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本发明提供一种独立裂解室环保冶金炉,包括主炉、裂解室、烟气降温系统、控制系统。主炉炉门上方设有炉门烟气收集罩,二噁英烟气管道一头连通烟气收集罩、另一头连通裂解室;主炉有主燃烧器,裂解室有裂解燃烧器;所述烟气降温系统包括有第一降温室、第二降温室;第一降温室与第二降温室均与主炉连通,第一降温室与第二降温室交替进风、出风,进风、出风的交替由换向系统实现,进风时由鼓风机送风,出风时由主引风机和环保引风机抽风;所述裂解室有管道分别与第一降温室与第二降温室连通。本发明的独立裂解室及其相关系统,使得冶金炉产生的二噁英废气可以在裂解室完全裂解,达到了环保目标,同时还可以节省能源。
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本实用新型涉及冶金混料技术领域,具体涉及一种混合效果好的粉末冶金混料机,其技术方案是:包括液压缸,所述液压缸的上端滑动连接有液压柱,所述液压柱的上端固定连接有混料机,所述混料机的上端设置有防护盖,所述防护盖的上端固定连接有第二电动机,所述第二电动机的一端延伸处设置有螺旋轴,所述螺旋轴的设置在混料机的中部,所述防护盖的上端贯穿固定连接有送料斗,所述送料斗的数量为两个,所述送料斗的上端贯穿固定连接有碎料装置,本实用新型的有益效果是:螺旋轴在转动的同时,混料箱上下往复移动,进而对混料机内部的金属粉末进行更加均匀快速的搅拌,以使得混料机内部的粉末状原料可以完全混合,提高了混料效率。
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本实用新型涉及一种粉末冶金件专用加工检测一体机。现有粉末冶金件加工设备是分开加工、人工检测,劳动强度大,精度差。本实用新型由工作平台、自动上料机构、入料机构、链条输送机构、工件夹持机构、定位二级加工机构和自动检测分捡机构构成,工作平台上设置入料机构、链条输送机构、工件夹持机构、定位二级加工机构和自动检测分捡机构,由自动上料机构通过链条输送机构自动送料,入料机构把产品放置在工件夹持治具中,链条驱动马达带动双耳单排链条移动,工件夹持治具夹持产品经过加工铣刀完成的端面加工,再通过取料装置放置在自动检测分拣机构下进行检测和分捡。本实用新型操作简单,容易控制产品加工精度,大幅提高工作效率,降低成本。
1162
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域,具体为一种用于粉末冶金的粉末制取设备,包括粉碎筛选箱,粉碎筛选箱内部设置有筛分机构,粉碎筛选箱的右侧壁上设置有残渣粉碎机构,残渣粉碎机构与粉碎筛选箱相连通。本实用新型通过筛分机构,利用两个不同相的第一凸轮、第二凸轮,使得筛箱可以准确地在原料粉碎过程中便将残渣给筛选出来,且在筛选残渣的过程中,不会出现过多的粉末跟残渣一起落在小型粉碎箱内的现象,后续利用残渣粉碎机构,通过移动粉碎板、固定粉碎板的配合,对残渣进行粉碎,同时可以自动对移动粉碎板、固定粉碎板进行清理,防止粉末堆积,造成浪费。
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本实用新型涉及物料均匀送料技术领域,具体涉及一种冶金制品生产用具有物料均匀推送组件的送料装置;本实用新型冶金制品生产用具有物料均匀推送组件的送料装置利用电机、一类锥齿轮、二类锥齿轮、转轴一、转轴二以及粉碎刀之间相互配合,粉碎刀对金属原料进行粉碎,得到金属粉末,同时筛网对金属粉末进行筛选,筛选出需要规格大小的金属粉末;该新型装置利用电机、转轴一、三类锥齿轮、四类锥齿轮、收线辊、细绳、滑套、光滑杆、以及弹簧配合,滑套带动平料板来回左右移动,对筛选后进入送料箱的物料进行磨平,再利用挡板在弧形滑槽内滑动,使得物料均匀从出料管进入物料收集箱;再将箱门打开,对物料进行下一步加工工作。
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本实用新型涉及一种粉末冶金输出轴行星架结构,包括:输出轴,具有一轴向设置的连接通道,所述连接通道包括一内花键段和光滑段;行星架,呈与所述输出轴同心的圆盘形,由粉末冶金一体成型在所述输出轴底部、使所述连接通道形成盲孔型结构,所述行星架上设置有环绕所述输出轴阵列设置的销孔,所述内花键段延伸至所述行星架,所述光滑段从所述内花键段延伸向外;行星销轴,与所述销孔压入式过盈配合。
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本发明涉及一种DV转轴配件的粉末冶金加工方法。所述DV转轴配件的粉末冶金加工方法,包括:(1)对承架、固定板、固定轴、定位板、支架实行一体化设计,采用注塑模具结构,一模四穴,实行两点进胶,缩水率为19‰;(2)采用10~32.5%的镍粉、3.5~10%的锰粉、0.4~2.5%的硅粉、0.3~4%的碳粉、0.15~4.5%的铜粉、0.01~0.6%的镁粉以及余量的铁粉、粘合剂的配料进行混合;(3)在螺杆经过改造的注塑机中加入上述(2)的混合配料挤出成型为毛坯件;(4)对毛坯件进行1020℃高温烧结后,进行-150℃冷却,再经过两次300℃低温回火,硬度为54±2HRC,缩水率为20%;(5)去除表面的毛边、油污,与其它五金件一起组装。该发明有效地解决了DV转轴的主架必须通过多个压铸件组装的技术问题,使工艺简化,产品单位成本低、耐磨损、使用寿命长。
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本发明涉及粉末冶金技术领域,具体公开了一种控制粉末冶金制品碳氧含量的烧结方法。所述方法为在烧结过程中将待烧结制品摆放于可吸氧的金属板围成的封闭系统中进行烧结。该方法大大降低最终产品的碳氧含量,保证产品具有良好的综合力学性能,给工业生产带来巨大的经济效益。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域,具体为一种用于粉末冶金的粉料混合装置,包括底板,底板的顶壁正上方位置处设置有预处理箱,预处理箱的内部设置有筛箱,筛箱为顶部与外界相连通的长方形箱体结构,筛箱底部开设有筛孔,且筛箱底部内壁上固定有碾碎齿,且筛箱内设置有碾碎架,碾碎架上转动连接有多个与碾碎齿相适配的碾碎辊。本实用新型通过设置预处理箱,利用筛箱和碾碎架的配合,在进行冶金粉末的混合工序之前,可以对粉末进行碾压,破除已经结块的粉末,同时利用定量进料机构,可以配合预处理箱的工作效率进行定量下料,防止粉末下料速度过快造成碾压以及后续的混合不充分。
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本实用新型公开了一种粉末冶金产品整形装置,包括工作台,所述工作台上端两侧均设有气动伸缩杆,所述气动伸缩杆上端固定连接有浮动板,所述浮动板上端两侧设有固定柱,所述固定柱之间固定连接有固定板,所述固定板下端设有压杆,所述压杆内部设有减震弹簧,所述压杆下端固定连接有压模,所述压模表面设有防滑垫,所述气动伸缩杆之间设有阴模,所述阴模一侧设有气缸,所述气缸一端设有伸缩杆,所述伸缩杆一端固定连接有夹持件,所述工作台下端设有减震支腿。本实用新型结构简单,设计新颖,操作简单便捷,达到了产品的平面度要求,有效地解决了粉末冶金中整形问题,从而提高了成品率,改善了产品质量。
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本实用新型公开了一种低碳锰球粉末冶金成型模具,包括模架、活动模和固定模,所述模架顶部的下表面对称固定连接有液压伸缩杆,所述液压伸缩杆远离模架顶部的一端固定连接有上连接板,所述上连接板的下表面可拆卸连接有固定板,所述固定板的下表面固定连接有驱动结构,且驱动结构位于固定板的中心处,所述驱动结构的下表面固定连接有驱动杆,所述驱动杆远离驱动结构的一端可拆卸连接有活动模,所述活动模的下方设有固定模,且固定模与活动模紧密贴合,所述固定模的下表面固定连接有下连接板,此低碳锰球粉末冶金成型模具适应性强,更换方便,结构简单,实用性强,可广泛应用于实际生产中。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域,尤其是一种原料高利用率的粉末冶金注射成型机。它包括工作台、模具、上冲压模、下冲压模和粉末供给装置,模具上开设有型腔;粉末供给装置包括料斗、供料盒、空气供给源和漏料抽吸源,供料盒内设置有供料腔室、回收腔室、通过喷射通道与回收腔室连通的喷射口和通过吸料通道与回收腔室连通的吸料口;供料腔室的顶部通过第一软管与料斗连通,喷射口通过第二软管与空气供给源连接,吸料口通过第三软管与漏料抽吸源连接;工作台上设置有控制供料盒相对于型腔作进给运动的驱动器。本实用新型通过设置的供料盒及其结构改进,使得粉末供给装置具有供料、喷射、漏料回收等功能,极大地提高了原料的利用率,降低了生产成本。
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本发明涉及冶金工业相关领域,公开了一种可自动搬运高炉且自动倒料的冶金运输装置,包括操作箱体,操作箱体内设有操作腔,操作箱体内且位于操作腔的左侧设有开口向左的线轮腔,操作腔的后侧设有传送带腔,传送带腔的后侧设有换向腔,换向腔的左侧设有锥齿轮腔,锥齿轮腔的后侧设有向上延伸至摩擦轮腔后侧的竖置传送带腔,通过设置操作箱体从而控制高炉的升降和移动的位置,使操作人员安全位于操作腔内可以观察到高炉的实时位置又能够实时进行准确的操作,同时避免了由于熔融铁水与熔渣的温度过高,在倾倒时需要有人指挥从而才能准确转移熔融铁水与熔渣而发生的意外事故,降低了在转移高炉内熔融铁水与熔渣时发生安全事故发生的概率。
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本发明涉及一种存放设备,尤其涉及一种用于冶金原料稀有金属检测的存放设备。要解决的技术问题是:提供一种具有夹紧功能、且稳定性较高的用于冶金原料稀有金属检测的存放设备。本发明的技术方案为:一种用于冶金原料稀有金属检测的存放设备,包括有:箱体和旋转机构,箱体一侧设有旋转机构;放置机构,箱体内侧设有放置机构。本发明通过第三支块和左侧放置块的作用,滑块停止移动,第一弹簧和第二弹簧被压缩,这时,夹紧块将试管夹紧,人们将本设备运输时,从而增加试管的稳定性,避免试管因为碰撞而损坏。
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本发明适用于金属注射成型领域,提供了一种金属注射成型粉末冶金复压复烧方法,包括:混料:将金属粉末按照预设配比混合均匀;密炼:向混合均匀的所述金属粉末中加入成型剂,在高温下密炼,使成型剂融化后均匀包覆金属粉末颗粒,并造粒制得注射成型喂料;模具注射成型;脱脂;预烧;复压:将预烧制得的坯件进行复压;复烧:将复压后的坯件再次进行高温烧结,得到成品。利用上述金属注射成型粉末冶金复压复烧方法,可有效解决形状复杂、机械性能要求高的产品的高成本、低效率难题,在工业领域复杂零件的近净成形技术上开避了广阔的前景。
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本实用新型提供了一种粉末冶金烧结模具,包括自上而下依次设置的预烧系统、初烧系统、终烧系统;预烧系统包括模具支架、环吊、4个以上的预烧机构;初烧系统包括收集漏斗、初烧箱体、旋转机架、匀化杆阵列、滑动进气门、推粉齿、开合滑板;述终烧系统包括收集斗、弯道、倒刺阵列、终烧箱体、滑动箱门、气嘴接口;本模具可以对各类粉末分别进行预烧结,并在到达一定温度以后再进行混料,之后再对混合粉末进行初烧结和终烧结,这样不仅可以防止非必要衍生物的产生,并可以有效提高粉末冶金的质量。本模具可以实现边烧结边进行粉末混合,无需而外的混料装置,经济效益高。
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本实用新型涉及粉末冶金模具技术领域,尤其是一种原料补偿式粉末冶金填料模具。它包括模具、上冲压模和下冲压模,模具上开设有中心型腔;模具上、环绕中心型腔的上端部设置有补料腔,中心型腔的侧壁上开设有补料流道,补料腔内设置有用于封合补料流道的外端口的记忆金属块;上冲压模包括主压模体和侧压模套,主压模体与中心型腔相对中,侧压模套对位嵌合于补料腔内,侧压模套的尾端位于补料腔的侧壁与记忆金属块之间。本实用新型利用补料腔事先填入金属粉末,当上冲压模下压时,在侧压模套和记忆金属块的共同作用下,可使得补料腔的金属粉末通过补料流道进入中心型腔内,以形成对中心型腔的粉末补偿,以补偿由跑粉或粉末飞溅而造成的粉末损失。
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本发明公开了一种碳酸锂晶种在湿法冶金回收电池中锂的应用,具体实施过程如下:向经过湿法冶金回收后的锂电池含锂废液中加入一定量的碳酸钠,逐步添加氢氧化钠溶液或盐酸溶液将废液的pH值调整到11.0±0.2,将一定量的碳酸锂晶种加入到调节pH后的废液中,在25~50℃水浴中诱导碳酸锂晶体成核和生长,12.5~40h后,除去上清液,加入乙醇洗涤底部沉淀物,离心收集沉淀产物,真空干燥,最终回收碳酸锂产物达到回收含锂废液中的锂的目的。本发明相对传统锂的提取回收工艺而言,实施条件温和、绿色,回收效率高,操作简单,便于工业化。
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一种均匀搅拌的粉末冶金混料装置,它涉及末冶金技术领域,它包括进料口、搅拌机箱、出料口、支撑立板、减震降噪机构、动力机箱、传导带、动力传导箱、控制操作箱,进料口下方设置在搅拌机箱上,搅拌机箱下方设有出料口,搅拌机箱设置在支撑立板上,支撑立板下方设置在减震降噪机构上,支撑立板一侧设有动力机箱,动力机箱通过传导带与动力传导箱相连接,动力传导箱设置在搅拌机箱一侧,本实用新型有益效果为:通过在设备上增加了减震降噪机构,使其设备在进行粉末的混合搅拌作业时,减震降噪机构能够减轻设备的振动,从而保证了设备的稳定性,进而减轻了设备与外界支撑物碰撞而带来的异响,保证了工作人员的工作状态。
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本实用新型公开了一种粉末冶金的烧结炉,包括炉体和竖直送料机构,与竖直送料机构对接设置有收料推车,竖直送料机构两侧分别设置风冷装置和除尘装置;竖直送料机构包括输送环带及铰链接设置于该输送环带的送料板,输送环带上与该送料板对应固定设置支撑底座,炉体出口侧安装挡臂,送料板经过挡臂位置时被倾斜抬起,输送环带底部设置收料推车;炉体内设置四面封闭的内胆,贯穿该炉体设置环状烧结网,该环状烧结网跨于炉体内侧和外侧。本实用新型的粉末冶金的烧结炉通过设置竖直送料机构及风冷装置和除尘装置,避免了各工艺设备平面并排布置而造成的占地面积大的问题,通过设置收料推车便于收料及运送。
本申请涉及一种用于湿法冶金及含油污水油水分离的萃取方法及设备,其中用于湿法冶金的萃取设备,包括:萃取容器,用于容纳萃取剂和水相混合萃取后分层分离;萃取剂通入管路,用于向萃取容器通入萃取剂;水相通入管路,用于向萃取容器通入待萃取的水相;管道混合器设置在萃取剂通入管道及水相通入管道后用于两相的初步混合;分水器,设置在萃取容器内,并与管道混合器连通,用于将萃取剂及水相的混合液分流到滤芯;滤芯,设置在萃取容器内,与分水器连接,用于两相液体的进一步精细混合;萃取液排出管路,连接于萃取容器的上端,用于排出萃取液;萃余液排出管路,连接于萃取容器的下端,用于排出萃余液。
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本发明公开了一种用于粉末冶金的烧结装置,具体涉及粉末冶金技术领域,其技术方案是:包括烧结装置本体,所述烧结装置本体顶部开设进料管,所述烧结装置本体一侧内壁安装有振动电机,所述振动电机一侧固定连接滑动轨,所述振动电机输出端安装有传送带,所述振动电机顶部外表面开设筛料孔,所述烧结装置本体顶部内壁安装有减速电机,所述减速电机输出端固定连接转动杆,所述转动杆一侧安装有固定杆,所述固定杆一端固定连接漏斗磨盘,本发明有益效果是:本发明具有防止原料结块,提高原料加热均匀度,方便将加热好的原料总至模具内。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用整形机,涉及粉末冶金设备技术领域,其包括整形机主体,整形机主体包括下模以及上下滑移的上模,整形机主体上滑移设有向下模送料的送料臂,其特征在于:下模背离送料臂的一侧设有滑移板,滑移板滑移方向垂直于送料臂的滑移方向,且其滑移轨迹的一端位于送料臂滑移轨迹的延长线上,滑移板靠近送料臂的一侧设有一具有倾斜向上倾斜面的斜块,且斜块倾斜面的竖直投影平行于滑移板滑移轨迹,斜块倾斜面远离下模的一端高于其另一端,滑移板上竖直滑移设有挡板,挡板位于斜块倾斜面投影的延长线上,且挡板位于滑移板上远离斜块的一侧,斜块倾斜面顶部衔接有倾斜向下的送料通道。达到加工时随时检验工件加工质量的效果。
1007
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本实用新型公开了一种冶金原料承料装置,涉及冶金技术领域。本实用新型包括承料桶,承料桶的内侧壁的底部开设有放置槽,承料桶的上侧转动配合有十字形柱;盖子,且盖子位于承料桶上侧的开口处,方便了把盖子放置在承料桶的开口处,盖子的内部转动配合有转动柱,转动柱上装设有搅拌板、回形板,且回形板的一侧与承料桶的内侧壁贴合。本实用新型通过设置的回形板,以使回形板在转动柱的带动下进行转动,通过转动的回形板对承料桶内侧壁粘附的粉末原材料进行刮除,减少了因粘附的粉末耽误承料桶下次使用的情况,使得承料桶在对粉末原材料进行搅拌的过程更加的便捷。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金电子封装产品的研磨治具,由研磨治具和治具压板组成;所述研磨治具其中心处开设有治具定位孔;所述治具压板上方,位于其中心处设置有用于与治具定位孔组装的定位柱;所述治具定位孔外围由内至外依次设置有多个呈环形结构的定位槽组件;每一所述定位槽组件由多个均匀分布于治具定位孔外围的产品定位槽组成;本实用新型的用于粉末冶金电子封装产品的研磨治具,结构简单,便于操作,且加工效率高,加工精度高,所加工的产品一致性好。
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本实用新型涉及一种粉末冶金用烧结炉废气处理装置,涉及粉末冶金生产设备技术领域,旨在实现对排气管内壁的清理,避免粘附物掉入烧结炉内。其技术方案要点为,包括连接在烧结炉上的排气管,排气管内设有竖直滑动且与其内壁贴合的清洁环,排气管与烧结炉连接的一端设有矩形底框,且排气管在竖直方向的投影位于矩形底框内,矩形底框内可拆卸安装有接料筐。清洁环上下滑动对排气管内壁进行清理,被清理掉的粘附物掉落到接料筐内,然后再将接料筐从矩形底框内取出,将被清理掉的粘附物倒掉即可,有效避免排气管内壁的粘附物掉落到烧结炉内。
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本实用新型公开了一种防偏移的粉末冶金加工用振镜激光机安装机构,包括激光机本体、振镜激光头和操作台,所述激光机本体的上方安装有机架,所述激光机本体的左侧上方固定有操作台,所述调节栓的后方连接有安装块,所述操作台的内部安装有滑杆,所述活动块的上方固定有紧固块,所述操作台左右两侧中部均设置有方形块。该防偏移的粉末冶金加工用振镜激光机安装机构,操作台上方对称设置有紧固块,能够对待焊工件的四周侧边进行分别夹紧,避免在横梁移动的过程中出现工件位置的偏移,且紧固块的内部固定有橡胶材质的防护垫,能够增加紧固块与工件之间接触的摩擦系数,同时还能避免在夹持过程中对工件表面造成损坏。
1001
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本实用新型涉及粉末冶金装置技术领域,尤其是一种粉末冶金放电等离子烧结系统的水冷装置。它包括由若干块壁板拼装而成的真空室,壁板包括具有中空腔室结构的外板和设置于外板的侧壁上的散热内板,散热内板内嵌装有若干根U型内管,U型内管的开口端延伸至外板的腔室内;真空室的外侧还设置有进水管和排水管,进水管依次串接U型内管的进水口,排水管依次串接U型内管的出水口。本实用新型通过进水管和排水管对真空室进行冷却水供水,再利用U型内管实现冷量的均匀分布,从而可使真空室营造一个冷量均匀的空间环境,进而有效降低冲压模具在对金属粉末压合或坯体烧结时的环境温度,保证坯体成型的效果;其结构简单,具有很强的实用性。
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本实用新型涉及一种废弃电路板回收铜合金循环再造粉末冶金制品的装置系统,其包括破碎设备、粉碎设备、磁性分选设备、机械力分选设备和静电分选设备,而所述装置系统还包括纯化/细化设备、模压设备和分段高温烧结炉;所述纯化/细化设备将静电分选所得铜合金粉末进一步纯化、细化,所述模压设备将被纯化/细化的铜合金粉末进行模压成为压坯,所述分段高温烧结炉将所得压坯分段烧结,制得粉末冶金的成品。本实用新型既能够对废弃电路板进行前期的处理,分离得到铜合金粉末,又能对分离得到的铜合金粉末进行后续有效处理,制得可以进入市场销售的产品,而且处理过程环保、经济、高效。
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一 种铁粉与矿石粉混合,用粉末冶金方法制成的新型摩擦材料,可用于如汽车刹车片之类的制动装置中。它克服了石棉树脂摩擦材料使用寿命短的缺点,具有强度高、摩擦性能优良,热稳定性好等优点。其耐磨性比普通的粉末冶金摩擦材料可提高1~2倍,而成本却降低50~65%。
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