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本发明公开了一种连铸大包长水口残钢清洗设备及其使用方法，涉及冶金连铸机技术领域。该连铸大包长水口残钢清洗设备，包括连接管，所述连接管的右端设置有压板，所述压板上设置有吹扫喷头，所述连接管是一段不锈钢无缝钢管，入口端与现场的氩气气源连接。该连铸大包长水口残钢清洗设备，安装在连铸机浇铸平台上，一端和氩气连接，一端和长水口的入口端对齐，可以方便快捷地对长水口内的残钢进行吹扫，实现对长水口残钢的及时清理，延长水口使用寿命，防止水口钢水残钢附着过多，影响钢水流速，消除影响中间罐液面波动的潜在影响因素(以前使用普通钢管通氩气进行清洗，吹气不均匀，残钢清洗不彻底)。
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本发明提供一个从电子元器件废腿中回收铜、钢和焊锡工艺。在钢制的电解槽内，装有NaOH溶液，采用化学及电化学方法，以〔Sn(OH)3〕-、〔Sn(OH)6〕2-、〔Pb(OH)3〕-、〔Pb(OH)6〕2-型电解，SnO、SnO2、PbO、PbO2固相电解，处理电子元器件废腿下角料。工艺过程如下：把装有废腿的料篮放入电解槽，料蓝中央置有阳极板，蓝两侧置有阴极板，阴极板并联。接通电源进行电解，在阴极板上得到焊锡产品，阳极板上得到铜残极、钢残极产品，实现了焊锡、铜、钢三者的完全分离。本发明适用于从废电路板经机械处理技术所得到的金属富集体中回收铜、钢和焊锡。比传统的火法、湿法冶金工艺过程简单，金属回收率高，无污染。
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本发明涉及一种不同金属管之间连接时所用金属管接头，特别是涉及有气密性要求的管道连接，属于管道焊接连接技术领域。本发明利用爆炸焊接加工复合材料的技术，将不同的单金属平板冶金焊接在一起，使其具有气密性特征，并加工为满足工程需要的过渡连接管接头结构。本发明有效地阻止了焊接界面波漩涡空洞渗漏问题，提高了过渡管接头高密封特性的可靠度；有效地阻止了表面裂纹的萌生，提高了疲劳性能与低温抗冲击性能；提高了过渡接头的耐久性；结构上设计了单金属管插入焊接的沉孔，达到固定管件位置的作用，便于焊接施工。过渡接头焊接安装后，不需要日常维护。
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一种低氧高钛铁合金制备工艺，将金属铝、铁系原料送至冶炼炉内，冶炼过程中由喷吹口向高温熔体中喷吹金属镁粉，经铝热还原冶炼阶段获得钛铁高温熔体，然后将高温熔体直接加到真空电磁感应炉内进行真空感应熔炼，真空熔炼期间，依次加入辅助还原剂、钙质冶金辅料、氟钛酸钾、造渣剂，熔炼结束后，将高温合金熔体送至真空蒸馏炉内进行蒸馏提纯，高温合金熔体进行冷却，起锭、除杂，得到低氧高钛铁合金；本发明实现钛铁合金生产绿色、低碳环保、节能降耗，钛铁合金反应过程中反应充分、反应得率高、提高了生产效率、降低了非金属夹杂，极大的降低了生产成本。
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一种多物理场耦合调控中间焊料层的陶瓷/陶瓷连接方法，采用热源熔化焊料或焊料和部分母材，同时额外施加物理场，焊料为非晶材料或非晶材料和增强相混合材料，外加热源为乙炔焰或氢氧焰、电弧、激光、电子束或通过热传导和热辐射熔化金属的电阻加热法，所述额外施加的物理场为超声波、磁场和电场中的一种或两种以上同时施加。本发明的优点是：该焊接方法通过额外施加的物理场，有效控制界面反应和强化液态金属流动，调控焊缝物质分布，调节焊接冶金过程，控制焊缝组织结构，消除焊缝缺陷，降低残余热应力，提高焊缝韧性，促进界面结合，提高焊接接头力学性能，减小物料的使用和降低环境污染，广泛应用于航空、航天、电子器件、燃料电池等领域。
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本发明涉及一种H13钢表面梯度复合涂层及其制备方法，所述的梯度复合涂层从基体至表层依次为316L涂层、Stellite6涂层和H13合金+碳化钨涂层。本发明在H13钢表面制备316L、Stellite6和H13合金+碳化钨复合涂层，采用梯度复合涂层使基底层与基体及梯度复合涂层间呈冶金结合，中间过渡层韧性好、强度高，且不易开裂；表面层硬度高、耐磨性好，H13钢表面梯度复合涂层避免了采用传统工艺方法进行表面改性及修复时基体热变形及热影响及激光多层熔覆时易开裂等缺点，本发明的方法简单、易于操作和控制，采用不同送粉器在熔覆层不同部位熔覆不同成分的材料，可实现零件不同部位性能的定制。
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一种串联谐振一拖多在线钢坯加热系统，涉及特殊冶金设备技术领域，包括整流变压器、整流电源柜，所述整流变压器通过变压器连接铜排与整流电源柜连接，所述整流电源柜上连接有直流连接铜排，所述直流连接铜排上并联有逆变电源柜，所述逆变电源柜通过水冷电缆连接有感应加热线圈，采用谐振加热，一个整流器带多个逆变器，每个逆变器拖动一只感应圈，每个逆变单独调功加热。本发明采用谐振加热，加热一吨钢坯需要50度电左右，不仅减少了花费，而且节约了能源。
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本发明属于冶金连铸设备领域结晶器的部件，特别是关于连铸机结晶器机械式在线热调宽装置，其特征是：它由四个单独驱动的伸缩臂(1)，运动丝杠(2)，与伸缩臂联接在一起的双螺母(3)，电动驱动装置(4)，结晶器窄边(5)连接构成，结晶器两侧的窄边(5)对称连接有两个单独驱动的伸缩臂(1)，伸缩臂(1)内套有运动丝杠(2)，伸缩臂(1)的一端固定有双螺母(3)，双螺母(3)与运动丝杠(2)配合连接，运动丝杠(2)一端与电动驱动装置(4)传动连接。这种结晶器机械式在线热调宽装置，它占用空间小，结构简单而且不会产生锥度的漂移，使用方便。
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本发明提供了一种基于最小吉布斯自由能法计算钢液钙线喂入量的方法，涉及到钢铁冶金领域的钢液精炼钙处理操作过程，其包括以下步骤：与现场数据库建立连接，读取实际生产过程中钢液成分及温度；根据读取到的钢液成分计算当前钢液中夹杂物的成分；计算当前条件下将夹杂物控制在目标区域钢液所需的钙含量；根据当前的喂钙操作参数信息及钢液所需的钙含量计算合适的喂钙线长度。本发明可以对实际生产过程的钙处理操作实时提供一个科学合理的指导，实现钙处理操作的精准控制，保证钙处理效果，提高产品质量，保证实际生产过程的稳定性及连续性。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体地涉及一种大型电机气隙在线测量装置，包括测量探头，所述测量探头与滑块的一端固连，滑块与固定盒滑动配合，固定盒的一端开口，滑块的另一端位于固定盒的开口端内且与导杆的一端固连，导杆的另一端设有指针，导杆上位于固定盒内的部分套装有弹簧，弹簧位于固定盒与滑块形成的空腔内，固定盒设在底板上，底板上设有标尺。本发明具有能够在线测量电机气隙大小的优点。
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本发明涉及一种韩标SD600热轧带肋钢筋及生产方法，属于冶金炼钢和轧钢技术领域，所述钢筋中各成分的质量百分含量如下：C：0.26%～0.31%，Si：0.60%～0.80%，Mn：1.40%～1.55%，V：0.16%～0.19%，S≤0.040%，P≤0.040%，N：0.020%～0.040%，余量为铁和不可避免的杂质，且碳当量≤0.63%。所述方法包括转炉冶炼工序、钢包精炼工序、连铸工序、加热炉加热工序、轧制工序；所述轧制工序中，总压缩比≥21。本发明生产的韩标SD600钢筋，组织为铁素体和珠光体，具备良好的力学性能。
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本发明公开了一种双金属复合板流变印刷铸轧系统及工艺，所述系统包括浇包、倾斜板、印刷嘴、柔性热压板、轧机等。本发明将金属基板进行表面处理，形成一层合金元素以增加异种合金的界面润湿性，防止界面氧化。另一金属熔体经过带冷却的多股流倾斜板，形成大量晶核，并在倾斜板的冲刷作用下通过印刷嘴，浇覆到冷的金属基板上迅速冷却到高固相率状态，在凝固潜热和冲刷力作用下破坏基体表层残存的氧化膜，并与基板形成少量扩散或者冶金结合，在保温扩散及冷轧机作用下形成复合板材。本发明能够避免基板氧化、提高基板润湿性，控制结合层厚度，提高生产效率，有效的提高异种金属界面结合质量，且能够实现自动化连续生产，以满足实际生产要求。
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本发明涉及氮化钒的制备方法，属于有色金属冶炼技术领域。本发明解决的技术问题是提供氮化钒的制备方法。该方法将钒氧化物和碳质还原剂混合作为阳极，碳钢棒为阴极，在含低价氯化钒的碱金属/碱土金属氯化物熔盐体系中实施电解，并在阴极下方通入氮气，阴极析出的钒金属与氮气反应生成氮化钒。本发明氮化钒的制备方法，通过电解方法获得氮化钒，可有效降低氮化制备的温度，降低生产成本，同时由于电解的精炼及保护作用使得其产品质量较好，氧和碳等杂质元素含量较低，此外，还能通过控制电流密度等参数调节产品粒径，其产品粒径可控，适合做粉末冶金添加剂，具备较强应用前景。
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本发明属于湿法冶金技术领域，特别涉及一种从含钨的硫磷混酸溶液中制备仲钨酸铵(APT)的方法。本发明以含钨的硫磷混酸的工业溶液为原料以萃取法来制备APT。使用萃取剂进行萃取，用水作为反萃剂进行反萃，反萃后再加入氨水或通入氨气，且水反萃后的空白有机相可以直接去上一步的萃取，无需有机相的回用工序，同时水反萃后的有机相不存在向原液中引入杂质的问题。本发明方法工艺流程短，制造成本低，产品纯度高，绿色无污染，可大规模工业化生产。
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本发明公开了一种提高热疲劳性能的灰铸铁表面改性方法，旨在解决目前灰铸铁热疲劳性能改善效果不佳且工艺复杂、成本高、环境不友好的技术问题。针对现有技术中铸造灰铸铁热疲劳性能差的问题，本发明采用搅拌摩擦焊对灰铸铁进行表面改性，能够有效改善灰铸铁表层微观组织形态（粗化灰铸铁表层及亚表层石墨相尺寸，且细化珠光体片层间距，进而提高灰铸铁热疲劳裂纹萌生和扩展的门槛值），从而提高抗热疲劳性能，该方法简单、成本较低、环境污染小、节省能源，而且热影响区和应力影响区较小，保持了灰铸铁基体的力学性能和冶金性能。
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本发明适用于冶金设备技术领域，提供了一种直接式工作辊水平移动装置，包括机架、液压缸、固定块以及弯辊块，所述固定块固定在所述机架上，所述液压缸安装于所述固定块内部，液压缸的活动端位于所述弯辊块内，且在固定块的导向作用下，液压缸带动弯辊块可在所述固定块内往复移动。本装置通过液压缸直接驱动弯辊块，结构紧凑，省去了斜楔、斜楔缸、辅助缸，使工作辊水平移动及换辊操作简单可靠，本装置可满足多种形式工作辊轴承座，适用广泛。
本发明公开了一种固态钛材固液复合及轧制组合制备双金属复合材料的方法；所述方法包括固液复合铸造制备双金属轧制坯料的步骤、轧制制备双金属复合材料的步骤。本发明特征在于利用表面锌层保护后固液连接的工艺手段，解决了传统焊接方法连接钛和其它材料时容易出现的气孔、接头组织粗大、变形、成分偏析等一系列的问题，克服了钛材在高温下表面易形成氧化膜阻碍钛和其它材料之间冶金结合形成的难题，然后通过轧制方法成型，破碎固液复合过程中界面上形成的中间化合物，提高了双金属复合材料以及基体材料的力学性能和物理性能。本发明无需气体保护、复合技术简单、工艺条件宽泛易操作、工艺设备要求简单、界面结合强度高、导电和导热性能好。
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本发明提供一种防止热轧单机架轧制过程中轧件头部跑偏的控制方法，属于冶金自动化控制技术领域。该方法首先对单机架轧机出口处检测仪表反馈中心线偏差值进行采样，得到中心线偏差采样值后进行平均计算，判断该道次轧件跑偏方向，然后根据轧件出口中心线偏差采样平均值计算下一奇道次两侧辊缝偏差调整量，待下一奇道次咬钢前，两侧辊缝偏差在初始预摆辊缝偏差基础上，加入计算偏差进行预摆，等待咬钢。该方法简单易行，有利于减少单机架轧机可逆轧制过程中轧件头部跑偏的问题，对于减少人员操作，实现自动轧制具有一定积极意义。
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本发明属于湿法冶金综合回收技术领域，具体涉及一种采用铁矾渣一步合成磁性四氧化三铁的方法。本发明以铁矾渣为原料，铁矾渣在中性或碱性氧压条件下转变为高价铁产物，高价铁产物在还原剂的作用下被还原，得到高纯度的四氧化三铁。本发明能够规模化利用铁矾渣，实现变废为宝；克服了现有工艺制备磁性四氧化三铁材料工序繁多、工作量大的问题；提高了产品的纯度。
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一种纳米晶的难熔高熵合金NbMoTaW‑Cu复合材料制备方法，属于高熵合金和粉末冶金技术领域。该复合材料具有纳米晶结构的NbMoTaW难熔高熵相，并且具有很宽的成分可调控范围。制备方法包括以下步骤：先制备纳米晶NbMoTaW单相合金粉末，将微米级Cu粉与NbMoTaW合金粉末进行行星式球磨均匀混合，然后进行加压烧结。本发明可以获得更加优异的力学性能，扩展双相金属复合材料的应用领域，延长其服役寿命。
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本发明一种物料输送皮带抑尘清扫系统，其包含物料输送皮带，其设置有清扫壳体，该物料输送皮带从该清扫壳体内通过；该清扫壳体内设置对物料输送皮带进行清扫的清扫装置；该清扫壳体还设有送风管及吸尘风管；该清扫系统还设置有风机，该风机通过第一送风管道与送风管相连接，该风机通过第二送风管道与吸尘风管相连接，该送风管和吸尘风管设于清扫壳体内。本发明提供了一种物料输送皮带的清扫系统，特别是一种用于电力、冶金、煤炭、建材、矿山等行业中，对皮带物料输送装置中的皮带表面进行清扫，以消除输送皮带物料表面粉尘飞扬现象的系统。
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本发明公开了一种带钢轧制方法，属于冶金技术领域。该带钢轧制方法依次包括对待轧制钢坯进行粗轧的步骤，对经过粗轧的待轧制钢坯进行精轧的步骤，其中，待轧制钢坯包括中间坯，用于对待轧制钢坯进行精轧的精轧机组前设置飞剪，待轧制钢坯在经过设置于精轧机组前的飞剪时，取消对待轧制钢坯的中间坯进行切尾的步骤。经过该方法轧制得到的带钢鱼尾实测长度≤100m，能够满足使用标准即最大鱼尾最大为500mm，因此，在应用时，无需对鱼尾进行剪裁，因此，能够提高带钢轧制的成材率，并且，轧制稳定性控制理想。
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本发明属于钢铁冶金的技术领域，具体地讲，本发明涉及一种降低钢材中TiN夹杂危害性的方法。所述方法是在钢材中加入V元素变质TiN夹杂，以降低TiN夹杂牢固程度，使大尺寸TiN夹杂破碎成若干小尺寸TiN，避免了因TiN夹杂的大尺寸对钢材性能所造成的影响，从而降低钢材中TiN夹杂的危害性。
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一种压裂泵阀体、阀座真空熔覆表面强化方法。采用真空熔覆的方法，以镍基自熔合金粉末为原料，添加WC硬质强化相粉末，在压裂泵阀体、阀座表面制备出具有高的耐磨耐蚀耐冲击性涂层。工艺步骤为：工件表面预处理—球磨混料—制成料浆—涂覆于工件表面—烘干—真空烧结。其中配料组成按重量百分比为WC粉5～30％，Ni-Cr-Mo-Fe-B-Si-C合金粉末70～95％。本发明所制备的熔覆涂层致密度高，内应力小；涂层与基体之间产生很好的冶金结合，大大提高阀体、阀座熔覆涂层表面的耐磨、耐蚀和耐冲击性等，从而有效的提高阀体、阀座的使用寿命；且本发明工艺操作简单，原材料利用率高，成本低，工艺性能稳定，适合大规模生产。
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本发明公开一种能够直接获得高温干渣的高炉渣处理方法及装置，属于钢铁冶金行业中的高炉渣处理技术领域。本发明装置包括上部水渣槽、高压水喷头、特制网状传送带、下部热水收集槽及端头挡渣网；液态高炉渣流入上部水渣槽被高压水喷嘴喷出的水冷却，经水淬冷却破碎后被破碎成小颗粒状的渣水混合物，渣水混合物靠重力沿着上部水渣槽往下流动，粒化高炉渣的温度降至400‑800℃后落到特制网状传送带上快速实现渣水分离，水落入下部热水收集槽后通过循环系统继续使用，分离后渣表面的水受热蒸发形成温度为300‑700℃的高温干渣，高温干渣最后送入余热锅炉进行余热利用。本发明能够大幅度提高高炉渣处理的余热利用率，提高固态炉渣的产品质量，有利于钢铁企业节能减排。
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本发明涉及一种高炉鼓风动能的计算方法，属于冶金行业高炉炼铁技术领域。技术方案是：按照以下步骤进行操作：第一步：确定和计算碳素燃烧率；第二步：确定吨铁耗氧量和吨铁耗鼓风氧量；第三步：计算入炉综合风量；第四步：计算鼓风动能，鼓风动能=1/2*（入炉综合风量/60/风口个数）*鼓风重度/9.8*(（入炉综合风量/60/进风面积）*（（热风温度+273）/273）*（100/（热风压力+100））)^2；其中：鼓风动能，单位，kg.m/s；进风面积，单位，m2；热风温度，单位，℃；热风压力，单位，kpa。本发明的有益效果是：能够准确的计算出入炉综合风量和鼓风动能，为高炉强化提供依据。
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本发明公开了一种低烟无卤耐火轻型软电缆，它主要包括接地线芯、铝合金缆芯、包带层、内屏蔽绝缘层、铝带铠装层、外屏蔽绝缘层以及护套。所述接地线芯是由铜导体以及包裹在铜导体外的半导体屏蔽层组成，所述接地线芯挤包在所述包带层的中部，所述接地线芯外挤包有多根铝合金缆芯，所述包带层外包裹有一层内屏蔽绝缘层，所述内屏蔽绝缘层外包裹有一层铝带铠装层，所述铝带铠装层外包裹一层外屏蔽绝缘层。本发明广泛应用于冶金、电力、船舶等设备仪表仪器控制系统传输中，该种电缆具有电性能优越，耐老化、抗撕拉性强，耐热油、耐火的特点，能在恶劣的环境中保持其优越的电气性能和机械性能，重量轻，使用寿命长。
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一种基于并行模块化神经网络的副产煤气实时预测方法, 其特征是首先按照神经网络的状态空间分割的原则，采用Fuzzy?c?means(FCM)聚类将样本数据分为若干类，每一个分类对应一个状态空间的子空间(即模块)，再对数据重构以建立预测模型。在建模过程中提出一种改进的回声状态网络，采用模块化方法将神经网络网络状态空间分割成多个独立的子空间，每个子空间就是子网络。结合共享储备池方法，使得所有网络的训练都在同一个储备池中完成，而子空间各自对应一个输出权值矩阵，能更好的模拟系统的运行规律。最后将网络训练问题化简为多个小网络的并行训练问题以加速模型计算过程，引入含有更多有用信息的大数据样本提高了模型的预测精度，并应用Map?Reduce计算框架将求解问题并行化，获得较高的加速比，实现冶金煤气系统的实时预测。
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