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本发明公开了一种高浓度危险化学品废气应急处理系统，至少包括：一个气幕发生器，一个预处理储气罐，一个气体净化装置，一个尾气储气罐，所述气幕发生器、预处理储气罐、气体净化装置、尾气储气罐通过管路依次连接，形成废气流通路径，气幕发生器包括若干出气泵和若干抽气泵；预处理储气罐底部设置有预处理储气罐进气口，顶部设置有预处理储气罐出气口，内腔设置有吸附材料层；气体净化装置底部设置有气体净化罐进气口，顶部设置有气体净化罐出气口，内腔设置有吸附催化功能材料层。本发明通过气幕发生器配套空气压缩机、气泵等装置，以控制高浓度危险化学品废气的扩散，通过一组气体净化装置，使得危险化学品废气的及时快速处理得以实现。
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危废高温熔融微晶净化装置及尾气净化方法，属于危险废物处理领域。熔融室侧壁设有燃烧器和给料口，燃烧器与燃气管道和高温空气预热器连接，熔融室下方的熔渣水淬池与磁选机连接，二次燃烧室下部设有二次风喷口、循环烟气喷口，熔融炉出口与旋风分离器连接，下部熔融室与回料口连接，旋风分离器入口设有SNCR尿素喷口，旋风分离器出口与尾部烟道连接，尾部烟道内布置导热油省煤器及高温、中温空气预热器，烟气出口连接降温塔、消石灰与活性炭喷射、布袋除尘器、湿法烟气净化装置、烟气加热器及SCR脱硝装置和低温空气预热器，湿法烟气净化装置废液出口与降温塔连接，导热油省煤器与烟气加热器连接。本发明用于危废熔融微晶净化。
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本发明公开了一种危险废物焚烧熔渣进一步高温熔融处理系统方法；所述系统包括熔渣式焚烧炉、二燃室和高温熔融炉，所述熔渣式焚烧炉的熔渣出口与二燃室下部连接，所述高温熔融炉侧面上部设有熔渣入口，所述高温熔融炉顶部设有助熔剂和还原剂入口，所述高温熔融炉侧面下部设有玻璃相溢流口、金属相出口，所述高温熔融炉的熔渣入口与二燃室的底部连接。本发明把熔渣式焚烧炉得到的具有流动性的熔渣送入高温熔融炉，并且设置高温熔融炉的高温及还原性气氛，将熔渣中未融化的物质彻底熔融，并将其中重金属物质还原，充分利用了危废焚烧余热的同时提高了残渣的玻璃化程度，将危险废物焚烧残渣变成一般废物，可以资源化再利用。
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本实用新型公开了一种具有保护装置的危险废物焚烧炉，包括危险废物焚烧炉本体和危险废物焚烧炉本体底部固定安装的支撑腿，所述危险废物焚烧炉本体左右两侧靠近炉口的一侧均固定安装有伸缩套板，所述危险废物焚烧炉本体的背面固定安装有伸缩保护板，所述伸缩套板和伸缩保护板的伸缩端均与危险废物焚烧炉本体一侧设置的保护板的一侧固定连接，所述伸缩套板包括第一板体，所述第一板体的一侧与危险废物焚烧炉本体的侧壁固定连接，所述第一板体的内部设置有第二板体。该具有保护装置的危险废物焚烧炉，达到了对焚烧炉两侧保护的效果，解决了焚烧炉的两侧在受到撞击后对其保护的作用，有效的避免了焚烧炉存在安全隐患。
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本实用新型公开了一种防腐性好的危废余热锅炉，包括底座，所述底座的顶部活动连接有危废余热锅炉外壳，所述危废余热锅炉的内底壁固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部活动连接有危废余热锅炉本体，所述危废余热锅炉外壳的一侧固定连接有侧板，所述危废余热锅炉外壳的内壁活动连接有第一加热块，所述第一加热块的内壁活动连接有导热网，所述危废余热锅炉外壳的顶部活动连接有隔板，所述隔板的顶部活动连接有端盖，所述端盖的顶部固定连接有风机外壳，所述风机外壳的内壁活动连接有风机，所述危废余热锅炉本体的一侧固定连接有出烟管道，所述出烟管道的外壁活动连接有第一密封圈。本实用新型具有良好的防腐效果。
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本实用新型公开了一种用于高危废水处理的撬装系统,属于废水处理技术领域。包括依次连接的第一过滤装置、第一反应装置、搅拌装置、第二过滤装置和第二反应装置；所述搅拌装置还连接有絮凝液搅拌装置。本实用新型设计的用于高危废水处理的撬装系统可以实现将废水中的有机污染物经过电化学反应有效降解成小分子有机物和气体，然后通过絮凝将小分子有机物沉淀，再通过电化学反应对滤液中残留的小分子有机物进一步降解，使得滤液达标后排放，整个工艺所采用的设备简单，流程短，运行成本低，且能够连续、快速处理高危废水，在工业废水处理过程中具有极大的实用价值。
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一种固态危险废物下料锁风装置，包括：阀体、阀芯和气缸，其中：阀体、阀芯主体均为长空腔体，一端封闭，另一端设端盖，其上面中间位置开设一个阀体进料口，下面两端各开制一个阀体出料口；阀芯由中间隔为两个腔体，两个腔体上、下均开制进料口和出料口；气缸用于推动阀芯在阀体中做水平的两个位置的移动，阀芯置于阀体内，由气缸推动做水平移动，实现下料同时锁风。本实用新型针对进入水泥窑协同处置固态危险废物的入窑处置，提供一种下料锁风装置。其结构简单、采用材料普通，运行可靠，具有很好的经济性和社会效益。
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本实用新型属于危险废物焚烧处理技术领域，提出了用于危废处理系统的耐高温人孔，包括孔本体，内部设置有空腔，人孔本体顶部的四周均固定设置有角钢，孔盖，一端铰接设置在人孔本体上，孔盖朝向空腔的表面上设置有凸起部一，孔盖的四端均设置有旋转后与角钢密封接触的填料块，填料块位于凸起部一的周向，挡块，拆卸设置在空腔内。通过上述技术方案，解决了现有技术中人孔开门方式复杂的问题。
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本实用新型属于含铬危废再利用技术领域，尤其涉及一种含铬危废提铬后含硅钙铁铝渣制备新型建材装置。包括罐体以及设置在罐体内的搅拌轴，所述搅拌轴贯穿罐体的顶部设置，所述搅拌轴贯穿罐体的一端连接有驱动电机，所述罐体包括内罐壁和以及套装在内罐壁外的外罐壁，所述内罐壁和外罐壁之间间隔设置设置，所述内罐壁和外罐壁之间设置有加热盘管，所述加热盘管螺旋向上设置，所述搅拌轴上设置有搅拌杆，所述搅拌杆呈环形均匀的设置在搅拌轴上，本实用新型通过改进搅拌杆的形状，配合静止搅拌杆的设置，有效的提高搅拌的效果，达到均匀搅拌的目的，本实用新型结构简单、搅拌效果显著，适合大规模推广使用。
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本实用新型提供一种危废焚烧烟气处理装置，其包括：除尘装置，配置为对烟气进行除尘处理；湿法脱酸装置，用于通过两级湿法脱酸处理去除烟气中的酸性气体；烟气‑烟气换热器，设置在湿法脱酸装置和所述除尘装置之间，并通过管路与湿法脱酸装置和除尘装置连通，用于使除尘装置排出的烟气与经过湿法脱酸装置脱酸处理后的烟气进行换热；蒸汽‑烟气换热器，通过管路与烟气‑烟气换热器连通，用于使蒸汽与烟气‑烟气换热器排出的烟气进行换热，以升高烟气的温度；SCR脱硝装置，用于对由蒸汽‑烟气换热器流入的烟气进行脱硝，以去除烟气中的氮氧化物。根据本实用新型的危废焚烧烟气处理装置充分利用烟气的烟气，节省了能源，并且净化效果更好。
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本实用新型属于管理系统技术领域，涉及一种可视化危废库管理系统，其中，包括底板，所述底板的顶端固定连接有支撑座，所述支撑座内开设有凹槽，所述支撑座的侧面固定连接有固定框，所述固定框内固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有第一转轴，所述支撑座内穿设有第一轴承，所述第一转轴的一端穿过第一轴承固定连接有第一丝杆。其有益效果是，该可视化危废库管理系统，通过设置电机、第一丝杆和第二丝杆，通过电机的输出轴转动带动第一转轴转动带动第一丝杆和第二丝杆转动，在第一滑块在第一滑槽内滑动的配合下能够带动两个螺纹套相对移动或相背移动，从而带动连接杆上升或下降，方便调节显示屏的高度。
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本实用新型涉及一种方便组装的危险废物处理料斗，包括箱体主体、拉伸机构与卡扣机构，所述箱体主体的两侧均设置有拉伸机构，两个所述拉伸机构的相对一侧均设置有卡扣机构，两个所述拉伸机构包括数量为两个的活动筒，两个所述活动筒的相背一侧均设置有拉杆，两个所述活动筒的外表面均设置有第一弹簧，两个所述拉杆的相背一侧均设置有拉柄，所述箱体主体包括料斗，所述料斗设置在箱体主体的顶部，所述料斗的两侧均设置有稳固柱，两个所述稳固柱设置在箱体主体的内部。该方便组装的危险废物处理料斗，通过活动筒的外表面设置有第一弹簧，能够使拉杆在拉缩的同时具有弹性，通过活动槽的内部设置有壳体，能够利用卡钮将料斗稳固在箱体主体内。
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本实用新型提供了一种危废检测实验室抽风头结构，包括抽风管，所述抽风管与外部的抽风机连接，所述抽风管上左右两端均连接有第一连接管，且所述第一连接管与所述抽风管相连通，所述第一连接管外周侧壁上设置有第一外螺纹，所述第一连接管经所述第一外螺纹螺旋连接有第二连接管，所述第二连接管右端经连接套筒连接有抽风件；所述抽风管下表面左右两端均设置有限位块，所述抽风管下表面经限位块作用铰接设置有第三连接管，所述第三连接管与所述抽风管之间经一波纹管相连通，所述第三连接管的抽风口处设置有第一抽风头；本实用新型结构简单，操作便捷，能够实现危废检测实验室的抽风排气。
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本实用新型焚烧类危险废物处置前检测用尾气吸收装置，包括热量仪和吸收机构，热量仪包括有氧弹，氧弹的内腔设置有酸性气体吸收液和待测样品，氧弹包括进气口和放气口，进气口与充氧机构相连接通，放气口与吸收机构相连通，吸收机构包括多个尾气吸收管，尾气吸收管内设置有氢氧化钠溶液，尾气吸收管和放气口通过密封软管相连通，多个尾气吸收管相互串联设置；样品燃烧后，产生的酸性气体一部分被酸性吸收液吸收，另一部分经由氢氧化钠溶液吸收，串联的设置可以保证酸性气体被完全吸收，然后测量氢氧化钠溶液和酸性吸收液内的酸性离子的含量，可以明显提高焚烧类危险废物样品总氯和总氟检测的准确性，确保配伍的精确以及焚烧后烟气的达标排放。
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本实用新型公开了一种危险废物输送装置，包括输送带，所述输送带的外侧设置有安装架，所述安装架的一侧设置有除铁器，所述安装架内壁的两端皆设置有限位槽，所述安装架内部的两端皆分别设置有第一支撑板、第二支撑板，涉及危险废物处理技术领域。本实用新型通过设置的正反转电机、螺纹杆、第一横板、第二横板、第三横板、第一导杆、第二导杆、第三导杆，正反转电机工作，正反转电机的输出端可以在皮带轮、皮带的作用下带动三组螺纹杆一同进行转动，由于螺纹杆与第一横板、第二横板、第三横板皆通过内螺纹转动连接，从而使得第一横板、第二横板、第三横板在转动的同时也可做前后移动运动。
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本实用新型公开了一种危险废物烧结用输送装置，包括固定仓体、底座、顶部安装架、传送带本体、储水箱和电磁阀，所述固定仓体内顶部一端通过紧固螺栓连接有顶部安装架，所述顶部安装架底部通过螺钉安装有伺服电缸，所述伺服电缸的动力输出端连接有条形位移块且条形位移块底部通过柱形弹簧连接有刮刀，所述刮刀顶端一侧通过紧固螺钉和连接块固定有扁形喷头。该新型能方便在使用时对皮带表面的危险废物进行刮除冲洗，能方便保持皮带表面的清洁，输送装置具备方便人员进行观察的结构，工作时的情况能方便人员进行掌握，适合广泛推广使用。
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本实用新型公开一种用于危险废物焚烧气体的脱酸塔除盐装置，包括：蒸发池包括池体和加热件，池体的底壁相对于水平面呈预设倾斜角度设置，加热件设于池体的底部以对池体预热，池体沿倾斜向上方向依次设有沉积区域和蒸发区域；排送组件安装于池体内，排送组件包括第一刮板以及电性连接的输送带和驱动装置，第一刮板间隔设于输送带的表面以刮取积淀物，驱动装置驱动输送带由沉积区域向蒸发区域传动，第一刮板上设有半透膜用以滤掉水分；收集箱设于蒸发区域背离沉积区域的一端。通过该用于危险废物焚烧气体的脱酸塔除盐装置可将装置内所析出的盐体固液分离，且所分离出的工业盐体较为干燥，以便实现资源循环再利用。
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本实用新型公开了一种危废初级预处理装置，包括底座、支撑板、第一电动推杆、支撑圆板、滚轮、铰接座、螺栓、液压缸、第二电动推杆、第一输料管、气液混合泵、第二输料管、净化装置、第三输料管、抽气泵、第四输料管、气体净化装置、第三电动推杆、第一支撑架、第二支撑架、第一电动机、绕线柱、拉绳、初级预处理罐、固定环、第五输料管、套管、第二电动机、支撑柱、转轴、盖板、绞龙、加热丝、过滤网、内罐和外罐，所述底座上固定有四个第一电动推杆；所述第一电动推杆的伸缩端固定有支撑圆板。该新型的有益效果是对危废物料预处理的效果好，省时、省力，移动方便。
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本实用新型公开了一种金属危险废物治理的材料萃取提纯装置，包括底板和泵机，所述底板的下表面固定安装有底座，且底板的内部固定安装有左设备罐，并且左设备罐的右侧固定安装有输料管；还包括：进料管，所述进料管固定安装在所述左设备罐的上表面，且进料管的内部活动安装有长销；立柱，所述立柱活动安装在所述底板的表面，且底板的内部固定安装有限位柱，并且立柱的表面固定安装有敲击块。该金属危险废物治理的材料萃取提纯装置在工作时，通过进料管往左设备罐内添加原料，原料会堆积在挡板中间，当原料堆积较多时，挡板带动长销在左设备罐内旋转，此时原料被卸下，进入到左设备罐内，重复上述过程，即装置达到了定时定量进料的目的。
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本发明公开了一种高危废料焚烧炉系统，旨在解决传统的立式焚烧炉容易严重腐蚀，运行周期短、运营维护成本高等不足。该实用包括内设炉腔的炉体，所述炉体内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括设置于炉底的旋转主轴、以及旋转主轴上设置的旋转臂、卸料口，所述旋转臂上方设有若干个中空多孔结构的管供氧管，所述旋转臂下部设有多个爪耙；本发明中供氧管结构的设计，可通过进行三维立体供氧，使整个炉膛温度均匀、供氧均匀、物料温度均匀，从而有效的提高处置含高氟氯危废时的设备运行时间，极大的延长了设备的运行周期，降低了运维成本，产生巨大的经济、社会、环保效益。
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本实用新型涉及一种实验室危险废弃物倾倒装置，实验室装置领域，所述装置包括托盘、支架和漏斗；所托盘包括溢液槽和桶卡槽；所述的支架包括支撑架和轴，支撑架连接在轴的两端；所述的漏斗包括防溢凹槽和防逆流片，防溢凹槽位于漏斗的大口端，防逆流片位于漏斗的底端；支架通过支撑架站立在地面上，托盘放置在支架的下方，漏斗挂在支架的轴上，且漏斗能够沿轴移动或旋转。利用本发明装置能有效避免废液的溅撒，减少环境和人员的危害。
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本实用新型公开了一种危废焚烧系统烟气管道用清理装置，包括底座，底座上设有可沿其轴向移动的移送平台以及位于移送平台两侧的第一、第二行程开关，移动平台上水平架设有沿底座的轴向设置且可绕自身轴线旋转的空心转轴，空心转轴的一端位于移动平台的上方并安装有滑环，另一端伸出底座并安装有可拆卸的喷射式钻头，空心转轴伸出底座的部分上依次可拆卸地套设有刮板和喷盘，滑环上设有气液入口，气液入口、喷盘和喷射式钻头均与空心转轴的空腔相连通，底座上还设有与空心转轴、移送平台和第一行程开关和第二行程开关均相连的PLC控制器。本实用新型解决了如何能在危废焚烧系统不停机的情况下对其烟气管道的水平段进行自动清理的技术问题。
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本发明提供的一种含汞危险废弃物的固化/稳定化的方法，采用3-巯基丙基三甲氧基硅烷在天然斜发沸石表面进行自组装，获得了对汞具有较高吸附能力的巯基功能化沸石。本发明利用化学键磷酸盐陶瓷为固化剂，以巯基功能化沸石为稳定化剂，在pH为4-6，室温下将含汞危险废弃物中99％以上的汞固化/稳定化，汞浸出浓度降低到中国国家标准GB5085.3-2007中的浸出汞浓度0.1mg·L-1标准值以下。本发明的方法简单，成本低廉，用于含汞危险废弃物的固化/稳定化效率高。适用于含汞危险废弃物如土壤、沉积物和矿渣的处置，也可用于其它工业源，氯碱生产、电线设备和开关制造、锌铜冶炼和金矿开采等含汞危险废弃物的处理。
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本发明涉及危险固体废弃物检测技术领域，且公开了一种用于建筑领域的危险固体废弃物检测方法，包括以下步骤：S1：原地采样，通过采样工具对危险固体废弃物进行采样；S2：干燥，对潮湿的危险固体废弃物进行干燥处理；S3：粉碎，把干燥后的样本放入粉碎机中进行粉碎；S4：筛分，对粉碎后的样本用100‑300目的筛子进行筛分，不合格的样本重新放入粉碎机中进行重新粉碎；S5：缩分。本发明将样品缩分，以减少样品的质量，根据制样粒度，使用缩分公式求出保证样品具有代表性前提下应保留的最小质量，对样品分别进行毒性检测、易燃性检测和腐蚀性检测，能够从多个方面进行检测危险固体废弃物中的物质，提高检测的全面性。
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本发明提供了一种危险废物焚烧残余物的处理方法及处理系统。该处理方法包括：将危险废物焚烧残余物与含铅锌原料及富氧空气进行氧化熔炼，得到第一含铅金属相和含锌渣；将含锌渣与还原物料进行还原熔炼，得到第二含铅金属相和还原炉渣；使还原炉渣进行烟化处理过程，得到氧化锌烟尘和烟化炉渣。含危险废物焚烧残余物与含铅锌原料共同进行处理能够使上述两种原料中含有的锌元素转化为氧化锌，使铅元素转移至无害的烟化炉渣中。采用上述处理方法不仅能够回收原料中的氧化锌，还能够使危险废物焚烧残余物转化为更为环保的烟化炉渣。上述烟化炉渣可以作为建筑原料，大大提高了危险废物焚烧残余物的经济价值。同时上述处理方法节能环保，工艺简单。
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本发明提供了一种有机危险固体废弃物的预处理设备，其结构包括驱动器、支撑架、打散机构、缸体，驱动器上端嵌固卡合于缸体下端外壁，支撑架上端焊接固定于缸体下端外壁，打散机构下端活动卡合于缸体上端外壁，挤压器外壁通过螺钉固定于打散机构上端内壁，本发明在进行使用时，通过将所需要进行处理的废弃物放置于平铺板的上端，挤压器的运动可推动废弃物质在平铺板的表面进行移动并通过人工以及自身重力的作用而落入磨散机构的内部，令磨散机构内部所设有的研磨盘在开启一定的缝隙后并进行转动，通过研磨盘的转动而对废弃物进行挤压，令受到挤压的废气物被完全的打散，避免废弃物未完全打散便进行压缩造成压缩后的废弃物内部出现颗粒状固体结构。
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本发明涉及废水处理技术领域，具体而言，涉及一种含油危废的炼化油品再利用的方法。该含油危废的炼化油品再利用的方法包括：危废低温浓缩步骤：将危废经低温蒸发浓缩后，收集浓缩废油和冷凝废水；浓缩废油处理步骤：将浓缩废油经裂解反应，收集裂解产生的油气混合物，并将油气混合物经冷凝后，再分离获得净化油品；以及冷凝废水处理步骤：将冷凝废水依次经过多级膜过滤，收集达标废水。本实施例通过对危废浓缩产生的浓缩废油和冷凝废水分别进行处理，获得可销售或再利用的油品以及可达标排放的废水，达到资源化利用的目的，同时废水排放达标，更佳环保。
本发明涉及一种高含碳危固废弃物资源化综合利用的方法及其产品。该方法包括以下步骤：将包含高含碳危固废弃物的原料在热解系统中进行炭化热处理，分离出气相产物、液相产物以及固相产物；将所述气相产物送入焚烧系统进行焚烧处理，由此产生的烟气输送到所述热解系统中作为热源进行利用；将所述液相产物进行除渣分离处理和脱水处理，得到轻质油；将所述固相产物采用水蒸汽进行活化处理，得活化料。通过本发明的方法实现了危废的资源化、无害化利用。
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本发明涉及危废油漆桶处理技术领域，具体公开了一种危废油漆桶清洗处置装置，包括液氮深冷清洗池；所述液氮深冷清洗池的一侧连通用于提供液氮的液氮输入管，液氮输入管远离液氮深冷清洗池的一端连通液氮泵，液氮泵连通液氮罐；所述液氮深冷清洗池的一侧安装有漆桶分离箱，漆桶分离箱的内部安装有切割刀组，切割刀组的下方安装有破碎刀组，切割刀组、破碎刀组均连接有剪切电机。该危废油漆桶清洗处理装置在液氮对油漆桶进行深冷清洗处理后，可通过漆桶分离箱内的切割刀组、破碎刀组对油漆桶进行切碎处理，再通过破碎击锤对油漆桶碎片进行反复多次捶打，使得油漆及固化剂与桶壁彻底分离，有效降低油漆桶内壁上的固化剂的残留率。
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本发明公开了一种含锌铁铅镉危废物料的低温环保冶炼工艺，它以回转窑为冶炼主要设备；以电力作为加热主要能源；采用低温冶，其冶炼温度控制在1000‑1150℃，比普通火法冶炼的温度低150‑300℃；以强还原气氛为冶炼控制气氛和冶炼保护气氛。本发明适用于烟囱灰等含锌铁铅镉危废物料的低温环保处理，环保性非常好、能耗低，基本上不产生废气废水，冶炼产生的有害成分和渣量少，符合环保、节能减排、循环经济要求，具有生产成本低、自动化程度高、窑体寿命长、锌铁回收率高的特点，在含锌铁铅镉危废物料的处理中将发挥重要作用。
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