河北唐山有色金属理论与应用

测宽仪在线校准方法 1025     

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一种测宽仪在线校准方法，属于计量校准方法技术领域，用于对测宽仪进行在线精准校准。其技术方案是：确定由测量标准提供的量值与相应示值之间的关系，用此信息确定由示值获得测量结果的关系，依次进行校准测量、计算测宽仪的示值误差、计算示值的重复性、计算示值漂移、校准方法的数据处理、标准不确定度评定。本发明方法是冶金行业大型设备在线校准难题的重大突破，利用误差理论对标准配备进行设计，确定产品的测量要求，用统计的方法考察测量结果的一致性，对测量结果进行测量不确定度评定，证明其满足量值传递，开展校准的要求。与传统送检式校准方法比较，节约了大量时间和人力成本，而且校准方式更加科学、主动、可靠、准确、容易实施。

含有精炼渣的全固废胶凝材料及其制备方法 808     

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本发明提供一种含有精炼渣的全固废胶凝材料及其制备方法，属于固废资源化利用技术领域。该胶凝材料包括1％～20％的精炼渣、10％～20％的工业副产石膏，余量为转炉钢渣和矿渣，在制备时，矿渣和转炉钢渣按质量比为3/4～4/3单独或混合粉磨至比表面积400～650m²/kg，精炼渣和工业副产石膏单独或混合粉磨至比表面积300～600m²/kg，将粉磨后的矿渣、精炼渣、转炉钢渣和工业副产石膏混匀制得所述含有精炼渣的全固废胶凝材料。本发明有效提高冶金渣固体废弃物应用效率，加强矿渣后期水化，并显著降低了混凝土成本。同时转炉钢渣矿渣的协同作用机制促进胶凝材料的后期强度增长，而精炼渣有效缩短钢渣混凝土初凝终凝时间，拓宽含转炉钢渣胶凝材料的应用范畴。

碳硅锰系超高强冷轧双相钢及其制备方法 840     

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本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种碳硅锰系超高强冷轧双相钢及其制备方法，该双相钢的化学成分按重量百分比计含有：C：0.06％～0.15％，Si：0.8％～1.5％，Mn：2.0％～2.5％，P：≤0.02％，S：≤0.02％，Alt：0.03％～0.08％，N≤0.005％，余量为Fe及杂质元素。该方法包括以下步骤：连铸‑热轧‑冷轧‑退火。本发明提供的碳硅锰系超高强冷轧双相钢及其制备方法，一方面采用C‑Si‑Mn成分体系设计，在满足超高强度的基础上，不添加其他合计元素降低成本，采用硅元素间接稳定奥氏体作用获得残余奥氏体，辅助产生TRIP效应。另一方面在热轧、冷轧及退火工艺中限制特定的工艺参数；通过上述两方面技术手段的综合作用，提高了碳硅锰系超高强冷轧双相钢的延伸率，满足具有较复杂拉延成形的零件生产。

转炉用生铁块补炉工艺 1054     

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本发明涉及一种转炉补炉工艺，属于冶金行业转炉炼钢技术领域。技术方案是：包含如下工艺步骤：（1）补炉用生铁块：成分质量百分比Si≤0.60%、P≤0.150%、S≤0.060%；（2）当补炉部位侵蚀深度达到50—70mm时进行补炉，（3）补炉炉次要求钢水终点质量百分比C≥0.07%，出钢温度≤1650℃，钢水出净后，炉渣中：MgO≥9%，碱度R≥3.0；（4）补炉时，将补炉用生铁块平铺在补炉部位，铺满为止；（5）铺满后，摇炉至92‑94°，保持3min以上至炉渣完全固化后，进行溅渣护炉操作，完成补炉工艺。与背景技术相比，缩短了补炉时间，提高了转炉作业。降低了喷补料和补炉转的消耗，达到降本增效的目的。

大规格Q420C热轧等边角钢及其生产方法 1159     

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本发明公开了一种大规格Q420C热轧等边角钢及其生产方法，属于冶金技术领域。所述角钢化学成分及质量分数如下：C：0.15‑0.18%，Mn：1.35‑1.55%，Si：0.25‑0.50%，S≤0.020%，P≤0.025%，V：0.055‑0.075%，Als≥0.015%，CEV≤0.44%，余量为铁和不可避免的杂质。生产方法具体步骤包括转炉冶炼，LF炉外精炼，连铸，连铸坯加热，轧制，矫直，所述转炉冶炼工序，采用V‑N微合金化技术，添加钒氮合金VN16，控制V的质量分数为0.060‑0.070%。本发明生产的18#‑25#大规格Q420C热轧等边角钢化学成分设计合理，力学性能和冲击性能较好的满足了国家标准的要求。

铁水预处理喷枪行走装置 911     

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本发明涉及一种铁水预处理喷枪行走装置，属于冶金铁水预处理设备技术领域。包括升降小车（1）、导轨框架（2）、左侧轨道（10）、中间轨道（11）、右侧轨道（12）、喷枪卡套（5），所述升降小车（1）包括中间挡板（16）、右侧挡板（17）、活动车轮架板（9）、右侧车轮（6）、右侧轨道（12）、中间车轮（13）、左侧车轮（14），本发明结构简单、安装方便，采用中心框架轨道，升降小车四面车轮与轨道接触，喷枪升降装置运行平稳、便于维护。

提高扇形段辊缝精度的拉杆补偿控制方法 966     

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本发明涉及一种提高扇形段辊缝精度的拉杆补偿控制方法，属于钢铁冶金方法技术领域。本发明的技术方案是：在扇形段夹紧缸阀组安装位移传感器和压力检测传感器，控制系统采集数据并处理数据，对拉杆弹性变形量进行计算，实现对扇形段辊缝进行优化。本发明的有益效果是：高扇形段辊缝精度，以此实现铸坯质量的稳定，降低了生产维护成本，提高了产品市场的占有率。

低碳低磷低铝高氮超低硫钢及其制备方法 916     

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本申请涉及冶金技术领域，尤其涉及一种低碳低磷低铝高氮超低硫钢及其制备方法，所述低碳低磷低铝高氮超低硫钢包括C，Si，Mn，P，S，Alt，N，Ni，V，其余为Fe和不可避免的杂质；所述方法包括：获取低碳低磷低铝高氮超低硫钢的铁水；将所述钢水依次进行KR脱硫、转炉冶炼和LF炉精炼，得到钢水；将所述钢水进行连铸连轧，得到钢卷；通过控制低碳低磷低铝高氮超低硫钢的化学成分，实现钢种中成分的稳定并提高钢材的韧性和塑性；再通过控制KR脱硫、转炉冶炼和LF炉精炼过程，提高钢水洁净度，维持各成分的含量的稳定。

高耐磨复合轧辊及其制备方法 877     

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一种高耐磨复合轧辊及其制备方法，属于轧钢轧辊技术领域。轧辊工作层材料采用耐磨性好、具有高硬质相的碳化钨强化合金半钢，轧辊芯部采用石墨钢，轧辊工作层碳化钨强化合金半钢材料与轧辊芯部石墨钢材料为完全冶金结合。所述的轧辊工作层碳化钨强化合金半钢材料的化学成分重量百分数为：C1.2-2.1%，Si0.3-1.0%，Mn0.5-1.2%，Cr0.5-3.5%，Ni1.0-4.5%，Mo0.3-1.0%，P≤0.035%，S≤0.030%，WC0.1-5.0%，余量为Fe；所述的轧辊芯部石墨钢材料的化学成分重量百分数为：C1.4-1.8%，Si1.4-2.0%，Mn0.3-0.8%，Ni0.3-0.8%，Cr0.01-0.3%，Mo0.01-0.3%，P＜0.035%，S＜0.030%，余量为Fe。优点在于，轧辊耐磨性好、抗事故能力强、提高轧辊在线使用寿命和轧机作业率。

高耐磨奥锰钢锤头的生产方法 748     

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一种高耐磨奥锰钢锤头的生产方法,属于锤头材料的生产方法。其材料成分的选定条件为:以碳为基,碳的重量百分数是1.2-1.5,MN/C比为:4.5-5.5;CR/C比为:1.0-1.5;SI≯0.5%;P≯0.05%;冶金处理工艺用稀土、钛、硼混合制作复合变质剂,先用0.20%的锰铁,再用0.20%的SI-CA进行预脱氧;然后进行合金成分调整;采用在钢包包底向包内钢液吹氩气精炼,用弥散强化热处理的方法使晶粒进一步细化,对碳化物进行高度弥散化处理使其呈粒状均匀分布于奥氏体基体上。本发明的生产方法科学合理,用本发明生产的锤头耐磨性能高,使用寿命长。

金属氧化物高温高料层直接还原工艺 1138     

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本发明涉及一种金属氧化物高温高料层直接还原工艺，属于金属冶金技术领域。技术方案是：金属氧化物与还原剂、脱硫剂、粘结剂充分混合制成球团，球团直径在5mm~30mm之间，制备好的球团进入还原设备中进行高温高料层直接还原；直接还原后的热态产品直接入电炉或转炉炼钢或水淬磨选后制成冷压块作为炼钢原料；所说的高料层，即球团总高度为60～200mm；所说的高温，即让还原剂完全燃烧，提高燃料利用率同时有利于热量传递，还原温度为1350～1550℃。本发明的有益效果是：能够最大限度的能够提高生产效率，保证产品的高生产效率、高能源利用率、高金属化率、高强度和高密度。

适应连铸连轧生产线超低碳超低硫钢的冶炼方法 1060     

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本发明提供了一种适应连铸连轧生产线超低碳超低硫钢的冶炼方法，属于钢铁冶金领域，包括：转炉冶炼，控制钢水终渣TFe含量≤20％；转炉冶炼完毕后，进行VD真空精炼；VD真空精炼结束后，进行LF精炼，终渣控制在∑(FeO+MnO)＜1.0％，二元碱度(CaO/SiO₂)R：8‑12；LF精炼结束后进行喂钙线处理，最后软吹。该方法工艺流程简单，工艺稳定可控，制得的钢水可浇性好，有效降低铸坯裂纹敏感性并提升其内部质量，满足超低碳、超低硫钢批量生产需求。

L245管线钢的冶炼浇注工艺 1086     

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本发明公开了一种L245管线钢的冶炼浇注工艺，涉及冶金炼钢技术领域。本发明严格控制L245管线钢的生产步骤，包括铁水成分检验，压钢生产节奏控制，L245窄成分控制，转炉连铸增加全流程N含量检测，转炉冶炼过程控制，优化连铸各个断面坯型高拉速稳定，优化连铸浇注过程控制，增加铸坯角部酸式质量检测环节。本发明通过对生产过程中钢水中的N含量和铸坯的酸蚀检测，控制生产过程中产品N含量平均在32ppm,成品中N含量平均在48ppm，较以前降低了10~20ppm，总体产品夹杂物含量较以往降低0.5~1.5级；并且有效地控制了管线钢的卷边裂纹，铸坯缺陷下线率由5%降至2%以下，产品合格提高到99%以上，为稳固后续高质量品种钢生产奠定基础，效果显著。

罩式退火炉保护气氛的控制方法 1090     

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本发明涉及一种罩式退火炉保护气氛的控制方法，属于冶金行业罩式退火工艺技术领域。技术方案是：按照以下步骤进行操作：（1）内罩冷密封测试；（2）安全吹扫：退火加热开始前，采用N2对内罩内的空气进行吹扫；（3）安全吹扫结束后，扣上加热罩，按照设定的退火工艺进行加热，在加热过程中，用H2进行吹扫，将炉内N2全部赶走，达到全氢退火目的；（4）在加热结束前，进行内罩热密封测试，确保内罩热密封测试试验合格；（5）当炉台温度冷到出炉温度时，采用保护气体N2对炉内H2进行吹扫置换。本发明的有益效果是：能够抑制钢中Mn、Si元素在弱氧气氛下在表面富集并形成颗粒状聚集物覆盖在带钢表面，从而达到消除钢卷边部色差缺陷的目的。

无钼低合金耐磨钢板及其生产方法 855     

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发明公开了一种无钼低合金耐磨钢板及其生产方法，耐磨钢板的化学成分组成及质量百分含量为：C：0.11～0.15%、Si：0.10～0.19%、Mn：0.70～1.15%、P≤0.020%、S≤0.010%、Al：0.012～0.042%、Cr：0.25～0.45%、Ti：0.010～0.035%、Nb：0.018～0.035%，余量为Fe和不可避免的杂质；生产方法包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理、连铸、加热、轧制、空冷、离线淬火、低温回火工序。本发明耐磨钢板具有较高强度、良好的韧性，广泛用于工作条件恶劣的工程、采矿、建筑、农业、水泥生产、港口、电力、路面建设以及冶金等机械产品上。

电镀锡产线铬酸自动加液系统 1103     

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本发明公开了一种电镀锡产线铬酸自动加液系统，涉及冶金技术领域，所述系统包括：钝化循环系统；铬酸加液系统，所述铬酸加液系统与所述钝化循环系统连接，向所述钝化循环系统添加铬酸；在线检测系统，所述在线检测系统分别位于所述钝化循环系统与所述铬酸加液系统管道上，检测所述铬酸加液和钝化液状态；自动加液控制系统，所述自动加液控制系统包括铬酸加入量设定系统、目标pH值设定系统、pH波动控制系统，所述自动加液控制系统对铬酸加液进行控制。解决了现有技术中的手动添加铬酸的方式不能精确控制钝化pH值，无法避免钝化pH值波动超出工艺要求范围，不利于镀锡产品的附着力、抗硫性能、抗酸性能的稳定控制的技术问题。

精轧机换辊方法及控制装置 735     

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本发明公开了一种精轧机换辊方法及控制装置，应用于冶金领域，所述方法包括：所述精轧机组中的第i机架对当前换辊周期的最后一块钢板完成抛钢时，将所述第i机架中的窜辊调回至零位，i依次为1至M中的一个整数，M为所述精轧机组的机架个数；对所述第i机架中的HGC压下缸卸荷，以及在所述第i机架中的上阶梯垫窜回至零位后，将所述第i机架中的上辊组上升至上极限位置；将所述第i机架中的上阶梯垫窜到第一安全位，以及将所述第i机架中的下阶梯垫窜到第二安全位。本发明缩短了整个换辊的时间，提高了生产作业率。

转炉炉下钢包车拖缆保护装置 914     

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本发明涉及一种转炉炉下钢包车拖缆保护装置，属于冶金行业炼钢生产运输辅助设备技术领域。技术方案是：钢包车（2）设在钢包车运行铁轨（4）上，钢包车驱动电机（3）与钢包车（2）驱动连接，钢包车运行铁轨（4）的两端分别设有道挡（5）和限位开关（6），电动绞盘（1）设在钢包车运行铁轨（4）的上方，拖缆绞盘驱动电机（7）与电动绞盘（1）驱动连接，拖缆（10）的一端连接在钢包车驱动电机（3）上，拖缆（10）的另一端缠绕在电动绞盘（1）上。本发明的有益效果是：能及时有效控制转炉炉下钢包车电缆的长度，避免电缆被钢包车压在钢轨上轧断，减少电缆的磨损，降低钢包车运输的故障次数，提高钢包车的运输效率。

300t转炉低氧控制方法 995     

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本发明公开了一种300t转炉低氧控制方法，所述方法包括：降低吹炼过程枪位；控制动态过程矿石的加入量；延长终点降枪时间；通过对所述吹炼过程枪位、动态过程矿石加入量和终点降枪时间的控制，保证转炉得到的终渣TFe≤17％；对所述终渣进行倒渣、溅渣操作；控制所述溅渣时间，降低终点钢水含氧量。解决了现有技术中由于转炉底吹复通效果差，转炉碳氧积高，导致转炉终点氧含量高的技术问题。达到了通过控制各参数实现底吹眼全炉役可视化，增强底吹搅拌效果，优化冶金动力学条件，实现转炉低氧控制，降低钢水中的含氧量，从而提高钢水洁净度，提高终钢质量、降低生产成本的技术效果。

低压缩比热轧钢板桩及其制备方法 1113     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体公开一种低压缩比热轧钢板桩及其制备方法。所述低压缩比热轧钢板桩化学成分以重量百分比计包括：C：0.18‑0.35％；Mn：1.40‑1.70％；Si：0.25‑0.55％；S≤0.010％；P≤0.030％；Nb：0.020‑0.040％；其余为Fe及不可避免的杂质。本发明提供的钢板桩，轧制压缩比低，金相组织晶粒度≥9.0级，具有高出标准的屈服强度(≥416MPa)与抗拉强度(≥550MPa)、良好的韧性和较高的冲击功(常温≥50J)等力学性能。

用于型钢万能轧机压下机构的离合器 1140     

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本发明涉及一种用于型钢万能轧机压下机构的离合器，属于冶金行业型钢万能轧机生产设备技术领域。技术方案是：轴一（8）为输入轴，轴二（3）为输出轴，花键轴（1）通过键一（2）安装在轴二（3）上，花键轴（1）与轴二（3）之间通过螺钉一（4）定位，圆盘（5）固定在花键套（6）上，花键套（6）安装到轴一（8）上，键二（7）和花键套（6）滑动连接，螺钉二（9）拧在花键套（6）上，花键套（6）与轴一（8）之间通过螺钉二（9）固定。本发明的有益效果是：该离合器接合或脱开的功能灵活方便，减少了员工的工作量，可以快速进行机架的打开和闭合。整体强度大，可靠耐用，设备故障率低，减少了备件消耗量，节省了成本。

提高铁素体温度均匀性的方法 1049     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种提高铁素体温度均匀性的方法。所述方法包括：通过粗轧机组和精轧机组轧制板坯，其中，在通过所述粗轧机组的第二台机架对所述板坯进行最后一道次轧制之前摆钢，或者在通过所述精轧机组对所述板坯进行轧制之前摆钢；获得轧制后的铁素体板坯。所述方法能够提高铁素体精轧出口温度的均匀性。

大型除鳞泵转子主轴激光熔覆键槽保护工艺及装置 834     

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本发明涉及一种大型除鳞泵转子主轴激光熔覆键槽保护工艺及装置，属于钢铁行业除磷泵技术领域。技术方案是：将主轴键槽保护销块分别安装入与之匹配的键槽内孔中；对其各受损伤部位进行激光熔覆；在激光熔覆时，键槽内孔中的主轴键槽保护销块不易形成熔池，不会与激光熔覆使用材料形成有效的冶金结合，保护了键槽部位不被激光熔伤。本发明在激光熔覆过程中，各部位键槽内孔均得到有效保护；激光熔覆再制造提高了转子主轴的耐磨损、耐腐蚀性能，主轴强度和刚性也得到了增强，转子主轴使用寿命可以达到原来的两倍。

防护式格雷母线定位系统 1031     

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本发明涉及自动控制定位系统，具体是一种基于格雷码的长线定位的防护式格雷母线定位系统。包括信号线、GND线、行走电磁铁，所述n根信号线根据格雷母编码规律上下换位分别布置在各自的由条形绝缘薄板制作的骨架上，一根GND线布置在一个独立的所述骨架的下边缘上，所述n个载有信号线的骨架和一个载有GND线的骨架叠合在一起，组装在一个不导磁的防护罩内构成格雷母线结构；所述行走电磁铁沿所述格雷母线结构平行布置，其产生的磁力线垂直于所述格雷母线结构的侧立面。本发明定位精度适中，抗干扰能力强，适应恶劣环境，安装简单，可靠性高，适用于冶金、选矿、水泥、发电、运输等行业的轨道式天车、行车、起重机等自动控制定位。

中薄板坯连铸连轧生产液化石油气瓶用钢及其生产方法 1112     

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本发明涉及一种中薄板坯连铸连轧生产液化石油气瓶用钢及其生产方法,在中薄板坯生产线上通过控轧控冷工艺技术,得到具有良好冲压性能的钢板,属冶金轧钢技术领域。技术方案是:化学成分质量分数为:C%:0.15-0.18;Mn%:0.70-0.90;Si%:?0.10;S%:≤0.008;P%:≤0.020;Als%:0.015-0.035;N%:≤0.005;其余为铁。上述钢种生产液化石油气瓶用钢,抗拉强度:445-470MPa;屈服强度:305-335MPa;伸长率35-40%,屈强比≤0.8。本发明通过对中薄板坯生产线的工艺改进,用中薄板坯生产线生产焊瓶钢,得到具有良好冲压性能的钢板,从而降低焊瓶钢生产成本,利用该方法生产的钢板可满足制作液化石油气钢瓶的各项力学性能指标。

中板坯连铸用浸入式水口 1181     

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一种中板坯连铸用浸入式水口,属冶金连铸设备技术领域,用于解决为中板坯连铸提供适用的高钢水通量浸入式水口问题。本发明由圆管形钢液流入端、扁平状钢液流出端、以及连接钢液流入端和钢液流出端的一个光滑连续过渡的细长筒状过渡段三部分组成,钢液流出端设有两个左右对称的钢水吐出孔,特别之处是:钢水吐出孔下缘为向下倾斜的斜面,该斜面与水平方向构成导流倾角Α,Α角取值范围为10°～20°。本发明结合薄板坯和常规板坯连铸用浸入式水口的设计思路,针对中板铸坯厚度及中板坯结晶器特点对水口的钢水吐出孔、导流结构、钢液流出端几何尺寸等参数进行优化设计,在满足钢水高通量前提下,可使结晶器熔池高温区充分地上移并使液面波动得到有效控制。

利用相变热膨胀防止65Mn热轧板卷塌卷的方法 1056     

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一种利用相变热膨胀防止65Mn热轧板卷塌卷的方法，原理属于金属学，应用于冶金生产。65Mn钢轧后空冷、卷取、运输和堆垛冷却过程中伴随铁素体析出、奥氏体分解为珠光体，导致钢铁材料体积的膨胀。本发明将轧后相变温度控制在卷取之后，板卷卸卷后钢卷头部和尾部暴露在空气中，冷却速度较大，立刻发生铁素体析出和奥氏体向珠光体相变导致体积膨胀，在钢卷各层之间产生涨紧力，使整个钢卷各层松紧程度加强，随后的运输过程中钢卷不易发生塌卷现象。优点在于：在保证65Mn钢性能前提下，利用相变热膨胀来防止其热轧板卷在卷取后运输过程中发生塌卷现象，该方法在优化65Mn钢实物质量、提高生产效率等方面简单易行，成本较低。

控制热轧成品钢卷扁卷的多功能横移小车及方法 1112     

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本发明涉及一种控制热轧成品钢卷扁卷的多功能横移小车及方法，属于冶金行业热轧钢卷生产技术领域。技术方案是：车体（13）的上方中心圆周方向上设有若干个均匀布置的称重传感器（27），秤盘（28）设置在若干个均匀布置的称重传感器（27）上，四根支撑立柱（6）两两对称设置在秤盘（28）上，每个支撑立柱（6）上方设置一个辊座（5），每个辊座（5）支撑一个轴承箱（2），四个支撑辊子（1）的轴端分别穿过四个轴承箱（2）并通过滚针轴承（10）支撑，每个支撑辊子（1）分别由一个液压马达（4）和一个悬挂式减速机（3）驱动进行转动。本发明的有益效果是：能够有效地控制钢卷的变形范围，实现成品钢卷的在线达标。

连续退火炉温度自动控制方法 1154     

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本发明涉及一种连续退火炉温度自动控制方法，属于冶金自动化技术领域。本发明的技术方案是：设计粒子群PID控制模型的粒子速度和粒子位置矢量，设计粒子群的参数范围和维度，设计粒子群算法的适应度函数和粒子更新规则，设计粒子群算法系统误差；将优化后的P、I和D参数存入连续退火炉oracle数据库后传输给连续退火炉PID控制器进行燃料阀门开度调整。本发明把粒子群算法和燃料阀门开度的PID控制系统相结合，采用在线调整的方式对连续退火炉温度进行自适应控制，把连续退火炉的温度数值控制在了误差允许范围内，有效保障了钢卷产品质量、降低能耗以及减少了环境污染。

低碳低硅焊接用钢铸坯及其制备方法和应用 893     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种低碳低硅焊接用钢铸坯及其制备方法和应用。本发明提供了一种低碳低硅焊接用钢铸坯的制备方法，本发明通过降低转炉冶炼终点温度降低了钢水中游离氧的含量；在脱氧合金化过程中通过添加第一渣料，形成钢包顶渣，减少了合金化轻脱氧钢水与空气的接触面积，从而减少合金化轻脱氧钢水的吸氧量；通过在精炼过程中进行扩散脱氧，降低粗炼钢水中游离氧和化合态氧的含量。因此，本发明在不大量使用铝进行脱氧的情况下，实现了低碳低硅焊接用钢铸坯中全氧含量的降低。采用本发明提供的方法生产的低碳低硅焊接用钢，拉拔断丝率低，焊接质量高。