919
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本实用新型涉及冶金生产技术领域,且公开了一种冶金生产用场内通风装置,包括底板,所述底板上表面的右侧固定连接有冷却装置,所述底板上表面的左侧固定连接有处理装置,所述底板上表面的左侧固定连接有通风装置。该冶金生产用场内通风装置,通过穿入第一处理层将冶金颗粒过滤掉,再穿过第二处理层将有害气体处理掉,使得增强了该装置对空气的处理效果,从而避免了因一部分有毒气体随着空气排出而对室外空气造成污染的情况发生,通过拔出截止销操纵固定板经过移动块沿着移动轨向上移动,使得风机向上移动带动出风管向上移动,从而增强了根据通风口高度进行调节的效果,提高了产品的适用性。
1023
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本实用新型涉及粉末冶金装置技术领域,尤其是一种粉末冶金放电等离子烧结系统。它包括依次连接的中央集控装置、SPS控制装置、SPS加压装置、脉冲电流发生器、上冲压模和下冲压模,SPS控制装置通过脉冲电流发生器分别向上冲压模和下冲压模施加脉冲电流;脉冲电流发生器包括用于输出脉冲电流的主电路单元、用于调节脉冲电流的幅值的控制电路单元和用于进行强弱电隔离的光耦隔离电路单元。本实用新型利用控制电路单元来实现主电路单元的脉冲电流的调整,使其保持方向相同、峰值固定等,进而使上冲压模和下冲压模对粉末晶粒进行脉冲电流加热和垂直单向施压,有利于加速烧结致密化过程,得到高质量的烧结体;其系统结构简单、调节性强,具有很强的实用性。
1104
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本发明涉及到不锈钢粉末冶金件探测器管壳及其制造方法。本发明在保留机械加工不锈钢控制盒的主要尺寸、结构和性能的同时,对其结构个别尺寸进行了优化与改善,使之更加符合粉末冶金工艺的需要;更加合理、更加适用、更加实用。本发明避免了机械加工的工序复杂、生产周期长,难以保证零件的一致性与互换性等问题;粉末冶金件控制盒不仅提高了生产效率、满足了客户的质量要求;同时,节能降耗、降低生产成本,提高了企业的经济效益和竞争力。
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本发明涉及一种分离装置,尤其涉及一种稀土湿法冶金用萃取装置。本发明提供一种混合较为均匀、混合效率高和操作简单的稀土湿法冶金用萃取装置。本发明提供了这样一种稀土湿法冶金用萃取装置,包括:底板和第一支架,底板上设有第一支架;第一储料箱,第一支架顶部安装有第一储料箱;进料框,第一储料箱上侧设有进料框;安装板,第一支架上部设有安装板,安装板与第一储料箱连接;第二支架,第一储料箱底部设有第二支架;第一阀门,第二支架上转动式设有第一阀门。本发明通过设有挡料机构,人们拉动挡料机构,稀土和萃取往下流进第一储料箱下侧,稀土在第一储料箱内进行分离,进而实现了下料的效果。
1168
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本发明涉及一种测试装置,尤其涉及一种粉末冶金用盘毂芯扭矩测试装置。技术问题为:提供一种可以让人们更加轻松的粉末冶金用盘毂芯扭矩测试装置。一种粉末冶金用盘毂芯扭矩测试装置,包括有底座和外壳,所述底座顶部一侧连接有外壳;驱动机构,所述底座顶部安装有驱动机构。本发明通过驱动机构可以扭动盘毂芯,不需要人们手动操作,使得人们更加的轻松,固定机构可以将盘毂芯夹住,防止盘毂芯转动,通过推出组件可以将盘毂芯推出来,方便人们将盘毂芯取出。
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本发明提供一种粉末冶金材料力学特性的获得方法,包括:从有限元程序读取增量步起始状态的变量和应变增量;根据材料本构模型得到屈服面函数;根据所述屈服面函数,得到增量步结束状态的力学特性;其中,在粉末冶金压制前期,所述材料本构模型具有如传统Drucker‑Prager/Cap模型一样的颗粒材料特征;在压制过程中,所述材料本构模型的屈服面不断硬化发展,但被限制在相应致密合金材料的Von Mises屈服面以内;在粉末冶金压制后期,材料趋于完全致密,屈服面也无限接近于相应致密合金材料的Von Mises屈服面。所以,本发明能够准确描述粉末合金材料在压制各个阶段的力学特性。
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本发明涉及一种分离设备,尤其涉及一种冶金用金属矿破碎金属分离设备。本发明提供一种自动破碎、自动筛选和自动磁选的冶金用金属矿破碎金属分离设备。一种冶金用金属矿破碎金属分离设备,包括:支架和安装壳体,支架上侧设有安装壳体;磁选机构,安装壳体上设有磁选机构;强磁轮盘,磁选机构上设有两个强磁轮盘。本发明通过金属渣吸在强磁轮盘上,转动的强磁轮盘在经过刮料板时,刮料板将金属渣刮下来,人们在刮料板前收集金属渣,达到了磁选的效果;通过带动第二直齿轮组件和左侧的第三转轴转动,继而带动碾碎轮转动,人们将金属矿放入盛物箱体内,转动的碾碎轮对盛物箱体进行碾碎,达到了碾碎的效果。
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本发明涉及金属粉末冶金领域,具体公开了一种高屈服强度粉末冶金产品的热整形方法。所述方法包含如下步骤:S11.将制备得到的高屈服强度粉末冶金产品的变形产品置于整形模具中;S12.将放有变形产品的整形模具放入烧结炉中,温度升高至200~800℃之,保温10~60min;S13.等待炉子冷却后取出,完成产品的热整形。该方法简便易行,无需增添新的设备,成功克服了现有技术对高屈服强度产品烧结变形难于采用常规整形方案矫正的问题,大大节约了高屈服强度变形产品的整形成本;提高了良品率。
1165
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本发明公开了一种提升铁基粉末冶金件耐磨耐腐蚀性能的工艺,通过对铁基粉末冶金件进行喷砂、粗抛、精抛、电解除油、除蜡、酸洗活化后,在进行镀铜以及镀镍,最终经过PVD处理镀,得到了更加耐磨耐腐蚀的铁基粉末冶金件。本发明具有提升了耐磨耐腐蚀性能,能够满足3C行业结构外观件的2H的振动耐磨测试以及48H的中性盐雾测试的需求等优点。
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本发明涉及一种胚料冷却装置,尤其涉及一种冶金用胚料冷却装置。要解决的技术问题是:提供一种可以清理积水,且冷却效率较好的冶金用胚料冷却装置。本发明的技术方案为:一种冶金用胚料冷却装置,包括有底板、安装框、第一支架、滑杆、第一滑套、第一出水管、第一弹簧、传料机构和摆动机构,底板上设有安装框,底板两侧均对称设有第一支架,同侧的第一支架一侧之间均设有滑杆,滑杆上均对称滑动式设有第一滑套,第一滑套一侧之间连接有第一出水管,一侧的第一滑套均与同侧的第一支架之间连接有第一弹簧。本发明通过传料机构与摆动机构之间的配合,使得冷却水可以喷洒均匀,加速胚料的冷却。
1080
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本发明涉及一种压型设备,尤其涉及一种金属粉末冶金用齿轮压型设备。提供一种可以自动下料,且可以将挤压成型的金属粉末顶出的金属粉末冶金用齿轮压型设备。一种金属粉末冶金用齿轮压型设备,包括有:支撑架,支撑架用于安装整个设备;模具板,模具板设置在支撑架上部;成型机构,成型机构设置在模具板上;撒料机构,撒料机构设置在模具板上;顶料机构,顶料机构设置在模具板上。本发明达到了可以自动下料,且可以将挤压成型的金属粉末顶出的效果;通过将需要进行挤压成型的金属粉末放置在下料管内,通过下压柱进行上下移动,将下料管内的金属粉末向下挤出,从而可以实现自动下料的效果。
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本实用新型公开了一种具有润滑件的粉末冶金齿轮,涉及粉末冶金产品技术领域,旨在解决齿轮间摩擦发热容易使啮合区温度升高而引起润滑失效,致使两齿面金属直接接触并相互粘连的问题,其技术要点在于:包括齿轮盘,所述齿轮盘周面设有用于啮合的轮齿,所述齿轮盘中心设有用于装配的轴孔,所述齿轮盘的任一法面上设有若干与轴孔同轴的同心圆凹槽,所述同心圆凹槽的槽深由轮齿向轴孔逐渐减小;靠近轴孔的所述同心圆凹槽连通有润滑件。本实用新型可在齿轮传动中提供不断的润滑支持,以防止齿面胶合。
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一种应用于粉末冶金的高效节能烧结传送结构,涉及粉末冶金技术领域,它包括左侧固定板、钢板传送带、主动动轮、辅助导轴、右侧固定板、从动动轮,左侧固定板一侧设有主动动轮与从动动轮,主动动轮与从动动轮设置在右侧固定板上,辅助导轴设置在右侧固定板与左侧固定板上,主动动轮与从动动轮相贴合钢板传送带,钢板传送带内侧与辅助导轴间隙配合,钢板传送带由梯形固定板、固定轴销、圆形凹槽、第二钢板、T型连接板、第一钢板组成,第一钢板一侧焊接有T型连接板,本实用新型有益效果为:采用其钢带传送的方式,使其厚度调整到0.7mm,从而质量大大降低,降低到16公斤/段,极大的节省传输过程中的热传导导致的能耗损失。
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一种粉末冶金原料用搅拌振动网筛,它涉及粉末冶金加工设备技术领域;最底部的筛分层的底部固定有底板,每层筛分层内分别设置有搅拌叶,搅拌电机与搅拌叶驱动连接,上盖与最顶部的筛分层的侧壁固定连接,上盖上设置有进料口;底座内安装有振动电机,振动电机驱动重锤,重锤与底板接触设置,底座与底板之间连接有隔震弹簧;筛网框架上设置有插槽,插槽内设置有定位凹槽;盖板的中心设置有中心孔,盖板的内孔和外周边缘折弯,折弯上设置有定位凸点,定位凸点与定位凹槽配合。本实用新型所述的一种粉末冶金原料用搅拌振动网筛,小粒径粉末不易被覆盖,筛分机率高,筛分效果好,可根据需要选择筛分级数。
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本发明公开的属于粉末冶金技术领域,具体为一种制备粉末冶金材料的工艺,包括具体步骤如下:S1,通过大伺服电机使转轴进行旋转,当转轴旋转时,就会带动圆板和搅拌器进行旋转,从而使旋转的圆板将熔炼箱体移至进料孔下方,从而达到将多组材料对应的放入到坩埚中;S2,当将材料放入到熔炼箱体中时,通过感应线圈一和磁轭一对坩埚中的材料进行熔化,直至坩埚中的材料变为液体,从而达到对不同材料进行分开熔化,当材料变为液体后,通过小伺服电机使转轴上的旋转板进行旋转,本发明通过制粒结构制备出合金颗粒,从而使合金具有体积小的作用,从而会提高轧制效率,以及会提高淬火和回火的效率。
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一种基于粉末冶金技术制作的电梯支架零件,它涉及粉末冶金技术领域,它包括长连接板、斜向通孔、短固定板、横向通孔、长固定轴杆、长固定定位架、中部固定轴杆、短固定定位架、短固定轴杆,长连接板一侧固定连接短固定板,长连接板上设有斜向通孔与向通孔,短固定板上设有斜向通孔,长固定轴杆与短固定轴杆设置在长连接板与短固定板中,长固定轴杆一侧通过长固定定位架连接中部固定轴杆,本实用新型有益效果为:采用粉末冶金技术进行制造电梯支架,能够更好的保证其精度,减少其个体之间的差异,且能够保证其电梯支架之间的分子间隙,进而保证其电梯支架的质量。
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本实用新型涉及粉末冶金设备技术领域,且公开了一种用于金属粉末冶金工件加工的去毛边机,包括龙门支架,所述龙门支架的上表面开设通孔,且通孔内滑动连接有螺纹套,所述螺纹套内螺纹连接有竖直设置的Y形支架,且Y形支架的下端转动固定有支撑板,所述支撑板的上表面固定连接有驱动电机,且驱动电机的驱动端贯支撑板设置。该种用于金属粉末冶金工件加工的去毛边机,通过设置输送带配合电磁铁,可以利用电磁铁吸紧工件,然后输送带带动工件移动到砂轮附近,通过砂轮的磨削将工件的毛边取出,通过设置行程开关配合卡块,可以在工件远离砂轮时,使电磁铁不会一直处于工作状态,可以便于取放工件的同时,也可以降低能耗,降低生产成本。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品全自动烧结炉,包括烧结炉和驱动机构,所述烧结炉的外部安装有环形壳,环形壳和烧结炉之间形成一环形结构的预热腔,预热腔中设有环形板,环形板的外壁面上安装有一个以上的支架,支架下端均安装有存放壳,环形板的内环面上安装有一个以上的定位环,烧结炉正对于定位环处均设有定位槽,定位环活动安装于定位槽中,环形板通过驱动机构驱动。本实用新型结构简单,通过环形壳能将烧结炉的外壁罩住,将烧结炉外壁上的热量集中在预热腔中,使得需要冶金的零件能存放到存放壳中,从而通过内部的热量对零件进行预热,增加后续的冶金效率。
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本实用新型提供了一种混合粉末冶金用模具,包括自上而下依次设置的混料系统、初烧系统、终烧系统;所述混料系统包括基体粉末盒、盒门、门孔组、钉栓、混合匀化道、掺杂粉末段;所述初烧系统包括收集漏斗、烧结槽、滑动槽一、开合滑板一;所述终烧系统包括收集槽、烧结箱体、滑动槽二、开合滑板二、气嘴组;本实用新型的模具可以实现粉末冶金的特种烧结,根据粉末的特性在特定温度进行混合烧结,有效防止杂质的产生,提高粉末冶金的质量。本实用新型的模具可以实现自动化粉末混合,无需人工操作,工作效率高,粉末混合均匀度好,提高混合后粉末烧结的质量。
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本发明涉及一种焊接装置,尤其涉及一种冶金用金属管道碰焊式焊接装置。本发明的目的是提供一种起到了可以自动抬升、且具备防护作用的冶金用金属管道碰焊式焊接装置。技术方案:一种冶金用金属管道碰焊式焊接装置,包括有:底板;外壳,安装在所述底板顶部;放置架,放置架为两个,对称固接在所述底板顶部中间,所述放置架均位于所述外壳内侧;焊接机构,安装在所述底板与所述外壳中部之间;碰焊器,碰焊器为两个,均安装在所述焊接机构上。在碰焊器对管道进行焊接工作时,焊料难免会飞溅出来,容易伤到人们,而在外壳的作用下,使得管道进行焊接时,避免焊料会飞溅出来,起到了防护的作用,提高人们的工作效率。
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本发明涉及一种齿轮加工装置,尤其涉及一种粉末冶金汽车齿轮自动加工装置。本发明的技术问题为:提供一种可以减少操作步骤,操作简单方便的粉末冶金汽车齿轮自动加工装置。一种粉末冶金汽车齿轮自动加工装置,包括有支撑架和加热环,加热环滑动式设置在支撑架的上部;模具,模具安装于支撑架的上部;第一弹簧,第一弹簧连接在加热环和支撑架之间。本发明的压块可以对金属粉末进行挤压,将金属粉末压实,压实之后,可以打开加热环,加热环对压实的金属粉末进行加热,使金属粉末凝固成型,不需要将压实的金属粉末取出,操作简单方便,人们还可以将加热环移开,方便人们拿取凝固成型的金属粉末。
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本实用新型公开了一种冶金用采样设备,涉及冶金技术领域,包括机身,所述机身的内部滑动连接有齿柱,所述齿柱的上端贯穿并延伸至机身上表面的上部,所述齿柱外表面的下部通过销轴铰接有相对称的连接杆,两个连接杆外表面的下部通过销轴铰接有取样杯,所述机身的内部转动连接有第一转动辊,所述第一转动辊下端的外表面固定连接有相对称的搅拌杆,所述第一转动辊的上端贯穿并延伸至机身上表面的上部,所述机身的上表面固定连接有相对称的第一支撑板。该冶金用采样设备,通过设置的取样管,可以将取样杯内的样品倒入取样管内,便于取样,通过设置的过滤板,可以防止金属残渣进入取样杯内,影响样品质量,从而影响取样检测结果的准确性。
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本发明涉及一种焊接装置,尤其涉及一种用于冶金设备精确焊接装置。本发明的技术问题是:提供一种减少人工操作且提高焊接的良品率的用于冶金设备精确焊接装置。本发明的技术实施方案为:一种用于冶金设备精确焊接装置,包括:安装座、安装台、固定台、旋转台、焊接头、旋转机构、固定机构,安装座顶部一侧设有安装台,安装台顶部设有固定台,固定台一侧转动式设有旋转台,旋转台上设有焊接头。本发明通过设有连接机构,无需人们手动转动前侧的转轮,从而减少人工操作的麻烦;通过设有第一防溅板、第二防溅板和第三防溅板,可避免大量碎屑飞溅出来;通过设有观察口,人们可以通过观察口观察零件焊接的进程。
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本实用新型涉及粉末冶金设备技术领域,且公开了一种粉末冶金转子加工用检测装置,包括基座和输送带,所述基座靠近输送带设置,所述基座的上表面固定连接有驱动电机,且驱动电机的驱动端固定连接有转盘,且转盘的上表面固定连接有竖直设置的圆杆,所述基座的上表面固定连接有竖直设置的支撑杆,且支撑杆的上表面转动连接有槽轮,所述槽轮的上表面固定连接有多根环绕设置的检测杆,所述基座的上表面固定连接有多根竖直设置的支架。该种粉末冶金转子加工用检测装置,通过设置转盘配合圆杆,可以带动槽轮间隙转动,通过设置检测杆,可以对转轴的中心孔尺寸进行检测并且配合筛分架对转子进行筛分,将转子划分为返工品、合格品和废品。
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本发明涉及一种快速冷却设备,尤其涉及一种高温冶金炼制材料用快速冷却设备。本发明的技术问题是:提供一种能够快速降温,且便于收集的高温冶金炼制材料用快速冷却设备。一种高温冶金炼制材料用快速冷却设备,包括有底座、容纳罐、漏斗、第一出料管、容纳机构和卡紧机构;底座和容纳机构,底座顶部设有容纳机构;容纳罐,容纳机构上部设有容纳罐;第一出料管,底座顶部一侧对称设有第一出料管;漏斗,第一出料管一侧之间设有漏斗;卡紧机构,底座顶部设有卡紧机构。本发明达到了能够快速降温,且便于收集的效果。
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本实用新型公开的属于粉末冶金技术领域,具体为一种密封效果好的粉末冶金制粉装置,包括液体入口和制粉炉,所述液体入口的顶端设置有挤压装置,所述液体入口的底端设置在制粉炉的内部,所述制粉炉的顶部设置有第二封闭盖,所述第二封闭盖的顶部设置有第一封闭盖,所述液体入口贯穿第一封闭盖和第二封闭盖,所述第一封闭盖的顶端设置有泄压装置,所述制粉炉的一侧壁上设置有气压检测仪,所述制粉炉的另一侧壁上设置有雾化装置,所述制粉炉的底部固定连接有粉末出口,所述粉末出口远离制粉炉的一端固定安装有冷凝仪,本实用新型通过挤压装置可以确保液体入口和第一封闭盖之间不会出现漏气导致金属液体外溅和资源损失的现象。
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一种粉末冶金用快换型工装夹具,它涉及工装夹具设备领域,它包括限位挡板、盖合板、转轴固定件、快速夹紧机构、支撑底板、防滑凸垫、工作面板,盖合板下端通过转轴固定件设置在工作面板上,工作面板上设有快速夹紧机构,工作面板下端与支撑底板固定连接,支撑底板上设有防滑凸垫,限位挡板设置在盖合板上,本实用新型有益效果为:使其在粉末冶金制造中,设备能够自行进行夹紧作业,在需要松开时,也能够快速自动调节松开,无需工作人员进行手动调节,更加自动化。
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本实用新型公开了一种适用于粉末冶金连续热处理炉的出入口组合门装置,包括炉门装置、吊门装置以及位于所述炉门装置和吊门装置之间并具有贯穿中空通道的门主体,所述炉门装置和吊门装置分别设置在该门主体的贯穿中空通道的两端,所述门主体在其位于炉门装置和吊门装置之间的贯穿中空通道处连接有氮气输送通道和气体排除通道。该种适用于粉末冶金连续热处理炉的出入口组合门装置具有密封性能好、控制方便可靠、安全性高、物料传送平稳、节省原料、载体不易损坏等现有技术所不具备的优点。
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本实用新型公开了一种冶金生产用送风去粉末装置,涉及冶金加工设备技术领域,旨在解决现有技术中采用气枪去除粉末的方式,将工件上的粉尘颗粒吹散,此结构需要花费大量的人工成本,工作效率不高,其技术要点在于:包括机架,所述机架上设有内部可放置工件的托盘,所述托盘外侧沿其长度方向设有至少一组环形风道,所述环形风道朝向托盘一侧均布有若干个喷嘴,并且所述环形风道远离托盘一侧通过软管连接有安装在机架底部的鼓风机。本实用新型可在烧结前有效去除工件表面的粉末颗粒,以保证粉末冶金的生产质量。
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