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本发明公开一种用于冶金炉的废料处理设备，包括有基板，基板上部连接有支撑架；壳体，支撑架上部一侧连接有壳体；粉碎箱，支撑架上部一侧连接有粉碎箱，粉碎箱上部一侧开有开口；粉碎机构，粉碎箱内部设有粉碎机构；收集机构，基板上部设有收集机构。本发明所公开的用于冶金炉的废料处理设备具有轻松清理板锤上残余的废料、简单操作实现自动校正板锤、方便固定和解锁拉杆，避免误触和能够遮挡飞溅的废料的优点。
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一种基于粉末冶金的高密度不锈钢制品配方及其工艺，它涉及粉末冶金技术领域，它包括具体以下步骤：配置配料，配料混合，压制成型，烧结，配料包括SUS304或SUS310与铜粉及润滑剂，SUS304或SUS310为主要材料，应保证其足量，铜粉为200目铜粉，铜粉其含量为3％‑5％，润滑剂含量为1％，烧结过程中，烧结炉达到温度1250度，此时铜粉融化温度，本发明有益效果为：采用本发明的制造工艺，能够使其不锈钢件的结构间隙变小，从而提升不锈钢整体密度，进而增加了不锈钢的耐磨能力、强度、韧性及防锈能力。
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本实用新型涉及粉末冶金夹具技术领域，且公开了一种粉末冶金生胚加工夹持装置，包括圆环，所述圆环上环绕插设有多个夹紧装置，所述夹紧装置的一端固定连接有夹板，且夹板的一侧侧壁固定连接有弹性气囊，所述夹紧装置的另一端固定连接有连接杆，且多个连接杆的一端固定连接有连接板，所述连接板的一侧侧壁上固定连接有电动伸缩杆。该种粉末冶金生胚加工夹持装置，它可以降低工人的劳动强度和提高工作效率，还可以减小夹持装置对生胚的损伤几率。
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一种基于粉末冶金技术制作的印刷包装设备精密给纸滑套零件，它涉及一种零件，具体涉及一种基于粉末冶金技术制作的零件，它包含上部块、中部块和下部块，上部块设置在中部块上，中部块设置在上部块下方，下部块设置在中部块左下侧，所述的上部块包含第一螺丝孔、第二螺丝孔、第三螺丝孔和第四螺丝孔，第一螺丝孔、第二螺丝孔与第三螺丝孔和第四螺丝孔垂直布置，所述的中部块包含第一固定孔和第一圆孔，第一圆孔贯穿中部块前后面，第一固定孔设置在第一圆孔左侧，所述的下部块包含第二固定孔和第二圆孔，第二圆孔设置在下部块中部，该零件采用粉末冶金工艺制造，在具有使用操作方便外，还具有其制造成本低，制造更加节能、环保等特点。
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本发明涉及一种研磨装置，尤其涉及一种冶金用环保型金属矿石研磨装置。本发明提供一种自动破碎、自动研磨和具有吸附灰尘的冶金用环保型金属矿石研磨装置。一种冶金用环保型金属矿石研磨装置，包括：外框和破碎机构，外框内上设有破碎机构；破碎轮，破碎机构内设有两个破碎轮；研磨机构，外框内下侧设有研磨机构；开合机构，研磨机构与破碎机构之间设有开合机构。本发明通过直齿轮组和后侧的第一转轴转动，使得后侧的破碎轮转动，此时人们将矿石放入第一固定框内，转动的破碎轮对矿石进行破碎，达到了破碎的效果。
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本实用新型涉及一种粉末冶金内齿轮结构，包括：环体；内齿，一体成型在所述环体的内环面形成完整圆；凸缘，在所述环体的外环面呈120°角阵列成型有三个，所述凸缘与所述环体平齐的轴向端面设有圆形凸起，所述凸缘的外表面靠近所述圆形凸起设有轴向设置的、凸出的棱条，所述棱条远离所述圆形凸起的一端为轴向延伸的斜面，所述环体、所述内齿、所述凸缘、所述圆形凸起和所述棱条由粉末冶金一体成型而成。凸缘和棱条可以有效防止安装后零件圆周方向的转动，圆形凸起可以有效增加轴向预压防止传动；凸缘呈120°阵列设置，受力平衡，增加使用寿命；环体、内齿、凸缘、圆形凸起和棱条由粉末冶金一体成型而成，制造方便，方便批量生产，成分均匀，强度高。
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本实用新型公开了一种弹片与粉末冶金件组装焊接自锁机构，包括用于固定弹片的基座和用于压紧粉末冶金件的压板，所述基座两侧分别设置有导向组件和自锁组件，所述导向组件用于对所述压板进行压紧导向，所述自锁组件用于对所述压板提供压紧力和锁定功能。本实用新型提供的焊接自锁机构，在焊接机外装夹弹片与粉末冶金件，手柄夹装方便快捷，生产效率大幅提升；压紧力由弹簧力保证，压紧力恒定，完全避免了压力不稳定导致的产品未压紧或过压变形导致的不良，提高良品率。
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本发明涉及一种上料设备，尤其涉及一种冶金用粉末金属上料设备。本发明的目的是提供一种能够省时省力、能够防止粉末金属残留，能够充分上料的冶金用粉末金属上料设备。技术方案为：一种冶金用粉末金属上料设备，包括有底板、第一支板、连接块、第一螺母、第一螺杆等；底板上的中部连接有第一支板，第一支板左侧面和右侧面的上部均连接有连接块，连接块的外侧面连接有第一螺母。本发明通过使螺旋输送叶片顺时针转动能够使粉末金属向上输送，从而不需要人工上料，省时省力，能够提高工作效率，通过凸轮带动推料杆向下插动，防止粉末堵塞，横板的左侧向上倾斜能够防止粉末堆积在箱体内，从而达到了省时省力、能够防止粉末金属残留，能够充分上料的效果。
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本实用新型公开了一种粉末冶金整形机，包括整形机本体，所述整形机本体的下表面开设有圆孔，所述整形机本体下表面对应圆孔的位置处固定连接有圆筒，所述圆孔和圆筒的内部均活动连接有圆柱，所述圆柱的底部固定连接有滚轮，所述圆孔内壁的顶部分别开设有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔和第二空腔的内部均活动连接有活动块，所述圆柱的顶部固定连接有半圆块，且半圆块的表面与活动块的下表面活动连接。本实用新型通过设置圆筒、活动块和螺纹杆，解决了粉末冶金整形机的体积和质量较大，在搬运的时候较为困难，直接在粉末冶金整形机的底部添加滚轮，又会导致粉末冶金整形机在工作时不稳定，容易发生滑动的问题。
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本发明公开的一种冶金炉辅助上料装置，包括上料主体，所述上料主体内上侧设置有上料装置，所述上料装置包括设置于所述上料主体内上侧且中间部分开口朝上的上料腔，所述上料腔内上下滑动设置有电磁滑板，所述电磁滑板上侧设置有物料箱，所述物料箱内设置有开口斜朝上的物料存储腔，所述物料箱上端面右侧铰接设置有可将所述物料存储腔封闭的上料挡板，本发明能够实现自动上料，将上料主体从地面自动上升至冶金炉炉口，无需搭建专用的上料支架，操作方便快捷，同时可以通过导滑块在导滑槽内滑动带动清料刮板在物料存储腔斜圆壁上刮动，有效地将物料存储腔内残留的物料刮入冶金炉内进行后续工作。
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本申请属于电极加工技术领域，尤其涉及一种粉末冶金复合材料电极及其制备方法，粉末冶金复合材料电极的制备方法包括以下步骤：S1：将各电极块依序叠加，形成微结构骨架；S2：将微结构骨架固定于压制模具内；S3：将各基体粉末混合均匀，以形成电极基体粉末；S4：将电极基体粉末填充于压制模具内，并和微结构骨架形成电极压制坯料；S5：将电极压制坯料置于烧结炉内形成电极烧结坯料；S6：将电极烧结坯料在待加工工件上进行试加工；S7：重复步骤S6，直至电极烧结坯料形成的微结构稳定。如此可将电极的损耗现象由劣势转变为优势，保证粉末冶金复合电极在待加工工件表面成型出的表面微结构的形状和尺寸精度始终能够满足要求。
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本发明涉及一种溶液电解设备，尤其涉及一种冶金用溶液电解设备。本发明提供一种实现自动控制金属溶液流量、自动收集金属颗粒和方便收集气体的冶金用溶液电解设备。一种冶金用溶液电解设备，包括：底座，外框上两侧均设有底座；出气导管，外框上部中间设有出气导管；第一挡板，外框下部滑动式设有第一挡板；外接电源，外框顶部两侧均设有外接电源；进料框，两个底座上部之间连接有进料框，进料框与外框连接。本发明通过转动转杆，第一扭力弹簧扭转形变，使得转杆关闭进料框通道，转杆对溶液进行阻挡，使得溶液无法流入外框中，实现转杆控制溶液流动效果。
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本发明涉及一种金属粉末热熔成型设备，尤其涉及一种冶金用低熔点金属粉末热熔成型设备。技术问题：提供一种安全性较高，且工作效率较高的冶金用低熔点金属粉末热熔成型设备。技术方案为：一种冶金用低熔点金属粉末热熔成型设备，包括有底座、第一固定块、支撑杆、绳索、脚架、传送机构和承载机构，底座一侧设有第一固定块，第一固定块一侧设有支撑杆，支撑杆一侧与第一固定块一侧之间对称设有绳索，底座上对称设有脚架，脚架上之间连接有传送机构，脚架与传送机构部件之间连接有承载机构。本发明通过设有下料机构，使得本设备可以实现自动上料，无需人们手动上料。
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本实用新型粉末冶金模具技术领域，尤其是一种具有搭接双层芯棒的粉末冶金治具。它包括由上至下依次串接于主芯棒上的上冲件、压制机模架、一下冲件、一下冲座、二下冲件、二下冲座、三下冲件、三下冲座、主芯棒座和阀口芯棒；它还包括阀口芯棒座和支杆芯棒，阀口芯棒座位于二下冲座的下方，阀口芯棒的下端穿过二下冲座后抵接于阀口芯棒座上，支杆芯棒贯穿于三下冲座，支杆芯棒的上端抵接于阀口芯棒座的底面上、下端抵接于主芯棒座上。本实用新型的阀口芯棒可与二下冲座进行相对运动，并通过支杆芯棒与主芯棒座进行固定连接，当压制机模架驱动二下冲件完全回弹之前，阀口芯棒已经脱出，从而可大大降低产品的裂纹产生的机率，提高产品成型的质量。
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本发明涉及一种细矿粉生产设备，尤其涉及一种冶金用多能功用金属矿精细矿粉生产设备。本发明提供一种可自动筛选材料、无需人工间歇性下料和提高碾磨粉末质量的冶金用多能功用金属矿精细矿粉生产设备。本发明提供了这样一种冶金用多能功用金属矿精细矿粉生产设备，包括：支架和安装外壳，支架中部设有安装外壳；磨轮，安装外壳内部上下两侧均设有磨轮，上侧的磨轮与安装外壳转动式连接；碾磨机构，磨轮底部设有碾磨机构；推料机构，安装外壳上部内侧设有推料机构。本发明通过设有碾磨机构和推料机构，人们启动碾磨机构运作，从而带动推料机构运作，进而推动金属矿至磨轮内，通过碾磨机构碾磨，进而实现了碾磨的效果，操作简单。
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本发明提供了一种超冶金级硅的制备方法,方法的步骤包括硅源的初处理;酸浸提纯;酸洗提纯;超声加热提纯;固液分离;筛分分级,其中,酸浸提纯包括机械活化与酸洗联用。本发明制备方法工艺流程简单、环境污染少、成本低、易于规模化生产。
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本发明涉及一种上料设备，尤其涉及一种粉末冶金用的上料设备。提供一种能够自动进行上料，上料量均匀的粉末冶金用的上料设备。一种粉末冶金用的上料设备，包括有：机架；支撑板，安装在机架上；电动伸缩杆，安装在支撑板上；滑动架，滑动式安装在支撑板上，滑动架与电动伸缩杆的伸长端连接。本发明通过下料斗能够自动将金属粉末传输至冶金设备内，通过储料机构能够储存大量的金属粉末，方便持续进行上料，通过定量组件能够进行定量下料，通过上料组件能够对储料箱进行加料，通过转动组件能够更方便工作人员对储料箱进行加料，不再需要人工转动绕线轮，通过阻挡组件能够在下料斗未移动到合适位置时挡住出口，避免金属粉末掉落在冶金设备外。
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本实用新型公开了一种便于调整角度的粉末冶金用振镜激光机，包括机械底座、激光仪和电机，所述机械底座的上方固定有安装座，且安装座的上方连接有转向座，所述转向座的前侧连接有激光仪，且转向座的上方安装有电机，所述机械底座的左侧设置有固定箱，且固定箱的内部安装有气缸，所述气缸的上方连接有稳固板，所述稳固板的上方连接有支撑柱，且支撑柱的外部连接有转向块，所述转向块的右侧连接有托盘。该便于调整角度的粉末冶金用振镜激光机，激光仪和放置工件用的托盘均可以进行角度调整，并且托盘的高度也可以通过气缸进行调整，从而使得此装置工作时灵活度较高，使用起来更加方便高效。
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本实用新型公开了一种背板与粉末冶金件焊接压紧机构，包括定位板、盖板和快装压紧组件；定位板用于固定粉末冶金件；盖板用于压紧背板；快装压紧组件用于向所述盖板提供压力，使所述背板与所述粉末冶金件压紧。本实用新型提供的焊接压紧机构，缩小盖板规格，盖板定位由传统的定位柱及孔定位改为定外形以减少放入盖板时的震动，降低粉末冶金件错位风险；盖板锁紧方式采用弹簧把手压紧，拆装只需转动把手方便快捷，能够大大提高焊接效率。
本发明涉及一种废弃电路板回收铜合金循环再造粉末冶金制品的方法和装置系统,该方法将电子设备上废弃的电路板进行破碎、磁性分选、粉碎、机械力分选和静电分离,将废弃的电路板分离成为铜合金粉末和塑玻粉末,而所述方法还包括如下步骤:X1)将所得的铜合金粉末进一步纯化、细化,制得更纯、更细的极细铜合金粉末;X2)将极细铜合金粉末填充进入制品模具中进行模压;X3)将模压好的压坯进行分段烧结,制得粉末冶金的成品。本发明的方法和装置系统既能够对废弃电路板进行前期的处理,分离得到铜合金粉末,又能对分离得到的铜合金粉末进行后续有效处理,制得可以进入市场销售的产品,而且处理过程环保、经济、高效。
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本实用新型公开了一种升降式自启动粉末冶金冶具，包括底座和粉末冶金冶具本体，粉末冶金冶具本体包括分体式设计的上模体、下模体、阴模以及甚至在中间位置的芯棒；所述底座的上端面对称设置有两个支架，两个支架之间的底座上设置有粉末冶金冶具本体，粉末冶金冶具本体的上模体通过弹性自启动装置传动连接两个支架的上部，且两个支架的上端通过安装支架连接有升降装置，升降装置连接粉末冶金冶具本体的上模体。本实用新型设计合理，采用气缸和弹簧实现上下模具的分离，便于取出成品，完成脱模作业，而且下模体可以实现滑动进出，保证脱模的机械化作业，保护冶具的安全，适宜大范围推广应用。
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本实用新型提供一种钨钢粉末冶金压制模具，涉及粉末冶金技术领域。该钨钢粉末冶金压制模具，包括底座、固定座、左模具、右模具、液压装置、压块、固定板、第一固定柱、第二固定柱、固定块、前挡板和后挡板，所述底座的顶部固定连接有固定座的底部，所述底座的顶部左侧卡接有左模具，所述底座的顶部右侧卡接有右模具，所述固定块的背面固定连接有液压装置的正面，所述前挡板固定连接在固定座的正面，所述后挡板固定连接在固定座的背面。该钨钢粉末冶金压制模具，通过左模具和右模具可以进行拆卸可以根据需求更换不同的模具来供我们使用，通过底座中的铰接件使我们方便安装与拆卸不需要耗费大量的人力物力来进行拆卸大大提升了我们工作的效率。
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本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种冶金用板材硬度检测装置。本发明提供一种体积较小便于实验室使用，同时能较为直观的得到检测数据的冶金用板材硬度检测装置。本发明提供了这样一种冶金用板材硬度检测装置，包括有：外框和下压机构，外框内上部设有下压机构；压块，下压机构上设有压块。本发明通过设有转动机构，转动机构与下压机构配合，转动机构可根据需要移动板材，下压机构可对板材施加压力，进而便可有效提高板材抗压检测的速率；通过夹紧机构与扩张机构配合，夹紧机构可对板材进行稳定，扩张机构可控制夹紧机构运动，进而可方便人们控制板材的运动状态。
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本发明提供一种微生物冶金电池利用电絮凝法,处理含锌矿渣渗滤液并回收所生成锌盐的方法。该电池由三个极室组成并且相邻极室之间有分割物也有物质流通,通过生物浸滤和微生物燃料电池的两种原理作用,实现重金属从矿化态到单质态的一步式转变经预调pH后渗滤液进入电絮凝装置,利用絮凝沉淀原理去除渗滤液中的可溶解性锌盐并回收整个过程所生成的锌盐沉淀。本发明的电池具有处理效果好,残余浓度低,电能消耗少和废物回收无需外加电源,反应过程清洁无污染等优点。本发明适合应用于湿法冶金、采矿等行业的矿渣渗滤液处理。
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本实用新型公开了一种垃圾焚烧飞灰和冶金赤泥协同熔融设备，涉及废料处理装置领域，针对现有的垃圾焚烧飞灰和冶金赤泥协同熔融设备，不具有搅拌混合功能的问题，现提出如下方案，其包括支撑座，所述支撑座顶端固定安装有熔炼罐，且所述熔炼罐顶端固定安装有搅拌罐，所述搅拌罐侧壁顶端固定安装有两个呈对称分布的进料管，且所述搅拌罐顶端固定安装有安装盒，所述搅拌罐内设有搅拌装置，所述搅拌罐底端与熔炼罐顶端均开设有落料口。本实用新型结构新颖，且该设备通过搅拌装置的设置，起到搅拌飞灰和赤泥的作用，促使飞灰和赤泥能够充分混合，且搅拌罐和熔炼管一体设置，无需转运物料，提高了设备的实用性且提高了设备的加工效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金工件矫正机构，包括前模板和后模板，前模板中心设置有前模嵌件，后模板中心对应设置有后模嵌件，待矫正粉末冶金工件放置在前模嵌件和后模嵌件之间，前模嵌件两侧设置有前模铲基，后模嵌件两侧设置有沿后模轨道滑动的后模滑块座，前模铲基与后模滑块座的配合面为斜面，使前模铲基压向后模滑块座时后模滑块座向内侧滑动夹紧粉末冶金工件。本实用新型提供的矫正机构，采用后模滑块嵌件从外侧夹紧粉末冶金工件，后模内滑块从内侧夹紧粉末冶金工件，同时夹紧的矫正精度高效果好，具有较好的实际应用价值。
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一种基于粉末冶金技术制作的精密机械铜齿轮，它涉及粉末冶金技术领域，它包括双向连接层、凸齿块、支撑主体、消音气孔、固定立柱、金属套层、合金钢层、齿块加强筋，凸齿块设置在支撑主体的外侧，支撑主体上设有消音气孔，支撑主体通过双向连接层相互连接，支撑主体内设有固定立柱，固定立柱固定连接金属套层与合金钢层，凸齿块内设有齿块加强筋本实用新型有益效果为：采用粉末冶金技术进行制造齿轮，相对机加工的零件，其齿轮的精度更加高，使用的材料也能够更加节省，且在使用过程中噪音低，耐磨度与吻合度高。
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本实用新型公开了一种冶金行业用的高效消泡机，属于消泡机技术领域，包括消泡机本体以及与消泡机本体连接的移动底座，所述移动底座顶部的边缘设有用于保护消泡机本体的保护框壳，且保护框壳靠近消泡机本体料口的一侧转动连接有转动门，所述移动底座顶部中心的上方设有减震板，且减震板与移动底座之间设置有多个用于减震的减震组件，所述移动底座底部的两侧均开设有移动槽，且移动槽的内周设置有两个移动轮，所述移动槽的内周设有用于驱动移动轮移动的旋转组件。该冶金行业用的高效消泡机，减震的同时便于进行移动和固定，且便于对保护框壳进行拆装，起到便于维修的作用。
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本实用新型公开了一种粉末冶金整形机用送料装置，包括支撑柱，所述支撑柱的顶端固定有送料机构，且送料机构的左侧内部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有第一转块，所述第二转块的上方连接有第三转块，所述第一转块的右端固定有送料轴，且送料轴的右端固定有导送块，所述送料机构的顶端设置有进料口，所述第一筛板的下方固定有送料箱，所述送料箱的内部开设有清理槽，且清理槽的内部设置有清理轴，所述送料机构的右侧设置有出料口，所述出料板的右上方连接有防飘板。该粉末冶金整形机用送料装置，便于去除设备内壁残留的用料，且能够有效的多级筛分原料，而且便于清理送料箱内部的余料。
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