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本发明公开了一种采用滚制成型工艺规模化生产氧化铍陶瓷球的方法。该方法包括下述步骤：(1)称量高纯纳米氧化铍陶瓷粉体和去离子水，经过球磨混合后得到固含量为55％‑66％的氧化铍陶瓷料浆；(2)氧化铍陶瓷料浆进行喷雾干燥，得到平均粒径为0.1‑0.15mm的氧化铍陶瓷颗粒；(3)氧化铍陶瓷颗粒种子缓慢加入造球机中，在造球机转动的过程中，一边在种子上洒纳米氧化铍粉末，一边以喷雾的方式喷入去离子水，持续滚制成型，直至得到平均直径为1.2‑3.3mm氧化铍陶瓷球坯体；(4)置于室温下干燥至含水率为2％‑3％；(5)将坯体高温真空烧结；所述烧结温度为1650‑1750℃，保温时间3‑5h，即得。
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本发明公开了一种铜基石墨复合润滑密封材料的制备方法，是先将石墨颗粒埋入铬粉中，置于真空烧结炉中进行热处理，得到表面具有碳化铬层的石墨颗粒；再将聚乙烯醇溶液均匀喷洒在具有碳化铬层的石墨颗粒表面，然后与铜粉或铜合金粉混合均匀，使石墨颗粒表面包覆铜粉或铜合金粉体得复合颗粒；最后将复合颗粒干压成型后经排胶、热压烧结得到复合材料。本发明制备的铜基石墨复合润滑密封材料中，石墨颗粒作为润滑相组元在基体铜或铜合金材料中呈非均一的、团簇颗粒分布；基体材料形成三维贯通的网状骨架结构；石墨颗粒与铜或铜合金基体通过碳化铬界面相，提高基体和石墨颗粒的结合强度，进而提升材料整体力学性能及可靠性。
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本发明公开了一种Mo‑Re合金粉末的制备方法，包括按质量百分比分别称取Mo粉与Re粉；将称取的Mo粉与Re粉放入到氮气环境下的气流磨机中进行混合；将混合的Mo粉与Re粉置于真空烧结炉中进行真空松装烧结，形成Mo‑Re合金块体；对Mo‑Re合金块体进行破碎和筛分。本发明的方法解决了现有技术中采用的固‑固掺杂法制备出的Mo‑Re合金粉末均匀性差、合金粉末颗粒与基体粉末颗粒结合强度低、氧含量较高进而影响合金粉末使用性能的问题。
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本发明涉及一种材料表面涂层改性的处理方法,具体涉及一种高温预置涂层电子束熔覆改性的工艺方法,属于材料表面处理技术领域。其具体步骤为:以铌钨合金为基材,然后经过打磨、抛光、去油、酸洗、清洗以及干燥工序;把硅化物粉末制成涂层料浆,然后涂覆在步骤1)中的基材表面,在真空烧结炉中进行烧结预置,得到预置涂层样件;将预置涂层样件放置到距离电子枪100～300mm处。本发明在真空环境条件下的熔覆过程将能获得更好的处理效果,工艺简单,避免了大气环境对涂层材料的破坏,工作效率高,铌钨合金表面具有一定厚度、表面颗粒排列整齐有序、表面平整度良好的耐热抗氧化涂层,大幅提高了工件的耐高温性能和抗冲刷性能。
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纳米正极材料LiFePO4的制备方法，其步骤为：（1）计算反应物原料的摩尔比为Fe : C=?4 : 1，取FePO4·2H2O、Li2CO3作为原料，C作为还原剂，KNO3作为助燃剂，其中KNO3的添加量为15%~60%；（2）将称量好的反应物料加入丙酮分散剂，在研钵中研细；（3）将混合均匀的物料置于模具中，在60~200MPa的压力下压制成直径为9~69mm，10~45mm圆柱形压坏，将压坯放入真空烧结炉中，抽真空至压力为0.015MPa，以30~300℃/min的升温速率将试样从20℃整体加热到850℃等温5min，使之完成热爆反应；（4）将热爆产物在800℃下进行等温处理，处理时间为30min~120min。
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本实用新型公开了一种处理锑砷物料的装置，以解决锑砷物料冶炼过程中有害杂质砷难以去除的问题。该装置包括炉体、炉盖、炉身，炉体内设有筒形耐火材料层，所述耐火材料层的中心放置有石墨坩埚，耐火材料层顶部放置有挥发物收集槽，挥发物收集槽位于石墨坩埚的顶部外侧，挥发物收集槽与石墨坩埚之间留有间隙，耐火材料层的底部通过真空泵管与真空泵连接，石墨坩埚与耐火材料层之间设有加热系统。本实用新型基于真空冶金原理，实现了锑砷合金物料中锑和砷的有效分离，处理过程清洁高效、无废水废渣产生，避免了砷的二次污染，同时金属回收率高。
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本实用新型涉及高真空油扩散泵，具体地说是一种五级金属直腔型高真空 油扩散泵。它包括泵体，设置在泵体内泵芯、油室和喷射嘴，位于泵体外面、 底部的加热器；泵体为直容腔；泵芯包括一级导流管及其一级喷嘴、二级导流 管及其二级喷嘴、三级导流管及其三级喷嘴、四级导流管及其四级喷嘴，二级 导流管、三级导流管和四级导流管与油室连接，一级导流管装在二级导流管的 上面；二级喷嘴、三级喷嘴和四级喷嘴的间隙为固定间隙。它结构简单，制作 容易，显著提高高真空油扩散泵的抽气速率、拓宽抽气范围，气密性高，焊接 变形小，提高工作效率；能获得10-2～10-6Pa高真空和超高真空环境。广泛用于 航空航天、原子能、真空冶金、热处理、镀膜、化工等领域。
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本发明涉及一种真空蒸馏提纯金属的装置，属于真空冶金领域。所述装置的蒸馏器采用由蒸馏器容器、蒸馏管、控制杆、磁性物质和磁铁组成的控制流量定向蒸馏器，通过上下移动磁铁，可灵活调节玻璃磨口锥形阀的闭合程度从而调节蒸馏管和控制杆之间空间的真空度；还涉及一种由真空系统、控制流量定向蒸馏系统和控制系统组成的真空蒸馏提纯金属的装置，所述装置可根据对所需提纯金属的纯度要求，灵活增减多级控制流量定向蒸馏器的级数，达到获得不同纯度金属的目的。所述装置对低沸点金属进行真空提纯，效果良好，当使用三级控制流量定向蒸馏器时可达到99.9999％的纯度。
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本发明涉及一种真空蒸馏提纯金属的方法，属于真空冶金领域。所述方法可根据对所需提纯金属的纯度要求，灵活增减蒸馏的级数，获得不同纯度的金属；所述方法采用由真空系统、控制流量定向蒸馏系统和控制系统组成的真空蒸馏提纯金属的装置，装置中的蒸馏器采用由蒸馏器容器、蒸馏管、控制杆、磁性物质和磁铁组成的控制流量定向蒸馏器，通过上下移动磁铁，可灵活调节玻璃磨口锥形阀的闭合程度从而调节蒸馏管和控制杆之间空间的真空度。所述方法对低沸点金属进行真空提纯效果良好，当使用三级控制流量定向蒸馏器时可达到99.9999％的纯度。
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本实用新型涉及真空炉脱蜡装置，具体为一种真空炉蜡质捕集装置，包括有脱蜡罐、底架、真空机组和低温冷冻机，脱蜡罐内连接有脱蜡挡板Ⅰ和脱蜡挡板Ⅱ，脱蜡挡板Ⅰ和脱蜡挡板Ⅱ上连接有紫铜管，紫铜管与两个制冷管连通；低温冷冻机连接两个制冷接管连通，还包括溶液罐，溶液罐连接在脱蜡罐顶面上，所述的脱蜡罐、溶液罐和底架均设有两个；本实用新型脱蜡罐在进行蜡质捕集的同时还可有效防止油扩散泵的返油，整个脱蜡过程无需人工操作，省时省力，蜡质捕集效率高，对已捕集的蜡质，清洗方便，实现了脱蜡与蜡质清洗的同步进行，提高了工作效率，本实用新型可广泛应用于真空冶金炉、真空干燥炉、连续式真空炉、低密度风洞等真空设备中。
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本发明公开了一种处理锑砷物料的装置和方法，以解决锑砷物料冶炼过程中有害杂质砷难以去除的问题。该装置包括炉体、炉盖、炉身，炉体内设有筒形耐火材料层，所述耐火材料层的中心放置有石墨坩埚，耐火材料层顶部放置有挥发物收集槽，挥发物收集槽位于石墨坩埚的顶部外侧，挥发物收集槽与石墨坩埚之间留有间隙，耐火材料层的底部通过真空泵管与真空泵连接，石墨坩埚与耐火材料层之间设有加热系统。处理锑砷物料的方法，包括以下加料、抽真空、升温、保温、降温、卸料步骤。本发明基于真空冶金原理，实现了锑砷合金物料中锑和砷的有效分离，处理过程清洁高效、无废水废渣产生，避免了砷的二次污染，同时金属回收率高。
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本实用新型公开了一种新型酸回收用真空分离器，包括真空外壳、蒸馏架和回形管，所述真空外壳的底端设置有出液管，所述出液管与所述真空外壳固定连接，所述真空外壳远离所述出液管的一端设置有排气管，所述真空外壳的内部设置有内胆，所述内胆与所述真空外壳固定连接，所述内胆的内部设置有滤网，所述滤网与所述内胆固定连接，所述滤网的上方设置有蒸馏内胆，通过在蒸馏内胆的内部安装了传热棒和蒸馏架，通过传热棒可传递加热器的热量，促使待分离酸液受热更加均匀，并且通过蒸馏架加快了酸液受热的接触面积，提高了分离里酸液分离的工作效率，通过安装U形管可保持蒸馏内胆内溶液容量的相对，确保了酸液分离充分。
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本实用新型属于冶金技术领域，具体公开了一种海绵铁清灰装置，包括一个以上的清灰单元，每个清灰单元均包括内刷体和外刷体，内刷体的外表面为与海绵铁内壁适配的曲面，外刷体的内表面为与海绵铁外壁适配的曲面；清灰装置还包括转动杆、驱动转动杆旋转的旋转结构、以及驱动转动杆升降的升降结构，内刷体固定于转动杆下端，外刷体通过连接件与转动杆固定连接，且内刷体和外刷体中心线相同。本方案内刷体和外刷体对海绵铁的内表面和外表面同时进行清灰处理，一次性实现海绵铁内壁和外壁的清刷，清灰效率高；内刷体和外刷体升降的同时也会转动，使粘附在海绵铁表面的杂质受到纵向力和横向力，使杂质更容易脱落，清灰效果显著，清灰也更加彻底。
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本实用新型公开了一种回转窑窑头，属于冶金设备领域，解决了回转窑在铅锌挥发过程中窑头和溜槽容易堵塞，人工扒渣易于受放炮影响而受伤的问题。本实用新型包括窑头罩和漏斗，窑头罩由前壁、侧壁和后壁围合形成，后壁上设有连接口，连接口与回转窑本体相连通，还包括破碎装置和冷却装置，破碎装置由至少两个并排设置的破碎辊组成，破碎辊位于窑头罩内且位于窑头罩和漏斗的连接处下方，破碎辊连接驱动装置，冷却装置包括总水管和多个支管，支管与总水管相连，支管的出水端位于窑头罩内。本实用新型在窑头罩和漏斗的连接处设置破碎装置和冷却装置，物料在破碎辊之间被挤压破碎，冷却装置向窑头罩内喷水，既可水淬半熔融物料，又可冷却保护破碎辊。
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本实用新型属于冶金工程技术领域，公开了一种铁合金清洁浇铸系统，以解决现有技术生产浇铸作业中存在的技术问题，该浇铸系统包括电炉，电炉侧部设有出铁轨道，出铁轨道上装有铁水包转运小车，出铁轨道连接有翻包机对接轨道，翻包机对接轨道端头处装有翻包机，翻包机上方设有烟尘捕集装置，靠近翻包机处设有环形轨道，环形轨道上装有可自动运行的锭模小车，环形轨道上还设有喷雾冷却装置、锭模倾翻机等，本实用新型有效提高了作业效率，改善了工作环境与生态环境，降低了车间内的粉尘浓度，提高了铁合金浇铸作业的自动化程度，降低了作业人员的参与程度，有效避免了高温高粉尘对作业人员的危害，更安全更高效，大大降低工人职业病发病率。
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本实用新型公开了一种破碎海绵铁的装置，属于冶金领域，以解决现有海绵铁破碎装置存在的只能处理尺寸较小且尺寸波动不大的物料的问题。它包括上下串联的一级高速粉碎机和二级高速粉碎机，一级高速粉碎机顶部设有入料口，一级高速粉碎机内设有一级粉碎机转轴，一级高速粉碎机的下方设有插板阀；所述二级高速粉碎机内设有二级粉碎机转轴，二级高速粉碎机的下方设有重物料出口和鼓风入口，鼓风入口连接有鼓风机，二级高速粉碎机的上方设有筛上物及重物料入口，二级高速粉碎机的侧壁上方设有轻物料出料口，所述轻物料出料口连接过滤器，过滤器的下方设有筛分机。本实用新型具有设备简单、粉尘浓度低、能耗低、产品粒度细、占地少等特点。
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本实用新型公开了一种表面冷却器清灰装置，属于冶金设备领域，解决了表面冷却器内粘附的粉尘难以清理的问题。本实用新型包括导杆、铲刀、驱动装置、主动轮和从动轮，铲刀呈环状，导杆位于铲刀的轴线处，导杆和铲刀之间通过固定杆连接，主动轮连接在驱动装置的输出轴上，导杆的两个相对面上设有齿板，主动轮和从动轮分别与两个齿板啮合连接。驱动装置动作，通过主动轮带动导杆上下移动，铲刀随之上下动作，在其动作的过程中，铲刀直接与粘附于冷却管的烟尘作用，在剪切力的作用下从冷却管的内表面清除，实现自动清灰，减轻人工劳动强度，有效改善作业环境，无噪音污染，避免因振打导致冷却管变形。本实用新型结构简单，运行可靠，实用性强。
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本实用新型公开了一种水淬溜槽装置及一种熔融渣水淬系统，属于冶金设备领域，解决了传统的水淬溜槽水淬过程中寿命短的问题。水淬溜槽装置包括槽体和溜管，在槽体一端设有槽头，槽头为空腔体，槽头上连接有进水管，槽体内设有分隔板，分隔板将将槽体分隔成内腔和外腔，分隔板上设有多个过水孔，外腔上设有进水口和排污口，槽头与槽体的连接处设有分水板，分水板上设有多个与内腔相通的分水孔。熔融渣水淬系统包括熔炼炉和渣池，还包括水淬溜槽装置、水泵，熔炼炉与溜管相接，内腔另一端与渣池相接，水泵的输出端分别与进水管和进水口相连。在两路水的作用下熔体冷凝呈粒状并在槽体内呈悬浮状态，防止溶体直接冲刷槽体，明显延长槽体的使用寿命。
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本实用新型涉及一种大温差交叉料流预热预分解系统，该系统包括旋风预热器系统、分解炉系统和窑尾烟室，旋风预热器系统包括N级旋风筒，除第N级旋风筒之外的其他旋风筒均包括分料阀，第1级至第N-2级旋风筒各自通过分料阀将下料口中的部分物料送入比其低级的旋风筒进口风管，将另一部分物料送入较该低级的旋风筒的烟气温度更高的旋风筒进口风管或分解炉系统；从而增大各旋风筒进口风管和分解炉系统中的气固温差。通过本实用新型的技术方案，提高了生料换热效率，降低了系统废气温度，提高了生料分解率，经济效益和环境效益显著。适用于新建和现有水泥预热预分解系统的改造，也可用于冶金、化工等行业中的粉料换热系统。
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本实用新型是一种农用三轮运输车连体后桥。 是由皮带轮、变速箱、左、右半轴壳、左、右制动器组 成。在变速箱中设有牙嵌齿轮、倒挡双联齿轮及II、 III挡齿轮，变速箱底部与水平线成2°15＇斜度。牙 嵌齿轮采用28个Φ6mm的半孔，其内孔镶有粉末冶 金套，倒挡双联齿轮采用简支梁结构，II挡齿轮及III 挡齿轮均为单片齿轮。本实用新型结构紧凑、合理， 重量轻、刚性好，整机性能可靠，制动性能好，加工工 艺简单，节约材料、成本低。
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本实用新型公开了一种矿热炉定点浇铸装置，属于冶金行业锭模浇铸领域，解决了行车提吊铁水包进行移动浇铸，作业环境差，存在安全隐患的问题。本实用新型包括铁水包支架、轨道、牵引车和多列锭模车，铁水包支架上设有铁水包，轨道位于铁水包支架前方，牵引车后方依次连接多列锭模车，牵引车和锭模车行走于轨道上。本实用新型改变了传统浇铸过程中锭模不动，铁水包移动造成浇铸过程中高温烟气无法聚集在一个固定点实现高效收集的现状，铁水包定点固定，牵引车牵引多列锭模车依次经过铁水包进行定点浇铸，便于收集浇铸过程中产生的高温烟气；该浇铸方式安全性好，杜绝了铁水包移动存在的安全隐患。
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本实用新型公开了一种始极片条形孔自动冲出装置，属于冶金设备技术领域。该始极片条形孔自动冲出装置主要由冲床、上模、下模、定位块、橡胶垫和刀片组成，实现了始极片条形孔冲出工作的自动化，大大降低了工作人员的劳动强度，使钴始极片挂耳压钩工作省时、安全；将刀片的下端加工为斜面，既保证了刀片的冲击强度，又可以冲出三边断开、一边相连的条形孔，解决了挂耳与始极片接触不良，造成始极片导电性下降的问题。该装置结构简单、运行稳定可靠、适用性强，可在各种条形孔的冲出工作中推广使用。
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一种炼钢炉用吹氧钢管夹持连接装置，涉及冶金行业炼钢炉吹氧管夹持连接器具技术领域，特别涉及一种炼钢炉用吹氧钢管夹持连接装置，包括右接头(1)、簧片夹头(2)、外套(3)、顶套(4)、中管(5)、凸轮(6)、圆柱销(7)、左接头(8)、密封件(9)、垫圈(10)、弹簧(11)、进气接头(12)、拉手(13)，其特征在于，外套(3)两侧分别设置有通孔，中管(5)设置于所述的外套(3)内部，所述的中管(5)，其两侧分别设置凸轮(6)，且凸轮(6)一端穿过所述的外套(3)两侧的通孔设置于外套(3)外部，拉手(13)与所述的外套(3)两侧的凸轮(6)固定连接，所述的外套(3)，其一端设置左接头(8)。
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本实用新型提供了一种矿热炉定点浇铸锭模倾翻装置，涉及冶金行业矿热炉定点浇铸配套设备领域。该装置包括锭模、锭模小车、盛铁小车，所述锭模的一侧与锭模小车铰接，另一侧设有锭模倾翻旋转机构，锭模倾翻旋转机构下方匹配设置有锭模倾翻轮组行走轨道支架，所述盛铁小车与锭模小车并列设置，且同步差速行走。本实用新型的矿热炉定点浇铸锭模倾翻装置能够实现自动卸载成品硅铁，减少了操作工人劳动强度，从而大幅度的提升了矿热炉定点浇铸系统的操作效率，提高了矿热炉的成品收得效率；能够满足铁合金定点浇铸工艺中成品脱模工序，能够完成无组织烟尘深度治理；不仅适用于矿热炉定点浇铸系统，而且适用于其他倾翻卸载物料的设备。
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本实用新型公开了一种过滤洗涤一体装置，属于有色冶金行业固液分离领域，以解决现有装置存在的设备占地面积大、维护困难、基建投资和生产运行成本高等问题。它包括给料系统、过滤洗涤机、吹扫系统、卸料系统，所述过滤洗涤机包括壳体、止推板、滤板、压紧板、驱动系统，壳体内侧的一端设有止推板，另一端设有压紧板，止推板和压紧板之间设有滤板，驱动系统和止推板连接，过滤洗涤机的底部设有卸料系统；所述吹扫系统包括空压机和储气罐。本实用新型将过滤和洗涤过程在同一台设备上完成，达到简化工艺流程，装置占地面积减小，设备维护简便，装置自动化程度高，基建投资和运行成本低，便于实现工业化生产。
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本实用新型公开了一种用于火法处理废旧电路板的原料处理装置，属于有色金属冶金领域。一种用于火法处理废旧电路板的原料处理装置，包括撕碎机、布袋收尘器、活性炭吸附塔，它还包括风选机、粉碎机、涡电流风选机，撕碎机包括一级撕碎机和二级撕碎机，一级撕碎机和二级撕碎机相连，二级撕碎机与风选机相连，风选机分别与粉碎机及涡电流风选机相连，粉碎机与熔炼炉相连；一级撕碎机、二级撕碎机、风选机及涡电流风选机均与布袋收尘器相连。本装置对采用各种熔炼炉的火法处理废旧印刷电路板工艺的入炉原料进行了有效的处理。不仅可初步回收块状金属和塑料，还可有效分级回收铁、铜和铝，实现了废旧电路板组份材料的全部分级、回收和利用。
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本实用新型公开了一种用于高温高尘高湿场合的热交换装置，属于冶金环保节能领域，解决了水淬过程中的大量热量无法利用，且水和渣尘无法收集而导致作业环境差的问题。本实用新型包括换热体，换热体上连接有进气管、出气管、冷却介质进管和冷却介质出管，换热体设有内腔和外腔，还包括集气罩和排气管，内腔底部开口，进气管连通于内腔侧部，集气罩通过集气管与进气管相连，出气管连通于内腔顶部，排气管通过负压设备与出气管相连，冷却介质进管连通于外腔下端，冷却介质出管连通于外腔上端。本实用新型可回收利用渣水淬过程中的大量热量和水，降低企业能耗；可回收渣水淬过程中水汽中夹带的大量渣尘，提高渣的回收率，改善作业环境，增加企业效益。
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本实用新型涉及一种石油、化工、冶金及污水处理等行业使用的管道液体过滤器,具体的说是一种桶形喷扫式过滤器。它包括壳体、位于壳体内的滤芯、位于滤芯内的滤网、与滤芯进料口相通的进口法兰、与主壳体出口相通的出口法兰、壳体与滤芯上端固装的法兰盘,它还包括喷头和滞留仓;喷头位于滤芯内腔并与滤芯进料口连接;滞留仓安装于滤芯底部并与滤芯内腔相通,滞留仓底部设有排污口,排污口装有排污螺栓。本实用新型过流面积大,过滤效果好,滤网不易卡堵破损,使用寿命长,免除清洗工作,减轻工人劳动强度,提高工作效率。
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大承载型摆线针轮行星减速器的机座、机壳与原机型相同,电机轴与轴套以键相连,轴套以花键与输入轴联接,针齿固定在针齿壳上,其特征是:三个偏心套按120°均布,与输入轴以花键相连,偏心套通过轴承连接三个均布120°的摆线轮,动力通过W输出机构输出。本实用新型结构紧凑,体积小,承载能力比原机型提高30%以上,可广泛应用于冶金、石油、化工、矿山、煤炭、起重等作业条件较差的行业。
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