952
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本实用新型提供一种矿物原料筛选装置,包括机架,所述机架顶部设有入料口,入料口下端设有打碎装置,所述打碎装置下端从上至下依次设有第一筛板与第二筛板、传输板,所述机架内腔从上至下设有第一底板、第二底板,所述第一底板上设有第一振动电机,所述第二底板上设有第二振动电机,所述第一振动电机、第二振动电机均包括外壳、振动电机本体、转轴、偏心块,所述第一振动电机外壳上设有第一支架,所述第二振动电机外壳上设有第二支架,所述第一支架通过挡板与第一筛板一端相连,所述第二支架也通过挡板与第二筛板一端相连,所述传输板一端与第二底板相连。本实用新型可方便的获得不同直径的矿物颗粒,同时在筛选过程中,可大幅提高筛选效率。
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本发明涉及一种复杂难选高磷铁矿石提铁降磷的方法,尤其是用微波还原焙烧联合弱磁选分选高磷铁矿石的方法,属于矿物加工—铁矿石选矿技术领域。以难选高磷铁矿石作为原料,将原矿破碎至粒度小于2mm,配入一定比例的助熔剂和还原剂后,将物料送入微波反应炉中进行还原焙烧,焙砂经过水淬冷却、球磨和湿式磁选后,得到铁精矿。本发明采用微波焙烧使矿石还原,微波还原焙烧时间短,矿石升温快,同时加入了助熔剂,协同微波焙烧反应促进脉石软化,改善了难选的矿石结构。通过本工艺分选高磷铁矿石可以得到品位为58.39%以上的铁精矿,磷脱除率达到为70.44%以上,为高磷铁矿的分选提供了一个新的技术方法。
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本发明公开了一种金属尾矿土壤化及重金属稳定化的方法,包括以下步骤:S1、将煤矸石烘干、粉碎,然后过筛,得煤矸石粉,将城市污泥风干,得风干城市污泥;S2、翻动待处理尾矿,翻动期间加入尾矿质量5~10%的煤矸石粉以及5~10%的风干城市污泥,混合均匀后再加入尾矿质量3~13%的稳定化药剂以及水,继续混合均匀,得固液比为1:0.2~0.3的混合体,静置至少1个月,即可。本发明将煤矸石、城市污泥掺入尾矿并混合,以提高尾矿的肥力并起到降低部分重金属迁移性的效果,再添加稳定化药剂,使得混合体中的大部分重金属得到稳定,使得尾矿在土壤化的同时,尾矿重金属稳定化,从而有效保护尾矿周围生态环境。
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本发明公开了一种选择性浸出沉积型稀土矿的方法,其步骤如下:a、把沉积型稀土原矿破碎成矿粉;b、将该矿粉在550~850℃下焙烧0.5~5小时;c、将焙烧后的矿粉在常温下冷却0.5~48小时,得到冷却后的熟矿粉;d、将该熟矿粉投入到0.5~5mol/L的无机酸中反应0.5~5小时,液固比为2‑20L/kg,浸出温度20~90℃,得到稀土料液,将余渣水洗至中性,酸性洗液循环使用;所述的沉积型稀土原矿中稀土氧化物REO含量不大于1.6%,稀土元素主要以类质同象替代的形式赋存于粘土矿物中。本方法针对贵州沉积型稀土矿特定技术难点,使其稀土元素浸出率高于90%,同时能有效抑制杂质元素的浸出;具有处理能耗低,操作便捷可控的特点。
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本实用新型公开了一种金矿石样品的分解装置,包括外壳体,所述外壳体的内部依次设置有投料仓、第一加热仓、破碎仓、混合仓、第二加热仓,所述投料仓、第一加热仓、破碎仓、混合仓、第二加热仓的内部底端贯穿有丝杆,所述丝杆螺纹连接在移动台对称侧表面的螺纹孔内,所述移动台的上端外表面上设置有固定连接有支架,且支架的内部放置有坩埚。该金矿石样品的分解装置,可以利用丝杆转动来使得移动台依次穿过各个加工仓,避免了整个分解过程中化学试剂与工作人员的身体接触,有效的避免了分解操作中使用的化学试剂对工作人员的身体产生伤害,同时也能提高操作便利性,提高分解操作效率。
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一种新型白钨粗精矿加温脱药工艺,包括以下步骤:低品位白钨矿通过碎矿、磨矿得到矿浆,经过一粗两扫浮选工艺得到白钨粗精矿,粗精矿浓缩、底流排放进入加温桶,通入蒸汽进行加温,通过底部注入水玻璃,继续升温保持强力搅拌保温后静置,将上层油脂抽出、进入白钨粗选流程;加温桶下方矿浆进入钨精选流程,经过一粗两精三扫得到钨精矿。本发明的工艺通过将粗精矿中的油酸钠抽离并进入钨粗选流程中,降低了钨精选流程中残余油酸钠含量,节约了粗选段油酸钠用量,实现了低品位白钨矿的高效回收;还通过将矿浆表面注入水玻璃改为底部注入水玻璃,促进了水玻璃与脉石矿物的扩散融合,提升了脉石矿物抑制效果,降低了水玻璃消耗。
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本发明公开了一种高铁、泥化程度大的低品位氧化锌矿湿法处理的方法,其步骤是:1、直接浸出:氧化锌矿经破碎、球磨后与锌电解废液一同投入反应槽内反应,反应结束后的浸出液作联合浸出用,浸出渣送下一步洗渣处理;2、联合浸出:将高品位氧化锌矿与直接浸出后溶液进行浸出反应,中性溶液供净化用,浸出渣送回转窑处理;3、洗渣:将直接浸出的渣与弱酸溶液放入反应槽并搅拌,反应后溶液返回直接浸出,洗后的浸出渣送选矿厂分离回收铅、银等有价金属;4、回转窑还原挥发:将浸出渣与煤混合均匀后投入窑内进行反应,得到氧化锌烟尘回收铟锗,窑渣回收铁、余煤。本发明能有效利用金属矿产资源,具有生产成本低、锌浸出率高、有价金属综合利用高、可以利用原有生产设备流程,易实现产业化等优点。
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本实用新型公开了一种矿山用具有筛分功能的输送机,包括U型架和两个支撑杆,所述U型架的内部安装有安装有主动辊,两个所述支撑杆之间转动连接有从动辊,所述U型架的一侧通过螺栓安装有驱动电机,且驱动电机的输出轴连接在主动辊的转动轴上,所述主动辊和从动辊之间设置有输送带,所述U型架的顶部焊接有固定架,所述固定架的顶部焊接有固定板,所述固定板的一侧焊接有进料斗,所述进料斗的顶端内部固定有固定盘。本实用新型通过设置多个筛网,多个筛网的网孔大小不同,在矿山碎石运输时能够进行对不同大小的碎石进行筛分,使的能够在输送时就能筛分,减小下一步筛分的步骤,提高输送机的多功能特性和工作效率。
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本发明公开了一种用于提高贫磁铁矿地下开采资源利用率的工艺,属于冶金矿山铁矿资源综合利用技术领域。本发明的一种用于提高贫磁铁矿地下开采资源利用率的工艺,步骤包括矿岩混提→矿岩混合破碎筛分→筛下产品干式磁选,围岩提升是与矿石提升共用一个井筒。本发明实现了更好的处理贫磁铁矿地下围岩,充分提高贫磁铁矿地下采矿资源利用率的目的。
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本发明涉及一种利用烧结烟气脱硫石膏生产矿渣水泥的方法,将经热处理的烧结烟气脱硫石膏应用于矿渣水泥的制备,高炉矿渣40%~60%,硅酸盐水泥熟料34%~56%,烧结烟气脱硫石膏4%~6%,放入球磨机共同混磨,或者各种物料单独混磨后,再按比例进行配比、混匀,磨碎至勃氏比表面积在360~450m2/kg,即可生产325#和425#标号的矿渣水泥。添加烧结烟气脱硫石膏的矿渣水泥性能优良,不仅实现废物资源的综合利用,保护环境,还进一步节约成本,增加经济效益。
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本发明涉及一种以过硫酸铵协同混合碱从含钒页岩中浸出钒的方法,属于湿法冶金范畴。首先将含钒页岩矿破碎、磨细,加入用过硫酸铵和混合碱配制好的浸出溶液,在常温常压下浸出,浸出后经固液分离得到含钒浸出液,浸出液经净化和PH值调节后,对钒离子进行富集而得到沉钒母液,沉钒母液通过除硅、磷等杂质后加入氨水或铵盐,得到多钒酸铵沉淀,多钒酸铵经煅烧得到五氧化二钒。采用本发明方法物耗下降,工艺流程缩短,杂质处理操作简单,可以降低生产成本15%~25%,含钒页岩矿中钒的浸出率较高且稳定。
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本实用新型公开了一种低品位表外矿磁化抛尾预选装置,包括进料漏斗、第一粉碎滚筒、第二粉碎滚筒、磁选机、传送带、固定底座、箱体、支撑架、分隔板、振动电机和粉碎箱体,所述固定底座顶端的一侧安装有箱体,且箱体的一侧安装有侧门,所述箱体顶端靠近固定底座中轴线的一侧安装有支撑架,且支撑架的顶端安装有导料板,所述支撑架远离固定底座中轴线一侧的箱体上设置有进料口,且箱体内部的底端横向安装有分隔板。本实用新型通过安装有第一筛网、第二筛网、第三筛网、第四筛网,使用时由于第一筛网、第二筛网、第三筛网、第四筛网上的孔径大小不同,便于对不同直径大小的矿石进行筛选过滤。
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本发明提供了一种微晶石墨矿的提纯方法,包括如下步骤:对微晶石墨矿进行破碎、磨矿和制浆,得到矿浆;向矿浆中添加800~1000g/t的捕收剂和50~100g/t的起泡剂进行一次粗选;再加入100~300g/t的捕收剂进行一次扫选;然后不添加药剂进行空白精选,得到浮选精矿;对浮选精矿进行细磨,加入盐酸和氢氟酸进行化学解离;再进行二次浮选;最后进行浓缩、过滤和干燥处理,得到石墨精矿产品。本发明的微晶石墨矿的提纯方法属于机械解离和浮选化学提纯一体化新技术,将固定碳含量为低品位原矿浮选提纯至固定碳含量为97%以上,为微晶石墨资源的高值化利用、微晶石墨精深加工产业提供优质原料。
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本发明公开一种铀钼矿微生物溶浸及铀钼富集分离方法,它包括铀钼矿微生物溶浸方法和浸出液中的铀钼的富集分离方法:所述溶浸方法中溶浸铀钼矿的氧化剂采用生物高铁,即含生物高铁的嗜酸性氧化亚铁硫杆菌溶液。先将铀钼矿粉碎,-200目以上的占总量的50%以上,-30目占总量的不超过10%;再放入生物氧化剂溶液中溶浸,溶浸后固液分离,再采用201×7树脂对所述铀钼矿微生物溶浸液进行离子交换,再洗脱铁、洗脱铀、洗脱钼。本发明铀浸出率80%以上,钼浸出率达60-70%以上,钼的浸出率提高了20-30%;浸出液中铀钼铁,通过离子交换柱,用PH1.0溶液淋洗,铁的去除率95%以上,对铀钼吸附率无影响,树脂上吸附的铀钼,用不同解吸剂分步解吸的方法,铀钼回收率达80%以上。
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本发明涉及废弃物处理系统,具体涉及一种采矿废弃物处理系统,包括第一工作区、磁吸系统、集成转机、碎化系统、第二工作区、分选系统、热解系统、第三工作区;本发明能够将矿石加工中的废弃物进行合理的分类回收,其中金属类的残渣和加工余料能够最大程度的被回收,保证经济效益最大化。本发明能够将矿石加工中的非金属类废弃物进行多重碎化处理,能够保证此类废弃物的合理分选和自动化处理。本发明适合于各类矿石开采现场使用,普及推广性高,且系统成本低,再次利用率和回收率高,能够保证采集经济效益最大化,且生产安全系数高。 1
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本发明属于有色金属资源回收利用技术,是一种提铜降硅的选矿工艺,原矿经过粗碎后进入半自磨机和球磨机磨矿,得到合格的原矿矿浆,原矿矿浆经过浮选机粗扫选后,得到粗选精矿和扫选尾矿,扫选尾矿送入尾矿充填系统,粗选精矿进入球磨机再磨,得到合格的粗选精矿矿浆,粗选精矿矿浆再经过浮选柱精选,得到浮选铜精矿;本发明采用半自磨磨矿工艺、机柱联合浮选工艺和混合用药药剂制度等技术措施,形成“提铜降硅”新技术工艺,该工艺对保持和改善生态环境、提高矿产资源利用率、促进矿山可持续发展具有重大的意义。
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本发明公开了一种风化低品位难选锰矿分选工艺,属于多金属选矿技术领域,本发明首先除去原矿中的细粒级颗粒,通过预先筛分控制入选矿石粒度,采用光电抛废机对矿石进行预先抛废粗选,以起到预先富集精矿的作用,减少后续工艺的处理量,采用破碎流程代替传统工艺的球磨处理,可以最大程度地降低跳汰和摇床的处理能力,以节约能耗,降低生产成本,将矿物分级成多种窄粒级的物料,以最大程度提高矿石回收率,整个工艺无外加添加剂,工艺流程简单,锰矿回收率高(达到80%以上),易于实施,选厂废水经简单处理后可以直接外排,本发明属于环境和生态友好型选矿工艺,对我国经济的可持续发展具有重要意义。
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本发明提供了一种选矿全流程的自动化控制方法,在常规选矿工艺设备上安装信号采集设备组成控制网络系统,系统网络结构:控制系统采用SIMATIC PCS冗余自动化控制系统,通讯网络采用工业以太网环形和冗余ROFIBUS现场总线;在各作业单元中分别采用“破碎专家智能控制系统软件”、“磨机模糊控制系统软件”、“旋流器模糊控制系统软件”、“浮选智能专家自动控制系统软件”进行数据处理,对选矿厂生产过程进行优化控制、优化运行、优化管理,使选矿厂实现了数字化管理,提高选矿生产过程的自动化水平,提高产品产量和质量,提高资源的综合利用率,提高设备生产能力,实现节能增效。
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本发明公开了锑矿熔炼用设备,涉及矿石提炼技术领域。本发明包括支撑机构,包括支撑架、底座以及顶板,顶板焊接于支撑架顶部,顶板内部焊接有若干加强筋,两个底座之间通过弧形的连接杆焊接来连接在一起;熔炼机构,包括支撑座、隔热罐以及驱动隔热罐倾斜的驱动组件,两个支撑座分别焊接于两个底座顶部一侧,隔热罐由金属材料制成且内壁设置有多层隔热材料;防护机构,其安装于两个底座一侧,包括侧边支撑杆以及支柱,支柱顶部还安装有防护组件。本发明通过设置粉碎组件将锑矿石粉碎,提高锑矿石的熔炼速度以及熔炼效果,同时通过驱动组件帮助隔热罐倾斜出料以及设置驱动气缸推动隔热盖门合并,提高装置安全性。
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本发明涉及一种不均匀嵌布硫化铜矿石的浮选机和浮选柱联合梯度提取方法,包括以下步骤:S1将原矿石破碎后加水磨矿制成适宜浓度的矿浆;S2将矿浆投入浮选机中粗选得到粗选精矿和粗选尾矿;S3粗选精矿再磨;S4再磨后的粗选精矿经过浮选柱精选得到一次精选精矿和一次精选尾矿;S5一次精选精矿经过浮选柱精选得到一步铜精矿;S6一次精选尾矿经三次浮选机精选得到二步铜精矿;S7粗选尾矿扫选得到铜尾矿。相对于现有技术,本发明通过浮选柱回收细粒铜矿物,使用浮选机对浮选柱精选后的尾矿进行精选,从而使得不能够被浮选柱回收的粗粒通过浮选机得到有效回收,既回收了粗粒又回收了细粒,大大提高了回收效率,也提高了铜精矿的品位。
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一种高铁铝土矿的悬浮焙烧分离铝铁的方法,属于矿物加工技术领域,按以下步骤进行:(1)将高铁铝土矿破碎磨细;(2)进行一段弱磁选;(3)一段磁选尾矿进行氧化焙烧;(4)氧化粉矿放入还原焙烧炉中,进行还原焙烧;(5)将还原矿粉进行二段弱磁选;(6)将二段磁选尾矿进行强磁选;将强磁选精矿和二段弱磁选精矿合并作为铁精矿成品。本发明工艺流程简单,设备处理量大,产品性质易控制,工业化应用节能环保,且易实现大型化。
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本发明公开了一种厚大矿体地下开采动态通风风道构建方法,包括风井布置、新鲜风与污风风流通道选择、风流隔断挡墙布置、挡墙结构的快速建立与拆移等,根据厚大矿体回采矿块的布置,在矿体的两翼和两侧分别布置进、回风井,进风井通过进风通道与生产水平联络道相连将新鲜风流引入;在正在使用和准备使用的两条联络道之间通过动态的挡墙结构快速阻隔,杜绝短路风。同时挡墙结构由方便取材的碎矿和方便充气、泄压的胶囊填充体组成。随着退采线的移动,挡墙结构能够机动调整,保证回采区域形成畅通的风流通道,避免常规风门的设立,节省投资、缩短工期。
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本发明涉及巷道支护技术领域,具体涉及一种煤矿巷道围岩原位改性防冲方法,包括:选取矿井巷道外周一定厚度的围岩作为注浆加固区;对注浆加固区外周的围岩进行弱化损伤处理作为碎裂弱化区;对碎裂弱化区进行封闭,并对注浆加固区进行注浆改性。利用改性后的煤岩体吸收伴随冲击地压发生而传递至巷道支护体上极具破坏性的冲击能量,为煤矿安全生产构筑最后一道屏障,防止事故灾害,保证煤矿生产安全。
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一种矿物发热剂的制备方法,采用复合—表面处理制备工艺,首先,将块状石灰石在900~1000℃下煅烧2~4小时制成活性氧化钙;然后,将活性氧化钙破碎到5mm以下;再将5mm以下的活性氧化钙磨细至粒度≤0.076mm,得到活性氧化钙粉;接着,把活性氧化钙粉与粒度≤0.076mm的铝粉于常温低速搅拌下混匀0.5~5min;再将负离子粉加入,升温到40~50℃复合1~5min;将复合后的混合粉与触发剂于高速搅拌条件下,表面改性15~30S,然后包装形成产品。产品不受季节和时间影响,发热速度快,持续时间长,释放负离子,水呈弱碱性,对人体具保健作用,成本低。应用野外休闲旅游、加热方便食品和饮品。
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本发明公开一种煤矸石矿物综合分离方法,该方法首先将煤矸石破碎和研磨,作用是通过机械方式改变矿物粒度和微观结构,实现矿物的初步分离;然后在亚临界或者超临界水下活化,作用是降低矿物的化学稳定性,发生晶型转变转为无定形态,分离铝硅连接以提高活性;再通过多级水力旋流器分离出底流和溢流,将底流使用螺旋溜槽分离出精煤和重质矿物,实现矿物富集,再通过摇床重选重质矿物,分离出二硫化亚铁、长石和石英、碳。将长石和石英通过电选分离开。其中水力旋流器的溢流继续加入多级水力旋流器中,底流为精煤,溢流为尾矿。本发明提供的煤矸石矿物综合分离方法实现了煤矸石废弃物全矿物组分的高附加值的、绿色分离与回收。
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本发明属于陶瓷制备技术领域,具体涉及一种矿化陶瓷、制备方法及其在水处理中的应用。该矿化陶瓷由髓石和高岭土组成,所述髓石和高岭土的质量比为(1~3):1。该矿化陶瓷包括制备步骤:1)按比例称取髓石和高岭土,粉碎后混合均匀,制得混合粉末;2)将制得的混合粉末进行压制成形,再经高温烧结即可。本发明的矿化陶瓷在水处理过程中,模拟自然界偏硅酸型矿泉水的形成,在水中释放偏硅酸根离子,与水中的钙、镁离子形成可溶于水、并可被人体吸收的偏硅酸盐,从而达到改善水质,减少水垢的形成。
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本发明公开了一种具有改进型工作臂的矿用撬毛台车,其包括工作臂机构,其特征在于:工作臂机构包括破碎锤(1)、第一螺旋摆动油缸(2)、第二螺旋摆动油缸(3)、可滑移油缸保护罩(4)、回转座(5)、第一俯仰油缸(6)、第二俯仰油缸(7)、大臂(8)、小臂(9)、喷水装置(10),破碎锤的右端依次与第一螺旋摆动油缸、第二螺旋摆动油缸相连接,小臂的下端通过销轴与大臂左端相连接,大臂的右端通过销轴与回转座相连接,可滑移油缸保护罩的左端通过销轴与小臂的中部相连接,右端通过销轴与大臂的中部相连接。该工作臂机构具有结构紧凑、承载力大、工作范围大、定位精准、安全保护全面和可靠性高的优点,适用于各类矿山隧道、煤矿巷道掘进和金属矿山开采。
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本发明公开了一种煤矿矸石堆的生态修复方法,先将煤矸石破碎到一定的粒度,然后将破碎后的矸石颗粒与水、保水剂、复合肥按照一定比例均匀混合制备矸石土壤基质,再将土壤基质覆盖到矸石堆表面,最后在矸石土壤基质表面种植一定种类的植物。可有效保持矸石堆表面土壤基质的水分与肥力,土壤基质覆盖厚度与植物的搭配科学合理,有利于矸石堆表层植被的生长,能有效实现煤矿矸石堆的生态修复,避免矸石自燃、雨水淋溶等导致的环境污染问题的产生,同时还使得矸石堆具有一定的生态景观功能,在矿山生态修复领域具有广阔的推广应用前景。
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