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本发明公开了一种危废焚烧烟气全流程超低排放净化方法。它包括包括如下步骤，步骤一：半干法脱酸；步骤二：干法脱酸；喷入消石灰，脱除部分酸性气体；步骤三：袋式除尘器除尘；步骤四：湿法脱酸；步骤五：湿电除尘器除尘；步骤六：确定氮氧化物前端是否符合排放标准；当符合排放标准，则将经湿电除尘器除雾后的烟气经GGH烟气换热器直接加热到130℃后排至烟囱；当不符合排放标准，则采用SCR中低温脱硝，净化后的烟气通过GGH烟气换热器降温至130℃后排至烟囱。本发明具有高效脱除污染物、低投资、低运行成本的特点，烟气超低排放的同时只有飞灰输出进行安全填埋，没有湿法脱硫废水排放，不会造成二次污染的优点。
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本发明提出了一种危险废渣中去除微塑料的方法，采用分散、离心、真空抽滤得到纳米级混合微塑料；在分离去除的基础上，通过溶解法去除微塑料中的聚氯乙烯，然后蒸馏回收聚氯乙烯，从而克服废渣中微塑料粒径小，去除难度大的问题。本发明步骤简单，可以去除和回收纳米级的微塑料，且微塑料去除率高于95％，聚氯乙烯回收率高于92％。
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本发明涉及一种危险废物均匀搭配进料装置，包括多个进料管道（1）、多个储料箱（2）、在线监测装置、焚烧炉（3），进料管道（1）的上端与储料箱（2）连接，下端与焚烧炉（3）的进料口连接；进料管道（1）上设置有电子开关阀（8），电子开关阀（8）与自动控制装置（7）电连接。本发明中的进料装置中设置有在线监测装置，能够随时监测所要焚烧物料的成分，便于各种不同物料之间搭配处理；焚烧炉设置有多个进料口，将不同的物料进行分类放置，通过打开和关闭进料口，来控制不同废物的加入量，从而达到均匀搭配进料的目的。
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本发明公开了一种危险废物玻璃体处理产物综合利用装置，包括承载单元、破碎单元和收集单元，其中，承载单元包括炉体、设置于炉体顶部的顶盖和设置于炉体底部的底盖，炉体内壁上竖直开设有容纳槽，且炉体内壁上对称竖直开设有滑槽，滑槽位于容纳槽底部；破碎单元包括设置于炉体内部的破碎组件和设置于容纳槽内的研磨组件；本发明中承载单元对废物玻璃进行承载，通过破碎单元中的破碎组件对废物玻璃进行破碎，在由研磨组件对破碎完成的废物玻璃进行进一步的研磨和筛选，从而降低废物玻璃融化的难度；通过收集单元中的传动组件带动收集组件进行上下位移，从而对炉体的内壁进行不断的清理，防止融化的废物玻璃附着于炉体内壁上。
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本实用新型公开了一种工业危废有害气体处理装置，涉及工业气体处理技术领域，该装置包括箱体，所述箱体其中一端安装有进气管，所述箱体靠近进气管的内壁上竖直安装有活性炭过滤网，所述活性炭过滤网远离进气管一侧的箱体内壁上竖直安装有超滤过滤网，本实用新型与现有技术相比，通过气泡盘对废气形成若干小气泡，提高废气与液体的接触面积，并通过漏网对气泡进行阻挡，降低气泡上升的速度，提高废气与液体的接触时间，进而提高废气的处理效率，本实用新型与现有技术相比，利用电动伸缩杆带动喷气框上下移动，从而使活性炭过滤网的每个位置都有废气穿过，避免废气从同一位置穿过，而导致活性炭过滤网其余位置浪费的情况。
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本发明公开了一种富氧高温处理危废的装置和方法，包括固废仓和用于储集氧气的储气罐，所述固废仓的出口连接回转窑初燃室的固体入口，废液罐的第一通路出口连接回转窑初燃室的液体入口，固废仓内的固废、废液罐内的废液以及储气罐的部分氧气均送入回转窑初燃室内进行燃烧，所述回转窑初燃室的出口连接次级燃烧室低温侧入口；高温熔融室设置飞灰和底渣入口，可以对飞灰进行二次处理。本发明特别适合应用在已有空分系统的化工厂。采用富氧或纯氧燃烧，能够提高系统经济性及废渣固化的比率。
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本发明公开了一种可溶氟与氰根离子超标危险固废的处理装置及其操作方法，所述装置包括：真空罐，真空罐的进口处设置有加料罐，真空罐的出口处设置有卸料罐；真空罐内设置有料管；料管的进口、出口分别与真空罐的进口、出口相对；料管外壁上设置有感应圈，用于加热；其中，真空罐设置有抽真空系统；加料罐、卸料罐分别设置有第一泄压管道、第二泄压管道；加料罐与真空罐之间设置有第一闸阀，卸料罐与真空罐之间设置有第二闸阀。本发明不仅可以用于废旧阴极和碳渣无害化处理与利用，还可用于碳化硅砖等有回收利用价值的槽衬材料的无害化处理与回收；处理过程无废水、有害废气及新的废弃物产生。
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本实用新型公开一种高效节能型危险废物焚烧系统，包括焚烧炉和尾气处理装置，焚烧炉包括内炉体和外炉体，内炉体内设有分隔板，分隔板将内炉体分割为二燃室和焚烧室，内炉体和外炉体之间形成有环形腔体，环形腔体内设有多个气管，每个气管均一端与二燃室连通、另一端由环形腔体下端穿出与尾气处理装置连接；环形腔体下端与水泵连接、上端与蒸汽输送管连接。本实用新型通过将焚烧炉的内炉体和外炉体之间设置环形腔体，通过水泵向环形腔体内输送水，同时设置多个与二燃室连通的气管，环形腔体内的水吸收内炉体和气管中的热量后呈蒸汽从蒸汽输送管输出，实现了内炉体焚烧热量和高温烟气热量同时进行热交换，有利于提高热交换效率，节省了大量的热能源。
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本实用新型提供了一种危废中回收铁的处理系统，旨在解决油水分离比较麻烦的问题，包括除油搅拌槽、浓密机、离心过滤器和油水分离槽，除油搅拌槽设有出水管，浓密机设有排液管，浓密机底部设有排渣管；油水分离槽包括槽体、溢油管和排水管；溢油管为弹性软管，溢油管的内端连接有浮块。溢油管为弹性软管，溢油管的内端连接有浮块。由于水的密度大于油，油漂浮在水的上层，浮块在水中的浮力也大于在油中的浮力，当浮块漂浮在水面上时，溢油管内端的端口与水面平齐，浮块在油中的时，则溢油管内端的端口会低于油的上表面，则油会进入溢油管中，直到油全部流完为止，可以使得溢出全部为油，避免了二次油水分离，提高了工作效率节约了成本。
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本实用新型涉及一种危险废物填埋场渗滤液过滤装置，包括过滤壳体，过滤壳体内斜置有过滤床体，过滤床体上内衬玻璃钢防腐铁框，玻璃钢防腐铁框上设置滤布，过滤床体上方与过滤床体平行位置设置有滑轨，滑轨上设置清理刮刀，清理刮刀的刮口紧贴所述的滤布的上布面布置，且清理刮刀沿滑轨来回可移，过滤壳体上位于过滤床体倾斜上端的上方设置渗滤液入口，过滤床体倾斜下端设置半弧形集污槽，半弧形集污槽上设置排污泵，过滤壳体上位于过滤床体倾斜下端的下方设置清水出口，清水出口处设置抽水泵，清水出口连接至清水收集箱，清水集箱上设置真空泵。实现渗滤液过滤的连续运行，且占地面积小、操作简单、出水水质好、稳定、不会造成二次污染。
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本实用新型属于垃圾净化处理装置技术领域，具体涉及一种工业回转炉焚烧危险废物预防内壁结焦技术。在炉体左侧设置进料口，在炉体右侧设置出渣口，在炉体内设置X型搅拌杆，X型搅拌杆通过转轴连接电机，在X型搅拌杆上端设置刮板，刮板横向设置在X型搅拌杆上端。可通过X型搅拌杆上的刮板对粘接在炉体内的残炭进行刮除，避免结焦的产生。
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本实用新型涉及一种危废焚烧烟气余热回收装置，包括依次连通的换热器、预冷塔和碱洗塔，所述换热器包括呈一体化结构且连通的第一气‑气换热器和第二气‑气换热器，所述碱洗塔的烟气出口与第一气‑气换热器的回流口连通，进行一次换热，所述第二气‑气换热器的第一出口、蒸汽加热器、低温脱硝反应器依次连通，所述低温脱硝反应器的烟气出口与第二气‑气换热器的回流口连通，进行二次换热，本实用新型中烟气依次经过第一气‑气换热器、第二气‑气换热器、蒸汽加热器，减少蒸汽加热器的蒸汽耗量，同上，低温脱硝反应器与第二气‑气换热器连通，烟气余热回收再利用，降低排烟温度，提高资源利用率，减少脱硝能耗。
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本实用新型公开了一种危险废物用密闭式皮带输送机，包括存储箱、三角支撑架和皮带输送机本体，所述存储箱的一端焊接有三角支撑架，所述存储箱和三角支撑架的顶部通过螺栓安装有皮带输送机本体，所述皮带输送机本体的上端通过螺栓安装有密封罩，所述皮带输送机本体的一端设置有出料口，所述出料口的上端通过定位基板及螺栓安装有UV紫外线灯，所述存储箱的底端一侧通过螺钉设置有压力泵。该新型密闭式皮带输送机具有喷洒消毒液的功能，杀菌效果明显，能形成密闭式皮带输送机进行输送，防止大气污染，适合广泛推广使用。
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本实用新型涉及一种用于危险废物焚烧烟气处理的洗涤塔，包括洗涤塔壳体、设置在洗涤塔壳体内部底端的水槽、设置在洗涤塔壳体底端并且与水槽连通的出水管、设置在洗涤塔壳体侧壁上并且与洗涤塔壳体内侧连通的进气管、设置在洗涤塔壳体顶端并且与洗涤塔壳体内侧连通的出气管、设置在洗涤塔壳体上的第一洗涤装置以及设置在洗涤塔壳体上的第二洗涤装置，第一洗涤装置和第二洗涤装置可对烟气进行充分洗涤，而且可对洗涤液进行重复使用，防止了洗涤液的浪费。
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本实用新型公开了危险废物的VOCs处理装置，涉及VOCs治理技术领域，旨在解决现有技术中活性炭吸附层固定设置于吸附装置内部，拆卸更换时较为困难的问题。其技术方案要点是吸附组件包括吸附框以及位于吸附框内的吸附剂，吸附箱体内设置有供吸附框插入的安装槽；吸附箱体的上端内部开设有插槽，吸附框的顶部设置有容纳腔，容纳腔内沿竖直方向设置有与插槽卡嵌配合的插杆，插杆穿过容纳腔伸出吸附框，插杆底端设置有用于驱动插杆插入插槽内的滑板，滑板所在平面与插杆之间的夹角小于90°，吸附框上设置有沿水平方向推动滑板的推拉杆以及固定推拉杆位置的固定机构。本实用新型达到了易于对吸附组件进行拆卸更换的效果。
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本实用新型公开了一种防腐型危废焚烧立式余热锅炉，包括锅炉外壳，所述锅炉外壳的一侧固定安装有进气管，所述锅炉外壳的顶部活动安装有出气管，所述出气管的一端固定安装有过滤组件，所述过滤组件包括固定在出气管一端的过滤箱，所述过滤箱的内壁固定安装有粗过滤网，所述粗过滤网的顶部固定安装有细过滤网，所述细过滤网的顶部固定安装有AEPA过滤层，所述AEPA过滤层的顶部固定安装有活性碳过滤层。本实用新型具有过滤气体的效果，该装置在进行出气时对一些有害物进行有效的阻拦，从而减少污染气体的排放，同时该结构简单，操作简单，且不容易造成过滤层的堵塞，使气体的过滤的效果更好，防止了气体的第二次污染，同时也对环境进行有效的保护。
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本实用新型公开了一种危险废液回转窑喷枪，涉及喷枪技术领域，包括喷枪本体，所述喷枪本体的底部固定设置有安装板，所述安装板的底部设置有固定板，所述固定板的顶部四角处均开有安装孔，所述固定板的顶部中央处固定连接有调节箱，所述调节箱的两侧内壁之间转动连接有蜗杆，所述调节箱的两端内壁转动连接有转动轴，且转动轴的圆周外壁中部固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述调节箱的两端外壁均转动连接有折型支撑杆，且折型支撑杆与转动轴之间固定连接，两个所述折型支撑杆的顶部与安装板的底部两端位置固定连接。本实用新型其优点在于便于调节喷枪的角度。
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本实用新型公开了一种具有自动吹扫飞灰功能的危废焚烧急冷塔，包括急冷塔主体，所述急冷塔主体的顶部固定连接有抽风机和电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的另一端延伸至急冷塔主体的内部，所述转轴的外表面从上至下依次固定连接有鼓风盒、横刷板和转向组件，所述水泵通过管道与喷淋管固定连接，使得本装置可以通过电机带动竖刷板、横刷板和鼓风盒转动，并利用转向机构使得竖刷板在公转的同时进行自转，从而使得本装置可以自动对急冷塔主体内部的飞灰进行吹扫，进而避免了飞灰造成过滤板堵塞的现象发生，并且大大减少了操作人员后续清洗急冷塔主体的时间。
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本实用新型涉及危废厂DMF残渣溶解放置台，包括传送辊，所述传送辊的辊轴上放置有装有DMF残渣的溶解箱，所述溶解箱的上表面敞开，所述传送辊的框架上设置有与所述溶解箱相配合的溶解柜，所述溶解柜的左右表面均开设有第一开口，所述溶解柜的上表面开设有第二开口，所述溶解柜的上表面铰接设置有便于添加DMF溶剂的开合板，所述开合板的上表面设置有排气软管，所述排气软管的下端穿入所述溶解柜内；本实用新型结构简单，操作便捷，省时省力，便于对DMF残渣的溶解处理。
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本实用新型涉及一种用于焚烧危险废物的余热锅炉，包括炉体、固定设置在炉体底端的支撑架、设置在炉体左上方的进气口、设置在炉体左下方的出气口、设置在炉体右下方的进水口、设置在炉体左上方的出水口、设置在炉体内部左侧并且与炉体左端之间具有左腔的分隔板A、水平设置在左腔内并且将左腔分割为上下不连通的两部分的固定板以及设置在炉体内部右侧且与炉体右端之间具有右腔的分隔板B，热交换水从进水口进，完成一次往复到达出水口，可使热交换水充分与烟气接触。
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本实用新型公开了一种用于危废污泥干化机的除尘装置，包括污泥干化机干化箱，所述污泥干化机干化箱内壁安装有灰尘捕捉机构，所述灰尘捕捉机构包括有等距排列于污泥干化机干化箱内侧的收集筒。本装置通过设置灰尘捕捉机构通过旋转的方式主动采集灰尘，并且在旋转的过程中利用挤压条主动压迫的方式，在脱离的一瞬间在利用弹簧的弹力推动收集板反向运动，通过弹簧在复位的过程中部稳定的情况，快速将灰尘主动震落到降料筒内，再利用鼓风机将其主动吹动走，除了鼓风的过程意外，震动以及旋转收集的过程都只需要一个电机就可以带动，动力源简单，功能强大且有效，并且是主动收集主动排出走灰尘，不需要人工在到装置内部去清理。
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本实用新型公开了一种防结焦危废焚烧装置，其包括依次连通的高温烟气的入口、主体、以及烟气处理部，设于主体上的进风管，进风管包括固定于主体侧壁上的第一连接管、与第一连接管相连接的第二连接管、连接在第一连接管和第二连接管之间用于使第二连接管的朝向以及与第一连接管所成角度可调的球体连接器，球体连接器内部设有连通第一连接管和第二连接管的通孔。进风管将空气二次送入主体内，通过将进风口设置为顺时针或逆时针朝向，使烟气于主体内形成强烈的旋流，实现烟气充分燃烧的同时大大降低二燃室炉膛内壁挂焦情况。
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本实用新型提供一种危险废物熔融炉，属于危险废物处置领域，以解决目前方式存在飞灰融化不完全的问题。保温层和耐高温棉依次设于熔炉本体内侧，熔炉本体一侧上部设有进料口，第一主熔融电极和第二主熔融电极分别靠近熔炉本体内腔上部和下部，空间加热电极竖直安装于熔炉本体内腔中，第一测温仪安装于第一主熔融电极和第二主熔融电极间，上升料液排出通道与熔炉本体内腔底部连通，水平料液排出通道两端分别与上升料液排出通道和下降料液排出通道连通，第一顶部电极和第二顶部电极分别竖直插入上升料液排出通道和下降料液排出通道中，第二测温仪插入水平料液排出通道中，第三测温仪位于靠近熔炉本体内腔底部的位置，各电极和测温仪均与PLC控制器连。
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本申请公开了一种车载式三级膜高危废水处理设备，包括三级膜单元，所述三级膜单元包括顺次串联的第一级膜组件、第二级膜组件及第三级膜组件；所述第一级膜组件由至少一个陶瓷膜构成；所述第二级膜组件由至少一个UF膜构成；所述第三级膜组件由至少一个RO膜构成。本申请的车载式三级膜高危废水处理设备通过设置由陶瓷膜、UF膜及RO膜组成的三级膜单元，实现逐级多重过滤，分离流程紧凑，分离效率高、效果佳；同时，通过配合设置回水组件及CIP清洗机构，进一步提升三级膜单元过滤品质及使用寿命。
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本实用新型涉及一种含Cu工业污泥危废资源化处理系统，包括配料间、造粒机、熔炼炉、余热锅炉以及烟气处理系统。通过合理的入炉成分的配比，使得污泥中Cu组分得到最大程度的回收，同时通过借鉴危废焚烧烟气成熟的净化工艺，通过合理的工艺优化，使高温熔池产生的烟气得到净化，并满足排放标准要求达标排放。
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本实用新型公开一种危险废物节能型焚烧装置，包括焚烧炉、进料机构、驱动机构和尾气排放管道，所述进料机构包括进料筒和滚筒，所述进料筒的底部与所述焚烧炉连通，所述滚筒内置于所述进料筒中，所述滚筒的长度方向与所述进料筒的长度方向相互垂直，所述滚筒上设置有沿其周向均匀布置的多个凹槽；所述驱动机构包括驱动件和空心轴，所述空心轴与所述滚筒同轴设置，所述空心轴的一端依次穿过所述进料筒和滚筒，所述空心轴的外壁与所述滚筒的内壁连接，所述驱动件驱动所述空心轴转动；所述尾气排放管道的另一端穿过所述空心轴；解决现有技术中危险废物焚烧过程中产生的尾气含有大量的热能，然而这些热能无法被有效的利用，导致能量浪费的技术问题。
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本实用新型涉及一种危险废物临时存储坑，包括设置在钢筋混凝土基上的存储坑体，所述存储坑体的坑壁面和坑底面上均设置有保护钢板，且存储坑体在保护钢板的外侧板面设置钢筋混凝土保护层，所述钢筋混凝土保护层和钢筋混凝土基之间设置柔性防渗保护层，所述存储坑体的横截面为矩形结构，所述保护钢板厚度为12mm，所述钢筋混凝土保护层为80mm厚的砼筑保护层。本实用新型通过在增设性防渗保护层，并配合保护钢板以及钢筋混凝土保护层，增加了存储坑防腐防渗防撞效果，提高了存储坑牢固性，确保危险废物存储安全，避免影响周边环境。
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本实用新型涉及一种危险废物焚烧用干法脱酸塔，包括脱酸塔本体（1），所述的脱酸塔本体（1）内部自下至上依次设置有多个脱酸池（2），所述的脱酸池（2）内部分布有多个通气管道（3），所述的通气管道（3）的管壁上设置有多个通孔（301）；所述的脱酸池（2）的底端设置有多个气体入孔，所述的气体入孔与所述的通气管道连接；所述的脱酸塔的气体入口设置有至少一个活性炭箱（4），用于吸附气体中的有害物质。本实用新型中的干法脱羧塔能够彻底除去气体中的酸性气体，同时，除去了危险废物焚烧中的有害物质，一个设备除去气体中的多种有害物质及酸性气体，节省了设备的数量，从而减少气体处理的费用，便于对脱酸池中的物质进行更换。
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本实用新型公开了一种节能型危险废物焚烧装置，包括料斗、固体燃烧室、螺旋给料机、气体燃烧炉、热循环机构；料斗包括内斗体、外斗体，外斗体和内斗体之间形成有第一空腔夹层；固体燃烧室包括内筒、外筒，外筒和内筒之间形成有第二空腔夹层；螺旋给料机进料端与内斗体相连通、出料端与内筒相连通；气体燃烧炉包括内炉体、外炉体，外炉体和内炉体之间形成有第三空腔夹层；内炉体与内斗体相连通；热循环机构包括第一循环单元、第二循环单元，第一循环单元为连通第一空腔夹层与第二空腔夹层的循环回路；第二循环单元为连通第一空腔夹层与第三空腔夹层的循环回路。利用固体燃烧室和气体燃烧炉内燃烧时产生的热量对料斗内危险废物进行烘干，节能。
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