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本发明是一种胶磷矿分支浮选工艺：将硅钙质型胶磷矿矿石，破碎磨矿后加水调浆流入浮选槽，加入调整剂和捕收剂调浆后进入反浮选系统进行反浮选，槽内产品为反浮选精矿；反浮选精矿分级成粗粒级和细粒级；粗粒级部分进入脱硅反浮选槽，加入脱硅调整剂和脱硅捕收剂调浆后进入脱硅系统反浮选，槽内产品为脱硅反浮选精矿；细粒级部分进入正浮选槽，加入正浮选pH调整剂，抑制剂和捕收剂进行调浆后进行正浮选，正浮选泡沫产品为正浮选精矿，与脱硅反浮选精矿合并为最终磷精矿，经浓缩、过滤、干燥得磷精矿。本发明工艺具有分选效率高，工艺指标优，所得磷精矿中MgO含量较低，精矿质量高，最终产品磷精矿综合成本较低等优点。
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本发明公开了一种采用铜尾矿制备的防静电砖及其制备方法和应用，属于建筑材料技术领域。该制备方法采用铜尾矿为原材料，经破碎后，过筛得到合适的粒度大小，加入氧化铁、PVB树脂粉末和水，经充分搅拌均匀后再经成型、干燥、烧结，制得防静电砖。该方法工艺简单、适合大规模生产，原料采用铜矿所废弃的铜尾矿，在获得低成本原材料的同时，又解决了铜尾矿污染环境的问题。由上述方法制得的防静电砖，具有良好的防静电性能，且强度和气孔率较高，具有良好的导热系数。将制得的防静电砖作为建筑材料应用于大型公共场所和特殊实验室等环境时，能够有效防止和消除静电影响，保障人身安全和精密设备的运作。
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本发明涉及一种下向进路充填采矿方法，针对矿岩极不稳固急倾斜薄矿体，它包括但并不限于根据矿体产状及中段巷道的布置方式，沿矿体垂直方向划分中段，沿矿体走向方向布置采场，具体有五项工艺步骤与条件，具有可解决矿岩极不稳固急倾斜薄矿体回收难和矿石损失率高、安全性差的难题，同时也解决了极破碎矿岩条件下天溜井施工难甚至无法施工的问题，还省去了采切工程，极大提高了矿山经济效益，简便易行、安全可靠等优点，尤其适于矿岩极不稳固的急倾斜薄矿体采矿应用。
本申请涉及干法精品尾矿机制砂制备方法及含该机制砂的高强混凝土，处理方法包括以下具体步骤：步骤1，石灰石尾矿预处理：步骤2，将预处理后的石灰石尾矿破碎制砂，得到平均粒径为0.25‑0.05mm的细砂；步骤3，将细砂振动筛分；步骤4，将筛分后的细砂进行回收过滤；步骤5，将经过回收过滤后留下的细砂进行一次除尘处理和二次除尘处理，得到粗制机制砂；步骤6，收集除尘得到的石粉；将粗制机制砂下料；步骤7，将粗制机制砂浸泡在醋酸甲酯、酒石酸和乙醇的混合溶液中，搅拌均匀，静置6h后，干燥，得到干法精品尾矿机制砂。本申请具有提升石灰石尾矿机制砂的成品质量的效果。
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本发明提供了一种能有效浸取含硅酸锰的锰矿制备锰溶液的新方法。本发明的基本步骤是：将锰矿粉碎；在反应器中加入锰矿粉，然后加入锰矿质量0.50～2.00倍的浓酸，用水调制矿浆液固比为1.5：1～8：1，如果锰矿中含有MnO2还需加入一定量的还原剂；在30～98℃的温度下搅拌反应0～8小时后，加入锰矿质量0.02～0.10倍氟化物，继续搅拌反应0.5～4小时得到反应浸出液，锰的浸出率大于95％。本发明的优点是对含有硅酸锰的锰矿浸取率相对一般方法有明显提高，操作简便，浸取条件温和，除杂过程简单。
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本发明涉及细粒级钛精矿直接冶炼钛渣的方法，属于钛渣冶炼技术领域。本发明提供了细粒级钛精矿直接冶炼钛渣的方法，包括如下步骤：a、备料：取细粒级钛精矿，其颗粒尺寸全部小于380μm，颗粒尺寸小于74μm占55％w/w，备用；另取碳质还原剂，粉碎至颗粒尺寸全部小于0.5mm，备用；b、喷吹冶炼：分设钛精矿喷枪和碳质还原剂喷枪，向电炉内喷吹钛精矿和碳质还原剂，冶炼完成后，出渣，即得钛渣。本发明冶炼方法具有工序简单、操作简便的优点。
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本发明公开了一种硅灰石尾矿压缩营养土的生产方法，其技术方案的要点是，先将硅灰石尾矿和污泥进行酸化处理，再将硅灰石尾矿压缩营养土的配料进行搅拌、压缩、微波低温灭菌后包装为成品。硅灰石尾矿压缩营养土由酸化后的硅灰石尾矿、酸化后的污泥、聚乙烯醇、硫酸亚铁、泥炭、花卉陶粒、高粘凹凸棒石粘土、沼液、粉碎后的植物纤维、膨胀蛭石、膨胀珍珠岩和高吸水树脂等材料组成。硅灰石尾矿压缩营养土中含有大量的氮、磷、钾、有机质和多种微量元素，能提供植物生长所必须的营养元素，减少病原菌和害虫对植物的危害，有利于植物的正常生长发育，保护生态环境，硅灰石尾矿压缩营养土的生产方法适用于生产不同配方的硅灰石尾矿压缩营养土。
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本发明属于有色金属冶炼技术领域，具体涉及一种金属矿渣料的烘干、煅烧和冷却方法。本发明提供了一种金属矿渣料的烘干、煅烧和冷却方法，其步骤如下：a.破碎；b.配料和拌料；c.堆浸；d.烘干；e.煅烧；f.冷却。本发明的有益效果是：①使滚筒回转窑的尾气得到了充分利用，降低了燃料成本；②改变了人工晒料、反射炉烘料等传统的费时、耗能的做法；③滚筒回转窑产生的尾气通过回转窑烘干机含高水量的渣料吸尘后排放，减轻了收尘压力，提高了废气处理效果；④所述煤气发生炉使用电、重油或天然气为燃料，避免了传统煤燃料产生的大量烟尘和由煤生成的活性炭导致吸附渣料中的有价金属问题；⑤本发明所述的方法属于半机械化工艺，所需岗位人员少，劳动強度低。
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本发明公开了一种磁黄铁尾矿中金属铷资源回收的方法，其包含以下步骤：(1)尾矿粉碎后，超导磁选矿；(2)将步骤（1）中的磁选尾矿制成矿浆后，加入碳酸钠后充分搅拌后，加入浮选剂充气浮选；(3)将上述尾矿加入硫酸，充分搅拌后，加入浮选剂充气浮选，得到品位较高的铷精矿。相较于现有常用技术，本发明简化了尾矿中金属铷的回收步骤，同时提高了铷的回收率，为进一步铷或含铷化合物的工业纯化提供了比较好的前置步骤。
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本发明公开了一种煤矿井下采煤工作面水力压裂处理端头三角区悬顶的方法，涉及煤矿井下开采领域。实现对煤矿井下采煤工作面三角区顶板岩层的安全、高效破碎，有效预防顶板灾害及瓦斯事故的发生。步骤一：获取工作面顶板岩层结构和地质条件，护巷煤柱的结构特征；步骤二：在回采巷道内使用钻机向回采巷道的上方开凿一排钻孔，所述钻孔分为压裂孔和观测孔；步骤三：在步骤二中所开凿的压裂孔内的一次压裂切槽位置进行多段后退式压裂；步骤四：在步骤二中所开凿的压裂孔内的二次压裂切槽位置进行多段后退式压裂。能够对煤矿井下采煤工作面端头顶板进行高效破碎，有效预防顶板灾害及瓦斯事故的发生，保证了工作面的安全回采。
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本发明公开了矿山技术领域的一种金精矿氰化小型试验方法，该金精矿氰化小型试验方法包括如下步骤：将待测样品混匀，称取两份试验样品，碱浸水磨矿，磨矿停止后加入碱浸水将磨机内矿浆冲洗完全再移入抽滤机滤去水分；将制得的两份滤饼再次混匀后，分别称取两份重量相同的滤饼进行同等条件的浸出试验；将剩余样片进行烘干并称重，获得滤饼水分数据；对烘干后的滤饼进行充分碾碎，称取一定量测细度；剩余样品送检测中心化验金品位和多元素成分含量，本发明有效的保证了球磨细度和浸渣的稳定，降低生产成本，增设浸出液多元素的分析，监测浸出过程中贱金属的溶出率以及分辨、确定高铜矿、高渣矿。
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本实用新型属于矿业工程技术领域，尤其为一种采矿工程专用的新型排水管道，针对现有的排水管道不能有效的对矿渣、石块等固态组分进行清理，导致管道容易出现堵塞的问题，现提出如下方案，其包括管道本体，所述管道管道本体的顶端和底端均设置有管道接头，所述管道本体的一侧设置有箱体，所述管道本体的内壁上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑动板，滑动板上固定安装有第一滤板。本实用新型设计合理，使用方便，通过第一滤板、滑动板、进渣孔等构件之间的配合，能够使矿渣等石块在水流的作用下推动至箱体内，通过多个破碎杆对矿渣等石块进行充分破碎，有效的避免了矿渣等石块造成的管道堵塞。
一种利用农作物秸秆及剩余活性污泥生产矿山废弃用地修复用土的方法，属于矿山修复及资源再利用领域。本发明所述的矿山废弃用地修复用土含有：剩余活性污泥、农作物秸秆、草木灰和生石灰。本发明所述的矿山废弃用地修复用土的生产步骤如下：1)将剩余活性污泥经过SACT污泥堆肥工艺制成污泥熟土；2)然后向其中加入草木灰进行重金属钝化；3)之后将农作物秸秆粉碎，并好氧发酵得有机肥料；4)将2)和3)混合，并加入草木灰，调节pH和含水率，得到矿山废弃用地修复用土。本发明制备的修复用土针对矿山废弃用地土壤偏酸、保水保肥能力变差、土地质量下降及呈现贫瘠化等现象，并可与其他矿山修复方法联用，对废弃矿山进行综合治理。
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本实用新型公开一种柴电两用矿山切割车,其特征在于，包括：发动机、电动机、液压泵组、车体骨架、后车轮、机械臂、圆盘切割机、主控液压阀组及副控液压阀组，所述发动机、电动机、液压泵组、机械臂、主控液压阀组及副控液压阀组均安装于所述车体骨架上；当所述电动机与电源接通时可直接驱动液压泵组工作，当电动机未与电源接通时，工作人员可启动发动机，所述发动机的扭矩可通过所述转子间接的传递给所述液压泵组，驱动液压泵组工作，从而在缺电的地方也能实现矿山切割车的正常工作，提高了矿山切割车的环境适应能力；所述圆盘切割机在矿山侧向断面上切割凹槽，随后再使用破碎锤锤击凹槽上方的矿山侧向断面，使锤击位置的所述矿山侧向断面破碎。
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一种含锰含磷赤铁矿的处理方法，涉及一种含锰含磷赤铁矿综合回收含锰含磷赤铁矿中的铁和锰的方法。其特征在于其处理过程的步骤依次包括：将含锰含磷赤铁矿原矿破碎后与粉煤混匀，制成粒料；将粒料进行还原焙烧；将高温水淬球磨；进行磁选分离得到精矿铁粉和尾矿；将尾矿进行硫酸浸出、过滤，滤液净化除杂；净化后液浓缩结晶制备硫酸锰。本发明的方法，适用性广，原矿无需细磨，金属化焙烧过程无需焦炭与炼焦煤，焙砂球磨磁选后Fe、Mn、P分离效果好；磁选尾矿锰富集效果好，采用常规浸出剂硫酸浸出，除杂、浓缩结晶后制得精制硫酸锰产品；工艺过程所用设备成熟，自动化程度高，易于控制，环境污染小，产品产值高。
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一种半自磨球磨磨矿装置,在振动给料机与半自磨机之间连接第一带式输送机,半自磨机的出料口与振动筛进料口向对;振动筛的筛下出料口与砂泵池对接,振动筛的筛上出料口对接第二带式输送机的一端,第二带式输送机的另一端与破碎机进料口连接,破碎机的出料口对应连接第三带式输送机的一端,第三带式输送机的另一端与第一带式输送机相交;砂泵池与渣浆泵进口端对接,渣浆泵出口端经输料管连通旋流器进料口;旋流器溢流端连接浮选工序,旋流器底流端出料口对接球磨机的进料口;球磨机出料端对接砂泵池。本实用新型系统配置简单,磨矿效率高,利于环保,不易造成破碎机堵塞。
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本发明涉及菱锰矿的湿法冶金领域，特别涉及一种改进的菱锰矿湿法提取锰的方法。该方法，其包括以下步骤：A、预处理：将Mn含量为19～25.5%的高硅锰矿磨矿成‑200目占90～95%的矿粉，加入浓硫酸，搅拌混匀，于135～165℃下熟化处理60～100min，冷却后粉碎至60%过60目筛，得预处理产物；所述的高硅锰矿中硅酸锰矿物占23～50%；B、浸出。本发明的有益效果是：软锰矿的用量很少，仅为所用菱锰矿矿石重量的1～7％，而且锰的浸出率高达96～99％，渣中锰含量小于1.5％。
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本发明属于工艺品生产领域,具体说是利用铁尾矿生产人造玉。其特征在于本发明的原料为铁尾矿、石英粉、氧化铝或氢氧化铝、氧化锌、纯碱、氧化镁、硼砂、硅酸钠、氧化钙或碳酸钙、二氧化钛、碳酸钾、滑石粉、二氧化锰、氧化铜、三氧化二铁中的全部或部分,制备步骤为:(1)称量;(2)破碎、研磨;(3)混合、搅拌;(4)熔炼;(5)雕琢、打磨、抛光。根据本发明制备的人造玉质地细腻坚韧、光泽温润柔和,而且具有良好的力学性能,可用于首饰、工艺品等领域,具有广阔的应用前景。本发明以铁尾矿为原料生产具有高附加值的产品,实现了对铁尾矿的高附加值利用,为工业固体废弃物的综合利用开辟了一条新途径。
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本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种烧结矿环冷机布料装置，包括盲板、筒仓及筛板。盲板倾斜设置，盲板的一端与筒仓的上端口固定连接，盲板封闭筒仓上端口1/3～2/3面积。烧结机台车上的烧结矿落入盲板，烧结矿经盲板及筒仓上端口的未封闭部分落入筒仓。筛板倾斜设置在筒仓内，筛板与筒仓固定连接。烧结矿落在筛板上并通过筛板进行筛分，一部分烧结矿通过筛板的筛孔落下，另一部分烧结矿沿筛板的下端滑落。本实用新型实施例提供的烧结矿环冷机布料装置，提高了大块烧结矿的冷却效果，避免烧毁传送皮带；同时可防止小块烧结矿粉碎，避免送往高炉的成品烧结矿比率下降。
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本发明公开了一种用于低品位金属矿的回转窑还原磁化焙烧工艺,破碎合格的物料按比例定量配置后送入回转窑中进行磁化焙烧,在窑头喷入燃料,并从回转窑体的窑头向回转窑内抛入部分粒度为0～12mm的粒煤,抛煤量按处理原矿量的2～10%;同时,在窑尾处将矿石和粉煤按配比送入窑内,粉煤配比按处理原矿量的2～10%。本发明具有适用范围广、焙烧效果好、处理量大等优点。
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本实用新型公开一种滨海锆钛矿砂采选平台，包括绞吸总成、绞吸浮体平台、螺旋溜槽选矿系统、物料管道泵送系统、选矿浮体平台、发电机组和发电浮体平台；绞吸总成固定设置在绞吸浮体平台上，螺旋溜槽选矿系统和物料管道泵送系统设置在选矿浮体平台上，发电机组设置在发电浮体平台上，绞吸浮体平台和发电浮体平台分别位于选矿浮体平台的两侧，发电机组通过电缆向绞吸总成和螺旋溜槽选矿系统供电，绞吸总成的输出端通过物料管道泵送系统与螺旋溜槽选矿系统的输入端连接，螺旋溜槽选矿系统的输出端与精矿输送管道和排尾系统连接。本实用新型具有空间布局合理，能够破碎硬层和采选效率高的特点。
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本发明涉及一种铁矿的冶炼方法，具体涉及一种钒钛磁铁矿的高温冶炼方法。钒钛磁铁矿的高温冶炼方法包括：a、取石灰石和焦炭，粉碎，得到石灰石粉和焦炭粉；b、按照以下重量比进行配料，铁精矿:石灰石粉:焦炭粉＝200～400:1.5～4:0.5～1，混合，压制成块；c、将b步骤得到的压块在惰性气体保护下进行煅烧；d、将c步骤煅烧后的物料随炉冷却至室温后取出，粉碎，磁选，得到钒钛磁铁矿粉。本发明钒钛磁铁矿的高温冶炼方法，通过高温煅烧还原，降低了钒钛磁铁矿中的杂质，提高了钒钛磁铁矿中铁的含量和铁的品位。
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本发明提供了一种微晶石墨与硫化矿的浮选分离方法，包括如下步骤：将原矿破碎，球磨磨矿得到细度为‑0.074mm占60％～95％的微晶石墨矿粉；将微晶石墨矿粉加水搅拌，得到微晶石墨矿浆，矿浆浓度为8％～15％；所述微晶石墨矿浆依次经粗选作业、扫选作业后得石墨粗精矿和尾矿，尾矿丢弃，所述石墨粗精矿进行再磨作业、制浆后进行精选作业得到微晶石墨精矿。本发明采用绿色环保的浮选药剂，污染小，对环境压力轻，可以将微晶石墨与硫化矿的浮选分离效率提高至94％以上，在绿色环保的前提下，低成本高效率的实现了微晶石墨的浮选提纯。
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本发明涉及一种氧硫混合铜矿的两段浸出工艺，它由以下步骤实现：1)原矿破碎至‑100目；2)搅拌浸出：将破碎磨矿后的矿石与硫酸按比例混合进行搅拌浸出；3)浸渣制粒与固化：浸渣过滤后按比例加入复合粘结剂，在圆筒制粒机中进行制粒，制得的团粒固化；4)团粒筑堆；5)生物堆浸：调节pH后接入菌液按一定的喷淋(或滴淋)制度喷淋(或滴淋)，当浸出液中的铜离子浓度达到一定浓度时，取出合格的浸出液。本发明是一种可以综合利用氧硫混合铜矿石的工艺，可以分步回收氧化矿和硫化矿中的铜，具有铜浸出率高、综合利用矿山资源、经济效益好等特点。
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本实用新型涉及煤矿领域，更具体的说是一种多功能煤矿开采装置，可以通过粉碎装置调节破碎效果；可以通过运输装置运输破碎的煤块；可以通过支架组合体调节运输装置的行程，包括粉碎装置、运输装置、支架组合体、传动皮带一和传动皮带二，所述粉碎装置包括粉碎外框、粉碎辊子、传动直齿一、传动直齿二、传动杆一、粉碎凹槽、粉碎杆、粉碎转轴、粉碎杆本体、内推簧一、内端滑柱和内推簧二，手动螺杆绕着铰接凸台转动，通过手动螺杆与滑架一和滑架二之间的螺纹连接，使得滑架一和滑架二同时沿着支架杆的上表面同时沿着相反的方向运送，通过滑架一和滑架二分别驱动着运输辊子一和运输辊子三分别向两个方向运动。
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本发明是一种垃圾处理方法,其是在制造高炉用烧结矿时,用垃圾的生成物作为燃料的一部分,在降低制造成本同时减小对环境的有害影响。即,用垃圾固体燃料的炭化物作为高炉用烧结矿制造方法中大量使用的焦粉的替代物,可在不产生燃烧灰处理问题的情况下有效利用城市垃圾、生活垃圾、产业废弃物、一般废弃物及破碎机废屑(汽车部件、家电制品、家电制品部件的破碎物)。另外,将垃圾固体燃料的炭化物水洗,极有效地减少了Na、K、Cl,再供给烧结原料混合装置,就可以使用更多的垃圾固体燃料的炭化物作为烧结矿制造时的焦粉的替代物。
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本实用新型涉及矿石筛选技术领域，且公开了一种矿石干选机用进料机构，包括主体，所述主体的内部活动安装有粉碎装置，所述粉碎装置包括动力轴，所述动力轴的外侧固定安装有金属条，所述金属条均匀分布在动力轴的外侧表面，所述动力轴的表面设置有粉碎锥齿，所述粉碎锥齿均匀分布在金属条之间，所述主体的内部活动安装有金属块，通过动力轴快速旋转，将掉落近主体内部的石料击飞，撞击在金属块上，金属块上的齿面会将高速飞来的石料击碎，同时当石料撞击到金属块上的时候，其后侧的扭簧受到压力压缩，同时由于其张力比较大，也会瞬时得到释放，将金属块快速推出，使金属块与飞速撞击来的石料形成对向力，从而达到将石料快速破碎的效果。
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本发明公开了一种利用矿山、工业废弃物配置的水泥熟料，原料包含石灰石碎屑、砂岩碎屑、硫酸渣、煤矸石粉磨，本发明用矿山、工业废弃物替代现有技术中的使用天然矿物来生产水泥熟料，实现了将废弃资源转变为可再生资源，降低了水泥熟料的生产成本，水泥熟料的质量得到提高，减少了资源消耗和环境污染，增加了经济效益，生产步骤简单，能耗低，生产过程安全、易于控制。本发明适用于硅酸盐水泥的生产。
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本发明公开了一种高镁硫化矿的浮选方法，其包括如下步骤：a、将矿石破碎，加入静电缓冲调整剂，磨矿调浆，得到矿浆；b、向所述步骤a得到的矿浆中加入含镁脉石矿物抑制剂，搅拌均匀；c、向所述步骤b得到的混合物料中加入活化调整剂，所述活化调整剂包括1‑10重量份的可溶性铜盐、0‑200重量份的铵/胺盐和1‑100重量份的还原活性剂，搅拌均匀；d、向所述步骤c得到的混合物料中，加入浮选药剂，搅拌均匀；e、将所述步骤d得到的混合物料进行浮选，分离得到目标矿物精矿和浮选尾矿。本发明的方法能够强化硫化矿物与含镁脉石矿物分选过程，有效降低了产品中的镁矿物组分。
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本发明公开了一种铜尾矿处理方法，包括：对所述铜尾矿进行成分检测，分别分析和确定所述开采废石及所述尾砂的重金属含量；计算所述开采废石及所述尾砂的混合后所述开采废石的百分比含量m，使所述开采废石及所述尾砂的混合物重金属含量在安全范围内；对所述尾砂进行粒径分析以及将所述开采废石进行破碎处理，并对破碎后的开采废石进行筛选，根据所述尾砂粒径确定所述筛选后的开采废石与所述尾砂混合后所述开采废石的百分比含量n；对比百分比含量m以及百分比含量n，取百分比含量m和百分比含量n的最大值作为所述开采废石的混合含量，并将所述开采废石以及所述尾砂进行混合压实。避免了铜尾矿对环境的污染，同时提高了资源的再利用率。
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