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本发明涉及适于微波除冰的混凝土,包括以下组分:水泥、水、碎石、外加剂、砂、铜矿渣。同时还涉及铜矿渣在混凝土方面的应用。本发明提供的混凝土中掺杂了铜矿渣,铜矿渣含有丰富的Fe2O3,对微波具有极强的吸收和发热作用;利用该铜矿渣制成的混凝土路面,其微波除冰效果特别好。同时,提高了对吸波能力强、升温速度快、除冰效率高的工业冶金铜矿渣废料的利用价值,应用前景好。
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本发明提供一种铁尾矿低碳绿色制备高纯SiO2方法,属于固废资源化利用技术领域。该方法将铁尾矿筛分后,利用旋转溜槽把粗尾矿中的富铁物料和提硅余料分离出来;然后将细粒尾矿和提硅余料破碎、研磨;进一步对研磨的细粒尾矿进行一粗一精磁选,获得SiO2粗精粉;进行常规工艺高温水淬和超声多段精提纯;最终过滤、用去离子水冲洗为中性、干燥,获得高纯SiO2产品。分离提取的富铁物料可以考虑生产高炉炼铁的铁精粉,尾渣可作为造砖、铺路等原料使用。本发明既可实现铁尾矿减量化及资源化利用,满足绿色材料制备工业需求,又可延伸产业链生产高附加值产品,促进生态修复。超导强磁比常规电磁分离节能90%,无氟无废排放,实现经济、生态环境及社会效益并举。
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一种煤矿开拓用运输装置,涉及煤矿开拓用具技术领域,包括下料通道,下料通道内设有用以调节物料最大径的粉碎机构,粉碎机构的出料端连接有沿竖向设置的大块分料部件,中块分料部件以及小块分料部件,中块分料部件的出料端连接有回料部件,回料部件的出料端连接于大块分料部件的进料端,且回料部件的进料端与中块分料部件的出料端之间设有用以联通或分离的离合部件。本实用新型解决了传统技术中的大块煤炭堵塞进料口,为便于输送,操作人员得需对大块煤炭进行粉碎;及横向设置的筛分部件,增加了设备的空间占用;以及粒度不同的煤料混于一起,影响后续场合的使用及浪费的问题。
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本发明公开了一种低品位碲铋矿中碲、铋的分离提取方法,其特征在于,包括以下步骤:1)进行碲铋矿浸出:将碲铋矿破碎并磨细后,采用硫酸及氯化铁溶液浸出碲铋矿中的碲铋于浸出液中,过滤后得到含碲、铋的浸出液及浸出渣;浸出液可氯化后再对碲铋矿做浸出处理以提高浸出液中碲、铋的浓度;2)对浸出液进行一次还原处理:采用Na2SO3还原浸出液得到粗碲,过滤得到粗碲沉淀和还原后液;3)对还原后液进行置换处理:采用还原铁粉置换出还原后液中的铋,过滤得到粗铋沉淀和置换后液;或者采用铁片等金属片在微电流作用下置换沉积得到纯度较高的海绵铋,使之与置换后液有效分离;4)氯化处理:置换后液氯化后再对原矿做浸出处理,可循环利用废液。
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本实用新型公开了一种采矿机械用减震底座,涉及采矿机械技术领域,具体为一种采矿机械用减震底座,包括装置底板,所述装置底板的上表面固定连接有下减震底座,所述下减震底座的上表面开设有装置槽,所述下减震底座的上方设置有上减震底座,所述上减震底座的下表面固定连接有压块,所述压块位于装置槽的内部,所述上减震底座的外表面固定连接有防护壳体。该采矿机械用减震底座,通过侧向减震弹簧和缓冲弹簧的设计,防止了采矿设备在使用减震底座时出现侧倾严重或侧翻的现象,有利于采矿设备的正常工作,通过防护壳体的设计,避免了该减震底座内进入碎矿石或煤块等,从而对内部的结构起到了良好的保护作用,有利于该减震底座的长久使用。
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本实用新型公开了一种三段式城矿无菌处理装置,涉及到城矿处理设备领域,包括箱体,所述箱体的顶端和底端均设置为圆锥状,所述箱体的内部两侧顶端均设置有破碎辊,箱体的顶端内壁固定连接有环形导流板。本实用新型通过在箱体内部设置有环形导流板,通过环形导流板将由两个破碎辊碾压破碎后的垃圾导入至转盘上,然后通过伺服电机带动转盘在圆槽内部转动,且转盘上螺旋分布的凸条带动垃圾螺旋向外侧移动,同时通过喷液环和喷嘴配合对转动外移的垃圾喷洒消毒液,从而使消毒液的喷洒更加均匀,然后垃圾通过箱体与隔板之间的缺口漏出,并受到紫外线灯的照射,杀死垃圾上的微生物,提高了对垃圾的消毒和杀菌效果。
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本发明提供一种由光卤石原矿制取氯化钾的方法,包括:光卤石原矿料浆在浮选装置中用浮选药剂进行浮选生成低钠光卤石料浆,将所述低钠光卤石料浆在结晶器中分解结晶,得到结晶器底流,对所述结晶器底流进行筛分,得到筛上物和筛下物,所述筛上物包含未分解的光卤石和氯化钠颗粒,所述筛下物用于生成氯化钾,对所述筛上物进行破碎,检测破碎后的所述筛上物中氯化钠含量,若所述筛上物中氯化钠含量高于设定值,则所述筛上物用于生成所述低钠光卤石料浆,若所述筛上物中氯化钠含量低于设定值,则所述筛上物用于生成氯化钾。与不检测氯化钠含量,直接将筛上物排放相比,本发明将筛上物中的物料重新进行回收利用,有效提高了生产过程中对原料的利用率。
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本发明属于材料加工技术领域,具体涉及一种微波熔化硅酸铝矿物质的生产方法及微波设备。本发明的微波熔化硅酸铝矿物质的生产方法,通过将硅酸铝矿物质进行焙烧、粉碎、制粉压球后送入所述微波设备内熔化,解决了传统硅酸铝矿物质熔化生产能耗、安全隐患高的问题,提高了生产效率,能耗降低30%以上。基于本发明的微波熔化硅酸铝矿物质的工艺,本发明的微波设备调整了所述进料口的设置,使用了所述微波阻尼螺旋加料器,在高效进料的同时,所述微波阻尼的设置防止微波泄露及对人体产生的辐射危害;进一步调整了所述炉体出料口的材料设置,保证所述微波设备的使用寿命以及硅酸铝矿物质微波熔化生产的连贯性。
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本实用新型公开了一种稀土矿的提取装置,属于稀土矿提取技术领域,其中,包括箱体,所述箱体顶部固定连接有壳体,其有益效果是,该稀土矿的提取装置,通过第一驱动电机工作,能够带动第一转轴和搅拌杆转动,对稀土矿进行搅拌粉碎工作,方便后续提取,通过设置过滤网,能够对稀土矿进行筛选过滤,方便后续处理,通过第二驱动电机工作,能够带动第二转轴和连接板转动,能够对过滤后的稀土矿进行打散处理,使其均匀地落在提取层,保障提取效果,通过水泵工作,能够将水从输水管、横箱和喷水口喷向提取层内,方便对稀土矿进行提取,通过设置若干个喷水口,能够均匀地将水喷向提取层表面,能够更加高效地进行提取处理。
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本发明公开了一种红土镍矿堆浸方法,其特征在于,所述堆浸方法包括以下步骤:(1)对矿石进行破碎、洗矿、分级,将分级后的矿石装入多个堆浸池中;(2)将新配的浸矿剂加入第一个浸出池中对矿石进行镍的浸提,浸出液通过出液口收集至储液池中;(3)将上一步骤收集的浸出液输送至下一个浸出池中对矿石进行镍的浸提,浸出液通过出液口收集至储液池中;(4)重复步骤(3),直到浸出液中镍的浓度达到预设浓度后,将浸出液送去提纯工序;(5)重复步骤(2)。本发明采用多个浸出池串联,使其中的浸矿剂的有效成份得到了充分利用,浸出液中金属镍的浓度得到显著提高,游离的浸矿剂浓度较低,有利于提高后续镍金属的提取效率。
本发明公开了一种废旧矿泉水瓶直接炭化制备多孔炭材料方法及其电化学应用,包括:取适量的剪碎的矿泉水瓶碎片至于管式炉中,在氮气气氛中以3℃min?1升温,并高温恒定(工艺中以2M?NaOH为废气吸收液,吸收因废旧塑料高温炭化产生的酸性气体);将得到的黑色固体产物用1M~2M盐酸洗涤以除去无机灰分;再用去离子水洗涤至中性,干燥得多孔炭材料。本发明BET比表面积达716m2g?1;在电流密度为2A?g?1情况下,循环充放电5000次,电容保留率为91.67%;有效开展废弃物再利用技术研究,具有良好的经济效益、社会效益和广泛的应用前景。
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本发明提出一种确定矿物组成不均一样品主量元素的方法,包括对对矿物组成不均一的单颗粒样品进行处理、对同源样品进行处理、获得矿物相组成、获得各矿物的主量元素特征与计算整体主量元素五个步骤,该种确定矿物组成不均一样品主量元素的方法通过结合电子计算机断层扫描技术来无损确定某一微小且内部矿物组成不均一样品的主量元素特征,而无需对样品进行粉碎处理,且将CT技术、电子探针技术和XRD技术的优势结合,能够无损的确定微小单颗粒样品的主量元素特征,适用于微小质量的样品,如月壤中的玄武岩岩屑,珍贵陨石中的某一部分岩屑进行无损的主量元素确定。
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本发明公开了一种选铜尾矿分级再磨回收铜的工艺方法,包括以下步骤:(1)对铜品位为0.60%‑0.75%的大块矿石进行破碎分级;(2)将筛下产品给入到球磨机进行一段磨矿‑二段磨矿‑旋流器分级;(3)将粒度为68%‑73%‑200目的溢流产品经矿浆分配器分别给入两个系列的粗选浮选柱进行粗选Ⅰ作业,粗选Ⅰ尾矿给入到粗选Ⅱ,两段作业得到的精矿合并为粗选精矿;(4)将粗选精矿给入浮选柱进行精选作业;(5)扫选尾矿给入旋流器进行分级Ⅰ作业;(6)使用200目高频振动筛对沉砂进行分级Ⅱ作业;(7)得到的筛上产品给入磨矿机再磨,磨矿产品进入尾矿粗选作业,粗选尾矿进入尾矿扫选,扫选尾矿排入尾矿库。
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一种多功能矿石煅烧竖窑,是将矿石煅烧竖窑建成里外两层的圆柱形结构,内圆桶为燃料投放和煅烧的空间,外层为矿石投放空间,矿石粒度可缩小为2cm—5cm,燃料可以是煤,或农作物秸秆、碎木屑、煤气、天然气等各种可燃物。内桶的上方中心位置,有一螺杆进料机。外桶为圆周形状,是矿石投放桶,桶的上方中心位置,为进矿石口,也是燃烧时产生废气的出口。燃料桶的底部为产品出口,出口的上部为矿石冷却和煅烧部分,出料口平行位置,有一送风口。内桶的三分之二高度,为矿石煅烧和冷却空间,上部三分之一为燃料投放和废气排出部分,在内桶外壁的上部,均匀地留有数个出气口。本发明的有益效果是:节省燃料,矿石煅烧的质量有所提高。
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本发明公开了一种利用煤矸石制备矿物有机复合肥的方法,包括以下步骤,S1:原料测试;S2:原料破碎;S3:配料;S4:混合;S5:成型;S6:热活化;S7:淬冷;S8:烘干;S9:粉碎,S10:氨基酸固定化,S11:二次烘干。本发明的矿物有机复合肥,具有吸附性能,能够吸附氮、磷,从而固化固体废弃物发酵过程中产生的氮、磷,而且在施肥后,使得氮磷等营养元素缓释进入土壤,不会出现氮、磷释放过多,而出现烧苗现象;熟料粉料中的介孔和微孔,还能为农业固体废弃物发酵而形成的有益微生物提供载体,从而改变土壤的生态系统,促进有机质的分解,另外复合肥的施入能增加土壤中微量元素的含量,提高土壤活性。
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本发明公开了一种高掺矿粉混凝土,属于混凝土生产技术领域。所述一种高掺矿粉混凝土,包括以下重量份的组分:400~530份胶凝材料、840~1000份碎石、480~600份河砂、48~52份激发剂、52~62份膨胀剂、3~7份减水剂和80~96份水;其中,所述胶凝材料由普通硅酸盐水泥、矿渣粉和粉煤灰组成,所述矿渣粉占所述胶凝材料总质量的42~63%,所述粉煤灰质量为所述胶凝材料总质量的15~20%。矿渣粉和粉煤灰掺入混凝土,可减少因水泥水化而产生的温差裂缝,提高了混凝土结构的整体性,从而提高混凝土的耐久性;利用矿粉、粉煤灰等工业废弃物,减少预拌混凝土中水泥用量,降低成本,节能环保。
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本发明公开了一种低品位细粒铌钽矿的综合回收工艺,包括以下步骤:1)将低品位细粒铌钽矿原矿破碎后,‑2mm的筛下物料作为铌钽矿原料;2)将铌钽矿原料进行磨矿‑水力分级‑摇床分选出云母,并得到铌钽矿粗精矿;3)将步骤2)得到的铌钽矿粗精矿和水力分级得到的溢流产物混匀,进行弱磁选去除铁杂质,再进行强磁选获得强磁精矿和强磁尾矿;4)将步骤3)得到的强磁精矿采用浮选得到最终的铌钽精矿,强磁尾矿通过浮选得到长石和石英,即完成低品位细粒铌钽矿的综合回收。该工艺简单便捷,实用性强,除了能得到较高品位的铌钽精矿外,而且能够分选出大量较为纯净的云母、石英和长石产品,有利于实现资源综合利用并提高整体的经济效益。
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本发明公开了一种火成岩的矿物含量分析方法及其分析系统,涉及岩矿分析鉴定领域,用以解决现有技术中需要将火成岩岩矿样品粉碎才能进行矿物含量分析的问题。该方法包括测定火成岩岩矿样品的密度;测定所述火成岩岩矿样品的孔隙度;测定所述火成岩岩矿样品的声波纵波速度;根据所述测定的密度、孔隙度和声波纵波速度计算所述火成岩岩矿样品中石英、长石和暗色矿物的体积含量。
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本发明公开了一种应用于铁矿烧结的生物质燃料的制备方法,包括以下步骤:对生物质进行粉碎,得到成型生物质;在氮气环境下,将所得成型生物质以5~10℃/min的升温速率由室温升至350~450℃;再以15~25℃/min的升温速率升温至500~650℃,自然冷却至室温,得到炭化生物质;对所得炭化生物质进行粉碎,得到炭化生物质颗粒;在所述炭化生物质颗粒上均匀喷洒质量为该炭化生物质颗粒6~9wt%的水,得到浸润炭化生物质;将所得浸润炭化生物质和CaO粉末均匀混合,得到生物质燃料。本发明不仅能够使生物质固定碳含量、反应性和燃烧性等性能指标接近焦粉,而且烧结过程中有利于铁酸钙相的生成,改善烧结矿性能指标。
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本发明公开了一种矿渣、钢渣微粉生产工艺,将矿渣、钢渣微粉生产过程分为微粉制备过程和煤粉制备过程,微粉制备过程和煤粉制备过程是采用同一磨机分时交替进行的。微粉制备过程中,以煤粉为燃料的热风炉提供的高温热烟气对矿渣、钢渣微粉进行烘干,煤粉制备过程中,原煤在磨机内被粉碎并研磨成煤粉,以煤粉为燃料的热风炉提供的高温热烟气对煤粉进行烘干,烘干后的煤粉收集于煤粉成品库中,再供热风炉使用。采用本发明的矿渣、钢渣微粉生产工艺,可在现有的矿渣、钢渣微粉生产线上配备以煤粉为燃料的热风炉,热风炉所用的煤粉生产设备可与矿渣、钢渣微粉生产设备共用,不额外增加系统设备占有空间,降低投资费用、缩短建设周期。
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本实用新型涉及一种磁铁矿多级高效磁选装置,原料仓破碎器、原料输送机、球磨机、初级干式磁选机、初级输送机和初级风洗选矿机入料口顺序串接,同时初级干式磁选机的另一端还与初级干渣仓通过干渣输送机连接,该装置中还设置有沸腾式风洗磁选机构,该机构的顶端通过除尘风管与排渣除尘器的一端连接,该除尘器的另一端与变频调速风机连接,变频调速风机与烟筒连接,所述的排渣除尘器的下端通过二级干渣输送机与二级干渣仓连接;该机构的下端与初级风洗选矿机入料口连接。本实用新型无需压滤机脱水,提高了生产效率;矿粉与矿渣的分离效果好;由于使用变频调速控制了风压,风速,风量的调节,适应矿粉的不同种类特性就更强。
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一种利用矿井水提高氯化钾回收率的方法,包括以下步骤:(1)破碎;(2)分解;(3)浮选;(4)矿井水调浆;(5)提取粗钾;(6)浮选尾矿;(7)提取精钾。本发明利用地下固体钾盐矿采矿时产生的矿井水作为氯化钾浮选调浆母液,不仅提高了光卤石矿生产氯化钾的回收率,其KCl回收率≥74%,还实现了矿井水的资源化利用;所得氯化钾产品的质量好,纯度高,其KCl含量≥96%,克服了传统光卤石生产氯化钾时浮选精矿品位低、加工回收率低等缺点,另外,母液可循环利用节约水资源,工艺流程简单,投资省、生产成本低,易于操作,环境污染少,适合规模化生产。
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一种煤矿开采用钻孔装置,煤矿开采领域,包括:转动装置、传动装置、破碎装置及手持装置,所述转动装置内部链接有传动装置,所述破碎装置与转动装置滑动连接,所述转动装置下端与手持装置滑动连接,所述破碎装置包括:破碎锥、弹簧一及接触球,所述破碎锥与转动装置滑动连接,所述破碎锥套装设置有弹簧一,所述破碎锥一端固定连接有接触球。本实用新型可以在狭小或者具有弧度的作业面进行钻孔,可以根据需要的钻孔角度来进行调节,同时本实用新型还可以对硬度较高的作业面先进行破碎然后在进行钻孔,避免频繁更换钻孔工具,解决了因为作业面硬度较高无法进行钻孔的问题,还可以在钻孔时降低钻头的温度,防止钻头过热烧毁,同时还可以将钻屑排出。
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本发明公开了一种复合固废改性爆破废石矿用路基材料及其制备方法和应用。该复合固废改性爆破废石矿用路基材料包括复合固废和爆破废石,其中,复合固废由水淬钢渣、石灰渣和废弃水泥组成,各组分质量占比分别为:水淬钢渣75%~85%,石灰渣5%~10%,废弃水泥10%~15%,各组分质量百分数之和为100%;复合固废的质量为爆破废石总质量的5%~10%。本发明在保证露天矿运输道路路面强度的同时可有效提高其水稳性能和耐久性能,相对于普通碎石土路具备更低的渗透性。同时,本发明基于固废再利用原则提出适用于国内露天矿运输道路的绿色筑路方法,解决现有的露天矿运输道路坑洼、易泥化、易扬尘的问题,也可提高工业固废的利用率,可作为露天矿运输道路主要结构层中的基层或面层。
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本实用新型公开了一种内排渣型煤矿钻杆,包括主体,所述主体的外侧安装有防护装置,所述主体的靠右侧设置有外螺纹,所述主体的内侧设置有环形通道,所述环形通道远离外螺纹的一侧设置有内螺纹,所述环形通道的内侧安装有内管,所述主体与内管之间通过多个连接杆进行连接,所述内管的一侧设置有插头,所述内管的内侧设置有高压内通道,所述高压内通道远离插头的一侧设置有插槽;本实用新型通过设置第一齿轮、第一转轴、破碎扇叶、第二齿轮、轴承、第二转轴和电机,使得钻杆在排渣过程中能够对矿渣进行一定的破碎处理,从而减少了矿渣堵塞的可能,进而提高了钻杆的工作质量,属于煤钻杆技术领域。
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一种用于矿石筛分均匀给料装置,包括输送装置、一级筛分装置、二级筛分装置、归料输送装置和产品输送装置,所述一级筛分装置上方设有进料口,所述一级筛分装置内设有初级筛分板、初级破碎装置、分级出料区域、筛分板和推料装置,所述初级筛分板设在进料口下方,所述推料装置设在初级筛分板上,所述初级筛分板下方为阶梯式的分级出料区域,所述筛分板设在分级出料区域下方,所述分级出料区域下方为初级筛分出料口,所述筛分出料口下方为二级筛分装置,所述二级筛分装置出料口下方设有产品输送装置;矿石直接从输送装置进入一级筛分装置,一级筛分装置内部阶梯分级出料,矿石在阶梯出料均匀下降,给料更均匀,破碎装置合理负荷。
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一种高效节能矿石研磨装置,包括底座、传送带装置、推动装置、研磨装置、顶靠装置、框体、砸碎装置及支撑装置,传送带装置包括第一支撑柱、本体、传送带、水平杆、转轮及收料箱,推动装置包括第一气缸、第一推动杆、第一固定块、第一斜杆、第一滚轮及第二固定块,研磨装置包括第二支撑柱、第二气缸、第二推动杆、研磨杆、研磨轮、压力杆及压力块,框体上设有第一通孔、进料管、第二通孔及出料管,顶靠装置包括顶靠杆、顶靠轮、连接杆及连接框,压碎装置包括锤体、连接绳、盖体、定滑轮、电机、转轴及支架,支撑装置包括矩形块、支撑杆及横杆。本实用新型能够对矿石进行充分的研磨,降低了人工工作量,节约了企业的成本。
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本实用新型公开了一种选矿机防堵料进料装置,包括固定架,还包括:箱体,所述箱体固定安装在所述固定架的顶端内侧;支撑台,所述支撑台沿水平方向固定设置在所述箱体的顶端左侧中部;支撑腿,两个所述支撑腿分别固定安装在所述支撑台左侧的前后两端;第一电机,所述第一电机沿前后反向固定安装在所述支撑台的顶端;破碎机构,所述破碎机构设置在所述箱体的内腔顶端;进料遮罩,所述进料遮罩固定安装在所述箱体的顶端中部;防护机构,所述防护机构设置在所述进料遮罩的内侧。该选矿机防堵料进料装置,本装置能够始终保持进料顺畅,提高选矿机的工作效率,降低工作人的劳动强度,降低生产安全隐患。
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本发明涉及一种铁矿球团粘合剂,其特征在于:铁矿球团粘合剂的原料组成成分是:氧化钙CaO 58%、碳酸钙CaCO3 26%、二氧化硅SiO2 4%、三氧化二铝Al2O3 3%、氧化镁MgO 3%、三氧化二铁Fe2O32%、氯化钙CaCl24%。将上述原料的混合物利用回转窑烘干,至水分3%-5%,经电子筛粗筛,然后进入雷蒙粉碎机细磨,达到粒度≤200目,制成成品铁矿球团粘合剂。利用本发明铁矿球团粘合剂生产球团矿,爆裂温度高于550℃,球团矿抗压强度大于3200个,焙烧温度1200℃。本发明铁矿球团粘合剂性能良好,用于生产球团矿,完全可以取代添加球团矿中的钠基膨润土粘合剂,生产的球团矿抗压强度完全满足生产的要求,无粘连现象,实现了降低成本、提高质量。
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