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本实用新型涉及分选设备技术领域，具体涉及一种用于回收炉渣、垃圾破碎料中金属的上排料跳汰机，包括壳体、下椎体和驱动机构，下椎体设置在壳体下部，下椎体与壳体之间由隔膜连接，驱动机构驱动下椎体做往复运动，下椎体的下端连接有排矿管，壳体上设有进料口、给水分流器、轻料排料口和重料排料口，在壳体内中部设有筛框，重料排料口的前端设有分料器，分料器为由分料板形成的围挡，分料器的下端伸入到筛框上的金属层中，上端超出筛框上的废渣层，用于隔离分层后的金属和废渣，废渣在分料器侧边的轻料分料口排出。本跳汰机通过设置分料器将重料排料口和轻料排料口分开，其可以保证大颗粒物料连续进料、连续出料，生产效率高，使用效果好。
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一种高铟高铁锌精矿的冶炼方法，将高铟高铁锌精矿进行沸腾焙烧，得到的焙砂进行中性浸出，中性浸出液经过净化电解生产电锌；中性浸出渣经逆流水洗涤后，洗涤水返回中性浸出配液，洗涤渣进行强还原熔炼，产出粗锌合金进入铅塔进行蒸馏，得到的锌镉合金进入镉塔进行二次蒸馏，产出蒸馏锌经浇铸冷却得到锌锭产品，高镉锌合金进行低温塔蒸馏，得到的粗镉用于生产镉锭，低镉锌合金返回镉塔蒸馏；锌铟底液进行高温塔蒸馏，产出的高温粗锌返回铅塔进行蒸馏，高铟合金采用“破碎-浸出-萃取-置换-电解”工艺提取铟。本发明工艺合理、过程清洁环保、“三废”排放少、生产效率高、生产成本低。
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本发明涉及含钒石煤原生矿提取五氧化二钒的焙烧方法,将含钒石煤原生矿粉碎至一定的目度入流态化沸腾炉主、副床,控制主、副床焙烧时的不同鼓风强度进行两次流态化焙烧脱炭完全,主、副床的脱炭料配入钡盐后入回转窑焙烧。本发明的有益效果在于:工艺流程短,操作简单易行,产量高,生产成本低,且可实现生产自动化控制,钒的转浸率高,可达80%以上,硫酸耗量低,每吨烧渣只需50kg左右的硫酸,本发明是含钒石煤原生矿综合利用的最佳途径,可实现“一矿三厂”即石煤矿、发电厂、钒厂、水泥厂,含钒石煤流态化沸腾焙烧发电,发电烧渣提钒,提钒尾渣是水泥厂的优质填充料,作到资源综合利用,可创造极大的经济效益和社会效益。
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本实用新型一种新型湿煤破碎机，包括支座、料筒和刀组，所述料筒固定于支座上端，所述刀组设置于料筒内，其特征在于包括内刀组、外刀组、第一电机和第二电机，所述内刀组和外刀组均居中设置于料筒内，所述第一电机固定于料筒上端，与外刀组相连接，所述第二电机固定于料筒下端，与内刀组相连接，所述第一电机和第二电机安装在一条直线上，不会受到煤矿的湿度影响，避免堵住出料口，不需停机去人工清理，刮壁，减少了工作人员的工作量，同时避免发生混料而影响测量精度，从而提高工作效率，增加生产效益。
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本发明公开了一种铁矿粉微孔猫砂，由以下重量份的原料制成：锯末粉6~8、铁矿石粉10~12、高岭土35~40、废报纸10~15、氢氧化钠2~3、氧化钙5~7、卡拉胶2~4、硫酸铵10~12、粘结剂4~5和适量的水；利用铁矿粉的加入增强其吸水效果，铁矿粉具备一定的磁性，导致其更容易形成疏松多孔的结构，猫砂的空间结构越大，其吸水的能力也越强，这里添加本发明特制的强力粘结剂，具备极好的粘连效果，所以不必担心吸水后因结构松散导致猫砂破碎，难以处理，同样效果的还有卡拉胶及锯末粉碎后的植物纤维，这些材料不仅吸附效果一流，无污染，其韧性也较好。
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本发明提供一种用于水处理的磁性矿化垃圾的制备方法，步骤如下：1)将三价铁盐和二价铁盐混合，配制成Fe3+、Fe2+总浓度为0.3～3mol/L的混合溶液，将干燥、粉碎的矿化垃圾加入到溶液中，矿化垃圾与溶液的固液质量比为1∶10～50制成悬浊液，搅拌2～3h，置于70～80℃的恒温水浴中，搅拌下滴加1～1.5mol/L的碱溶液，碱溶液用量为混合溶液体积的1/3～1/2，滴加完毕后继续搅拌3～4小时；2)搅拌停止后，过滤，用蒸馏水清洗沉淀物3-5次，90-95℃下烘3-4小时，烘干、碾磨制得磁性矿化垃圾。通过本发明的技术方案，改性后的矿化垃圾提高了对废水中磷酸根处理效果。
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本实用新型公开了一种生活垃圾闪蒸矿化用预处理装置，包括支撑板，支撑板的顶部固定安装有粉碎机构，粉碎机构包括粉碎箱，粉碎箱的顶部设置有进料斗，支撑板的底部固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有转动杆，转动杆的一侧固定连接有若干粉碎杆，粉碎箱的底部设置有出料斗，出料斗的两侧均螺纹安装有安装螺栓，支撑板的底部设置有传送机构，传送机构的顶部通过螺栓固定安装有烘干机构。本实用新型烘干机构能够减少生活垃圾中含有的水份，减少了闪蒸矿化器处理生活垃圾的时间，提高了工作效率，粉碎机构能够将生活垃圾进行粉碎处理，避免生活垃圾体积过大难以进行烘干和闪蒸矿化，提高生活垃圾处理速度。
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本发明涉及一种用于煤矿开采的可调节的高效型滚筒采煤机，包括底板、处理器、收集机构、截煤机构和两个履带，截煤机构包括旋转组件、固定管和两个截煤组件，截煤组件包括调节单元、调节板、调节管和滚筒，收集机构包括收集箱、密封盖和两个收集组件，收集组件包括进料管、吸料管和粉碎单元，粉碎单元包括第一电机、转轴、轴承和旋叶，该用于煤矿开采的可调节的高效型滚筒采煤机通过截煤机构可对矿洞两侧的煤壁进行截割，并将滚筒靠近煤壁，提高截煤效率，不仅如此，利用收集机构可方便收集截割下来的煤矿，降低人力成本的同时提高收集效率，从而提高了设备的实用性。
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本申请涉及建筑材料领域，具体公开了一种金尾矿混凝土及其制备方法。金尾矿混凝土由以下原料制得：水泥，矿渣粉，粉煤灰，混合砂，细石，碎石，水，减水剂；混合砂由以下重量百分比的组分组成：金尾矿砂或疏水改性金尾矿砂20‑30%、河砂70‑80%；其制备方法为：将水泥、矿渣粉、粉煤灰、河砂、细石和碎石混合后搅拌，得到固体混合物；再将水与除金尾矿砂外的剩余原料加入固体混合物中，搅拌得到混凝土浆体；最后将金尾矿砂或疏水改性金尾矿砂加入混凝土浆体中，搅拌得到混凝土。本申请具有回收利用黄金尾矿制备满足强度要求混凝土的优点。
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一种胶磷矿中氧化镁的脱除方法,这种方法通过溶液浸取的途径来分离胶磷矿中的镁,其包括以下步骤:(1)磷矿石经破碎、磨矿和分级后制成5%~50%的矿浆;(2)在反应容器中与浸取药剂充分混匀,矿石与浸取剂反应,在这种药剂条件下,胶磷矿矿石中的大部分碳酸盐和镁盐能与胶磷矿分离;(3)浸出过程完成后的剩余固体即为脱除了大部分氧化镁的磷精矿;(4)浸出液再生过程中产生尾矿。本发明提供了碳质胶磷矿富集的一种途径,具有工艺简单稳定,易自动控制,磷的损失小等优点。
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本发明涉及非金属资源的综合利用技术领域，是一种利用菱镁矿制备高纯高密度镁砂的方法和装置,该方法包括以下步骤：将菱镁矿进行煅烧，进行粉碎；制备的轻烧粉浆料从氨汽提工艺处理后的氯化铵溶液进入蒸氨工序中进行蒸氨；处理后的料液过滤，滤饼作为制备镁水泥的原料，滤液和氨精馏工序氨液至氢氧化镁制备工序进行处理，然后进行过滤洗涤。过滤洗涤后的液体至氨汽提工序滤饼进行化浆处理。将氢氧化镁制备后液体产物进行氨汽提工序进行氨汽提处理，处理后的气体产物进入氨精馏工序，而液体产物进入回到蒸氨工序。在本发明方法中只有氯化铵的循环过程，同时利用了氨汽提技术与氨精馏技术，没有固体废弃物的排放，是一个典型的环境友好的清洁工艺。
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洗矿水处理方法。洗矿过程中，洗矿水存在含泥量过大、洗矿水矿浆浓度极不稳定的现象，而最低至8%~9%，另外受碎矿工段间断开车的影响，洗矿水矿浆量忽多忽少，很不稳定。本发明方法包括：首先，将收集到的洗矿水矿浆经过螺旋分级机处理形成待用矿浆，之后进行重粗选过程，之后通过Φ219mm管路自流方式进入9台螺旋溜槽进行一段脱泥脱水，产生的一段精矿再进入3台螺旋溜槽进行二段脱泥，此时产生的最终精矿采用砂泵输送至单独的储矿仓进行储矿；第二，最终精矿再储矿仓内沥干水分后进入球磨机进行再磨过程，之后进入单独浮选系统，浮选产生的尾矿和重选矿一起进入尾矿泵站。本发明用于矿山洗矿。
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本实用新型公开了一种采矿工程垃圾的处理装置，包括腔体，腔体顶部设有垃圾入口，腔体底部设有处理物出口，在腔体内由上而下设置有塑料袋分选机构、轻质垃圾收纳机构、金属类垃圾分选机构、破碎机构和净化机构，塑料袋分选机构包括活动转轴和毛刺毡子，轻质垃圾收纳机构包括收纳箱和用于吸取轻质垃圾的抽风机，金属类垃圾分选机构包括磁铁板、刮板和收集盒，破碎机构内设旋转刀片，净化机构包括发酵室和过滤网。本实用新型所述的一种采矿工程垃圾的处理装置可有效地对采矿工程垃圾进行分类处理、实现采矿工程垃圾的减量化和资源化利用，保证处理后的采矿工程垃圾在进行回收利用时不会产生有危害的物质。
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本发明涉及一种氰化尾渣回收硫金的选矿方法，属于选矿方法技术领域。本选矿方法包括以下步骤：对氰化尾渣研磨，得到碎矿料；向碎矿料中加入石灰和水玻璃，再调节pH值，搅拌制备得到矿浆；向矿浆中加入捕获剂和11号浮选油，进行粗选，分别得到粗矿和粗选尾矿；向粗矿中加入捕获剂和11号浮选油，进行精选，分别得到精矿、中矿和精选尾矿；将粗选尾矿和精选尾矿进行混合，得到尾矿。本选矿方法提高了对氰化尾渣中硫元素和金元素的回收率，同时节约了企业成本。
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本发明公开了一种固体矿石采制化装置及系统，包括采样流程、制样流程、输送储存流程与化验流程，具体固体矿石采制化系统步骤如下：步骤一：卸料场上的电石送入一级破碎机内进行初级破碎，破碎完成后的电石落在运输带的顶部，并在运输带的作用下将电石输送至二级破碎机内。本发明制定全自动采样、制样、传输、化验流程，通过自动化设备使电石采制化过程无人干预，人料分离，防止作弊；通过规划采样、制样、传输流程，自动化执行化验国标要求，通过自动化设备完成采样、制样、传输、化验，输出化验结果，降低人员劳动强度，摆脱恶略工作环境，且在电石采制过程中多处设置除尘点使用除尘装置对产生的电石粉尘进行处理，改善现场环境。
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一种利用钾长石生产矿物聚合材料的方法。该方 法是将富钾岩石经破碎、选矿，得到以钾长石为主要物相的粉 体。用该粉体与碳酸钠或碳酸钾混合后，在700℃－850℃下煅 烧，将熟料粉体与水按1∶4－12的重量比搅拌混合成胶体溶液，再通入CO2进行酸化中和反应，形成偏铝硅酸盐沉淀，经过滤后与高浓度氢氧化钠或氢氧化钾溶液均匀混合，形成偏铝硅酸盐溶胶，再与粉煤灰、高炉炉渣、煤矸石、矿山尾矿等工业废渣和少量高岭土配料混合，经搅拌、成型、固化，即制得矿物聚合材料。过滤得到的澄清含钾溶液可用于制备优等纯碳酸钠和电子级碳酸钾。本发明工艺设计合理，工艺流程简单，生产成本低廉，生产过程符合“清洁生产”的环保要求，原料来源广泛，便于实施推广。
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本实用新型公开了一种矿物加工用磨粉设备，包括箱体，所述箱体的左侧固定连接有电机箱，所述箱体上贯穿有齿条，且箱体内壁的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有圆板，所述圆板的一侧通过连接杆转动连接有竖杆，且按压板的前后两侧均通过第一转动杆转动连接有第二转动杆，第二转动杆的中部通过转轴与箱体内壁的两侧固定连接，且第二转动杆表面的一侧通过缓冲装置固定连接有挤压板，本实用新型涉及矿物加工技术领域。该矿物加工用磨粉设备，可以有效的将体积较大的矿物进行敲碎，防止磨粉时候被卡住，极大的提升了工作效率，同时可以便捷的将敲碎后的矿物下落到后面的磨粉机器，减少了时间的浪费。
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本发明是一种红土镍矿在竖炉-熔分炉中生产镍铁合金的方法,具体涉及一种以红土镍矿粉和还原剂(煤粉、焦粉或半焦)制成含碳球团,利用竖炉预还原-磁选-熔分炉终还原法生产镍铁合金的方法,属于熔融还原领域。包括步骤:选取红土镍矿为原料,红土镍矿、还原剂及添加剂均破碎至3mm以下,将红土镍矿和还原剂、粘结剂,熔剂剂按照100∶10-50∶1-5∶2-20%制备成球团,并将干燥后的球团装入竖炉中;竖炉温度为800-1250℃,时间2-8h,还原后的球团破碎磨细、磁选得到镍铁精矿,再将精矿与一定量添加剂混合压制成球,在熔分炉中经过20-60分钟左右的高温熔炼,得到镍铁合金。本发明实现了竖炉-熔分炉有机结合与匹配,技术成熟,操作简单,工艺条件容易控制。
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本申请公开了一种含隐匿式排水渠的矿山景观道路结构，其包括设置于边坡底部的隐匿式排水渠模块，隐匿式排水渠模块上方设有碎石过滤带模块，碎石过滤带模块远离边坡的一侧依次设有矿山道路模块和支护挡墙模块，碎石过滤带模块与边坡之间设置有绿化景观带模块；隐匿式排水渠模块包括嵌入于岩层的排水渠和盖设于排水渠顶端的盖板，盖板上开设有泄水孔，碎石过滤带模块包括多层竖向间隔设置的过滤层，不同过滤层的粒径自上而下逐渐增大。本申请具有减少了杂质将排水渠堵塞的效果。
本发明为一种用作微生物陶粒滤料的铁尾矿多孔材料及其制备方法和应用。该材料包括铁尾矿多孔材料以及多孔材料负载的微生物；所述的多孔材料的原料组成及其质量百分比如下，铁尾矿：65-85%；粘土：6-19%；造孔剂：4-12%；碳酸钙：1-6%。各组分质量百分比之和为100%。本发明的用作微生物陶粒滤料的铁尾矿多孔材料，孔隙率能够达到大于40%、比表面积大于5.0m2/g、压碎力小于0.8kN；再通过优化负载微生物工艺，制备出的用作微生物陶粒滤料的铁尾矿多孔材料对有机物的降解效果达到COD去除率为60%以上。
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一种用于矿山设备中的破碎机用偏心套及制造工艺,它的产品配方有已内酰胺,12内酰胺、催化剂氢氧化钠和助催化剂二异氰酸甲苯,其产品工艺是取己内酰胺和12内酰胺装入反应釜加热,形成真空再加热后,加催化剂氢氧化钠和助催化剂二异氰酸甲苯,用静止浇注法,注入模具内成型,再入水中加热消除应力形成产品。该发明构思新颖、配方科学、工艺容易、成本低廉、性能可靠、寿命较长、使用维修方便、不易产生裂纹。
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本发明公开了一种从硅锌矿资源中回收锌的工艺，属于矿物加工技术领域，包括：(1)将原矿进行破碎处理，得到预定细度的硅锌矿；(2)向硅锌矿中加入钙化剂，充分混匀后制粒，将混合料在氧化气氛下进行钙化焙烧，冷却后得到钙化焙烧产物；(3)将钙化焙烧产物进行破碎处理，通过氨浸处理，锌滤液和浸出渣。本发明采用矿相重构‑氨浸法提取锌，通过钙化焙烧使硅酸锌矿相转化为氧化锌，转化效果好，易于后续氨浸提取，采用的钙化剂廉价易得，与火法碳化还原相比，不需添加还原剂，反应速率快，选择性好，本发明与酸法浸出相比，不会产生硅胶，易于后续浸出过滤分离，浸出渣可回收用于做水泥生产原料，浸出液可加热分解以回收利用氨，能耗低，绿色环保。
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本发明涉及一种微细粒嵌布磁-赤混合矿的磁选-离心机分选工艺，其特征在于采用湿式半自磨，阶段磨矿，阶段弱磁-强磁，强磁精-离心机”选别作业系统，本发明的优点是：采用湿式自磨工艺，减少了破碎作业，采用阶段磨阶段磁选的方法，可将达到单体解离的磁性铁矿采用单一磁选的方法提前回收，实现将已单体的铁矿物早抛早收，降本增效，避免已单体解离的矿物进入下一段作业，采用离心机选别，工艺流程短、设备简单、易操作、不污染环境，节能降耗。
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本发明涉及矿山设备领域，一种立轴冲击式破碎机机架，包括机架主体，以及设置在机架主体上的电机架和主轴架。其中，主轴架上的主轴支架和主轴座之间通过架体筋板一体连接固定，结构简单、新颖，连接强度高，从而加强了主轴架的抗震能力；电机架滑动设置在机架主体上，并可通过平移机构进行滑动调节，具体通过控制调整液缸的输出即可控制电机架的滑动。因此，该结构便于输送带的安装、更换，并提升了输送带的可形变范围，当输送带老化松动后可通过调整电机架工位，从而使输送带涨紧，延长输送带的使用寿命。
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本发明公开了一种赤泥‑改性磷石膏矿山充填料，由按重量份计的下列原料制备而成，拜耳法赤泥60份～90份、改性磷石膏10份～30份、复合助剂0.10份～10份。该赤泥‑改性磷石膏矿山充填料的制作方法为：将赤泥打散破碎至3mm以下待用；将复合助剂、改性磷石膏与打散破碎后的赤泥进行预混得到固体混合料；将水与固体混合料进行混合并强力搅拌得到充填膏体料浆；将充填膏体料浆输送到矿井下进行充填并固化得到矿山充填料。制成的矿山充填料的稳定性好、可塑性强且流动性好。该充填料解决了使用普通硅酸盐水泥与赤泥混合使用存在后期返碱导致结构破坏失效的问题。且降低了矿山的采矿充填成本，实现了赤泥和磷石膏两大固废无害化、规模化、资源化利用。
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本发明公开了一种铅锌矿浅部地下采选充一体化系统，包括地下采矿提升及废石转运系统、地下破碎系统、地下选矿厂系统、充填系统及辅助生产设施，均布置在浅部地层之中；该铅锌矿浅部地下采选充一体化系统采用混合井与斜坡道联合开拓运输系统，地下采矿提升系统、地下选矿厂系统、充填系统和辅助生产设施通过斜坡道与地面相联，且具有独立通风系统和第二安全出口。其仅有斜坡道出口及回风井井口布置在地表，不需新占地表土地建设采选工业场地、尾矿库等地表设施，且地表出口可结合矿区地表景观设计，系统具有较好的生产便利性、安全性、环保性，成为新的矿业开发模式。
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本发明属于矿山地质环境治理技术，具体涉及一种利用无害废弃矿渣造地的方法。本发明的技术方案如下：一种利用无害废弃矿渣造地的方法，包括如下步骤：首先将无害废弃矿渣就地就近填充于低凹地区，整平压实，施洒生石灰；然后在无害废弃矿渣面上铺垫级配合理的碎石层或圆砾层，整平压实；待沉降稳定后，在碎石层或圆砾层上面铺垫粘土层，其后在粘土层上面铺垫客土层；在客土层上种植物种，物种逐渐更换并定期检测土壤成分含量，提高土壤的生态调节能力，最终选择适宜的物种进行种植。本发明提供的利用无害废弃矿渣造地的方法，将无害废弃矿渣应用于地质环境治理的过程中，消除其地质环境危害并恢复为可供耕种的土地。
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本发明公开了一种天然石墨矿剥离提纯方法，按照质量百分比，将30～50％的石墨矿粉、1％～5％的氧化剂、0.2～5％的有机插层剂、其余为水混合，静止浸渍2-10h；搅拌下光照1-2h；压滤、洗涤、干燥；将10-50％的石墨矿滤饼、0.5-40％的无机插层剂、其余为水送入反应釜，混合静止；在50-200℃条件下加热2～8h，冷却3～5次；压滤、洗涤、干燥，捣碎送入超声装置中，超声剥离0.5～12h；加水搅拌，上层悬浮液经离心分离得到石墨烯和石墨烯纳米片，下层沉淀经浮选，得到高碳石墨；重复步骤得到高纯石墨。解决现有技术中天然石墨矿特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题。
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