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本发明公开了一种高溶解度偏钨酸铵的制备方法及系统，属于冶金领域，制备方括包括以下步骤：将原料仲钨酸铵在温度为240‑400℃条件下进行活化，得到活化产物；将活化产物与纯水混合溶解，同时升温至沸，得混合溶液，调节混合溶液的pH值，制得稀偏钨酸铵溶液；将步骤二中的稀偏钨酸铵溶液经陈化、过滤和升温浓缩，制得浓偏钨酸铵溶液；将步骤三中的浓偏钨酸铵溶液进行干燥，制得偏钨酸铵产品。本发明方法通过活化步骤将仲钨酸铵原料转化为易溶于水的偏钨酸铵。本方法制备的偏钨酸铵产品溶解性均高于3000g/L，提高了现有技术偏钨酸铵产品溶解度、纯度，满足高端客户要求。
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本发明提供了一种无机盐净水剂，其配比(重量比)：漂白粉：50-200，次氯酸钠和／或亚硫酸氢钠：20～70，三氯化钾和／或亚硫酸氢钾：20-70。无毒、无嗅、无色、无腐蚀，性能可靠，使用方便，净水成本低，处理效果佳，处理后的水pH=7～8。适用范围广，不但适用干生活饮用水的净化处理，而且适用干轻化工、冶金、矿山、造纸、印染、医药等工业用水的净化处理。
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本发明公开了一种沉淀池中铁精矿粉快速脱水装置，属于冶金行业选矿技术领域。本发明的快速脱水装置，包括沉淀池、矿浆进料口、过滤机构、沉淀池排矿口、溢流排水沟、空压机和吹气管，其中：所述矿浆进料口开在沉淀池顶端一侧位置，沉淀池排矿口开在沉淀池另一侧侧壁的底部；所述过滤机构设置在沉淀池排矿口的内侧，溢流排水沟设置在沉淀池排矿口的外侧；所述空压机和吹气管通过空压机排气软管连通，吹气管插入沉淀池的内部。本发明实现了中小型铁矿山选矿厂铁精矿粉在沉淀池中快速脱水且投资少、终产品水分含量低的目的。
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本发明涉及一种长寿命铝阴极板的制备方法，属于有色金属湿法冶金技术领域。本发明将铜铝复合导电头焊接在铝梁的端头，将铝板焊接在铝梁的底端；铝梁外表面、铝板的液位线以上区域和铝板两侧边缘首先进行粗化处理，然后进行阳极氧化处理分别得到Al2O3陶瓷膜I、Al2O3陶瓷膜II和Al2O3陶瓷膜III；在铝梁外表面的Al2O3陶瓷膜I上涂覆耐酸耐磨树脂漆形成铝基/Al2O3/涂料多功能防腐层；铝板液位线以上区域的Al2O3陶瓷膜II和铝板两侧边缘的Al2O3陶瓷膜III表面涂覆耐酸环氧树脂涂层，最后在环氧树脂涂层上注塑PP塑料形成铝基/Al2O3/涂料/PP塑料多功能防腐层。本发明的Al2O3/涂料/PP塑料多功能防腐层有效防止了电解液中氟氯离子对铝阴极的腐蚀，铝阴极板的使用寿命可提高30％‑60％。
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一种采用Ni3Al为粘结剂的TiC基金属陶瓷及其制备方法，属于金属陶瓷材料和粉末冶金技术领域。本发明的Ni3Al粘结的金属陶瓷，由原料经球磨混料、模压成形、真空脱脂和真空烧结制备而成，所述原料中各化学成分的重量百分比为：TiC?29～46.2％、Mo?8～10％、WC?20～25％、石墨0.8～1.0％、含B的Ni3Al?25～30％。本发明的制备方法，包括Ni3Al粉制备、球磨混料、模压成形、真空脱脂和真空烧结步骤。本发明以含B的Ni3Al粉作为粘结剂，所制备的TiC基金属陶瓷，具有优异的抗腐蚀性、抗氧化性和高温力学性能，硬度90.0～91.5HRA，室温抗弯强度≥1600MPa，断裂韧性≥13MPa·m1/2，适合制作高速切削刀具、模具和耐热耐蚀零部件。
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本发明属于冶金技术领域，具体提供了一种LF精炼炉加料过程的优化方法，包括如下步骤：根据生产工艺确定物料单，称量处理阶段；将物料批次清单的物料单数据单元装载到对应的多个控制网格单元中，装载完成后，各个控制网格单元并行将对应的储料仓中的物料称量到对应的称量料斗中，称量完成后等待下料指令准备投料；当收到下料指令时，将称量料斗中称量好的物料根据投料顺序和条件投料至目标体中，当所有称量料斗投料完毕，修改物料单数据单元和控制网格单元的状态，记录加料实绩，结束投料，解决了现有加料方法加料时间长和影响物料效能的问题，本发明缩短时间，自动化程度高，提高生产节奏，节约过程能耗，降低了生产成本、提高生产效率。
一种在Ti-6Al-4V合金表面形成颗粒与短纤维梯度结构的制备方法，解决被处理表面成型差、裂纹敏感性大、表面层薄、表层易脱落及难以形成梯度结构等问题。首先TiB2粉末和Ti粉末混合均匀并预置在Ti-6Al-4V表面；接下来把试样预热到300～350℃，并保持温度稳定；最后采用光纤激光器在Ti-6Al-4V合金表面制备复合涂层。该复合涂层厚度达到1.5毫米以上，组织致密，无气孔和裂纹，与Ti6Al-4V合金呈良好的冶金结合；复合涂层从表至内表现为颗粒数量逐渐减少，而短纤维数量逐渐增多，并且短纤维的长径比可达到10倍以上。本发明通过改善材料表面层的结构分布来提高材料整体的综合性能，从而提高材料的使用寿命。
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本发明一种船用汽轮机转子损伤修复方法对船用汽轮机转子汽封轴颈和叶轮盘面上深度较大（深度≥0.3mm）的腐蚀凹坑、冲蚀凹坑等损伤缺陷进行修复时，首先采用电阻热能微弧堆焊技术对损伤缺陷进行焊补，焊补后的汽轮机转子进行修整之后采用固体激光器利用激光熔覆技术在其表面制备耐磨抗腐蚀防护涂层，然后经后加工达到汽轮机转子汽封轴颈和叶轮盘面的要求尺寸。采用电阻热能微弧堆焊技术和激光熔覆技术制备出的功能涂层，外观均匀、组织致密，熔覆层与基材之间形成冶金结合，且稀释率低，有效解决了汽轮机转子汽封轴颈易磨损、叶轮盘面易遭受蒸汽冲蚀的难题。
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一种棒材精整线物料搬运机器人系统，主要发明为标准化、信息化的棒料库，起重机用棒材捆吊带式自动吊具，属于冶金设备技术领域。包括标准化、信息化的棒料库，智能天车，棒料捆吊带式自动吊具和物料识别装置。利用本发明可实现棒材库储量的最大化、信息化，由视觉系统引导天车自动取放棒料捆，替代人工进行操作，可有效降低劳动强度和生产成本、提高精整线自动化程度和工作效率、改善工业生产环境、消除生产过程安全隐患。
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一种TiCFe陶瓷复合链轮的制备方法包括复合原料配制、链窝预处理、复合原料混合、涂覆、压实、激光熔敷、冷却步骤，在本发明的制备方法中，将Ti粉、C粉、Fe粉混合后涂覆在链窝表面，通过原位生成法，在1300℃的高温下保温30分钟使得链窝内的原子、复合原料混合物中的原子、及反应生成的TiC相互流动、扩散，然后在烘箱内封闭保温，使链窝及熔敷形成的陶瓷复合涂层自然缓慢冷却，以使复合后的两相界面之间达到冶金结合，从而大大提高了链窝处的强度和耐磨性，延长了链轮使用寿命。
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本发明公开了一种燃料电池用金属双极板，包括不锈钢基板及其表面改性层，所述表面改性层包括附着在不锈钢基板表面的连续绝缘层和不连续导电颗粒。本发明的燃料电池用金属双极板的通过在表面沉积连续绝缘层和不连续导电颗粒相结合的表面处理工艺，不仅能够形成致密的保护层，极大地降低金属双极板的腐蚀速率，而且能降低接触电阻，延长金属双极板的使用寿命。通过等离子体热喷涂技术沉积不连续导电颗粒，可以使导电颗粒与不锈钢基板形成微冶金结合，提高不连续导电颗粒的附着力，降低制备成本。
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本发明属于高炉冶金热风炉技术领域，具体涉及一种顶燃式热风炉燃烧器喷嘴角度测试装置及其测试方法，其特征在于，其为仿形窑体，喷嘴在水平径向上通过调节机构的控制实现转动，改变相邻喷嘴之间的夹角，燃气与空气在预燃室内混合后进入燃烧室内燃烧，通过火焰摄像头采集火焰的颜色、长度与形状，检测火焰的最高温度及尾气排放管中烟气的成分，揭示燃烧器的燃烧效率及喷嘴角度之间关系，最终为某种顶燃式热风炉的燃烧器提供设计依据。本发明的优点是：可用于不同夹角布置的燃烧喷嘴检测中，具备客观评价与判断喷嘴夹角布置对燃烧效率的影响，并设置最佳空燃比，且操作安全方便，数据记录完整可靠，并具有一定的自动化水平。
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本发明为一种在硬质合金表面制备梯度硬质复合涂层的方法，使用双层辉光等离子体表面合金化设备，以氩气作为等离子体激发气体，首先使用难熔金属丝和石墨板制作的复合靶材作为源极，在硬质合金表面制备难熔金属及其碳化物复合渗层；然后通入四甲基硅烷和氢气的混合气体，通过不断增加四甲基硅烷的流量，制备包含难熔金属碳化物和碳化硅的梯度复合涂层；最后再通入甲烷，逐渐增加甲烷流量并同时降低四甲基硅烷的流量，制备碳化硅、金刚石梯度复合涂层。本发明制备的涂层与基体间呈冶金结合，从基体到涂层热膨胀系数呈梯度分布，具有应力小、结合强度高的特点。同时整个涂层在一种装置中连续制备完成，工艺简单、成本低。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，解决了还原后的金属粉末形成连续的粉饼破碎问题，包括基架、驱动装置、击打器、储料盒，其特征是所述的击打器包括主动盘，主动盘的盘面上设有与主动盘的中心轴平行的凸轴，在主动盘的盘面的侧面与主动盘同轴设有锤子，锤子上的铰孔与中心轴间隙配合。转动着的主动盘每转一圈，其凸轴便挡拉锤子到击打器的最高位置，锤子在自身锤头重量的作用下，以中心轴为铰点，自由下落，锤击粉饼，锤子的重量、驱动装置的转速按还原炉的工作量、钢带的运行速度来设定，基架上还装有锤子下落到最低点位置的缓冲装置。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种燃气管道用热轧窄带钢的制备方法，包括优化燃气管道用矩形坯化学成分→矩形坯加热→粗轧→精轧→一次冷却→扭转→二次冷却→平板链运输→卷取；本发明优选了化学成分，保证了燃气管性能；本发明加热温度不超过1280℃，加热时间不超过120min；本发明水平轧制总计14道次，压下率逐渐减少；本发明立辊孔型轧制5道次，立辊多道次孔型轧制可稳定宽度尺寸，尤其是较难控制的头、尾宽度，可以保证通条尺寸高精度，成品宽度偏差可达到0‑3mm，有效避免后续焊管错边的发生；轧后采用两次快速冷却，第一次是带钢出精轧立刻冷却，即水平方向冷却，第二次是扭转后，即竖直方向冷却。
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本发明公开了一种用煤化工废水处理直接还原铁熔分渣生产水淬渣的方法，是将直接还原竖炉产出的直接还原铁装入熔分电炉中，渣铁分离得到熔分渣，利用熔分渣的高温显热，使用浓缩的煤化工废水对熔分渣进行水淬处理，得到作为生产水泥原料的水淬渣。本发明降低了余热冶炼直接还原铁的杂质含量，提高了直接还原铁水的纯净度，利用煤化工废水水淬处理直接还原铁熔分渣产生水淬渣用于生产水泥，将有害的废水变成了有用的资源，实现了煤化工、冶金、发电等工业生产废水的近零排放和余热利用。
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一种增加定向凝固叶片柱晶数目的方法，根据需要的形状制造蜡模模组，并使蜡模模组引晶端长度不短于15mm；将蜡模模组结晶底盘朝下，将浇口杯朝上垂直，平移至含表面孕育剂的定向凝固面层料浆上方，垂直落下，使含表面孕育剂的定向凝固面层料浆淹没结晶底盘，直至淹没结晶底盘上表面以上5mm位置引晶端处，垂直取出；然后撒砂，浇铸，清理后得到带有柱晶的定向凝固叶片。本发明制得的定向柱晶的条数明显增加至少3～5条，本发明的方法能够满足叶片冶金技术标准规定的柱晶条数下限要求，本发明适用于增加定向凝固中叶片柱晶的数目，并且方法简单，易于实现。
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本发明提出了一种冶炼红土镍矿的方法及系统，涉及冶金技术领域。该冶炼红土镍矿的方法，包括如下步骤：将红土镍矿利用硫酸熟化处理，浸出镍；所述硫酸熟化的温度为130～150℃，硫酸熟化的时间为20‑24h；所述硫酸熟化的酸矿质量比为1:(0.7～0.9)。通过控制矿石水分、熟化温度、熟化时间和酸矿比，可以显著提升各金属的浸出率，熟化矿浆固液分离时水穿透性好，利水性好，过虑效率高，回收率80～90％。同时，对于镍品位低到0.8％的矿和高到2％以上的矿石也能达到98％左右的浸出率，能为生产氢氧化镍产品有效降低成本。
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本发明涉及一种铜冶炼渣处理装置及其方法，属于有色冶金装置技术领域，铜冶炼渣处理装置的主体为炉体，炉体为圆筒形卧式结构，内部设有炉腔，炉体的一端设有加料口，炉体的端墙上设有放渣口和辅助燃烧器，与放渣口同侧，位于炉体下部设有放铜锍口，位于炉体顶部、靠近炉渣沉淀区一端设置有烟道口，炉体的顶部靠加料口一侧设置有辅料加入口，炉体的底部及侧壁上均开设有喷枪入口；本发明通过喷枪入口中的喷枪喷入天然气和氧气，取代了传统的电加热方式，大大降低了能源消耗；设置辅料加入口，能向炉腔内加入还原剂，能有效提高铜的回收率，将弃渣含铜量控制在0.3%以下；设置为可旋转炉体，能尽可能的将炉渣排净。
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本发明公开了一种提高钢水洁净度和细化晶粒的方法，属于冶金技术领域。本发明在采用转炉对铁水进行冶炼，出钢温度控制在1660～1680℃；控制用于冶炼的原材料带入Al、Si的质量百分含量为Al≤0.0005％、Si≤0.001％，将终点碳含量控制在0.03～0.12％之间；脱氧过程中不使用Si和Al；经过冶炼过的钢水进行LF精炼，其中LF精炼过程全程吹氩；中间包设置的塞棒内部开设有中空结构，该中空结构内部安装有吹氩管，该吹氩管通过氩气管道与氩气站相连接，中空结构内部设置有导波杆，该导波杆与换能器相连接，换能器通过导线与超声波发生器相连接。本发明通过在一处引入超声波，既可以提高钢水洁净度，又可以细化铸坯晶粒，均匀组织。
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本发明涉及一种铝基大块非晶合金的制备方法，属于非晶合金新材料技术领域，本发明制备的铝基大块非晶合金的直径能达到10mm以上。通过将用熔体旋淬法制备得到的铝基非晶合金条带剪碎，填充进压片机中预压成块，再通过高压扭转设备对预压块施加高压和扭转的剪切力进一步将其压成堆积紧密的铝基非晶合金大块。解决了传统直接凝固法制备铝基非晶块体尺寸小及粉末冶金法制备铝基非晶的非晶相含量低、内部杂质和缺陷多的问题。
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本发明涉及真空冶金设备技术领域，具体为一种电磁感应加热熔融还原金属镁真空还原炉，包括炉体（1），所述炉体内设置有由硬质保温材料制成的料斗（4），所述料斗的中心部设有穿过料斗底面的中心通道；所述料斗底面同心设置有一个或者多个环状沟槽（7），所述沟槽（7）内设有固态或者熔融态的铁；所述炉体（1）内设置有矩形铁芯（6），所述矩形铁芯（6）的一条边穿过料斗（4）的中心通道，所述矩形铁芯（6）的另一条边绕有原边线圈（9）；所述原边线圈（9）的铜质绕组引出端经炉体上的绝缘密封装置引出至炉外与电源装置相连。本发明设计合理，可以调节还原炉温度场的分布，传热效率快；用于镁、锂，锶、钙等高蒸汽压金属热还原法生产。
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本发明公开了一种制备纳米氮化钨的方法，属于粉末冶金制备技术领域。首先采用溶液法合成制备氧化钨前驱体，接着将氧化钨前驱物在氨气中进行氮化得到晶粒为纳米级的氮化钨粉末，粉末粒度为30～120nm。该发明解决了传统制备方法难以得到超细纳米晶粉末以及制备时间长的问题，得到的氮化钨粉末粒径可控、低成本、原料粉末利用率高、具有显著的催化性能等优点。
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本发明涉及难熔金属粉末冶金制备技术领域，具体涉及一种多元掺杂氧化物弥散强化钨基合金及其制备方法与应用。本发明所述钨基合金，其结构中含有复杂氧化物弥散相A2B2O7，A为稀土元素，B为过渡金属元素。本发明以形成复杂氧化物弥散相A2B2O7为目标，利用复杂氧化物弥散相的形成有效降低氧杂质对钨基合金的有害影响，降低或改善其脆性问题。同时通过高能球磨实现完全机械合金化，确保所得复杂氧化物弥散相分布均匀且尺寸更小，进而协同改善钨基合金的强度、韧性、抗辐照肿胀性和高温稳定性，扩宽了钨基合金的服役温度窗口，更有利于应用于聚变堆用PFMs等极端工程领域。
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本发明涉及冶金矿山项目底流泵站施工。一种预制装配式混凝土底流泵站施工方法，包括将预制混凝土墙板在工厂加工制作，在混凝土内埋设设计指定的预埋件和吊钩；在现场将基坑开挖完毕后，浇筑施工底流泵站钢筋混凝土圆形筏板基础的第一层，按照设计图纸预留竖向长度足够的插筋和定位钢筋；将预制的混凝土墙板安装就位形成筒形墙体；墙板之间使用高压注浆后发泡膨胀的灌浆料进行拼缝处的封堵防渗处理；浇筑施工底流泵站圆形筏板基础的第二层；待底流泵站圆形筏板基础施工完毕后，搭设脚手架进行泵站顶部钢筋混凝土圆形顶板的浇筑施工；底流泵站施工完毕后进行泵站周边土方回填施工，并进行回填压实。本发明能缩短施工周期，降低成本。
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本发明公开了一种硅橡胶绝缘铠装扁平电缆，它是由铜线芯、包带层、铜带铠装层、硅橡胶绝缘层以及氯磺化聚乙烯护套层组成。所述铜线芯为四根，挤包在所述包带层内部，所述包带层之外包裹有一层铜带铠装层，所述铜带铠装层之外包裹有一层硅橡胶绝缘层，所述硅橡胶绝缘层之外包裹有一层氯磺化聚乙烯护套层。本发明具有优良的绝缘、导电、耐高温耐寒以及耐老化的特性，适合运用于航空、发电、冶金、化工等领域，最高使用温度为200℃，敷设安装最底温度为零下20℃。
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本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种适用于板带生产的两级变速齿轮传动机构。本发明包括箱体、高速齿轮轴、高速齿轮轴轴承、轴端挡板、中间齿轮轴轴承、第一轴承、第一齿轮、花键副、键、第二齿轮、第二轴承、中间齿轮轴、卷筒轴和第三齿轮。高速齿轮轴与固定在箱体内侧壁上的高速齿轮轴轴承连接；中间齿轮轴与固定在箱体内侧壁上的中间齿轮轴轴承连接；第一齿轮和第二齿轮分别通过第一轴承和第二轴承连接在中间齿轮轴上且分别与高速齿轮轴啮合；轴端挡板连接在中间齿轮轴的两端；花键副通过键连接在中间齿轮轴上且居于第一齿轮和第二齿轮之间；第三齿轮连接在固定在箱体内侧壁上的卷筒轴上且与中间齿轮轴啮合。本发明结构简单、实用性强、易于实施。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种纳米Ag粉的制备方法。一种纳米Ag粉的制备方法，包括以下步骤：准备；制备混合液；制备还原液；氧化还原反应；离心分离；高压干燥。本发明提供的方法简易操作，所需的工艺条件较低：通过本发明提供的方法制得的纳米银粉，纯度较高，Ag粉粒度分布均匀、收集率高、杂质含量低以及颗粒不易团聚。
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本发明涉及一种从含锗物料中回收锗的方法，特别涉及一种从有色冶炼工业含锗物料中回收锗的方法；属于湿法冶金技术领域。本发明以粒度为-100目的含锗物料为原料，以浓度为50-120g/L的无机强酸为浸出剂，以酒石酸、水溶性酒石酸盐、柠檬酸、水溶性柠檬酸盐、草酸、水溶性草酸盐中的一种作为助浸剂，在35-95℃浸出后，过滤，得到含锗的浸出液，所得含锗的浸出液的pH值至6-9，搅拌，液固分离，得到锗渣，所得锗渣经350-500℃煅烧，得到粗二氧化锗产品。本发明工艺简单、易于操作、锗回收率高、富集比大，便于工业化生产和应用。
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