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一种脱硫渣处理装置及其应用，属于冶金渣处理技术领域。所述应用包括步骤如下：将炼钢车间的脱硫渣渣罐汽运到脱硫渣产线厂房内，通过吊运行车吊运脱硫渣渣罐至台车上，再将装有渣罐的台车通过渡车运送至喷淋除尘区域；打开喷淋装置和除尘系统，通过液压推进机循环步进地推动台车，分别对台车上的渣罐进行打水冷却和不打水焖渣，同时监测渣罐内的温度；通过渡车将打水喷淋合格的脱硫渣渣罐运送到渣罐待吊区域，再由吊运行车将之运送到焖渣池倒罐，空罐汽运回炼钢车间，焖渣池中的脱硫渣进行醒渣处理后通过转载机进入生产线生产。本发明能够环保高效地处理炼钢车间的脱硫渣，既提升企业效益，又能减少固废处理的污染。
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本发明是有关于一种环保节能型颚式破碎机，包括：电机、机架、集中润滑体、皮带、飞轮、偏心轴、动颚、破碎腔、定颚、肘板、调整垫片、拉杆；所述机架上套设有所述偏心轴、所述飞轮、且所述皮带套设在所述飞轮和所述电机上；所述破碎腔连接有所述定颚和所述动颚、且所述动颚的上方与所述偏心轴连接、下方与所述肘板、所述调整垫片、所述拉杆连接；所述机架一侧装设有所述集中润滑体；本发明为铝业电解质破碎系统设计，也适用于矿山、化工，水泥、冶金、电力、建材、环保等行业。
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本发明公开了一种物料离线热烟气预热装置及其预热方法，属于冶金技术领域，装置包括预热室、加料装置和受料装置，所述预热室与电弧炉隔离、且与水平面呈最小夹角为30°设置。方法包括加料、离线预热及回收过程。由于本发明的预热室与电弧炉是隔离设置，无需改变炉体结构、原有的生产流程和冶炼模式，只需与电弧炉通过管道连通即可实现余热回收；该结构简单、改造小、投资少、回收成本快；通过对烟气的控制，其安全裕度和机动性高，适应能力强。
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一种多元少量低合金化槽帮铸钢件的制备方法，属于钢铁材料加工技术领域。该方法是对添加铬、镍、钼等合金元素的常用的中碳槽帮铸钢ZG30MnSi提出的。其主要技术特征是利用铬的固溶强化，以及铬与镍共存时可明显提高淬透性，且镍在提高材料强度的同时可使材料保持较高韧性；同时，少量的钼可减弱含铬铸钢的回火脆性，并进一步提高其淬透性及抗回火稳定性的作用；以及利用熔炼时的夹杂物球化变质处理、热处理的正火、高温回火、调质技术来实现槽帮铸钢件的高强度、高韧性、高耐磨。按照上述成分及工艺方法处理，该槽帮铸钢件的抗拉强度不低于1200MPa、室温冲击韧性不低于65J/cm2，相对于ZG30MnSi，其耐磨损性能提高2.5倍以上，满足矿山冶金机械对耐磨损性能的高要求。
一种硅酸铝陶瓷纤维增强的铁基高铬陶瓷复合船侧板涂层，由下列重量份的原料制成：石墨粉2.1-2.3、铬粉22-23、镍粉4-4.2、硅粉2.5-2.8、硼粉0.3-0.4、铁粉40-42、TiAl粉末10-12、B4C粉末20-21、纳米碳0.7-0.9、埃洛石纳米管1.1-1.3、硅酸铝陶瓷纤维3-4、金刚石微粉0.6-0.8。本发明冶金涂层通过使用TiAl、B4C，通过合金化处理，使得陶瓷相和金属相紧密结合，提高了与铁基材料的结合性、耐海水腐蚀性、耐冲击性和耐磨性；通过使用纳米碳、埃洛石纳米管、硅酸铝陶瓷纤维、金刚石微粉，显著地提高了涂层的耐磨性能和结合强度，具有较高的推广和应用价值。
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本发明公开了一种合金包芯线及其制备方法和应用，属于冶金用包芯线技术领域。其包括：芯层以及位于所述芯层外且包裹所述芯层的外层；所述芯层为含有钒铁合金、氮化硅铁、微合金的混合物。本发明的合金包芯线，其芯层的混合物由氮化硅铁合金、钒铁粉末微合金组成，替代生产价格相对高昂的钒氮合金用于炼钢生产，V/N比例可以根据钢种成分调整需要进行调节，可依据需要增加氮含量而不影响钒含量，并且氮的回收率高且稳定。
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本发明涉及一种添加NH4Cl的盐酸溶液作为钐与锌萃取分离的洗液，提高锌洗涤率的方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明是有机相中萃取剂P507萃取Sm3+和Zn2+后作为负载有机相，用添加NH4Cl浓度为3mol/L的盐酸溶液作为洗液，洗液酸度为0.5-1.5mol/L，洗液对负载有机相中Zn2+洗涤率为94.89-100%，Sm3+的洗涤率为30-91.58%，洗涤后水相酸度为0.09-0.41mol/L；该洗液对负载有机相中Zn2+一次洗涤率高、Sm3+一次洗涤率低，洗涤后水相中余酸浓度较低，洗液中添加NH4Cl提高了Zn2+和Sm3+的分离能力；在工业化生产中可以缩短洗涤级数，降低了盐酸消耗。
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一种应用于冶金、化工、轻工、食品、医药设备、机械设备及民用建筑行业技术领域中的轴流风机装置，包括出风口变径管、主风筒、旋向指示牌、产品铭牌、叶轮部、滑轮、定位轮、轨道、支架，在轨道上安装支架，在轨道上安装定位轮，在支架的下部安装滑轮，在支架上安装主风筒，在主风筒的左侧安装出风口变径管，在主风筒内安装叶轮部，在主风筒上安装旋向指示牌、产品铭牌。所述的轴流风机装置的工作原理是，当叶轮旋转时，气体从进风口轴向进入叶轮，受到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量升高，然后流入导叶。导叶将偏转气流变为轴向流动，将气体导入扩压管，将气体动能转换为压力能，引入工作管路。该发明气体与叶片之间的撞击轻,能量的损失较少，噪声较小，效率较高，气体流速高。
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本发明涉及一种高炉轨道衡快速更换工装及其方法，属于冶金行业轨道衡更换备技术领域。技术方案是：轨道衡轨道（3）固定在轨道衡称体（4）上，常规轨道（8）铺设在地面上，轨道衡轨道（3）和常规轨道（8）衔接在一起构成运输鱼雷罐的轨道；在轨道衡称体（4）两侧分别固定一个组装式龙门框架（1），所述组装式龙门框架（1）上设有电动倒链（2），电动倒链（2）连接在轨道衡称体（4）上，托运滚筒（6）设置在轨道衡称体（4）下方的基坑（5）内，常规轨道（8）上设有托运滚杠（7），卷扬机（9）上的钢丝绳与轨道衡称体（4）驱动连接。本发明的有益效果是：能够便捷安全的在受限空间内实现高炉轨道衡称体的更换，满足安装要求。
本发明涉及一种添加NH4Cl的SmCl3溶液作为Sm3+与Zn2+萃取分离的洗液，提高锌洗涤率的方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明是有机相中萃取剂P507萃取Sm3+和Zn2+后作为负载有机相，用添加NH4Cl的SmCl3溶液作为洗液，洗液对负载有机相中Zn2+一次洗涤率为91.26-100%，洗涤后水相酸度为0.06-0.08mol/L，一次洗涤后负载有机相中Sm3+浓度为0.1707-0.1878mol/L；该洗液对负载有机相中Zn2+一次洗涤率高，返回到洗涤段Sm3+的量比较少，洗液中添加NH4Cl提高了Zn2+和Sm3+的分离能力，在工业化生产中可以缩短洗涤级数，降低一次性投资。
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本发明属于冶金专业炼铁工艺技术领域，公开了一种自燃还原法炼铁工艺。本发明的炼铁工艺包含炉料制备步骤、干燥、预热和焙烧步骤和熔炼步骤，将作为还原剂和燃料的全部煤炭均匀分布在炉料块中，伴随铁的氧化物直至完全熔化后析出，炉料从焙烧到熔炼都是在高温高碳缺氧环境里进行的自燃还原反应。本发明采取了与传统炼铁工艺完全相反的氧化气氛以及负压操作，把冶炼的重点放在炉料的熔化和造渣方面，最大限度发挥燃料的热值和最有效地利用能量，使炼铁工艺不再需要烧结和炼焦，实现节能减排、降耗增效。
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本发明涉及冶金建设领域，具体是一种旋流井井壁外模板临时锁紧方法。采用钢丝绳配合倒链将旋流井外模板临时围起来，通过倒链逐渐将钢丝绳收紧，外模板逐渐与旋流井外壁紧贴形成圆形，当调整到与旋流井直径吻合时，穿过对拉杆螺杆并设置水平环向钢筋，并通过山型卡锁紧固定，本发明便于井壁外模板的快速就位，能够对井壁外模板进行固定和微调，加快施工速度，保证模板的整体外观质量，起到双重加固模板作用，安全系数提高。
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本发明公开了一种高强度织构铜镍合金基带的制备方法，属于强化高温涂层超导体织构金属基带技术领域。本发明的技术方案要点为：一种高强度织构铜镍合金基带的制备方法，采用等离子弧堆焊的方法在镍钨合金坯锭上下表面堆焊铜镍合金层，得到的铜镍合金坯锭经过冷轧及再结晶热处理制得高强度织构铜镍合金基带。本发明的铜镍合金坯锭外层材料中的组织均匀、致密、无气孔、无裂纹且与芯层材料之间实现良好的冶金结合，易于实现机械化和自动化，有利于工业化生产。
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本发明属于粉末冶金技术领域，特别涉及一种烧结装置及钨合金材料的制备方法。本发明所提供的烧结装置包括带有盖的承烧盒，承烧盒局部透气；承烧盒内叠放有若干承烧板，相邻的承烧板之间通过支撑块相隔，承烧板用于放置待烧结的坯料；承烧盒内还设有碳块。本发明还提供一种钨合金材料的制备方法，其包括采用上述烧结装置进行的液相烧结步骤。本发明可促进钨合金与黏结相金属液相之间的润湿性的提升，有效抑制钨合金材料烧结过程中发生的液相挤出现象，使制得的钨合金产品无需进行二次加工，产品尺寸标准统一，局部密度均匀，机械性能均一稳定，产品合格率得到显著提高。
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本发明属于除尘设备技术领域，尤其是涉及一种节能环保除尘设备，特别适用于炼钢冶金等领域。它解决了现有技术不够合理等技术问题。本除尘设备还包括组合风机式引风装置，该组合风机式引风装置通过可拆卸结构固定在除尘箱上且与出风口连通，组合风机式引风装置包括周向封闭且两端敞口的引风箱，引风箱的一端敞口为引风端，另一端敞口为出风端，在引风箱内设有若干风机，各风机在引风箱内横向排列设置，风机通过定位结构固定在引风箱内。与现有的技术相比，本节能环保除尘设备的优点在于：1、设计合理，结构简单紧凑，能耗低，能够大幅降低使用成本。2、工作稳定性好，即便部分风机出现故障也能确保整个系统正常工作，无需停机检查。
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本发明提供了一种难浸铀矿石细菌浸出的方法，属于生物冶金技术领域。本发明所述方法包括：在铀矿石中混入硫粉，用硫酸溶液进行酸浸出，得到吸附尾液；在吸附尾液中接种驯化培养后的复合菌液，进行细菌浸出；所述复合菌液包括Acidithiobacillus ferrooxidans ATCC 23270菌液、Leptospirumferriphilum YSK菌液和Acidithiobacillus thiooxidansA01菌液。本发明通过对菌株驯化，提高菌群适应性，同时在铀矿石中添加硫粉，改善矿石中能源基质的构成，使菌群与铀矿石更为匹配，维持驯化复合菌液中细菌种群平衡，进而提高铀矿石浸出速率。
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本发明涉及一种冶金精炼工艺，是一种钢水的真空精炼工艺，包括LF精炼、真空处理；精炼过程采用SiC脱氧操作，分三批次加入，第一批次加入40-50kg，第二批次加入30-50kg，第三批次加入20-30kg，控制精炼炉炉渣碱度为2~5；真空处理过程，钢水进入真空炉后，通入氩气，将氩气流量开至500L/min左右，10~20秒后，将氩气流量调整至20~50L/min，当真空度≥100Pa时；当真空炉中的真空度小于67Pa时，即进入高真空度阶段，进入高真空度1-2min后，将氩气流量调整至80-120L/min，10-18min后将氩气流量调整至10-35L/min，再经过1-2min即可结束真空处理。本发明减少了真空处理总时间，降低了精炼电耗，确保钢水氢含量≤2.0ppm，真空处理过程钢水温降小。
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一种高温高导电铁基合金，涉及一种适用于电冶金、电化学技术领域的耐高温高导电铁基合金材料。其特征在于其高温高导电铁基合金重量比组成为：Cu?1%~30%，稀土金属0.1%~0.5%，Mo和W中一种或两种元素0.1%~5%，Ni和Co中一种或两种元素0.1%~5%，Al、Mg、Ca和Zn至少两种元素的组合0.1%~1%，杂质C、S、P≤0.035%，余量为铁，各化学成分含量总和为100%。本发明高温高导电铁基合金材料具有导电性能好、膨胀系数小、良好的力学性能和耐腐蚀都优点。
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本发明公开了一种GH2909合金铸锭及其制备方法，属于冶金生产制造工艺技术领域。提供一种达到均匀元素分布，消除枝晶，回溶Laves相的GH2909合金铸锭及其制备方法。所述合金铸锭的重量份组分为C≤0.06；Co：12‑16；Nb：4.3‑5.2；Ni：35‑40；Si：0.25‑0.5；Ti1.3‑1.8；Cr≤1；Al≤0.2；Mo≤0.2；Mn≤1；P、S≤0.015；Fe余量，其中，所述GH2909合金铸锭的残余偏析指数＜0.2。所述的制备方法至少包括按所述的重量份组分真空熔炼钢水、电极棒浇铸、真空自耗熔炼、自耗锭浇铸、自耗锭均匀化以及开坯锻造至规定规格的棒材几个步骤。
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一种从高锑铜精矿中脱锑的方法。本发明属有色金属冶金技术领域，具体涉及一种回转窑焙烧高锑铜精矿脱锑的方法。本发明是将含锑大于5wt%的硫化铜精矿配入反应所需的还原剂焦粉，在回转窑上进行焙烧脱锑，焙烧后渣为含锑较低的铜精矿返回炼铜流程，烟气经沉降筒和布袋收尘后进入制酸系统，沉降筒和布袋收尘得到锑白粉。本发明工艺简单，流程短，不污染环境，可有效地脱除硫化铜精矿中的锑，避免锑在铜电解精炼过程中进入阴极铜影响电解铜的质量。
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本发明公开了一种机械用纳米氮化硅轴承材料及其制备方法，所述材料按照重量份数计，由以下原料制成：纳米氮化硅14-18份、氧化锆58-62份、硅9-13份、镍1-2份、镁3-4份、锗1.2-1.8份、聚四氟乙烯粉5-7份、聚乙烯醇2.8-3.4份、竹炭粉0.4-0.8份、油酸3-5份、硬脂酸钙0.8-1.2份、氧化铝5-7份、膨润土1.5-2.5份、磷酸三苯酯1.5-2.5份；经原料的预处理、液压成型，真空烧结得毛坯；经表面磨削、去毛刺处理，然后浸油得到。本发明制备的轴承材料具有非常好的耐磨损性能和机械强度，使用寿命延长，可广泛应用于能源、化工、钢铁冶金等重型机械装备中。
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本发明涉及真空钎焊与低温冷屏技术领域，提供了一种低温冷屏薄壁铝合金导管结构及其真空钎焊工艺与应用。本发明提供的的真空钎焊工艺，通过设置装配工装，可固定、支撑并压紧薄壁铝合金管和半圆套管并使之保持正确的位置关系，通过真空钎焊使得薄壁铝合金管与半圆套管形成牢固的冶金结合；真空钎焊的效率很高，钎焊加热均匀引起的应力和变形小，保证焊件尺寸的精度。本发明提供的低温冷屏薄壁铝合金导管结构，通过半圆套管焊接在低温冷屏上，不必担心焊接造成导管出现裂纹与焊穿而导致低温冷屏出现冷漏的现象。钎焊质量稳定、生产效率高，且结构轻便、空间利用率高、导热系数大、热阻小，能快速实现低温冷屏。
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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种热轧工艺参数的确定方法及系统。本发明分别计算标准工艺下的综合能耗标准成本、力学性能和工艺变动后的综合能耗标准成本、力学性能，并将标准工艺下的综合能耗标准成本和工艺变动后的综合能耗标准成本、工艺变动后的力学性能与产品的性能标准要求进行比较，再根据比较结果调整工艺参数，从而得到既保证产品质量满足生产要求，又使得工序能耗达到最低的最优工艺方案，从而实现产品质量与生产成本的综合最优控制。
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本发明涉及一种在线磁变力激振器，利用电磁离合作用，在激振器轴上安装有活动偏心块和固定偏心块，当轴转动时，固定偏心块和轴一起转动，此时的偏心力是单片产生的，相对传出的激振力较小。如果需要在运动中增加激振力，现有技术的振动电机是不能实现的，必须在停机状态下，增加偏心块的重合度，加大激振力。本发明就是在电机高速旋转的情况下，在线接通安装在固定偏心块上的电磁机构，产生的强大磁力与活动偏心块瞬时吸合，增加偏心质量，而加大激振力。如需要减少激振力时，电磁机构断电，磁力消失，固定偏心块和活动偏心块快速分离，激振力变小。主要用于煤炭、冶金矿山等各行业，需要为振动给料机、振动筛等各类振动机械提供在线磁变激振力的各种振动设备中。
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本发明涉及冶金材料检测领域，具体涉及一种热轧光圆钢筋消除内应力的矫直方法。本发明的方法是通过若干个不同规格的试样，应用统计分析，先得到试样对应的最大矫直间隙bmax与实测直径d0、初始挠度N0的函数关系，然后再以最大矫直间隙bmax矫直不同次数，得到与人工时效得出相同结果时的矫直最少次数tmin，应用上述方法消除待处理的热轧光圆钢筋内应力时，先根据已有的函数关系计算该试样的最大矫直间隙bmax，最后以bmax为矫直间隙进行矫直后再进行下一步操作，矫直的最少次数为tmin。利用本发明的方法消除应力后再进行拉伸试验，可获得与人工时效一致的检验结果，从而替代耗时较久的人工时效，检验周期可由4小时/根缩短至30min/根，大大提高了检验效率。
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目前常用的建筑泥浆用的浆液池，由于没有沉渣处理装置，沉渣处理困难。冶金、选矿、煤炭、环保等行业的浆液处理设备，浆液池底部用安装搅拌机方法解决沉渣问题，当颗粒稍大一点，搅拌方法就无法解决，因此使用范围受到很大限制。为解决浆液池沉渣处理难问题，本发明提供一种浆液池沉渣自动清除装置。将浆液池下部制成漏斗形状，底部增设一个螺旋输送机，在螺旋输送机的出渣口处设一段储渣管，当螺旋输送机内只有少量沉渣时，储渣管内的沉渣能堵住浆液外流。
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本发明属于冶金化工技术领域，特别是涉及一种添加碳化硼改变焦炭热强度的方法，在所述公知的炼焦配煤工艺中直接添加0.1—0.5%的碳化硼固体与煤炭中，均匀搅拌后直接进行炼焦即可。本发明克服现有配炼焦焦炭反应后强度低及反应性过高的不足，焦炭反应性（CRI）显著下降、反应后强度（CSR）显著提高，而且易掌握和方便操作，能提高当地煤炭资源的利用，满足大型高炉使用要求。
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