有色金属冶金技术理论与应用

大型高炉双控停炉方法 1012     

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本发明公开了一种大型高炉双控停炉方法，属于冶金技术领域，包括：一、在预休风炉顶装两套雾化打水系统，一套雾化打水系统占小时所需打水量的三分之一，另一套雾化打水系统占小时所需打水量的三分之二；二、装停炉料前一个焦仓装入饱和水量的湿焦，随着降料线的进行，当炉顶打水不能有效控制顶温后，用饱和湿焦压顶温；三、风量前期控制在全风，富氧率3.0％～4.0％，后期风量控制在全风的80％以上；四、零间隔出铁，保证铁口深度，全炉铁量最大程度从铁口流出；五、高炉煤气全并网回收。本发明能够克服空料线停炉向炉内大量打水，炉内发生水煤气爆震以及炉墙塌落的危险，填充法停炉炉内清除任务繁重，耗费大量人力、物力和时间的问题。

铜钢双金属铸造改进技术 1056     

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本发明提供了一种铜钢双金属铸造改进技术。通过静态铸型铸造方法直接在钢基体上浇铸一定厚度的铜或铜合金，主要工艺过程包括：钢坯清洗、钢坯加热喷涂硼砂溶液、铸型组合加热保温、铜或铜合金熔炼浇注、向钢坯施加超声波振动、铸型高温保温。通过本发明提供的铜钢双金属铸造改进技术，在静态镶铸的工艺技术基础上加入超声波振动搅拌步骤，可以在各种形状、各种尺寸的钢坯上铸造得到一定厚度、无偏析的铜或铜合金层，并且所得铸件的铜或铜合金层与钢坯之间能够实现良好的冶金结合。

脉冲式管式膜 1211     

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脉冲式管式膜，采用间歇运行、脉冲式通入压缩气体，清洁膜表面及膜孔污染物，以及自动化控制，可保证系统长期稳定地运行而无需清洗，简化了日常清洗、维护与管理，降低了运行成本和管理成本。可广泛应用于化工、冶金、食品、医药、造纸、印染及污水处理等行业。

高温钢坯红外辐射余热的高效回收转换系统 1143     

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本发明提出了一种高温钢坯红外辐射余热的高效回收转换系统，属于余热回收利用领域。解决了现有余热回收系统无法有效且便捷的回收冶金过程中的红外辐射能量的问题。它包括黑体辐射接收器、选择性辐射发射器、倏逝波波导传输薄片和光伏电池，所述黑体辐射接收器位于钢材钢坯的正上方，所述黑体辐射接收器上方与选择性辐射发射器相连，所述选择性辐射发射器上方通过倏逝波波导传输薄片与光伏电池相连。它主要用于高温钢坯红外辐射余热的回收转换。

双叶片铁水脱硫复合搅拌器 764     

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本发明属冶金脱硫设备领域，尤其涉及一种双叶片铁水脱硫复合搅拌器，包括中心搅拌轴（1）、底部搅拌叶片（2）及上部搅拌叶片（3）；所述底部搅拌叶片（2）与中心搅拌轴（1）的下端部固定相接；所述上部搅拌叶片（3）的中心套管（4）与中心搅拌轴（1）滑动套接；所述底部搅拌叶片（2）采用四叶片结构；所述上部搅拌叶片（3）采用四叶片结构。本发明通过采用底部搅拌叶片及上部搅拌叶片的上层叶片结构，在上部搅拌叶片与底部搅拌叶片复合运动作用下，在搅拌区域会形成复合涡流效应，搅拌器的搅拌效率更高，脱硫效果更理想。

钼铌合金靶材板的制备方法 817     

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本发明公开了一种钼铌合金靶材板的制备方法，将钼粉放入气流磨中，通入氩气，调节气体压力得到三种粒度分布的钼粉；将铌粉放入气流磨中，通入氩气，调节气体压力得到三种粒度分布的铌粉；分别将钼粉与铌粉混合得到三种粒度分布的钼铌合金粉；将钼铌合金粉末压制成坯料，置于中频炉中氢气烧结，即得到钼铌合金靶材板。本发明钼铌合金靶材板的制备方法，操作简单、成本低，通过粉末冶金方法即可直接烧制出高质量的钼铌合金靶材板，本发明三种不同粒度分布的钼铌合金粉经过冷等静压压制出板坯，中频氢气烧制出密度大于9.8g/cm3、O含量低于1000ppm的高品质钼铌合金靶材板。

2500m3高炉煤气碳循环的低碳炼铁方法 1079     

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本发明公开了一种2500m3大型高炉煤气碳循环的低碳冶金炼铁方法，原料由碱性烧结矿、酸性球团矿、碱性或酸性生矿、废钢四种原料按一定的比例均匀分配而成，烧结矿的占比70～75％，球团矿的占比10～15％，生矿的占比3～5％，废钢的占比3～5％，在炉内形成矿石层；焦炭和焦丁或小块焦按比例均匀混合而成，其中，焦炭用量为250～280kg/t铁水；焦丁或小块焦的配加比例按质量百分数为焦炭质量的2～4％，在炉内形成焦炭层；高炉使用的原燃料按照焦炭层和矿石层依次分批循环交替从炉顶加入高炉，从风口喷入的是富氧率在90～99％的冷态氧气，同时配加蒸汽，用以调节理论燃烧温度至2000‑2100℃。

LaB6的制备方法 984     

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LaB6的制备方法，采用全湿法流程及闭路循环，即以镁粉、氧化镧粉和氧化硼粉为原料，选取合适的成分配比，经球磨充分混合后压制成坯，在保护性气氛下于燃烧合成反应釜内反应生成含LaB6块体物料，经机械粉碎及研磨成粉末后，进行湿法冶金，即经过盐酸浸出反应使其中杂质进入液相，而LaB6粉以固相形式存在，利用抽滤装置进行固液分离，得到LaB6粉体，干燥箱内低温干燥得到终产品；该工艺适于工业化生产高纯度LaB6粉体。

防爆智能电磁分配器 1201     

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本发明属于冶金、矿山、电力行业中防爆润滑的技术领域，为了提高润滑点的润滑效果并同时能对摩擦副的润滑状态进行实时监控，提供了一种防爆智能电磁分配器，包括两位四通防爆电磁阀、阀块和观察块，两位四通防爆电磁阀和阀块连接；所述阀块的空腔内安装有柱塞，柱塞的杆上设有弹簧；阀块和观察块通过导向密封接头连接，导向密封接头内设有指示杆且指示杆的一端与柱塞连接，观察块上连接有防爆电感式接近开关；所述阀块上开有进油口和泄油口，进油口和泄油口与阀块的空腔连通。本发明通过防爆电磁阀的通、断来定量给油，提高了润滑系统的可靠性和智能化程度；并可对摩擦副的润滑状态进行监控，节约了润滑油的消耗量和工作人员人工维护成本。

焦炉热态修补炭化室炉底砖的方法 936     

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本发明涉及一种焦炉热态修补炭化室炉底砖的方法，属于冶金行业焦炉修补技术领域。技术方案是：按照以下步骤进行操作：①根据炭化室的大小制作一个通廊；②确保相邻燃烧室温度始终不低于850℃；③将制作好的通廊从碳化室的机侧或焦侧炉门推入碳化室；④操作人员进入炭化室通廊，清理碳化室炉底残渣、砌筑炉底砖并灌浆泥料；⑤升高燃烧室的温度，使碳化室通廊内的温度达到900‑950℃；⑥将通廊从碳化室的机侧或焦侧拉出；⑦继续升高燃烧室的温度，直到碳化室内温度满足工艺要求为止。本发明的有益效果是：能够避免炉墙砖因降温幅度大发生晶型转化而损坏炉体，延长焦炉使用寿命。

铁水脱硫站烟气收集仓 895     

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本发明属冶金脱硫设备领域，尤其涉及一种铁水脱硫站烟气收集仓，包括固定架（1）、固定工作罩（2）及活动工作罩（3）；所述固定工作罩（2）置于固定架（1）之下，且与固定架（1）固定相接；所述固定工作罩（2）套于活动工作罩（3）内，且与活动工作罩（3）的内壁滑动相接；在所述固定工作罩（2）的顶部固定设有提升装置（4）；所述提升装置（4）的工作端与活动工作罩（3）外壁的相接；在所述固定工作罩（2）的顶部设有加料口（5）、烟气出口（6）及搅拌头工作孔（7）；在所述固定工作罩（2）内，固定设有导流板（8）。本发明结构简单，使用方便，烟气收集效果理想。

带废风缓冲罐的热风炉废风回收装置 1039     

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一种带废风缓冲罐的热风炉废风回收装置，属于冶金行业热风炉技术领域。包括高炉、热风炉、废风阀、冷风均压阀、废风缓冲罐、安全阀、压力计、废风连通管、废风连通管控制阀、冷风均压慢充阀、慢均压连通管、冷风管道、废风总管控制阀、废风总管、热风炉烟囱、热风管道；通过冷风管道(12)将高炉鼓风机和热风炉(2)相连；通过热风管道(16)将热风炉(2)和高炉(1)连接；冷风均压阀(4)设置在每座热风炉的均压管道上，废风阀(3)设置在每座热风炉的废风管道上；在热风炉附近设置一个废风缓冲罐(5)，设置一根废风连通管(8)，将废风总管(14)和废风缓冲罐(5)相连。优点在于，可以减轻热风炉均压操作带给高炉炉况波动；由于其缓冲作用，还降低了对高炉鼓风机充风能力的要求。

太阳能电池阵互连片用可伐基层状复合材料及制备工艺 1020     

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本发明公开一种太阳能电池阵互连片用可伐基层状复合材料及制备工艺，该复合材料为三层层状结构，总宽度为25mm‑100mm，总厚度为25μm‑60μm，其中第一层和第三层均为银层，厚度均为7μm，氧含量低于50ppm，第二层为可阀(4J29)合金层，厚度为11μm‑46μm；该制备工艺采用异温轧制复合方式，同时采用800℃‑900℃高温扩散。本发明制备的复合材料属于冶金结合的层状复合材料，即具备了可阀(4J29)合金极好的耐热性能、高温机械性能和稳定的膨胀系数，同时又充分发挥了银的导电性能和抗大气腐蚀能力，可大幅度提高太阳能电池阵互连片的可靠性，从而大幅度提高太阳能电池阵的寿命。

等速万向节减速机 892     

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等速万向节减速机，涉及一种具有减速功能的等速万向节，它由滚珠(B1)，偏心轴(1)，球套(2)，外环(3)，保持架(4)和偏心套(5)及密封装置组成。滚珠的外侧与外环(3)的内侧的环摆齿曲面做纯滚动啮合传动，滚珠的内侧与偏心轴上的偏心球球面做纯滚动啮合传动。它可以变换角度地万向减速万向传动。它的重量和体积不超过普通减速机的百分之一。环摆齿永远不会弯曲，因此可承受无限大载荷。它在以往的全部减速机中，效率最高，噪音最低，转速最高。无油也可转动。它在飞机，航天，舰船，潜水艇，冶金，机械制造，铁路，汽车等领域有广泛的，独特的不可替代的应用。

从铅锌冶炼烟尘中提取Zn、In、Cd、Tl的方法 1060     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从铅锌冶炼烟尘中提取Zn、In、Cd、Tl的方法，通过碱浸、氧化酸浸、酸浸，并采用Na2S沉淀Tl+，提高了铅锌冶炼烟尘Tl的回收率，使其回收率达到了98～99％，同时，也使得In的浸出分离率达到了98.5～99.2％，Zn的浸出分离率达到了99.2～99.7％，Cd的浸出分离率达到了99.7～99.8％，并再结合对提取废液采用石灰水处理，进一步的降低了废液排放中含Tl≤1mg/L，降低了铅锌冶炼烟尘对环境的污染，降低了从铅锌冶炼烟尘中回收Zn、In、Cd、Tl成本，具有显著的经济效益和环保价值。

无罐罩式预真空热处理炉 982     

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本发明属于冶金设备领域，尤其涉及一种无罐罩式预真空热处理炉。包括：炉底和可拆卸安装在炉底上的炉罩，所述炉罩盖合在炉底上之后形成密闭空间；所述炉底由衬底和设置在衬底上方、完全处于衬底范围内的炉衬，炉衬上设有加热体，衬底外周还设有托底；所述炉罩由外罩和内衬构成，内衬的内侧壁设有加热件，炉罩盖合后外罩向下扣合抵接在托底上；所述炉罩设有用于抽真空的排气阀，排气阀外接真空泵工作，实现对热处理炉的抽真空处理。本发明能够快速高效地实现对大批量的板材热处理，且炉体大小可根据实际使用需求进行调整，能够应对不同规格尺寸的材料热处理。

镍冶炼炉渣喷吹还原提铁的方法 1039     

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一种镍冶炼炉渣喷吹还原提铁的方法，涉及一种有色冶金炉渣喷吹熔炼还原提铁的方法。其特征在于其工艺过程的步骤依次包括：（1）将镍冶炼炉渣在融熔状态下，吹入富氧空气进行前期氧化处理，将易挥发杂质脱除和硫氧化挥发脱除；（2）采用石灰粉熔剂、煤粉还原剂，对熔融状态下的炉渣进行喷吹熔炼，使融熔炉渣中氧化铁还原成金属铁，同时加入块煤和石灰进行深度还原和造渣，将还原生铁与二次渣的有效分离，得到还原铁水。本发明的方法，采用电弧炉预除杂，深度还原提铁工艺，铁回收率≥90%，二次渣中的含铁量小于5％，二次渣可高效利用，实现了资源利用的最大化和固体废弃物零排放的目标。

连续退火炉更换炉底辊的方法 809     

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连续退火炉更换炉底辊的方法，属于冶金领域，具体操作步骤是：1、上调整材打磨检查炉底辊，用氮气置换氢气，即停止通入氢气，将炉内气氛全部置换为氮气；2、更换炉底辊；3、化验炉内氧含量，炉温升到760℃以上；4、通入氢气，将炉内气氛成为氮、氢混合气，氮气与氢气体积比例为3:1；5、升温到工艺温度，恢复生产。本发明的换辊操作时间短，每次换辊操作减少时间50%。且可减轻劳动强度，延长炉底辊使用时间，节约非生产消耗，提高了机组作业率。

碱性含钒溶液深度除硅的方法 857     

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本发明涉及钒的冶金化工领域，具体涉及一种碱性含钒溶液深度除硅的方法。该方法包括：提供含钒溶液；向所述含钒溶液中加酸，调节pH值至7‑9，加入还原剂进行还原反应，得到还原后的钒溶液；再向所述还原后的钒溶液加酸，调节pH值至≤6，选择性地加入铵盐，在温度为30‑100℃的条件下沉钒反应0.5‑3h。按照本发明所述的碱性含钒溶液深度除硅的方法可以实现对碱性含钒溶液进行深度除硅，沉钒反应产物中硅含量降至20ppm以下，除硅效果优异。

可控多点压力指挥器式快速关断阀 812     

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本发明公开了一种可控多点压力指挥器式快速关断阀，包括阀体、阀芯、水平传动杆、一套或一套以上超亏压指挥器、用于控制阀芯运动的执行机构和操作机构。超亏压指挥器固定在阀体顶部，超亏压指挥器的运动输出端支撑在水平传动杆上，水平传动杆连接在执行机构的控制杆上，超亏压指挥器的压力输入端与下游管网的待监测管路连通，利用监测管路内压力的变化，触发超亏压指挥器及执行机构，完成阀门自动关闭过程。其结构简单、成本低廉，可同时满足多点超、亏压监测的需要，反应灵敏、动作可靠、使用安全，特别适合在石油、化工、冶金等领域使用。

零水平推力双驱动重型烘干机 1283     

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本发明涉及工业物料烘干设备，是一种零水平推力双驱动重型烘干机，它具有筒体，筒体的下方安装有支承筒体的托轮组，在筒体上装有齿圈，其特征是：设有左、右支座，左、右支座上安装有左右驱动装置，两驱动装置上各装有主动齿轮分左右两侧与齿圈传动连接，且所述两个主动齿轮位于齿圈的水平中心线上；本发明解决了现有重型烘干机驱动装置位置布置不合理，容易导致烘干机一侧的驱动装置及托轮组损坏，烘干机运行不稳定等，广泛用于冶金、化工、建材等行业的物料干燥。

镍铬-碳化铬金属陶瓷喷涂丝及其制备方法 947     

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本发明公开了一种镍铬‑碳化铬金属陶瓷喷涂丝及其制备方法，涉及喷涂材料技术领域，本发明所述喷涂丝是以不锈钢带或低碳钢带为丝材外皮，所述喷涂丝的丝芯中添加有Cr、Ti、活性元素以及Ni的混合物粉末，所述混合物粉末包括如下组份及其重量百分比：Cr42‑46％、Ti0.5‑1％、活性元素0.5‑2％以及余量为Ni；本发明通过用电弧喷涂制备镍铬碳化铬金属陶瓷涂层是提高锅炉四管使用寿命的一种比较好的方法，它有与锅炉四管材料相似的热膨胀系数，能与基体产生微冶金结合，并在基体表面形成一层致密、均匀、完整的耐高温腐蚀、抗高温氧化、抗冲蚀的涂层。它与其它喷涂方法相比具有经济、灵活、可靠、效率高、污染少等优点。

镍铌合金生产方法 789     

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本发明属于冶金领域，特别涉及镍铌合金生产方法。本发明所需要解决的问题是提供镍铌合金的生产方法。该方法不需要添加发热剂，且制得的产品Fe含量在0.8%、Si含量在0.1%以下。本发明镍铌合金生产方法，原料于反应装置中点火还原制得镍铌合金和炉渣，原料为五氧化二铌、氧化镍和金属铝，最终产品镍铌合金中含Nb59～67%、Ni余量、Al≤1.0%，满足后续进一步加工的需要。该方法工艺简单，成本低廉，特别适合批量化大规模生产，同时调整适当的原料配比，可不用添加发热剂，避免了生产过程中喷溅现象的发生以及发热剂对合金成分的污染。

铁合金的储存方法及装置 1132     

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一种铁合金的储存方法，是将合金料仓的温度加热为100℃左右。实现这一方法的装置是在铁合金料仓出口部位设置焦炉煤气烧嘴。本发明利用煤气火焰给料仓中的铁合金加热，使其温度在100℃左右，这样铁合金处于高温状态，不吸潮生锈产生杂质，使用时不会大幅度增加熔融金属的温降。可广泛作为冶金或铸造企业的铁合金的储存方法及装置。

焦炉烟气空气系数快速测定方法 1154     

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本发明公开了一种焦炉烟气空气系数快速测定方法，涉及冶金炼焦技术领域。该焦炉烟气空气系数快速测定方法，具体操作如下：S1、制作气体采取样和烟气净化装置，气体采取样和烟气净化装置由采气探管、采样胶管、汽水分离器、异型过滤器、单向阀、抽气泵组成，其中采气探管用于深入取样部位内部。该焦炉烟气空气系数快速测定方法，在焦炉燃烧废气取样点通过气体采取样和烟气净化装置，获取废气样气并经烟气净化装置处理，再导入烟气传感测量单元，迅速完成对焦炉燃烧废气成分分析，废气分析结果经测量分析显示单元计算得出废气空气系数，测量过程简单快捷，测量结果准确性高。

具有网状结构粘结层的热障涂层及其制备方法 746     

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本发明公开了一种具有网状结构粘结层的热障涂层及其制备方法。即利用激光直接沉积的3D打印技术在高温合金基体上制备网状结构粘结层，然后再用大气等离子喷涂法制备陶瓷面层。与其他制备方法相比，利用激光直接沉积成型技术的制造过程受控于计算机和精密机床，不受叶片曲面和形状的约束，可提高制造效率。利用计算机控制三维造型，可方便地在基体上沉积出不同形状、尺寸的网状结构粘结层。激光极细的光斑可实现形状和尺寸的精确控制。利用激光直接沉积成型技术可实现粘结层与基体的冶金结合，使得结合强度超过300MPa。有网状结构粘结层的热障涂层结合强度超过50MPa，从而有效抑制服役中的热障涂层内部裂纹的扩展，提高热障涂层的服役寿命。

超强抗砷菌As-6及其应用 789     

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本发明涉及一种从环境样品中选育和分离的具有超强抗砷性能，可高效氧化含砷硫化矿特别是砷黄铁矿的浸矿菌及其在高砷金矿预氧化中的应用，属于微生物冶金技术领域。本发明的超强抗砷菌As-6经鉴定为氧化亚铁钩端螺旋菌(Leptospirillum?ferrooxidans)，系从高砷金精矿库房排水沟酸性泥样中选育分离所得，其抗砷浓度达21.5％。用该菌对含砷量43％的超高砷金精矿进行预氧化，可使氧化渣的含砷量降低92.16％，重量下降53.02％；提金试验表明，氧化渣金的浸出率达到93.04％，是未经细菌预氧化的金精矿的5倍。超强抗砷菌As-6对于提高我国难处理高砷金矿资源的利用率具有重要作用，其应用前景广阔。

热轧带钢抛钢甩尾的控制方法 1160     

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本发明涉及一种热轧带钢抛钢甩尾的控制方法，属于冶金行业热轧技术领域。技术方案是：设计自动化一级判断逻辑，根据程序投入与否，判断是否开启IF条件循环；当程序投入后，根据精轧出口目标厚度，选择程序适用的厚度规格，并可修改抛钢的机架和F5辊缝调整的长度。本发明的有益效果是：通过增加控制程序截取抛钢的时间点，精准控制轧机辊缝抬起的时间和程度，在不影响带尾厚度公差要求的情况下，能够有效控制甩尾，可以很好的降低热轧带钢生产过程中的甩尾几率，并较大程度的保护轧辊、提高轧辊的使用吨位。

高效低耗重熔处理铁合金粉粒的生产方法 1269     

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本发明提出了一种高效低耗重熔处理铁合金粉粒的生产方法,?它按计量备料、熔融态渣铁冲兑和浇铸步骤进行，可将待熔化处理的铁合金粉粒加入炉内、或铁水包、或渣罐内、或铁水溜槽内进行渣铁冲兑，使铁合金粉粒与液态铁合金、炉渣进行热交换吸收热能而熔为液态，经倾渣后再行浇铸即可制得块状的铁合金产品。本发明突出的实质性特点和显著进步在于：在不消耗任何外加能源的前提下直接利用熔融态铁合金的显热，即可完全熔化计量内的铁合金粉粒。彻底改变了现行“铁合金粉粒只能全部或与其他物料搭配加入电炉中通电熔化进行处理”的传统观念，对节能减排、低生产成本具有积极意义，在冶金行业中有极佳的推广应用前景，经济效益显著。

金属复合导线制备方法 1152     

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本发明涉及一种金属复合导线制备方法，包括以下步骤：金属复合导线，由芯体及包覆层复合而成，去除铜带和铁合金线表面的油脂和氧化钝化层；铜包覆在铁合金线上制成复合坯料；线坯用拉丝机经多道次拉丝模拉拔，使铜、铁合金界面通过冶金结合成为所需线径的导线。铜包铁合金复合导线的直流电阻率低于铜包钢线的直流电阻率，保证了信号传输和应用于电子行业对载流量的要求，损耗低于铜包钢线。