河北唐山有色金属理论与应用

热压铁块热压成型工艺 1107     

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本发明涉及一种热压铁块热压成型工艺，属于冶金行业技术领域。技术方案是：原料经磁选、筛分、水洗后，混合均匀，其化学成分质量百分比为：C : ≤2.50%，Mn : ≤1.40%，S : ≤0.070%，P : ?≤0.150%，Si : ≤0.70%，TFe : ≥90%，其它为不可避免的杂质，上述原料进行加热，加热温度：600—800?oC；将加热好的上述原料，通过分料器给热压成型机热压成型，成型温度：550—750?oC，成型压力：1200-1650t；成型后自然冷却。本发明的有益效果是：原料选择范围广，采购成本低，加热温度低，降低了成品氧化程度，节约了能源，去除了物料中的杂质，从而达到进一步提纯的目的，提高产品质量。

压力循环脱气设备及其精炼钢水的方法 1059     

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本发明涉及冶金工程炼钢与精炼技术领域，尤其是一种压力循环脱气设备及其精炼钢水的方法,包括炉身，首先将压力循环脱气设备炉身内部烘烤，精炼准备阶段，打开第一阀门、第二阀门和第四阀门充入氩气，精炼开始时，炉身内液面达到一定高度后，具有一定温度的氩气进入上升管形成气泡群，精炼完成后，关闭第三阀门和第一阀门，打开第四阀门降压，最后打开压力密封锁，结束精炼工艺。免去了常规RH各级真空泵的抽真空等工序，投资与能耗大幅减少；压力循环脱气设备可以增大气泡在透气砖出口平面到炉身熔池表面之间钢水内的上升行程，在钢液内停留的时间长，压力循环脱气设备裙盖可隔绝空气和保温，降低热损失。

实现天车无人驾驶多天车间冲突规避的方法 935     

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本发明涉及一种实现天车无人驾驶多车冲突规避的方法，属于冶金自动控制技术领域。本发明的技术方案是：与通过与天车无人驾驶系统通信，接收天车无人驾驶系统的输入，同时向天车无人驾驶系统发送作业指令；根据当前两天车的状态以及天车当前运行的方向，决策出最终的执行方案（8）。本发明能够下发合理的、准确的、唯一的作业指令，缩短了避让天车的停待时间，同时降低了天车间出现冲突急停的概率，从而大大的提高了天车作业效率；根据天车运行或者静止状态采用不同的规避策略，通过使用预计算规避、过程控制规避以及破坏规避策略更好的保护设备，保证效率而且规避冲突更合理，适应了天车无人驾驶系统发展的未来需求，可持续对复杂程度日益增长的天车无人驾驶的顺畅、高效运行。

检测煤粉燃烧率的方法及设备 839     

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本发明涉及一种检测煤粉燃烧率的方法及设备，属于冶金工程物化检测技术领域。该方法包含制取煤样、连续喷吹、收集未燃煤粉、收集混合气体、气体分析仪检测、马弗炉焙烧及燃烧率计算工序；设备包含热风炉（1）、喷煤瓶（8）、燃烧炉（3）、N2气源、三通收灰槽（5）、收气囊（6）和除尘器（7）。本发明解决了背景技术设备燃烧率普遍偏低和收取未然煤粉比较困难的问题，连续喷吹、且能够收取足够量的未燃煤粉（国标为1g）以及混合气体，本发明所测煤粉燃烧率准确性高，操作简便，重复性好，可以为高炉提供此喷吹煤种燃烧性的参考数据，使高炉在炉况顺行的前提下，通过提高煤粉的燃烧率，使喷煤效益最大化。

耐氢致开裂的镀锌热冲压用钢及其生产方法 1165     

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一种耐氢致开裂的镀锌热冲压用钢及其生产方法，属于冶金技术领域。其化学成分为C:0.20～0.26%，Si:0.6～1.1%，Mn:1.0～1.3%，P≤0.02%，S≤0.01%，Cr:0.25～0.40%，Mo:0.25～0.40%，V:0.23～0.30%，B:0.0013～0.003%，Nb:0.025～0.045%，Als:0.02～0.05%，H≤0.8ppm，余量为Fe和不可避免的杂质；其生产方法包括脱碳转炉冶炼、LF精炼、连铸、热轧、酸连轧、热浸镀工序。本发明通过减少钢基中可扩散氢含量；减弱氢在钢基表面的物理吸附能力；增加氢的有效陷阱、减缓氢的可扩散速度，有效延迟氢致开裂的发生。

利用反馈数据提高热轧带钢楔形动态控制精度的方法 1127     

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本发明涉及一种利用反馈数据提高热轧带钢楔形动态控制精度的方法，属于冶金控制技术领域。本发明的技术方案是：将板形仪和多功能仪都安装在精轧机的最后一架的出口，在过程计算机中增加对数据的有效性和相应仪表的健康信号检查判断程序，在两种数据源都有效的情况下，优先采用精度更高的板形仪的数据；保障在一组楔形数据发生问题时另一组数据及时从备用状态切换到在线应用状态。本发明的有益效果是：提高最终用于控制的现场实际检测数据的精度，提高楔形控制功能的输入输出精度，楔形设定、楔形的动态控制提高了精度，从而提高了板带产品的最终质量，减少了生产事故。

基于智能算法的轧制计划排程方法 941     

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本申请涉及冶金技术领域，揭示了一种基于智能算法的轧制计划排程方法。该方法包括：获取待生产板坯的各项数据值，在各项数据值中筛选出符合预设阈值的第一板坯集合；获取用户自定义信息，在第一板坯集合中筛选出符合自定义信息的第二板坯集合；获取辊期不同生产阶段的阈值区间，根据不同阶段的阈值区间对第二板坯集合的板坯进行分类；将分类后的板坯放入辊期序列对应位置进行轧制。减少了传统人工编排一个辊期的时间，大幅度减轻了计划员排程工作量，减轻了因不同计划员排程习惯带来的质量波动问题，提高了热轧产线区域自动化水平，最大程度贴合现场实际生产情况，解决人工排程工作量大、排程质量存在波动等问题。

利用旋流分级-离子液体-超声协同选择性浸锌方法 933     

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本发明公开了一种利用旋流分级‑离子液体‑超声协同选择性浸锌方法，属于湿法冶金技术领域。本发明方法采用含锌尘泥分级富集、离子液体的合成、锌的选择性浸出的步骤。本发明方法中利用异形水力旋流器对含锌尘泥进行预处理，得到细粒富锌尘泥，有利于锌的高效浸出，同时有助于含锌尘泥中絮团的打开分散；离子液体与超声协同浸出体系对ZnO具有选择性溶解能力，得到的含锌浸出液纯度高，克服传统浸出体系中成份复杂、分离困难等问题。

激光拼焊板热模拟拉伸特性测试试样、夹具及方法 1186     

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本发明涉及一种激光拼焊板热模拟拉伸特性测试试样、夹具及方法，属于冶金物理试验设备及测试技术领域。试验包括试样制作、试样加热准备、试样安装、高温拉伸试验、数据收集处理工序。本发明涉及试样、夹具造型简单容易加工，焊缝区域温差小，测量准确，且避免薄板试样的圆孔在高温拉伸过程中破裂，涉及的测试方法简单，程序容易编制与实现，方便开展带有焊缝的异种材料激光拼焊板的高温拉伸特性的测定，为获得多强度梯度热成形材料匹配解决方案和应用设计提供所需的基础数据。

热轧板带产线高效除鳞控制方法 849     

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本发明涉及一种热轧板带产线高效除鳞控制方法，属于冶金行业热轧技术领域。技术方案：将精轧蓄能器管路上的系统压力传感器信号、精轧蓄能器液位开关信号、精轧最低液面阀电磁阀信号接入炉后及粗轧除鳞PLC控制系统，同时这些信号要与精轧除鳞PLC控制系统完全断开；然后在炉后及粗轧除鳞PLC控制系统程序中添加程序段控制精轧蓄能器液位和最低液面阀，并将精轧蓄能器系统压力用在炉后及粗轧除鳞泵的升降速控制程序段中。本发明的有益效果是：通过对精轧除鳞设备的改造，提高除磷系统使用效率、稳定性，同时提高除鳞打击力，改善除鳞效果，提高产品表面质量，为生产高表面产品质量品种打下了坚实的基础。

转炉炉衬维护方法 1011     

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本发明公开一种转炉炉衬维护方法，涉及冶金工程技术领域，其包括以下步骤：步骤一，转炉出钢后，直立转炉；步骤二，转炉的炉衬包括若干个缺陷部位，转炉炉衬喷补装置的喷嘴升降以及转向，使得喷嘴与炉衬的其中一个缺陷部位相对；步骤三，喷嘴将补炉料均匀喷洒在其所对应的缺陷部位；步骤四，重复步骤二和步骤三，直至炉衬的所有缺陷部位喷补完成；步骤五，进行溅渣护炉操作。该转炉炉衬维护方法能够对炉衬重点侵蚀部位进行定点弥补，且转炉炉衬维护部位耐侵蚀能力强，操作难度小、维护所需时间短，炉衬温降小。

液压角钢捆扎机及其捆扎方法 877     

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本发明涉及一种液压角钢捆扎机及其捆扎方法，属于冶金行业型钢收集技术领域。技术方案是：捆扎机框架（1）的中间设有与需要捆扎的角钢垛相匹配的矩形窗口（16），矩形窗口（16）的下方设有能够容纳捆扎扁钢的凹槽（20），捆扎机框架（1）的两侧分别设有滑动支座（3）和与滑动支座（3）驱动连接的推进油缸（7），滑动支座（3）上设有竖直方向上的导向槽（24）和垂直折叠斜压装置（5）；升降油缸（6）铰接在滑动底座（5‑1）的底部，下压油缸（10）固定在捆扎机框架（1）的顶部，下压油缸（10）的活塞杆与压带连接体（11）驱动连接。本发明的有益效果是：采用扁钢捆扎，整齐、美观、成本低，捆扎牢固可靠、不散捆。

全悬挂式热轧卷板塔形钢卷整形处理机 896     

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本发明涉及一种全悬挂式热轧卷板塔形钢卷整形处理机，属于冶金行业热轧卷板钢卷标准卷形控制设备技术领域。技术方案是：龙门式液压支撑结构（2）通过软悬挂圆环链（3）悬挂于龙门式悬挂结构（1）的正下方；压力传感器一（11）和压力传感器二（12）一端通过高压胶管（10）分别与液压缸一（4）和液压缸二（9）连接，另一端通过三位四通换向阀（13）与液压站（14）连接，液压站（14）与pLc（15）连接。本发明的有益效果是：在钢卷发生塔形后，保证了钢卷中心线不发生移位，进行事后卷形矫正，实现了热轧钢卷卷形的达标控制，塔形钢卷比例控制到了1%以下，钢卷质量得到了大幅度提升。

双重阻水热轧辊道 1021     

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本发明涉及一种双重阻水热轧辊道，属于冶金行业热轧辊道设备技术领域。技术方案是：回水室（6）通过法兰盘（7）固定在传动轴（3）一侧的轴承座上，进水管（5）穿过回水室（6）和传动轴（3）上的贯通孔伸入辊体（17）的空腔内，回水室（6）内靠近法兰盘（7）的内壁上固定挡板（11），挡板（11）上开设有与传动轴（3）相配合的通孔，通孔内设置有水封（12）；传动轴（3）一侧的轴承与挡板（11）之间的传动轴（3）上固定有隔离板（10），所述隔离板（10）的外边缘与法兰盘（7）内壁之间留有间隙。本发明的有益效果是：采用双重阻水结构，密封效果好，能够避免回水室中的水进入轴承内，造成轴承卡死、辊道损坏等事故。

开卷机重力压紧装置 1068     

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本发明涉及一种开卷机重力压紧装置，属于冶金行业钢卷开卷机技术领域。技术方案是：在芯轴（14）的上方设置一块重力板（1），重力板（1）滑动连接在两个平行布置的导向杆（10）上，两个导向杆（10）分别固定在横梁（16）上，横梁（16）固定在开卷机机架（13）上；所述重力板（1）的下表面上设有一个容纳槽（2），转动辊（4）转动连接在容纳槽（2）内；所述横梁（16）上设有一个螺纹头（8），所述螺纹头（8）连接在提拉缸（7）的活塞杆上，提拉缸（7）的缸体固定在横梁（16）上。本发明的有益效果是：通过重力板的自身重力对钢卷实施压紧，无需额外增加动力驱动单元，压紧效果好，制作和维护成本低。

双蓄热辊底式加热炉 1193     

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本发明涉及一种双蓄热辊底式加热炉，属于冶金行业轧钢加热炉技术领域。技术方案是：辊底炉炉体（1）的A侧和B侧分别设有多个均匀布置的蓄热式烧嘴，所述蓄热式烧嘴包含一个空气蓄热箱（17）和一个煤气蓄热箱（11），在空气蓄热箱（17）和煤气蓄热箱（11）之间设置一个烧嘴隔板（14），在空气蓄热箱（17）和煤气蓄热箱（11）的一端设置烧嘴砖（21），烧嘴转（21）内设有预混腔，烧嘴砖（21）的预混腔内分别设置煤气点火喷口（12）和空气点火喷口（15）以及煤气燃烧喷口（13）和空气燃烧喷口（16）；本发明的有益效果是：能够全部回收烟气中的余热，最终烟气的排放温度在150℃以下，提高加热炉的热效率。

铁素体轧制方法 926     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种铁素体轧制方法。所述方法包括：通过粗轧机组和精轧机组轧制板坯，其中，在通过所述粗轧机组的第二台机架对所述板坯进行最后一道次轧制之前摆钢，或者在通过所述精轧机组对所述板坯进行轧制之前摆钢；获得轧制后的铁素体板坯。本发明实施例提供方法，用于通过摆钢对铁素体进行温度控制，获得工艺参数达到生产要求的铁素体。

围栏桩连轧机组 1112     

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本发明涉及冶金轧钢设备，特别是一种围栏桩连轧机组。一种围栏桩连轧机组，包括粗轧辊道，粗轧机，精轧机，精轧机辊道，所述精轧机包括第一、第二、第三、第四精轧机，第一、第三精轧机为立辊轧机，第一、第二、第三、第四精轧机依次通过精轧辊道连接；第一精轧机的第一、第二精轧辊分别设有环形的第一精轧凹槽和第二精轧凹槽；第二精轧机的第三精轧辊设有环形的第三精轧凹槽，第二精轧机的第四精轧辊的圆周设有断续的第四精轧凹槽；第三精轧机的第五、第六精轧辊分别设有环形的第五精轧凹槽和第六精轧凹槽；第四精轧机的第七、第八精轧辊分别设有环形的第七精轧凹槽和第八精轧凹槽。生产效率高、产量高、提高产品质量。

加热炉加热时间和加热温度的监控方法 1001     

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本发明涉及热轧生产线加热炉加热时间和加热炉温的监控方法，属于冶金热轧生产线自动化领域。技术方案是：读取连铸发送到加热炉一级PLC中的钢坯ID号；跟踪钢坯在炉外辊道的位置；建立钢坯炉内跟踪；每隔三分钟从加热炉二级数据库中读取一次炉内每块钢坯的位置并累计；计算钢坯在加热炉各段的加热时间，和工艺要求对比，超出要求报警；将加热炉内每个热电偶的PLC地址存放到加热炉二级计算机的数据库中；读取加热炉每段温度平均值，与工艺要求对比，超出工艺要求报警。本发明避免了由于加热炉各段加热时间长、加热温度高造成的带钢表面除磷不净而造成的二级品现象的发生，减小了氧化烧损率，提高了成材率，减小了吨钢成本，提高经济效益。

污水净化剂及其制备工艺 1149     

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本发明涉及污水净化剂,特别是一种处理含有苯酚、重金属、悬浮物、放射性物质等污染物污水的污水净化剂及其制备工艺。它以钢渣、聚合硫酸铁为原料配置而成,成品形态呈微粒状,其原料组分按重量百分比计为:钢渣85-95%,粒度不大于80目;聚合硫酸铁5-15%,粒度不大于100目。其制备工艺步骤包括:钢渣水解、干燥、烘干、磨碎、筛分,聚合硫酸铁磨碎、筛分,配料,混料。本发明不仅解决了处置冶金废弃物的新办法,且开辟了污水净化剂生产的新工艺。该污水净化剂具备吸附、絮凝、过滤、脱色多重功能,尤其适宜处理含有苯酚、重金属、悬浮物、放射性物质等污染物污水的净化,其生产工艺简单,原料来源充足,生产成本低。

生产窄带钢的大宽展量粗轧工艺及其孔型 1207     

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本发明涉及一种生产窄带钢的大宽展量粗轧工艺及其孔型，属于冶金行业窄带钢轧制工艺技术领域。技术方案是：按照轧制方向包含顺序布置的三组展宽单元，三组展宽单元均由立辊轧机和水平辊轧机组成，其中：第一组宽展单元和第二组宽展单元均包含一架立辊轧机和两架水平辊轧机，前一架水平辊轧机为具有孔型的粗轧机，后一架水平辊轧机为平辊粗轧机，第三组宽展单元包含一架立辊轧机和一架或两架水平辊轧机，所述具有孔型的粗轧机轧出来的坯料为两端厚中间薄的中间坯。本发明的有益效果是：在不额外增加炼钢连铸机设备改造投入，不增加钢坯坯型的情况下，提高了粗轧宽展极限，拓展了热轧带钢成品宽度，丰富了产品的规格，提高了带钢市场的竞争力。

炼钢转炉汽包补水电动阀的控制方法及装置 785     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种炼钢转炉汽包补水电动阀的控制方法及装置，其中，该方法包括：控制锅炉给水泵出口电动阀开启；检测是否接收到所述电动阀反馈的开限位信号；在未接收到所述开限位信号时，检测所述锅炉给水泵电机的电流、汽包补水的压力以及汽包补水的流量是否均满足各自对应的预设条件；在均满足各自对应的预设条件时，生成所述电动阀的开限位信号，以使所述锅炉给水泵正常运行，进而可避免在未检测到电动阀的开限位信号时，直接进行倒泵，造成频繁启停泵，造成机封损坏，降低设备使用寿命。

用于控制多部行车协同作业的方法 898     

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本发明涉及一种用于控制多部行车协同作业的方法，属于冶金自动控制方法技术领域。本发明的技术方案是：（1）读取数据，配置行车基本数据；（2）根据工单池中的各部行车的工单时间优先级进行初次排序；（3）根据初次排序结果生成控制模式，根据生成的控制模式分别计算分配每部行车的运行指令并进行各部行车指令的确认；（4）最终模式确认并生成最终决策指令。本发明的有益效果是：通过对有可能出现冲突作业的行车预先进行有效分配控制，实现避免作业冲突，减少作业等待，提高生产作业效率；逻辑简单清晰，控制效率高效，适用范围广，适用于各种仓库的多行车作业控制。

转炉副枪提升控制系统和方法 971     

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本发明属于冶金技术领域，公开了一种转炉副枪提升控制系统，包括：可编程控制器PLC、提升继电器、第一变频器、第一变频器运行状态继电器、第一变频器故障状态继电器、第二变频器、提升电机以及限位开关；所述可编程控制器PLC与所述提升继电器相连，所述第一变频器运行状态继电器、所述第一变频器故障状态继电器、所述提升继电器分别与所述第一变频器和所述第二变频器相连，所述第一变频器与所述第二变频器分别与所述提升电机相连；所述第一变频器与所述可编程控制器相连；所述限位开关与所述可编程控制器PLC以及所述第二变频器相连。本发明提供的转炉副枪提升控制系统能够高效应对提枪故障，实现迅速的提枪操作。

高合金切分轧辊及其制备方法 922     

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本发明涉及合金铸造技术领域，具体公开一种高合金切分轧辊及其制备方法。所述高合金切分轧辊包括外层、过渡层和芯部。所述高合金切分轧辊的制备方法包括a、熔炼；b、浇注；c、退火；d、淬火和回火。本发明提供的高合金切分轧辊具有良好的耐磨及抗冲击性能，过钢量相对于传统的贝氏体材质轧辊提高4‑5倍；且该高合金切分轧辊中特定合金组成结合内外层浇注工艺和热处理工艺，实现了轧辊内外层的冶金融合，避免了轧辊工作过程中产生的开裂情况，同时保证了和成品架次高速钢轧辊相配套的切分过钢量及换辊周期。

实现双绳双瓣抓斗无人天车精准抓料的方法 1111     

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本发明涉及一种实现双绳双瓣抓斗无人天车精准抓料的方法，属于冶金自动控制方法技术领域。本发明的技术方案是：通过3D扫描对料型建立网格化模型，将料型数据化；通过观察抓取重量和抓斗开口度的关系，建立对应关系图，量化抓斗开度；优先选择高点抓取，防止料型高低不平；选取抓取点倾斜偏差较小的料面，防止抓斗接触料面时发生倾斜，提高抓取成功率。本发明的有益效果是：精确的料面选择和抓取深度计算大大减小了抓取重量误差，实现抓斗对抓取重量的精确控制，同时避免抓斗倾倒，提高天车抓料效率，减小装车时天车作业次数，降低车辆二次装车或卸车的概率。

炼钢全自动钢包测温取样装置及方法 1182     

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本发明涉及一种炼钢全自动钢包测温取样装置及方法，属于冶金行业炼钢专业控制设备及方法技术领域。本发明的技术方案是：包含升降部分、旋转支撑部分、样枪导入部分、测温偶头或取样器仓储部分和控制部分，所述旋转支撑部分固定在转炉测温取样平台上，升降部分上端与旋转支撑部分连接，下端位置与样枪导入部分相匹配，样枪导入部分焊接于测温偶头或取样器仓储部分左上方，测温偶头或取样器仓储部分与升降部分相连接，控制部分分别连接升降部分、旋转支撑部分、样枪导入部分和测温偶头或取样器仓储部分。本发明的有益效果是：实现了炼钢钢包自动测温取样，取代人工操作环节，减少用工成本，提高了工作效率，缩短了工艺流程时间，进一步推动了自动化炼钢工艺。

平台梁板内螺栓安装施工方法 1037     

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本发明涉及冶金建设领域，尤其是一种平台梁板内螺栓安装施工方法，在平台梁板底部的模板上标识螺栓位置，并在平台梁板底部的模板上铺设下层钢筋网片；绑扎底部钢筋；安装螺栓固定支架，螺栓固定支架的下端与下层钢筋网片焊接，相邻螺栓固定支架之间通过连接杆一连接；螺栓下部通过连接杆二与螺栓固定架焊接固定；绑扎平台梁板的上层钢筋网片；当螺栓、埋件等安装完毕后，进行平台梁板侧模的封闭加固；对螺栓进行复测，检查螺栓固定支架是否牢固稳定，螺栓固定支架与上层钢筋网片是否脱开。本发明消除上层钢筋网片对螺栓安装的影响，钢筋绑扎以螺栓为定位中心，保证螺栓的安装精度。

热轧无缝钢管生产用合金辊环及其生产方法 787     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种热轧无缝钢管生产用合金辊环的生产方法。合金辊环，由外层和内层两层离心复合结构组成，所述辊环外层为高锰钼铸铁材质，内层为石墨钢材质。合金辊环的生产方法，采用离心复合铸造工艺，工艺方案还包括：离心冷型涂料的喷涂、金属液熔炼及变质处理、离心浇注、地坑保温、热处理。本发明工作层采用高锰钼铸铁材质，充分利用锰的高硬度、强度的强碳化物元素的特性及钼的高韧性、耐磨性，使其具有其高强度、高耐磨性、抗冷热疲劳性能，较普通珠光体和贝氏体辊环，其生产成本减少10～15%，而其使用寿命可提高2～3倍，可以替代传统珠光体和贝氏体辊环。

炼铁系统炉料优化方法 1080     

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本发明涉及一种炉料优化方法，特别是一种烧结矿和高炉炉料的综合配比优化方法。包括烧结矿冶金性能检测和分析、烧结过程配料优化、烧结矿成分预测与分析、高炉炉料结构优化、高炉配料计算、炼铁系统炉料结构多目标优化的六位一体的炼铁系统炉料优化方法，确定烧结配料、高炉配料各种炉料配加的最佳比例和最优成分，解决了现有的炼铁炉料优化方法仅局限于配矿、烧结、炼铁的某一工序，成本高，质量不稳定的问题。本发明统筹炼铁全过程，从整个系统高度科学分析谋划计算，最大限度降低成本，找到生铁生产成本低、产品优和产量高的炼铁系统炉料优化方案。