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本发明涉及冶金电气设备安装领域,具体为一种干熄焦电气照明装置安装方法。一种干熄焦电气照明装置安装方法,包括灯具安装,开关、插座盒安装和照明配电箱安装,其特征是:灯具安装步骤是:检查灯具及配件→灯具及辅件组装→灯具通电检查→灯具定位划线→导线绝缘测试→灯具安装→通电试运行;开关、插座盒安装步骤是:开关、插座盒安装→检查开关、插座及配件检查→开关插座盒清理→检查接线→面板安装。本发明通过严格设计规范的灯具安装,开关、插座盒安装和照明配电箱安装步骤,操作简单,安全可靠。
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本发明公开了一种基于图像识别的烧结布料装置及其布料方法，属于冶金烧结设备及生产过程控制技术领域，可实现对烧结台车上布料状态进行空间三维状态的实时检测和连续性监控，有效消除了传统布料方式下布料单点厚度检测而导致的诸如局部拉沟、辅门粘料影响局部压料效果等不足之处，同时可根据压料状态及烧结烧透位置偏差对圆辊给料机的转速及各烧结布料辅门的开度进行精确自动调节，保证烧结台车宽度方向布料平整且压实均匀，同时本发明还可实现对各烧结布料辅门自身设备状态的有效判别和自动预警提示。通过本发明所述的布料方法还可实现烧结台车宽度方向烧结烧透点同步一致，明显提升烧结矿的强度、有效降低返矿率和烧结主抽电耗水平。
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本发明公开了一种基于铝热反应的钢液喷射沉积修复轧辊的技术，本发明将铝热反应和喷射沉积技术结合，利用铝热反应产出的合金液体，采用喷射沉积工艺直接沉积在待修复的轧辊表面，通过调整气液比和沉积高度，使初始沉积层在轧辊表面重熔，从而形成与轧辊冶金结合的高合金沉积层。利用本发明修复轧辊提高了轧辊的耐磨性能，延长了轧辊的使用寿命，大大降低了轧钢业的生产成本。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及失活脱硝催化剂再生用硫酸氧钒溶液的制备方法，包括以下步骤：将钒酸铵与水打浆，硫酸酸化，还原剂还原，固液分离，得到硫酸氧钒溶液和残渣。本发明方法操作简单，反应用钒原料简单易得，钒的收得率高；全湿法作业，无氨氮废水与废气产出；在日益增加的失活脱硝催化剂的再生中具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种控制平整带钢卷取折印缺陷的卷取方法,属于冶金生产技术领域。提供一种可以有效的降低平整机在卷取带钢的过程中形成折印缺陷的控制平整带钢卷取折印缺陷的卷取方法。所述卷取方法包括以下步骤,首先在卷取机卷筒本体的外表面上,安装弹性缓冲层构成卷取机卷筒;然后将该卷取机卷筒安装到卷取机上;接着启动皮带助卷器,使卷取机卷筒进入皮带助卷器内,在这同时,启动张力辊组,将带钢输送到卷取机卷筒的外表面处,并在皮带助卷器的协助下卷取到卷取机卷筒的外表面上;当带钢在卷取机卷筒的外表面上卷取到不低于三层后,再次启动皮带助卷器,使卷取机卷筒移出皮带助组器,完成对带钢的起卷过程,之后进入带钢中间过程的卷取。
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本发明提供了一种可拆卸管式炉用制备扩散合金粉体的加热装置及方法，所述装置包括，炉管、法兰、出气口、搅拌结构、进气口和电机。其中，法兰用于将炉管固定在管式炉体上，搅拌结构连接电机固定于法兰上，使搅拌结构置于炉管的中心轴上。进气口和出气口用于气体的进入与排出。通过将物料放入炉管内，并控制搅拌速率和搅拌结构使物料进行均匀加热。本发明可用于各种类型的管式炉炉膛中，拆卸方便避免实验室资源的浪费，节约实验成本。同时，通过搅拌结构进行混料避免了旋转炉体造成管式炉气密性和稳定性不佳的问题。使用该装置制备得到的复合粉体可用于3D打印、冷喷涂及粉末冶金等领域。
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本发明适用于冶金烧结技术领域，提供了一种烧结冷却机余热利用系统，烧结冷却机与余热锅炉通过进出烟气管道连接，烧结冷却机内的烟气经过烟气管道进入余热锅炉，烟气对余热锅炉内部的汽水加热产生饱和蒸汽，烟气冷却降温后重新进入烧结冷却机冷却烧结矿成品热料；余热锅炉的产品蒸汽出口与蒸汽蓄热器的入口连接，饱和蒸汽进入蒸汽蓄热器中，以热能形式进行存储；经过蒸汽蓄热器的饱和蒸汽进入汽轮发电机，进行膨胀做功带动汽轮发电机发电，凝结水重新进入余热锅炉中。利用熔盐储热系统和蒸汽储热器将烟气的热量存储起来，汽轮机不需要跟随烧结冷却机停机，可以在一定程度上缓冲烟气温度波动导致蒸汽温度的变化。
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本申请涉及一种烧结矿自动取样机，属于冶金机械设备技术领域。本申请提出一种烧结矿自动取样机，包括支架、空心轴和取料斗，所述空心轴转动安装于所述支架，所述空心轴的内部设有空腔，所述取料斗安装于所述空心轴的侧壁上并与所述空腔相通；在所述空心轴沿其轴向转动的过程中，所述取料斗能够经过物料下落的轨迹，物料从所述取料斗进入所述空腔，完成物料的取样。该烧结矿自动取样机中，取料斗绕其轴线转动经过物料下落的轨迹，物料进入空腔实现取样，不仅设备结构简单，还能够在皮带输送机运行过程中机械化地对物料进行取样，降低了人力成本。
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本申请提供一种铝电解槽阴极填充糊料，所述铝电解槽阴极填充糊料的配料包括人造石墨粉、冶金焦或电煅无烟煤、改性煤沥青黏结剂和添加剂，其中所述改性煤沥青黏结剂包括煤沥青和树脂；所述添加剂为铁铜合金粉添加剂。本申请还进一步提供一种上述铝电解槽阴极填充糊料的制备方法。
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本发明属于矿山、冶金、煤矿行业中转运设备的技术领域，特别是涉及一种用于下料漏斗上的活门式快速更换衬板装置。包括下料漏斗的接料侧板，在接料侧板上设有易损衬板更换口，在此易损衬板更换口的左右两侧边缘设有两个限位条板，此两个限位条板与衬板旋转门总成相连接，此衬板旋转门总成由旋转门板，两个折页，门板开关，一组托板，一组衬板挂板，衬板和一组紧固螺栓组成，旋转门板的内侧周边表面设有密封压条，本发明巧妙的将可拆卸的活动门设计成可开关的旋转门板，而待换衬板则挂接在旋转门板上，随着旋转门板的关闭即可完成安装，让更换下料漏斗内衬板复杂难干的工作变得简单快捷，减少检修维护工作量，缩短了检修维护时间，提高了作业率。
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本发明提供了一种钴镍铁基硬质合金及其制备方法，属于粉末冶金领域。本发明采用FeCoNi为粘结相，Cr、W、V、Nb等为少量合金元素，经过将Fe、Co、Ni元素粉末和合金元素及碳化物粉末混合、球磨、干燥制粒、压制成型、脱蜡、烧结制备得出系列成本低、性能高的新型粘结剂硬质合金；采用平均粒径为0.4～16μm、且粒度分布为0.2～18μm、含量为65～95％(重量比)的碳化钨粉末，低压烧结温度为1350～1480℃，压力为5～10MPa，时间为0.5～2h，得到了从细晶到超粗晶的优质钴镍铁基硬质合金；由该方法制备得到的钴镍铁基硬质合金材料硬度达到纯钴硬质合金水平，抗弯强度和断裂韧性均比纯钴硬质合金提高5～20％，满足工业需求。本发明的生产成本远远低于现有产品，为工业化推广应用提供了重要条件；同时，本发明涵盖的WC粒度范围宽泛，产品的应用范围可覆盖硬质合金刀具、矿用工具、盾构产品，以及PCB微钻。
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本发明公开了一种在热处理后进行湿法强化除氟的铝电解废槽衬无害化方法，将废槽衬粉碎并与粉碎的钙化反应剂搅拌混合；将上述混合物置于热反应器中，通过加热装置对反应器进行加热；对加热过程产生的尾气进行袋式除尘净化处理；热反应过程中剩余的残渣及尾气净化过程中收集到的灰尘置于钙化反应池中进行自然冷却；用石灰乳对钙化反应池中冷却到常温的残渣以及灰尘进行淋洗和浸泡，残渣中未被热处理固化的可溶氟化钠继续与石灰乳反应生成氟化钙；对反应后的物质进行过滤处理，最后的残渣是完全无害的，用于冶金、建筑、修路等，避免了单纯用湿法处理时可能产生有毒氰化氢气体的弊端。工艺简洁、操作方便、成本较低，实现了氰化物的彻底无害化和氟化物的几乎全部转化。
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本发明涉及钢铁冶金中能量回收利用技术领域，具体涉及一种用于烧结系统的FCERS能源回收系统，包括分别与烧结风机连接的电动机和汽轮机，三者连接后实现双向的动力传输，烧结风机与烧结机衔接；还包括变频器，电动机和变频器均与发节电机组系统连接，变频器在电动机的工作频率超出设定频率时，通过变频阻力产生电能返送至发节电机组系统。本发明中变频器在电动机工作频率状态下运行，当余热系统产汽量大于额定功率时，汽轮机转速超出额定功率运行，电动机同步超出工艺需求的转速，变频器的设置使电动机和汽轮机之间形成扭力，从而产生阻力并通过变频器反向送电，实现烧结余热的充分利用。本发明中还请求保护一种用于烧结系统的FCERS能源回收方法。
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本发明的目的是为了解决现有技术中排蜡口封堵存在的问题，提供了一种含有排蜡口的成型浇道及其制备和封堵方法，属于大型薄壁铸件熔模铸造领域。该成型浇道为两端开口的蜡质管道，由左段、中段和右段组成；右段为蜡质管道空腔；中段为一端粗一端细的蜡质管道空腔，较细的一端与右段连接，较粗的一端与左段连接；左段为侧壁有一凸台的蜡质管道空腔；凸台的上表面即为尚未开口的排蜡口。该成型浇道生产一致性好，便于进行生产过程控制；并且，本发明采用专用陶瓷堵块封堵排蜡口，再配合以适当的涂料，能够防止浇注时出现钢水渗漏现象，保证补缩效果，减少缩孔、疏松及夹杂等冶金缺陷的发生。
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一种单齿头硬质合金复合柱齿及其制备方法，将单齿头硬质合金复合柱齿在高度方向上设计成一个齿头和一个齿身，包括以下步骤：步骤一.制备齿身原料和齿头原料；齿头包括10~20wt%的碳化后的球形铸造碳化钨颗粒、1~7wt%的蜡基复合成型剂，余量为齿身原料。步骤二.将齿头原料和齿身原料通过共注射成型方法或者分次装料模压成型方法分别加入模具，获得复合结构的柱齿软坯。步骤三.在惰性气体气氛下，对步骤二制得的复合结构的柱齿软坯进行高温低压烧结，齿头和齿身的结合界面发生冶金反应形成过渡层，齿头和齿身一体成型得单齿头硬质合金复合柱齿。解决了现有硬质合金柱齿不能同时兼顾耐磨性和韧性的技术问题。
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本发明公开了一种固态铜材固液复合及拉拔组合制备双金属复合材料的方法；所述方法包括固液复合铸造制备双金属拉拔坯料的步骤、拉拔制备双金属复合材料的步骤。本发明特征在于利用表面锌层保护后固液连接的工艺手段，解决了传统焊接方法连接铜和其他材料时容易出现的氧化夹渣、吸气、热裂、成分偏析等一系列的问题，克服了铜材在高温下表面易形成氧化膜阻碍铜和其他材料之间冶金结合形成的难题，然后通过拉拔方法成型，破碎固液复合过程中界面上形成的中间化合物，提高了双金属复合材料以及基体材料的力学性能和物理性能。本发明方无需气体保护、复合技术简单、工艺条件宽泛易操作、工艺设备要求简单、界面结合强度高、导电性能好。
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本发明公开了一种提高82B钢盘条索氏体化率的斯太尔摩冷却方法，涉及冶金工业技术领域，其特征在于：吐丝温度为930±10℃；通过控制0‑13#风机的风量来控制盘条的冷却速度，使得盘条进入5#风机区域时，搭接点处温度为640±10℃，盘条进入7#风机区域时，搭接点处温度为610±10℃，并确保盘条在5‑13#风机区域时，搭接点处和非搭接点处的温度在560~660℃之间。本发明对斯太尔摩风冷线的冷却工艺进行精准优化协调控制，在不增加任何设施的条件下，大幅度提高了82B钢盘条的索氏体化率，且有效提高了盘条的综合力学性能，具有良好的经济性和推广性。
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本发明涉及一种转炉两吹两倒一次出渣法处理高硅中钒铁水提钒方法，属于冶金技术领域。该方法包括铁水废钢配比、一次供氧去硅倒渣、二次供氧提钒、后期控温降FeO保钒渣品位、出渣几大步骤。本发明方法具有处理高硅含钒铁水提钒、降低半钢残钒、提高钒渣品位品质等优点，使得转炉在使用高硅铁水（＞0.55wt%[Si]）提钒冶炼过程中，钒渣品位从平均7.8%提高到10.1%，铁水中钒得到充分回收，钒渣中[SiO2]控制在9.91～11.3%，易于推广应用。
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本发明属于矿物冶金技术领域，具体公开了一种基于络合反应的氧化铜矿精矿浸出方法及其浸出剂。本发明以5–磺基水杨酸为浸出剂，对铜品位为15％以上的氧化铜矿精矿进行铜浸出，浸出温度为20℃～60℃，粒度小于74μm的重量占75％～95％，液固比为5～20:1，药剂浓度为0.05mol/L～0.25mol/L，充分搅拌25min～50min；得到适合下一步铜萃取和电积处理的含铜溶液。从而本发明所述浸出率高，浸出时间短；另外该浸出方法在保证铜浸出率高的情况下不需要高温、加压设备，且操作简单，工艺成本低。
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本发明公开了一种晶须强韧化FCC高熵合金复合材料及其制备方法，其成分为高熵合金占97～99wt.％，晶须占1～3wt.％。采用粉末冶金方法(机械合金化+烧结)制备块体复合材料；一种晶须强韧化FCC高熵合金复合材料的制备方法，制备步骤包括：(1)制备FCC高熵合金粉末：将Al(5～35at.％)、Fe(5～35at.％)、Co(5～35at.％)、Cr(5～35at.％)、Ni(5～35at.％)等纯金属粉末按比例混合，粉末经研磨后放入不锈钢球磨罐中球磨。球磨时，罐中通入高纯氩气，并加入一定量正庚烷作为过程控制剂，防止粉末冷焊和氧化，球磨30～40h后，粉末实现了合金化，本发明的有益效果是：添加晶须后，FCC高熵合金的屈服强度、抗压强度、抗弯强度、硬度以及塑性均得到提高，综合力学性能得到明显改善。
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本发明公开了一种制备刷丝修剪装置（10）的耐磨切刃（12A,12B）的方法，所述方法可使用以下步骤，即使用激光熔覆来施加两个涂料层，其中第一层（14）可由粉末冶金钢形成，并且第二层（16）可包含金属基质中的碳化物颗粒。另外，可形成具有这种耐磨切刃的修剪装置。
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本发明涉及冶金设备技术领域，具体涉及一种氮气冷却式高炉布料器氮气自动调节控制方法，包括以下步骤：(1)通过高炉布料器氮气调节阀将阀位传送至高炉炉顶系统PLC柜；(2)通过高炉炉顶压力变送器将炉顶压力传送到高炉炉顶系统PLC柜；(3)通过高炉布料器氮气流量计将布料器氮气流量传送到高炉炉顶系统PLC柜；(4)通过高炉布料器温度将布料器温度值传送到高炉炉顶系统PLC柜；(5)所述高炉炉顶系统PLC柜将传送过来的氮气调节阀阀位；(6)所述高炉炉顶系统PLC下位程序计算机编制程序；(7)在高炉送风；(8)在高炉减风。
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本发明公开了一种熔化炉烘窑升温的方法，属于冶金熔化炉技术领域。本发明为解决现有熔化炉大型化带来的烘窑技术难题，提供了一种熔化炉烘窑升温的方法，包括：第一阶段：从烘窑开始，熔化炉内温度从起始温度，升至150～250℃，并恒温30～38h；第二阶段：然后升至300～500℃，并恒温28～36h；第三阶段：然后升至600～700℃，并恒温16～24h；第四阶段：最后升至1000～1200℃，并恒温16～24h。本发明根据熔化炉耐火砖特性，创造性的提出了大型熔化炉的烘窑升温曲线，实现了耐火砖脱自由水、脱结晶水和脱结合水，稳固耐火砖的工程应用突破。
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本发明涉及一种从有色金属冶炼烟气中选择性分离三氧化二砷的方法，属有色金属冶金领域。其核心技术是将烟气温度在500~700℃条件下进入高温膜组件，气体穿过膜滤芯，粉尘在惯性碰撞、拦截或扩散效应下被膜截留吸附，实现气固分离。本发明工艺流程合理、可控、稳定，砷分离率高，提取的砷产品纯度高，冶炼过程中无砷污染。
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本发明涉及钢铁冶金加工领域，公开了一种10CrNi3MoV圆管坯及其制备方法和应用，该方法包括以下步骤：(1)按配方量进行配料，依次进行电弧炉熔炼、钢包炉精炼、真空脱气精炼后，得到电渣自耗电极；(2)将步骤(1)所得电渣自耗电极进行电渣重熔得到钢锭；(3)当所述钢锭的锥度≤1.5％，进行去应力退火得到圆管坯；当所述钢锭的锥度＞1.5％，依次进行去应力退火、锻制和退火处理得到圆管坯。本发明方法制备的10CrNi3MoV圆管坯具有高纯净度、良好的韧性、极佳的成型性和耐腐蚀性，可用于制备综合性能优异的高压无缝钢管以及高压无缝钢瓶。
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本发明涉及一种制备氧化铝/铝硅基复合材料的方法，属于固体废弃物资源化和复合材料技术领域。首先将铸造粉尘制备成石英粉，废铝制品依次经过除杂压制成铝块、熔炼除渣、超声波雾化制成铝粉，然后在氩气保护下，将石英粉和铝粉按配比经球磨混合均匀，其中铸造粉尘为10～30%，废铝制品为70～90%，以上比例为质量百分比，最后压制成预制块，预制块经烧结后待冷却到15～30℃时取出；将上述步骤得到的烧结并冷却后的预制块在320～350℃、50～100MPa条件下热压5～10min，即制备得到氧化铝/铝硅基复合材料。本方法采用原位反应粉末冶金制备氧化铝/铝硅基复合材料，实现废弃铝制品和铸造粉尘的再生利用。
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本发明涉及一种含砷铜渣焙烧气基还原脱砷的方法，属于有色冶金行业固体废弃物处理利用领域，解决了现有技术中还原铁产品中砷含量超标的问题。本发明提供的含砷铜渣焙烧气基还原脱砷的方法包括：步骤1、将含砷铜渣研磨处理，并对渣粉干燥脱除游离水；含砷铜渣中含有氧化砷、硫化砷和砷酸盐；步骤2、将渣粉进行高温焙烧，高温焙烧过程中通入惰性气体，含砷铜渣中的氧化砷和硫化砷高温焙烧分解后以气体形式挥发，非挥发成分形成砷焙烧渣；步骤3、持续向砷焙烧渣中通入还原性气体40min～100min，还原温度为650℃～1200℃，砷焙烧渣中的砷酸盐气化脱除，得到含砷铜渣脱砷后渣料。本发明能够明显降低渣中砷含量，为后续铜渣的继续处理提供砷含量合格的原料。
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