有色金属冶金技术理论与应用

带材位置图像数据集采集方法及其视觉检测方法 1218     

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本发明公开了一种带材位置图像数据集采集方法及其视觉检测方法，属于冶金轧制技术领域。该方法首先模拟带材轧制生产现场环境搭建了图像采集装置，并在多角度、多明暗等条件下采集大量不同位置的带材图像数据，制作成数据集；其次根据机器视觉理论对带材图像设计了特定的预处理和图像增强操作流程；最终通过建立分割模型完成图像中带材位置的检测，并计算出带材偏离辊道中心线数值。该方法无需安装复杂的检测机构，成本较低，检测精度高，执行速度快，能够满足生产要求，对实现带材精确、快速的自动化纠偏具有重要意义；对提高产品质量，提升装备国产化智能化水平具有重要意义。

万向多排电缆卷筒 943     

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一种应用于冶金、电力、港口码头、煤炭、建材、化工等技术领域中的万向多排电缆卷筒，包括集电箱、底座、筒体、自动排缆装置、变频电动机、圆柱—圆锥齿轮减速机、变频器箱、万向导缆器、导缆装置、供电电缆、空心主轴、上机电缆，供电电缆通过万向导缆器、导缆装置、自动排缆装置后缠绕在筒体上，筒体安装在底座上，变频电动机与圆柱—圆锥齿轮减速机安装在底座上；供电电缆在自动排缆装置的作用下，按顺序一层一层的排列在筒体上，供电电缆在经过筒体的空心主轴接到集电箱的铜环上，另一根上机电缆接到集电箱的铜环上的碳刷上。该发明移动设备能够随意移动，避免移动设备能按直线移动的弊端，能为随意移动设备提供连续的动能及信号。

100吨中间包用挡渣堰及制备方法 1053     

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本发明涉及一种连铸100吨中间包用挡渣堰及制备方法，属于钢铁冶金行业中连铸中间包工艺技术领域。经回收拣选，筛分，配料，干混，湿混，振动成型，脱模，自然养护，干燥．即得挡渣堰产品。本发明具有充分利用废旧耐火材料，工艺先进，产品成品率高的特点，能够使得废弃耐火材料得到二次利用，降低产品的成本；同时加入了改性镁橄榄石、硼化锆复合粉料、钛酸铝、钛酸锶、MelmentF17G等物质，使得挡渣堰的寿命提高1倍以上，取得了良好的经济效益。

基于特征向量和逻辑斯谛回归模型的结晶器漏钢预报方法 1162     

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本发明提供一种基于特征向量和逻辑斯谛回归模型的结晶器漏钢预报方法，属于钢铁冶金连铸检测技术领域。所述结晶器漏钢预报方法通过对结晶器铜板温度速率异常区域提取可视化特征向量，并利用逻辑斯谛回归模型对特征向量进行分类，从而检测和预报结晶器漏钢。本发明通过结晶器铜板温度速率可视化热像图，构建包含黏结区域静态与动态特征的特征向量，通过逻辑斯谛回归模型对特征向量进行分类，进而实现结晶器漏钢的检测和预报。本发明基于逻辑斯谛回归模型对结晶器漏钢进行实时检测和预报，能够在保证漏钢全部报出的前提下，明显降低误报率，进而有效提高预报准确率。

高温氨气回收装置 800     

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本发明公开了一种高温氨气回收装置，它涉及湿法冶金技术领域；APT结晶釜、第一板式换热器、水力喷射泵依次串连，APT结晶釜与第一板式换热器之间的第一管道上安装有第二阀门，主排气管、列管式换热器、抽风机、淋洗塔依次串连，APT结晶釜上部与主排气管连接，第二管道上设置有第一阀门，水力喷射泵与主排气管的中后端连接；水力喷射泵、回收氨水贮槽、第二板式换热器、第二循环泵相互串连并形成一回路，且第一循环泵通过水管与淋洗塔的中部和上部循环连接，此装置带有3处冷凝氨水回收口，回收效率可达98％；此装置带有3处降温设备，有效避免因温度高而使得回收的氨水重量逸出；此装置每天能回收较高的氨水量，节约成本。

镍渣多孔微晶材料及其制备方法 769     

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本发明涉及一种镍渣多孔微晶材料及其制备方法，以冶炼镍铁合金废渣为主要原料，以SiO2、CaCO3、Na2CO3、ZnO、K2CO3等添加剂和澄清剂为辅料。本发明多孔微晶材料质轻、保温、抗磨、耐酸碱腐蚀、具有良好的切削加工性能，可广泛应用于化工、冶金、建筑装饰、石油、矿山、机械等领域的管道、储罐、换热系统的隔热保温，及特殊条件下工作的复合隔热系统及隔音吸声系统。

钴锰多金属氧化矿回收有价金属的方法和应用 978     

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本发明提供一种钴锰多金属氧化矿回收有价金属的方法和应用，涉及湿法冶金技术领域。该钴锰多金属氧化矿回收有价金属的方法，先向钴锰多金属氧化矿中加入氨水、浸出剂和任选的炭质还原剂，采用氨性体系下还原浸出工艺将镍钴铜与锰铁高效分离，得到富含锰铁的浸出渣和富含镍钴铜的浸出液，然后将富含锰铁的浸出渣进行焙烧后再水浸实现铁锰分离，将富含镍钴铜的浸出液回收镍钴铜有价金属；该方法普适性强，工艺流程短，环境污染小，工艺操作要求低，安全可靠，对镍钴铜、锰、铁分离效率较好，具有良好的应用前景，解决了传统氨浸工艺中存在的试剂易氧化、还原剂CO具有毒性等问题。本发明还提供了上述钴锰多金属氧化矿回收有价金属的方法的应用。

赤泥含碳球团的制备方法及其制品和应用 913     

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本发明公开了一种赤泥含碳球团的制备方法及其制品和应用，属于冶金原料领域。本发明赤泥含碳球团的制备方法，包括：将赤泥、还原剂、膨润土、添加剂和水混合均匀，得到混合料；将混合料压制成型，烘干，即得。本发明进一步公开了所述制备方法制备得到的赤泥含碳球团。本发明通过调整优化还原剂和添加剂等的粒度和粒级，使混合料有一定的粒级分布，提高了含碳球团的强度，同时改善了球团的金属化率，球团金属化率达到88％以上。本发明所制备的赤泥含碳球团能够作为炼铁原料，实现了赤泥的综合利用。

断裂缺损青铜器文物的修复方法 1178     

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本发明属于考古领域，尤其是涉及一种断裂缺损青铜器文物的修复方法。本发明包括以下步骤：1、修复前处理；2、建立修复模型；3、制作封装模具；4、配置焊粉；5、模具装配；6、装粉；7、修复；8、后处理。本发明通过自蔓延焊粉的放热反应，获得与青铜器文物基体成分一致的高温金属液，金属液在封装模具中凝固成特定形状，并与基体之间形成牢固的冶金结合，从而实现断裂缺损青铜器文物的修复。本发明填充金属成分可根据青铜器基体成分或特殊要求灵活调节，修复方法设备简单，修复过程不需要消耗外加电能、光能等能量，修复成本低，适合各种形态断裂缺损青铜器文物的修复，通用性好，且修复速度快、效率高，可以实现现场操作。

加热炉助燃风机的节能控制方法 1091     

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本发明公开了一种加热炉助燃风机的节能控制方法，涉及冶金技术领域，包括，将助燃风机由工频驱动方式调整为变频驱动方式；将助燃风机的风门保持在最大开度；加热炉控制系统根据加热炉所需风量向变频器提供给定信号；变频器接收到加热炉控制系统的给定信号后，通过信号处理转换为电机运行频率，并控制助燃风机以此运行频率运行。本发明将助燃风机的工频驱动方式调整为变频驱动方式，使工频驱动方式下加热炉的风量、风压均通过对助燃风机风门开口度的调节调整为通过变频器对助燃风机的运行频率进行调节，不仅大大降低了助燃风机的能耗，而且提高了加热炉内风量、风压的控制精度，达到了节能和提高控制精度的目的。

抗氧化电缆护套 983     

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本发明公开了一种抗氧化电缆护套，该电缆护套的原料按重量份的组分为：超高分子量的聚乙烯105份、氧化聚乙烯25份、聚苯乙烯15份、硅钙粉5‑9份、硼玻璃2‑6份、纳米氧化锌1‑5份、有机硅2‑4份、茶多酚1‑3份、白炭黑2‑4份、硫酸氧钛铵盐1‑5份、硫酸铝钾1‑5份、钛1.5‑2.5份、镍1‑3份、铬0.5‑1.5份。该电缆护套配方合理科学，绝缘性高，具有优良的抗氧化能力，用途广泛，主要运用于发电、冶金、化工石油等领域，同时，本发明还具有较高的耐高低温，防水，抗干扰，抗机械损伤，防断线，耐酸碱等性能。

用于更换炉内辊子组件的换辊装置及方法 845     

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本发明公开了一种用于更换炉内辊子组件的换辊装置及方法，属于钢铁冶金技术领域，包括辊道架、换辊横梁和传动装置，所述换辊横梁通过传动装置可滑动的设置于辊道架上，所述传动装置设置为至少两个，每个所述炉内辊子组件均设置有一个换辊底座，所述换辊底座可滑动的设置于辊道架上，所述换辊底座与换辊横梁之间设置有连接机构。本发明换辊装置能够对任意单个或多个炉内辊子组件实施整体更换，减轻了劳动强度，提高了检修效率，同时，可对更换下来的炉内辊子组件进行线下检修，提高检修质量；本发明不仅解决了炉内辊子更换时的检修环境温度高，操作空间有限的问题，还提高了换辊装置的通用型，使其可广泛的应用于加热炉炉内辊子的更换。

生产大型优质合金结构钢和优质碳素结构钢钢锭的工艺方法 950     

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本发明属于冶金工业技术领域，特别涉及到一种生产大型优质合金结构钢和优质碳素结构钢钢锭的工艺方法。采取合包渣洗浇注法，成功冶炼浇注成大型优质合金结构钢和优质碳素结构钢钢锭。采用本发明的工艺制备的产品检验结果达到电渣重熔水平，其化学成分和探伤要求完全满足锻件技术条件的要求。

自动控制液压分料装置 869     

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一种自动控制液压分料装置，包括液压装置、传动装置、料流分割器、三通体、限位开关、称重胶带机、冲击稳定器、锁定调整阀，料流分割器为类梯形箱体结构，通过转轴与传动装置链接，传动装置主结构为位于三通体双侧的液压缸，液压装置通过油管与传动装置组成闭合回路，可根据现场的实际工况调整位置，冲击稳定器和锁定调节阀设置在液压装置与传动装置之间的油路上，称重胶带机位于整套装置的下部，限位开关焊接在三通体双侧外部极限位置。该发明通过液压装置自动控制调节料流分割,实现物料直通车间或锅炉的工艺流程，减小料场储量的压力，降低系统的能耗，增加工作效率，应用于港口、煤炭、电力、冶金、矿山等行业散状物料的输送系统技术领域中。

水下机器人作业机械手 903     

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本发明公开了一种水下机器人作业机械手。机械手可代替人的繁重劳动以实现生产的机械化和自动化，能在有害环境下操作以保护人身安全，因而广泛应用于机械制造、冶金、电子、轻工和原子能等部门。目前市面上一般机械手结构复杂，缺少灵动性。本水下机器人作业机械手包括电动缸，旋转臂，伺服电机，电动推杆，大齿轮，小齿轮以及手抓。本发明用于水下作业。

P204萃取除杂过程中减少硫酸钙沉积的方法 1038     

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本发明属于湿法冶金技术领域，公开了一种P204萃取除杂过程中减少硫酸钙沉积的方法，对萃取后的P204负载有机相进行洗涤，所述洗涤包括一次洗涤和二次洗涤；在所述一次洗涤过程中和所述二次洗涤过程中均向所述P204负载有机相中加入水和盐酸；在一次洗涤过程中，水的流量为V₁，盐酸的流量为V₂；在二次洗涤过程中，水的流量为V₁’，盐酸的流量为V₂’；其中，V₁：V₂＝(8～12)：1，V₁’：V₂’＝(4～6):1。本发明的方法能够减少有机相中夹带的硫酸根，进而避免在洗涤段发生硫酸根与Ca²⁺结合的问题，防止在洗涤过程中硫酸钙达到饱和浓度，从而减少硫酸钙沉淀析出。

利用回转窑装置同时处置多种含锌危险废物的方法 1110     

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本发明是指一种利用回转窑装置同时处置多种含锌危险废物的方法，属于冶金生产中提取锌的工艺方法技术领域，包括炼锌浸出渣、除铁中和渣、高炉炼铁瓦斯灰，废水处理中和渣、竖罐炼锌渣、炼铅水淬渣六种含锌危险废物，将六种含锌危险废物中的至少三种混合并加入焦粉提供热值；钙的质量百分比可通过添加石灰调整；本发明具备以下有益效果：优化了各种含锌危险废物的不利因素成为有益因素，节约了生产成本。实现了炉渣残锌、残碳的降低，减少了回转窑在反应过程中出现的结窑和炉渣浸蚀耐火炉衬得现象；减少了含水份高的含锌危险废物需预先干燥和含水低的含锌危险废物需加水这种作业工序，缩短了含锌危险废物的处理周期，降低了生产成本。

水解沉淀含钒溶液的方法 946     

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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种水解沉淀含钒溶液的方法。本发明一种水解沉淀含钒溶液的方法，包括以下步骤：a、反应管预处理：取一根耐酸性材质的管子，其中填充五氧化二钒；b、含钒溶液预处理：将待处理的含钒溶液进行预加热，加热至95～100℃，调节含钒溶液的pH；c、含钒溶液过滤沉淀：将预处理后的含钒溶液从下至上，逆流通过a步骤处理后的反应管，并且对反应管下半部分进行加热，上半部分进行冷却，得到五氧化二钒晶体。本发明方法，通过增大过滤压力、预加晶种、设置差异温度带等有效手段，使沉钒过程与多钒酸铵的过滤同时进行，并且使所得到的五氧化二钒颗粒大小均与一致。

Al-Zn-Mg系铝合金的制备方法 1041     

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本发明涉及冶金与金属材料制备技术领域，具体涉及一种Al‑Zn‑Mg系铝合金的制备方法。本发明提供的Al‑Zn‑Mg系铝合金的制备方法，采用流槽浇铸，在流槽浇铸的过程中对流槽中的铝合金熔体进行电磁处理后，将所述铝合金熔体进行半连续铸造，得到所述Al‑Zn‑Mg系铝合金。在本发明中流槽中的熔体在电磁能的作用下，能够使熔体组织得到明显细化，组织分布和均匀性有所改善，有效提高了铸锭的加工成型性能，使屈服强度、硬度和断裂口延伸率明显提高。

去除硫酸锌溶液中氟离子的方法 809     

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本发明涉及化工和湿法冶金技术领域，具体地说是一种去除硫酸锌溶液中氟离子的方法，其特征在于，采用离子交换技术进行如下处理步骤：(1)、选取离子交换树脂：大孔结构的苯乙烯?二乙烯苯共聚体上带有季铵基[?N(CH3)3OH]的阴离子交换树脂；(2)、将离子交换树脂放入离子交换柱内，再将硫酸锌溶液加入离子交换柱内进行离子交换树脂吸附氟离子的过程，吸附时间为5?15小时；(3)、用解吸剂去解吸被氟离子饱和了的离子交换树脂，解吸剂为2?8％(wt％)的硫酸铝溶液，解吸时间3?5小时。本发明与现有技术相比，其工艺流程简单，易于操作，除氟效率高，除氟成本低。

耐火材料抗氧化剂 1169     

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本发明涉及一种耐火材料抗氧化剂，其特征在于，由0.15～10%锌粉和硅钙粉、碳化硅、碳化硼、镁铝合金粉、氮化硅粉中的至少一种组成，其中锌粉≥0.15%，粒度小于0.5mm。该抗氧化剂能有效抑制氧化脱碳层的形成，可以提高镁碳砖等耐火材料的抗氧化性，使含碳耐火材料的氧化速度降低到原来的20%以下，基本消除烘烤时造成的脱碳层，显著提高冶金炉衬的使用寿命，减少耐火材料损耗和降低炼钢和含碳耐火材科的成本。

热轧型钢孔型轧辊多元复合制造方法 935     

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本发明公开了一种热轧型钢孔型轧辊多元复合制造方法，包括制作孔型预制块、制备轧辊本体，并通过铸造使得二者实现冶金结合。本发明降低了加工难度，减少了孔型的磨损，使轧辊孔型部位具有良好的耐磨性、抗粘钢以及掉块性能，同时轧辊本体保持足够的强韧性。

平面烧结机的翻车机 894     

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一种平面烧结机的翻车机，属于冶金行业平面烧结机技术领域。在机架上方布置翻车架，翻车架的前端通过铰连接装置连接在机架上，在机架和翻车架之间设置顶升油缸；翻车架由左侧铸造板、右侧铸造板、第一圆钢和第二圆钢组成，大大方便了生产制作。在翻车架平放时，由第二圆钢和相应的托件以及翻车架的前端的铰连接装置可以对翻车架起到称定的支撑，能经受得起翻车架和装载的烧结台车、烧结料的重量。在需要翻车时，由于左侧铸造板、右侧铸造板、第一圆钢和第二圆钢组成的稳定结构，可以带动烧结台车实现倾泻。

用于粒化设备的蒸汽冷凝塔 1004     

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本发明涉及一种粒化设备(10)，所述粒化设备用于使在冶金设备内产生的熔融材料粒化。该设备还包括：具有蒸汽冷凝系统的蒸汽冷凝塔(30)；和排放装置(60)，所述排放装置用于选择性地从所述塔排放气体和蒸汽、使过量蒸汽冷凝以及将气体排放到大气中，所述排放装置(60)具有入口(62)和出口，所述入口被布置为在喷水装置(40)的上方与所述冷凝塔(30)的上部区域(44)连通，所述出口被布置为使来自所述冷凝塔(30)的蒸汽排放和冷凝并且使气体从所述冷凝塔排放。

低硅、低氮、高铝钢的电渣冶炼工艺 1092     

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一种低硅、低氮、高铝钢的电渣冶炼工艺，属于电渣冶金技术领域，解决现有电渣冶炼工艺存在的成分不易控制、性能无法满足需求等技术问题。本发明通过以下技术方案予以实现：一种低硅、低氮、高铝钢的电渣重熔冶炼工艺，包括以下步骤：1）、制备自耗电极；2）、电渣准备；3）、电渣造渣；4）、电渣重熔；5）、钢锭退火处理；其中：步骤1）所述自耗电极中的Al含量为0.06~0.08%、Si含量小于等于0.03%、N含量小于等于0.005%；所述步骤2）中的电渣由重量份为60份的CaF2、重量份为20份的CaO和重量份为20份的Al2O3制备而成；所述步骤4）中电渣重熔工艺采用的电渣炉型为保护气氛电渣炉。本发明具有成分易控制、性能可以满足需求、产品质量高、塑性和延展性较好等优点。

民用切片刀、砍骨刀复合材料 1251     

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本发明技术方案是：民用切片刀、砍骨刀刀刃钢采用VG‑10武生特制不锈钢(1)，厚度是民用切片刀、砍骨刀刀整体厚度的20％‑50％；占整体刀重5％‑8％；刀体采用优质马氏体3CR13不锈钢(2)，刀刃钢通过密封和包裹在3CR13内，经1180‑1220度高温、高压冶金复合成刀坯复合材料(3)。复合材料经热处理刀体钢硬度在HRC43‑48，刀刃钢硬度在HRC60‑62。由于VG‑10武生特制不锈钢虽然重量仅占整体刀的5％‑8％，俗话讲好钢用在刀口上，因此可以生产出韧性好、强度高、刀刃锋利、防锈、防腐蚀的高性能、低成本、价廉物优的高端民用切片刀、砍骨刀。

钪矿原生矿的选矿富集方法 1193     

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本发明提供一种钪矿原生矿的选矿富集方法，该方法包括：破碎、磨矿、弱磁选，强磁粗选和扫选、精矿再磨、强磁精选等几个步骤，对采用本发明方法得到的钪精矿进行湿法冶金提钪，能使该类型钪矿资源成为可开发利用的资源，可有效提高湿法提钪的生产效率，并能显著降低湿法提钪所需酸碱等各种辅助材料的消耗和生产成本，减少了湿法提钪工艺对环境的污染。同时，产生的尾矿可在建材、化工、陶瓷、玻璃等行业得到回收利用，提高该资源的综合回收利用价值，减小因尾矿堆存所产生的生态及环保影响。

金属粉末半连续化挤压制备高强度合金的装置及制备工艺 1111     

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本发明公开了一种金属粉末半连续化挤压制备高强度合金的装置及制备工艺，属于金属材料成型加工技术领域，其包括制备仓，设置在制备仓内部的保温装置、成型装置和挤压装置，以及设置在制备仓外部的预顶装置和切割装置；金属粉末在保温装置中保温后，通过成型装置的加热、挤压装置的挤压、预顶装置的预顶及切割装置的切割，最终形成高强度合金锭料或型材。与传统高强度合金的生产方式相比，本发明通过将粉末冶金、温压成形、温挤压及塑性流变剪切等技术相结合，克服了传统高强度合金生产工艺的弊端，能够实现高强度合金的大尺寸，半连续化生产。

用于钎焊铝和铜的高温Zn基软钎料及制备和焊接方法 979     

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本发明公开了一种用于钎焊铝和铜的高温Zn基软钎料及制备和焊接方法，所述钎料以重量百分比计的元素成分包括：Ni0.5％～3.0％，Cu0.1％～4.0％，Ga0.5％～5.0％，In0.5％～4.0％，Sm0.05％～0.5％，Ce0.1％～0.5％，余量为Zn。本发明的钎料的流动性好，对母材润湿性好，且与铝和铜的结合性能佳，抗拉强度较高，能够有效减小钎焊时产生的残余应力；本发明钎料的钎焊温度在380～420℃，钎料熔化温度较之前的硬钎料，钎焊温度大大降低，钎料熔化均匀；尤其是加入稀土元素Sm、Ce，显著提高了润湿面积，控制界面冶金反应，显著改善接头力学性能。

履带板用高强度耐磨钢及其制备方法 853     

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履带板用高强度耐磨钢及其制备方法属于冶金技术。主要是为解决现有的履带板用钢普遍存在屈服强度、抗拉强度及硬度都低，耐磨性差的问题而发明的。所述的履带板用高强度耐磨钢的化学成分重量百分比为：C0.21%—0.26%、Si0.15%—0.30%、Mn0.80%—1.20%、P≤0.03%、S≤0.015%、B0.0005%—0.003%、Cr0.30%—0.50%，其余为铁和微量杂质。制备方法包括如下步骤：铁水接收；电炉冶炼；出钢合金化；LF?精炼；VD真空处理；连铸；轧制。优点是屈服强度、抗拉强度及硬度高，耐磨性好。