利用，不但可以节约资源和能源，而且有利于保护生态环境。本发明的方法包括如下步骤：剔除难以清洗的包装桶；抽除桶内剩余残液；一次清洗；二次清洗；包装桶外部清洁后外售或自用；二氧化氯协同芬顿试剂氧化去除废液中的COD；化学沉淀法脱氨氮；絮凝沉降去除总磷；絮凝沉降去除废液中的重金属。本发明用于化学包装桶的清洗废液的处理。
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本实用新型公开了一种危险废物收集的固液分类成型机，包括处理箱，所述处理箱内部安装有分离机构，所述分离机构包括斜板、转动板、分离网、限制筒、导向孔、安装座、电机、连接杆、导向板和出液管，所述处理箱内壁中部位置处焊接有斜板，所述斜板顶面一侧位置处转动嵌入有转动板，所述转动板顶端等距镶嵌有分离网，本实用新型通过限制筒，方便对导入的废液和废料限制在转动板顶面，配合分离网，便于对固液进行分离，并通过电机和连接杆，方便旋转导向板对废料固定进行搅拌，以此将部分固定内部的废液甩出，提高废液的收集效率，同时配合导向孔，便于将废料导出限制筒内部，以此便捷的对废料的固液进行分类处理。
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本发明涉及危险物焚烧技术领域，公开了一种危险固体废物焚烧处理装置，包括自动输送装置，所述自动输送装置的侧方设有燃烧炉，燃烧炉侧方设有净化装置，自动输送装置通过电动机转动带动矩形滑动块沿通槽移动，从而带动固体危险物向前移动，然后，矩形滑动块在弹簧和电机的作用下回到下一个固体危险物边缘，继续推动固体危险物移动，当固体危险物落到盖板上时，通过转动轴转动带动盖板绕燃烧炉本体的顶部转动，使固体危险物在重力的作用下落入燃烧炉内，然后盖板在扭簧的作用下恢复到原始位置，自动完成固体危险物的投放，节省了大量的人力，本发明公开了一种危险固体废物焚烧处理方法，通过添加助燃剂使煤燃烧的更加充分，降低了焚烧的成本。
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本实用新型公开了一种危险废物焚烧回转窑窑头。所述窑头罩与回转窑筒体连接；所述窑头罩中部设置有进料口，所述进料口向下延伸穿过窑头罩进入回转窑内；所述窑头进风口设置在窑头罩上部，所述窑头进风口与窑头罩连接处为切向设置；所述低热值废液喷枪设置在进料口一侧的窑头罩上，所述低热值废液喷枪自窑头罩向内延伸至回转窑内，所述低热值废液喷枪与压缩空气管连接；所述温度探测器设置在低热值废液喷枪下方的窑头罩上，所述温度探测器的温度探测点延伸至回转窑内；所述组合式燃烧器设置在温度探测器下方的窑头罩上；所述压力探测器设置在窑头罩下部，所述压力探测器的压力探测点延伸至回转窑内。本实用新型设备安全可靠、适用范围广。
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本发明公开了一种固体危险废物无害化处理工艺,将废渣中的有毒有机物采用固相体系FENTON氧化处理降解,同时可将废渣中的有毒无机物,比如AS(III)转化为AS(V),进一步降低砷的毒性;之后添加水泥进行固化处理,固化处理前可投加铁盐、镁盐、铝盐、钙盐等盐类药剂中的至少一种进行稳定化处理,将废渣中的有毒无机物固定。本发明工艺处理效果良好,而且工艺简单易操作,所采用的药剂也经济易得,并且通过合理安排可以使处理过程不产生二次污染。
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本实用新型公开了一种危险废料相容性的测试装置，包括恒温水浴装置、反应容器和温度探测器。所述恒温水浴装置包括恒温水浴箱和通过温度传感器与恒温水浴箱信号连接的恒温控制装置；所述反应容器设在所述恒温水浴箱内，该反应容器内设置一速率可调的电动桨式搅拌器；所述温度探测器插置在反应容器的内腔中，该温度探测器通过信号线与设在恒温水浴箱外的温度记录仪连接。本实用新型的危险废料相容性的测试装置，满足了在特定温度下观察不同废料间的反应情况的要求。
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本实用新型涉及危险废物破碎预处理进料系统，包括破碎系统和进料系统，进料系统包括传输机构和推料机构，传输机构包括双螺旋进料机和单螺旋进料机，双螺旋进料机的出料端与单螺旋进料机的进料端相连通，单螺旋进料机的出料端延伸至接口槽内，推料结构包括推料通道，推料通道上方为进料口，进料口与接口槽相连通，推料通道内设置有推板，推板在推料通道内由进料口向推料通道的出料口运动。保证进炉废物尺寸、改善进料现场环境、确保回转窑进料连续稳定以及工况稳定、处置后炉渣热酌减达到GB18484‑2020《危险废物焚烧污染控制标准》的要求。
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本发明涉及危险废物焚烧、热解等处置过程产生的底渣处理的技术领域，尤其是涉及一种危废物底渣处理装置。该危废物底渣处理装置包括箱体与收集装置，箱体具有容纳腔，箱体具有进料口与出料口，进料口设置在箱体的顶面，出料口设置在箱体的底部；容纳腔内由上而下依次设置有第一破碎装置、第二破碎装置与第三破碎装置，收集装置设置在出料口下方，收集装置设置有压缩组件，压缩组件用于对出料口处的破碎后的底渣进行压缩。本发明具有以下有益效果：三组破碎装置对底渣进行破碎，使底渣的破碎的效果较好，破碎后的底渣的粒径较小。另外由于底渣在破碎后立即压缩，使底渣更加紧实，方便底渣的运输。
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本发明公开了化工危废综合利用装置及工艺，属于化工危废再利用技术领域。化工危废综合利用装置，包括燃料油处理装置，所述燃料油处理装置包括：用于储放燃油的燃料油罐；与所述燃料油罐相连通的一级预分离塔；与所述一级预分离塔塔底相通的环己酮精馏塔；与所述环己酮精馏塔塔底相连通的环己醇精馏塔；二级预分离塔；共沸塔；苯酚精制塔；本发明通过设置的脱苯塔、脱轻塔、脱重塔能够对混合油进行处理，得到苯、己内酰胺，通过设置的二级预分离塔、共沸塔、苯酚精制塔及环乙醇脱氢反应塔、脱水塔等，能够回收得到苯酚等多种物质，同时产生的氢气可用于对轻油处理流程，增加原料的利用率，可对原料重复处理，增加了原料回收的可回收种类。
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本发明公开了一种危废渗滤液的处理方法。首先采用调碱后絮凝的方法将渗滤液中的颗粒物和部分有机物以及部分重金属去除，以降低后续处置压力，减少处置成本；再通过一定条件下吹脱的工艺将渗滤液中高浓度氨氮脱除，最后采用碱性蒸发浓缩对渗滤液进行减量。脱除的氨气排入酸性吸收液吸收并回用，冷凝液直排污水处理厂接管口，实现达标排放，浓缩液和絮凝污泥通过固化后再次填埋，最终安全处置。本发明工艺最大限度地实现了危废渗滤液的减量化、无害化和资源化，过程不造成重金属离子、高毒有机物和盐分的流失，不产生二次污染，不对后续处理造成负荷冲击，是危废渗滤液处理的良好方法。
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本实用新型公开了一种危险废物智能配料分选系统，包括天车和通过天车运输的抓斗，所述抓斗的下方设置有振动筛，所述振动筛的下方设置有破碎机，所述破碎机的下方设置有入料口和外排口，入料口的下方设置有入仓皮带，入仓皮带的上方设置有若干个投料口；若干个所述投料口的下方设置有料仓，所述料仓的下端设置有由生料配料站在线分析仪和危险废物配料在线分析仪控制的计量称，所述计量称的下方设置有入分解炉皮带，所述入分解炉皮带延伸至分解炉上。该实用新型危险废物智能配料分选系统实现了实现多种有害元素同时可控定量掺加，不同颗粒状态的危险废物分选入仓计量下料，提高了危废掺加量和系统运行稳定性。
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本实用新型公开了一种危险固定废弃物处理加工用钢制热熔装置，包括矩形槽，矩形槽的内部活动安装有固槽，固槽的内部固定安装有熔槽，矩形槽的顶部固定安装有支撑杆，支撑杆的外侧固定安装有固定板，固定板的顶部固定安装有点火器，支撑杆的顶部固定安装有横板，横板的顶部固定安装有气罐，横板的顶部固定安装有过滤箱。通过设置废气管、过滤箱，过滤网，可以在对废弃物进行热熔的过程中，将产生的废气进行收集，随后将废气进行过滤，使得废气能够减少携带污染颗粒进行空气中，从而确保能够及时地将废气进行净化，减少污染颗粒进入到空气中。
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本发明公开了一种工业危废盐处置及资源化回收利用的装置和方法，干燥装置、碳化装置、溶解过滤除杂装置和离子膜电解装置依次连接，干燥装置和碳化装置挥发出来的有机物进入加热焚烧炉，加热焚烧炉、换热器和烟气处理装置依次连接，危废盐经过干燥脱水、一级碳化、深度碳化和溶解过滤，再经过滤液除杂再过滤，得到NaCl溶液，NaCl溶液通过离子膜电解装置电解，得到NaOH溶液、氯气和氢气，NaOH溶液通过蒸发结晶得到NaOH固体，本发明不仅可以避免盐类在设备表面粘结的问题，同时还可以将危废盐进行资源化回收利用。
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本发明公开了一种危废粉末活性炭用内热型转炉再生处置装置，包括危废粉末活性炭搅拌配伍进料箱、进料螺旋输送机、转炉炉体；转炉炉体的进料端和出料端均设有密封圈；危废粉末活性炭搅拌配伍进料箱的出料口与进料螺旋输送机的进料口连接，所述炉体进料端的密封圈中设有天然气燃烧器、热烟气进口、氧气进气口、氮气保护进气管和热电偶。本发明可以连续生产，处置、再生粉末活性炭的质量稳定，操作简单方便。相邻的二次燃烧室产生的高温烟气可以输送到转炉炉体内部，这样将节约能源，降低生产成本。再生处置装置在工作过程中，炉内的稀氧量能有效控制，提高经济效益。转炉炉体排出的烟气处理后可以实现达标排放。
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本发明属于危险废弃物加工技术领域，尤其是一种用于危险废弃物再利用的预处理搅拌系统，现提出以下方案，包括底板和预搅拌箱，所述预搅拌箱的顶部外壁固定连接有顶板，且顶板的顶部外壁固定连接有两个气缸。本发明通过设置有分切撞击块、切片、撞击头和晃动弹簧杆，位于三角鼓气板斜向上方向上的液体原材料在被动向上翻转的过程中，液体原材料撞击在分切撞击块上，分切撞击块对其进行分流，同时，液体原材料带动晃动弹簧杆进行晃动，使得撞击头对液体原材料进行无规则的撞击，撞击头上均匀分布的切片对液体原材料进行不规则的分切搅拌，从而起到辅助搅拌的效果，降低空气压缩机工作时间，提高危险废弃物制品液体原材料的混料效果和混料效率。
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本发明公开了危险废物水泥窑协同处置预处理配伍系统，具体涉及环境工程固体废物处理领域，包括机架，所述机架的顶端分别设有主料仓和预处理室，所述机架的底部设有检测室，所述检测室的内部有水平输送机和检测组件，且检测室的底部设有移送架，所述移送架的内侧设有多个分料仓，多个所述分料仓的出料端均设有称重器，所述移送架的底部设有配伍罐，所述预处理室的顶端设有滤筒除尘机，所述滤筒除尘机的顶端设有风机，且滤筒除尘机的一侧设有活性炭废弃处理装置；本系统可以将要进行水泥窑协同处置入窑的危险废物进行预处理配伍产出符合固定标准要求的配伍料，对水泥生产有着很大的协助效果。
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本发明公开了一种危险废物焚烧及烟气处理系统及方法，包括依次连接的回转窑、二燃室、余热锅炉、急冷塔、活性焦联合脱硫脱硝装置、布袋除尘器和排放烟囱；余热锅炉上设有高温烟气进口端和低温烟气出口端，高温烟气进口端连接于二燃室的排烟口，低温烟气出口端连接于急冷塔的进烟口及活性焦联合脱硫脱硝装置；回转窑的进料口处设有储料坑，储料坑上方设有行车系统，行车系统用于将储料坑中的废料吊抓至回转窑中。使危险废物的处理流程更加简化，不使用消石灰、液碱、尿素等原料，减少资源消耗，不产生含盐废水，降低污水处理压力与成本，满足资源循环使用、能量梯级利用的要求。
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本实用新型公开了一种控制危险废料灰分测试过程中的环境影响的装置，包括燃烧室、过滤器和风机。所述燃烧室为一个呈正方体的封闭空间，该燃烧室采用不锈钢材质制成；该燃烧室的顶部还一体设有一个呈正四棱台的抽风室，该抽风室的顶部开设一个透气孔；所述过滤器设在所述燃烧室的顶部，该过滤器包括上下设置的过滤板和双层滤网；过滤板由颗粒活性炭制成；双层滤网的目数不同且采用不锈钢材质制成；所述风机安装在所述抽风室的顶部透气孔中。本实用新型的控制危险废料灰分测试过程中的环境影响的装置，它有效地控制了危险废料灰分测试过程中对环境的影响。
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