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本实用新型公开了一种还原钛用便于脱矿的磁选机，包括上料槽、旋转轴和破碎锤，所述上料槽的中部下方设置有精矿出口，且精矿出口的内部两侧设置有磁选板，所述上料槽的两端内侧设置有支撑架，且支撑架的中部右侧设置有电机，所述电机的左侧上方设置有皮带，且皮带的内侧下方设置有转盘，所述旋转轴设置于脱矿仓的两端,所述脱矿仓的外部上方设置有盖板，且盖板的下方两侧设置有卡扣栓，所述上料槽的上方设置有稀释水管，所述旋转轴的外部下方设置有磁铁。该还原钛用便于脱矿的磁选机设置有精矿出口，在精矿进入精矿出口后，磁选板对精矿施加磁力，从而对精矿进行吸附，使得少量从精矿出口排出的废料与精矿进行分离，从而达到筛分精矿的作用。
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本发明涉及一种低品位高磷鮞状赤铁矿脱磷提铁的方法，包括：（1）将低品位高磷鮞状赤铁矿磨矿后，在磁场强度9000~10000高斯进行高梯度磁选抛尾得铁精矿；（2）将铁精矿制成球团，采用无烟煤做还原剂，配矿比为1.5:1~1:1，在800~850℃下磁化焙烧，得到焙烧矿，然后水冷；（3）将冷却后的焙烧矿碎磨后加入油酸并搅拌，油酸加入量为1~1.2Kg?/t；（4）将上述处理的矿浆在800~850高斯进行分选，得到高品位铁精矿。本发明采用预先抛尾-磁化焙烧-快速冷却-选择性絮凝磁选的方法进行提铁脱磷。采用本发明方法处理低品位高鳞鮞状赤铁矿，可以生产出低成本、高品位的精矿用作电炉的冶炼原料。
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本发明公开一种利用碳酸盐型石英矿制备石英砂的方法，涉及玻璃原料制备技术领域，本发明包括以下步骤：(1)破碎；(2)球石磨；(3)分级；(4)对粒径为0.1mm以下的细砂进行煅烧后加入水，获得混合碱液及0.1mm以下的石英细砂；(5)往粒径大于0.1mm以上的粗砂中加入硫酸加热，获得硫酸盐及石英砂。本发明的有益效果在于：根据石英矿和碳酸盐的硬度不同实现选择性磨矿并解离，碳酸盐矿物硬度小进入细砂，石英矿物硬度大进入粗砂，然后对石英矿单独处理，碳酸盐实现综合利用。避免将矿物直接进行酸洗，避免了酸液的浪费和碳酸盐溶解不彻底，防止石英精砂中硅含量较低。
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本实用新型涉及尾矿处理技术领域，具体涉及是一种浅层采空区尾矿回填装置包括尾矿混料机、回填料输送总管和回填料布料管，尾矿混料机的进料端分别与砂仓仓体和粘合料仓连通，尾矿混料机将尾矿与粘合料混合均匀，尾矿混料机的出料端与回填料输送总管一端连通，回填料输送总管插入浅层采矿主通道中，回填料布料管与回填料输送总管另一端连通，回填料布料管铺设于浅层采矿支通道中，且浅层采矿支通道与浅层采矿主通道连通，通过将收集破碎后的尾矿与粘合料进行混合，然后通过输送总管和布料管输送至浅层采空区中，能够有效填满采空区域。解决了矿石完成采集后，采空区出现的岩层裂隙或者地表深陷等问题，同时使得采出的尾矿得到综合利用。
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本发明公开了一种利用脱水法解决菱镁矿正反浮选用水不平衡的工艺，具体工艺为：将低品位菱镁矿经破碎后进行筛分，将原矿粒度在‑10mm以下的矿料定量均匀输入进球磨机进行研磨；物料粒度在200目以上的返回球磨机继续研磨，直至75%的物料在200目以下后，进行加反浮选药剂1进行反浮选除硅工艺，泡沫产品为最终尾矿1；反浮选精矿浆脱水后加正浮选循环用水及正浮选药剂2，进行正浮选除钙工艺，脱下来的水回到反浮选再循环使用，泡沫产品为最终精矿浆，脱水后为优质的菱镁矿精矿，水回到正浮选再用，尾矿为最终尾矿2。在低品位菱镁矿提纯工艺中，采用先反浮选除硅后正浮选除钙的方法，本技术使二者循环用水完全分开，达到平衡的目的，且减少药剂用量，节能环保。
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本发明提供了一种高磷铁矿石的处理方法，包括：将高磷铁矿石、还原剂、脱磷剂、粘结剂和水混合，得到混合物；将所述混合物进行压球，得到干球；将所述干球在回转窑中进行还原焙烧，得到焙烧矿；将所述焙烧矿破碎后进行磨矿和磁选，得到粉末还原铁。本发明提供的高磷铁矿石的处理方法以回转窑为主要焙烧设备，能够有效去除高磷铁矿石中的磷，同时生产铁品位高，磷含量低的粉末还原铁，整个工艺流程简便易行，经济价值高。
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一种含金银尾矿超声波处理浮选回收金银方法,采用矿用高声强超声波处理机处理含金银尾矿后浮选的方法,由于功率超声的作用,矿用高声强超声波处理机中的含金银尾矿矿物表面的氧化薄膜迅速被除去,矿物单体解离。可以处理低品位金银尾矿,清除氧化薄膜和破碎矿物连生体的速度快,能耗低,药耗低,生产成本低,经超声波处理的金银尾矿浮选速度快,尤其是能提高金银尾矿中金和银的回收率。
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本申请公开了渣土泥浆互层回填将矿坑修复成农居房建设用地的方法，包括如下步骤，将建筑渣土倾倒在矿坑内，所倾倒的建筑渣土的体积的不超过矿坑体积的3/4；向矿坑内倾倒泥浆，直到泥浆完全覆盖建筑渣土；通过管道向矿坑的底部通入气体，气体的温度为30℃～40℃；当矿坑内的水分被吹干后继续向矿坑内倾倒泥浆，直到泥浆完全覆盖建筑渣土，然后继续向矿坑的底部通入30℃～45℃的气体，持续重复上述过程5～8次；将管道从建筑渣土中拔除，管道拔除后在建筑渣土内形成了空腔，向空腔内倒入泥土与碎石的混合物；利用压路机辊压建筑渣土。本发明具有如下有益效果：修整过的矿坑，不仅将矿坑完全填平，且填平后的矿坑表面可以用来种植农作物，且后续矿坑不会发生沉降。
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本实用新型公开了一种磷矿色选系统，振动给料机、破碎机、振动筛通过皮带输送机依次相连，振动筛的主出料口与水洗筛通过皮带输送机相连用于将粒径在10～60mm的磷矿输送至水洗筛，振动筛的副出料口与皮带输送机相连用于将粒径在10mm以下的磷矿输送至干堆场地，水洗筛通过皮带输送机将筛上产品送至转运料仓，收集池用于收集磷矿经水洗筛水洗后的水、泥；转运料仓结合振动给料喷淋水洗用于将磷矿经振动给料及二次水洗后进入图像选矿机，图像选矿机的精矿出口与皮带输送机相连用于将图像选矿机选出的精矿输送至精矿干堆场，图像选矿机的尾矿出口与皮带输送机相连用于将图像选矿机选出的尾矿输送至尾矿干堆场。节能环保，降低生产成本，提高磷矿品位。
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本发明属于菱镁矿综合利用技术与环境保护领域，涉及一种低品位菱镁矿综合利用的方法。包括将菱镁矿破碎、磨矿、分级、选矿、选矿产品煅烧、煅烧后有用组分转化为镁盐制备高纯氧化镁或直接电解为金属镁、制备耐火材料以及煅烧产生气体的回收利用。本发明将菱镁矿中的有用组分充分综合利用，实现了菱镁矿尾矿零排放，使低品位菱镁矿的利用率提高，高效利用了矿产资源，尤其是采用卧式流化床进行的流态化焙烧，节约能耗，使得经济效益最大化。
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本发明公开了一种含金矿样金含量的分析方法，包括将待测含金矿样破碎、称重后，通过重选设备选别出重选精矿和重选尾矿，将重选精矿和重选尾矿分别通过金含量检测方法分析出金含量，并两者结果处理后确定含金矿样的金含量；其中，重选精矿以能够适于火试金法检测的重量进行火试金法金含量的检测。本发明避免了缩分工艺步骤，扩大了待测含金矿样的取样范围，使得检测结果准确、真实。由于金矿不同于其他矿石，金含量相对较低且在矿石中分布散乱，如果采用现有的检测方法，难以获得具有代表性的检测结果。以本发明实施例为代表的常规方法检测结果正偏差和负偏差分别在16～38％和9～18％，而本发明方法相比于现有检测方法最大可降低75％的数据波动。
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本发明提供了一种矿石分粒级并联预分选工艺，将原矿破碎和筛分，得到‑90mm和+90mm的矿石，‑90mm的矿石经洗矿分级筛分，得到‑1mm、1mm～10mm和10mm～90mm的矿石，‑1mm矿石进入螺旋溜槽分选工艺，得到螺旋溜槽分选精矿和螺旋溜槽分选尾矿；1mm～10mm矿石进入重介质分选工艺，得到重介质分选精矿和重介质分选尾矿；10mm～90mm矿石进入X射线分选工艺，得到X射线分选精矿和X射线分选尾矿；X射线分选尾矿进入X射线智能分选反抛工艺，得到反抛精矿和反抛尾矿。该工艺适应性强、抛除废石产率大、精准性高、有益元素回收率高，且对矿种的适用性强、适用范围广。
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本发明公开了一种综合利用难选冶伴生铁锰矿制备甲醛净化材料的方法。其中，所述难选冶伴生铁锰矿中铁品位为15‑40％，锰品位为5‑20％；该方法包括以下步骤：(1)预先将铁锰矿原矿粉末、复合粘合剂分别粉碎到60目以下，按重量百分比计以铁锰矿粉末60‑98％、复合粘合剂2‑40％的配比，将铁锰矿粉末、复合粘合剂混合搅拌均匀，加入水挤压成团；(2)将搅拌成团的混合物挤压造粒；(3)对颗粒进行脱水处理。本发明以难选冶伴生铁锰矿作为原料制备高价值产品，充分利用原矿本身的高细度，降低了磨矿成本，解决了原矿选冶难度大、成本高，基本无法开发利用的棘手问题。并且通过造粒，增加了天然矿物在甲醛净化应用场景上的适用性，实现了资源的综合利用。
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本发明公开了一种低品位铬铁矿湿式强磁预选方法，将低品位铬铁矿经过破碎后给入高压辊磨－干式筛分作业，筛下产物给入湿式强磁粗选－湿式强磁扫选流程，分别获得湿式强磁粗选精矿、湿式强磁扫选精矿，湿式强磁扫选作业排出湿式强磁选预选尾矿，湿式强磁粗选精矿、湿式强磁扫选精矿合并得到最终预选精矿；排出的湿式强磁选预选尾矿进行湿式筛分，筛上的粗粒尾矿作为建筑用黄沙代用品出售，筛下部分作为细粒尾矿排出。本发明具有系统处理能力大、粗粒抛尾产率大、适应性强且节能环保的优点，特别适合于Cr2O3品位≤20％的铬铁矿的分选。
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本实用新型公开了一种煤矿开采用可调节式多点掘进装置，涉及煤矿开采领域。本实用新型包括装置主体，装置主体的顶部一侧安装有滑板，滑板上分别安装有传送带和第二电机，本实用新型在进行掘进工作时，工作人员拉动支架，先调节传送带的位置，使传送带位于钻头的下方，并使传送带的边抵触在山体上，然后打开升降箱内的驱动机构，然后使得钻头旋转，对山体进行破碎，破碎的石头会掉落在传送带上，并通过传送带传输至装置主体的两侧，需要更深的进行掘进时，只需要推动装置主体即可，随着钻头的深入，传送带会通过滑槽缓慢的移动，并始终抵触在山体上，接收掉落的石头，将其运送至两边，避免其影响装置主体的效率。
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本实用新型公开了一种矿石脱水用离心脱水机，包括，放置筒；密封盖，所述放置筒的一侧通过转动座安装有密封盖；脱水机构，所述脱水机构包括过滤筒、固定管，所述放置筒的底部居中处转动插接有固定管，所述固定管的顶部固定安装有过滤筒；驱动装置，所述固定管的表面并位于放置筒外部固定安装有驱动装置；限位机构，所述限位机构包括限位杆、弹簧、限位盘和出水孔，本实用新型有效的解决了现有的矿石脱水用离心脱水机只要外框设有密封盖，内部的过滤筒没有遮挡，当高速转动时，过滤筒内部的矿石容易在过滤筒的内部飞溅，导致矿石与过滤筒不断的发生碰撞，不仅造成过滤筒的损伤，也会导致矿石的破碎的问题。
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本发明公开了一种竖井封堵及出矿装置和方法，在竖井下方设置大倾角流槽，在大倾角流槽底部设置L形主梁，L形主梁的上部通过轴承固定在竖井底端外部，下部为插头设计固定在溜槽下部；L形主梁的侧上方设有控制装置和起吊装置；所述控制装置包括电子秤、重板出矿变频电机，用于控制出矿量；起吊装置包括卷扬机和挂钩，通过吊起L形主梁来控制出矿量；在竖井的右上方平行布置若干条L形主梁，L形主梁为空心结构，在L形主梁上设置主梁漏斗及配重箱，通过在空心主梁和配重箱内加入竖井里面的铁矿石，应用现场的矿石自重进行自动封堵。本发明实现了粗碎根据重板给矿速度、出矿量多少自动破矿，智能调整出矿量，提高出矿效率和排矿质量，降低运行成本。
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本实用新型公开了一种金矿石湿式节能格子型球磨设备，包括机箱、底座、支撑架、保护罩、固定盖、皮带、电源箱、第一电机、第二电机、缓冲台、活动槽、螺旋管、转轴、进料口、格子板、钢球、出料口、套管和弹簧。本实用新型的有益效果是：通过在机箱一侧外壁设置皮带，机箱的一侧设置电源箱，电源箱上方设置第一电机，第一电机一侧转动杆，并且转动杆外壁套有皮带，使得第一电机转动时，带动转动杆转动，从而使皮带带动机箱转动，使机箱内部的矿石通过旋转被内部的刚球砸碎，通过在电源箱与第一电机之间设置若干套管，套管内部设置弹簧，使得第一电机在运行时，所产生带震动被弹簧所抵消。本实用新型具有上下料方便，粉碎效果好的特点。
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本发明公开了一种从石煤钒矿中提取V2O5的方法，包括以下步骤：将石煤钒矿先进行破碎并细磨至-100目占80%以上；对其后的矿粉用浓硫酸进行预处理，预处理时先用水润湿矿粉，再加入浓硫酸，浓硫酸用量为矿粉质量的15%以下，在80℃～180℃温度下预处理1～8h；预处理料用水浸出，浸出时温度≤50℃，浸出时间≤5h，将浸出后得到的含钒溶液进行中和、氧化，再采用离子交换或萃取的方法对氧化后的含钒溶液进行富集，再进行净化除杂，得富含钒溶液，最后用铵盐沉淀得偏钒酸铵或多聚钒酸盐沉淀物，沉淀物经煅烧后得到V2O5产品。本发明的方法具有投资少、能耗低、污染少、操作简单且适于工业化应用等优点。
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本发明涉及一种以铅锌矿冶炼废水为原料制备TlI（碘化亚铊）的方法，该方法由以下步骤组成：（1）取铅锌矿冶炼废水按铅锌矿冶炼废渣︰铅锌矿冶炼废水=1︰500（g/ml）的比例加入铅锌矿冶炼废渣，搅拌2h，再加入石灰调节pH值至8-9，沉淀，收集底泥；（2）取底泥，干燥，粉碎，得底泥粉，按底泥粉︰铅锌矿冶炼废水=1︰5（g/ml）的比例加入铅锌矿冶炼废水，搅拌1h，再加硫酸调节pH值为1，过滤，得到铊提取液；（3）向铊提取液中加入碘化钾至碘离子浓度为0.03mol/L，沉淀，收集沉淀物；（4）将收集沉淀物烘干，即得TlI。本发明所述方法具有工艺简单、成本廉价和“以废治废”的优点。
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本实用新型公开了一种煤矿机械臂，包括主动臂，所述主动臂的底部固定安装有第一支撑座，所述主动臂通过活动节活动连接有活动臂，所述活动臂底部的左端固定安装有第二支撑座，所述第二支撑座通过升降液压杆与第一支撑座连接，所述活动臂顶部的左端固定安装有水箱，所述水箱正表面的右端固定安装有观察窗。本实用新型通过吸尘器的作用，可对煤矿开采过程中产生的粉尘进行吸附，并存储在集尘箱内，解决了因灰尘过多而对人们健康造成威胁的问题，同时通过水泵与喷头的作用，可进一步降低粉尘的扩散，且水滴能对粉碎头进行冷却处理，降低了粉碎头表面的温度，避免矿井内的瓦斯接触高温物体或者火星从而引起安全事故的现象发生。
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本发明提供了一种高铁铝土矿生产铁水和氧化铝的方法，属于冶金资源综合技术领域。所述方法主要是将脱水破碎后的高铁铝土矿矿粉、烟煤煤粉以及冶金石灰充分混匀、加热、热压成高铁铝土矿热压块；然后在转底炉内进行金属化还原；将还原产物以及冶金石灰加入到电炉中进行熔化分离，得到铁水以及铝酸钙炉渣；控制铝酸钙炉渣的冷却速率，当其冷却至室温后，经碱法浸出可得到Al2O3以及浸出炉渣。本发明显著降低了能耗，具有工艺简单、流程短，成本低等优点。对于高铁三水铝土矿的开发利用有重要的现实意义，具有广阔的应用前景。
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本发明是一种高铁贫锡矿的分离利用方法，尤其是将难於开发利用的高铁贫锡矿还原分离制取还原铁粉及锡化工产品和精锡的化工冶金技术。本方法以草泥煤作还原剂，铝土矿和萤石作亚氧化物稳定剂，将含铁≥30wt%、含锡≤wt3%的高铁贫锡矿磨碎，按各反应物料的检测含量进行配料、混匀，加热进行第一次还原，得到Fe3O4、Fe0和SnO，进行一次磁选使铁、锡分离；分离出的磁性矿再以草泥煤作还原剂配料、混匀、加热，第二次定向还原为Fe0，经二级和三级磁选制得还原铁粉；磁选分离的富亚锡尾矿经硫酸或盐酸浸取、净化、浓缩、结晶，制得锡化工产品。本发明可利用难於开发利用的高价值高铁贫锡矿，操作简易，生产成本低。
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本实用新型涉及工业监控领域，尤其是一种基于工矿设备的远程监控装置，其中，远程监控计算机通过数据线与现场工控机相连接，现场工控机通过数据线与PLC相连接，PLC通过数据线分别与破碎机信号监测器、给料机信号监测器、振动筛信号监测器、洗砂机信号监测器、胶带机信号监测器、轴承温度监测器、常温传感器、破碎机电流监测器及皮带秤信号监测器相连接，本实用新型结构设计科学，安装使用简单方便，能够对工矿设备的工作实时状况进行及时了解、及时维修处理，大大节约了工矿企业的生产运行成本及提高了生产效率。
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本发明公开了一种碱性硫脲浸出卡林型金矿的方法，它包括：步骤1、将卡林型金矿块料置于烘箱中烘干，经破碎再研磨筛分至200目以下放置备用；步骤2、以硫脲为浸出剂、过硫酸钾为氧化剂、亚硫酸钠为协调浸金添加剂、氢氧化钠为pH调节剂组成碱性硫脲浸金液；步骤3、卡林型金矿粉置于玻璃容器中，将浸金液加入到金矿粉中，置于恒温水浴锅中使溶液温度保持在20‑50℃，然后用机械搅拌装置对卡林型金矿进行搅拌浸出。
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本发明公开了一种高钒钛烧结矿成品率的烧结方法，将燃料进行预处理，按一定质量比例将攀精矿、56钒钛矿、巴西矿、毛矿、国高粉、中加粉、瓦斯灰、石灰石、生石灰和预处理后的燃料一起加水配料，生石灰分两次配加且第二次配加的比例占生石灰总质量的25％～75％，控制混合料的含水量和燃料含量，然后将混合料造球、布料后点火烧结，点火烧结时提高料层高度；烧结完成后，将烧结矿破碎，喷洒CaCl2溶液。本发明通过改善混合料粒度组成，优化配料结构，提高料层的透气性和蓄热作用，从而提高烧结矿产质量和成品率。
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本实用新型公开了一种高效且防扬尘的矿用打砂机，包括设备机架，所述设备机架上固定有固定支架，所述设备机架上端设置有入料口，所述设备机架下端设置有出料口，所述设备机架中端固定有活动辊和固定辊，所述设备机架右侧中端固定有弹簧固定接头，所述设备机架中端固定有滑轨，所述设备机架外侧设置有传动设备箱，所述变速电动机右侧连接有皮带轮，所述皮带轮上设置有皮带，所述皮带轮固定轴上端固定有传动定位轴。该高效且防扬尘的矿用打砂机取代常见的打砂机，使用辊子作为打砂机的破碎装置，打砂过程更加高效，未完全粉碎的矿石，在出料口上的可拆卸筛板能进行有效的收集，进行二次打砂，入料口的防扬尘筛板，在机器工作时减少扬尘的出现。
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本发明公开了一种稀土尾矿基载氧体的制备方法，包括如下步骤：S1、将稀土尾矿置于烘箱，干燥至恒重；S2、将干燥后的稀土尾矿加入高能球磨机中破碎，用分级机按粒度分级；S3、选取粒度在74‑150μm的稀土尾矿进行高温焙烧处理，得到化学链燃烧载氧体。本发明具有制备方法简单、制得的载氧体价格低廉、载氧能力高、反应性能优异等优点。本发明克服当前载氧体的载氧量低、成本高等问题，实现稀土尾矿的大量利用，避免占用大量土地，造成环境的污染。且可用于以煤、生物质和城市固体废弃物为燃料的化学链燃烧载氧体，具有良好的使用效果。
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本发明涉及一种利用金属矿尾渣生产微晶玻璃的工艺，包括：步骤1：将铁尾矿粉碎成铁尾矿渣；步骤2：分析铁尾矿渣化学成分及按重量比计算各化学成分含量；步骤3：将铁尾矿渣的各化学成分按重量比进行最佳配比；步骤4：添加BaO和B2O2，制备成微晶玻璃矿物原料；步骤5：将微晶玻璃矿物原料熔融为熔融玻璃液；步骤六：将熔融玻璃液进行水淬，获得玻璃颗粒原料；步骤7：筛选出直径大小相近的玻璃颗粒原料，并与Cr2O3和TiO2均匀混合后铺设在模具内；经过核化处理和晶化处理，冷却后形成的半成品微晶玻璃；步骤八：半成品微晶玻璃经过打磨、抛光、切割制得成品微晶玻璃。本发明能够提高微晶玻璃中的透辉石晶体的含量。
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本实用新型公开了一种矿渣微粉生产用钢渣粉原料配比装置，包括异级物料匀量配比装置、静态选粉机、动态粉碎机、静态传送带和动态传送带，静态传送带和动态传送带位于异级物料匀量配比装置上方，静态选粉机和动态粉碎机位于静态传送带和动态传送带上方，异级物料匀量配比装置包括匀量配比箱、初级异位配比组件和选择性旋转匀量配比组件，初级异位配比组件和选择性旋转匀量配比组件设于匀量配比箱内。本实用新型属于矿渣微粉生产技术领域，具体是提供了一种通过选择性增加较少数量的小粒径物料而延缓数量较多的大粒径物料的下料速度和数量，使物料混合达到配比要求解决不同级物料配比不平衡问题的矿渣微粉生产用钢渣粉原料配比装置。
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