河北唐山有色金属理论与应用

热板坯虹吸式除水擦拭器 762     

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本发明涉及一种热板坯虹吸式除水擦拭器，属于冶金行业热轧设备技术领域。技术方案是：包含固定支架（1）、吊装连杆（3）、虹吸除水辊（4）、水收集槽（5）和热轧输送辊道（6），在热轧输送辊道（6）的上方沿着热板坯的运行方向设有多个并排布置的虹吸除水辊（4），虹吸除水辊（4）的两端通过吊装连杆（3）转动连接在固定支架（1）上，虹吸除水辊（4）的两端下方分别设有水收集槽（5）；虹吸除水辊（4）的辊身为中间细两头粗的凹辊，在辊身表面沿着轴向刻有多道相同的凹槽（9），凹槽（9）为中间窄两头宽的结构。本发明的有益效果是：够有效快速去除热板坯在经过除磷机或轧机后表面上的残留水，降低热板坯上下温差，防止热板坯翘头或扣头。

注射机及应用该注射机的工件制备方法 1120     

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本申请涉及一种注射机及应用该注射机的工件制备方法，属于金属粉末冶金的技术领域，其包括注射机本体，所述注射机本体下方设置有搅拌罐，所述搅拌罐的顶部连接有盖板，所述注射机本体与所述盖板之间连接有过渡管，所述搅拌罐内设置有转动杆，所述转动杆一端贯穿盖板，所述转动杆贯穿盖板的一端设置有驱动转动杆转动的驱动组件；所述搅拌罐内设置有连接环，所述连接环与所述转动杆固定，所述连接环的圆周方向上均匀设置有多个第一搅拌组件，第一搅拌组件包括第一电机和第一搅拌杆，所述第一电机安装在所述连接环内部，所述第一电机的输出轴与第一搅拌杆固定。本申请具有使金属粉末与有机粘接剂混合更加均匀的效果。

复合型引流砂及其使用方法 883     

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本发明特别涉及一种复合型引流砂及其使用方法，属于钢铁冶金技术领域。一种复合型引流砂，包括A系和B系，B系为第一型或第二型，以质量百分比计：A系包括：SiO2：10‑25％，Cr2O3：≥30％，Al2O3：≥10％，TFe：≤16％，MgO：≥5％，TC：≤1.0％，H20：≤0.5％；第一型包括：Al2O3：100％；第二型包括：Al2O3：70‑80％，MgO：20‑30％；其能够有效提高自开率的同时避免二次氧化的发生。

可移动式双边剪托辊梁 966     

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本发明涉及一种可移动式钢板双边剪托辊梁装置，属于冶金机械设备技术领域。包括移动剪剪体、托辊梁、底座、固定链条、链轮、移动链条、压轮、固定链条托板、移动链条挂板，所述固定链条托板固定到底座上，固定链条装配在固定链条托板上，移动链条挂板固定到移动剪剪体上，移动链条装配在移动链条挂板下，所述压轮、链轮固定到托辊梁上，链轮与固定链条、移动链条装配，压轮作用在移动链条挂板上。通过对双边剪托辊梁的改进设计，用可移动式托辊梁代替固定式托辊梁，在运送钢板时，杜绝了因为托辊梁造成的跑偏问题。提高了切口质量。减去了人工修磨钢板切口，提高了效率，降低了人工成本。

抗弯U型钢板桩及其制造方法 1109     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体公开一种抗弯U型钢板桩及其制造方法。所述抗弯U型钢板桩的化学成分以重量百分比计包括：C：0.21～0.30％；Si：0.20～0.80％；Mn：1.20～1.70％；P<0.05％；S<0.03％；Nb：0.015～0.035％；余量为Fe和不可避免杂质。本发明提供的抗弯U型钢板桩，通过调控C、Mn含量，控制碳当量Ceq在合理范围内，并通过Nb微合金化与精轧工艺配合控制钢材晶粒度，使钢板桩屈服强度大于420MPa，室温冲击功大于34J，抗弯性能得到显著提高，有效延长其使用寿命。

用于型钢轧机的水雾除尘装置 911     

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本发明涉及一种用于型钢轧机的水雾除尘装置，属于冶金行业型钢生产设备技术领域。技术方案是：气管（2）设在水管（3）内，气管（2）的一端为封闭端，气管（2）的另一端通过短接头B（9）与进气管（10）连接，气管（2）的封闭端通过管托（1）固定在水管（3）上，气管（2）的另一端和水管（3）通过法兰（4）固定在一起，水管（3）通过短接头A（8）与进水管（13）连接，气雾管（7）的一端连接在水管（3）的出水孔上，气雾管（7）的另一端为封闭结构，气雾管（7）的长度方向上设有多个气雾孔（15）。本发明的有益效果是：可以有效消除轧机出口的烟雾粉尘，占用空间小，灵活方便。

含磷含硅含锰IF钢的制备方法 887     

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本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种含磷含硅含锰IF钢的制备方法，包括：将铁水依次进行预脱硫和扒渣处理获得第一铁水；将第一铁水经过脱磷转炉冶炼获得半钢水；将半钢水经过脱碳炉冶炼获得第一钢水。或将第一铁水经过常规转炉冶炼获得第一钢水。将第一钢水经过RH炉进行调温、脱碳、调入磷铁和微碳锰铁；然后在第一钢水补调磷铁和微碳锰铁，并加入硅铁合金，对第一钢水的成分进行调理，获得碳含量、硅锰磷含量合格的第二钢水。将第二钢水送往连铸工序并注入中间包，通过浇铸第二钢水获得IF钢板坯。本发明提供的含磷含硅含锰IF钢的制备方法，降低了成分调理的时间和负荷，缩短了RH炉中的冶炼时间，提高了生产效率以及板坯质量。

轧辊表面金属间化合物复合激光增韧强化工艺 1069     

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本发明涉及一种轧辊表面金属间化合物复合激光增韧强化工艺，属于冶金轧辊技术领域。技术方案是：采用金属间化合物Fe3Al和ZrO2的复合材料，参与激光纳米强化处理；采用纳米级的基碳化物作为增强相，纳米级的60‑70份Ti基碳化物、4‑6份Si基碳化物、1‑2份W基碳化物、1‑2份Cr基碳化物；本发明的有益效果是：经过激光复合材料强化处理的热轧辊，工作表面形成强韧性强化层，保持了高温硬度、高耐磨、抗氧化、耐磨耐腐蚀等疲劳强度基础，增加了强化层强韧性能,改善了因脆性带来的龟裂倾向，可以显著提高热轧辊的过钢量，延长换辊周期。

钛酸锆高温结构材料及其制备方法 777     

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本发明涉及一种钛酸锆高温结构材料及其制备方法，属于陶瓷材料领域。该材料所用原 料及原料的重量百分比为：粒径＜0.060mm的非稳定氧化锆粉62～63.5％、金红石型氧化钛 粉36～37.5％，粒径＜0.040mm的MgO粉、CaO粉或SiO2粉0.5～1.5％。该材料的制备方 法是将各种原料混合湿磨0.5h，然后将湿磨料浆经100℃干燥10h，在干坯料中加入浓度为 0.5％的聚乙烯醇溶液6％(重量百分比)，搅拌10min后静置5h获得成型坯料。坯体的成型 压强为70～100MPa，成型后坯体经1530℃保温2.5h烧结获得耐高温、強度高的钛酸锆材 料。该材料可用于冶金、汽车、航天等领域。

含硼的低屈强比热轧卷板的生产方法 890     

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本发明涉及一种冶金业中薄板坯连铸连轧工艺方法,特别是一种含硼的低屈强比热轧卷板的生产方法。技术方案是:①冶炼的化学成分是(重量百分比)C:0.05～0.25wt%、Si≤0.5wt%、Mn:0.5～1.5wt%、P≤0.03wt%、S≤0.03wt%、B≤0.02wt%,余量为Fe和不可避免的杂质;②连铸的中薄板坯经过1050-1150℃加热,在奥氏体再结晶温度范围内经多道次轧制,终轧温度800-900℃;③在冷却过程中,采用分段冷却至卷取温度,卷取温度550-750℃,得到厚度为2.5-6.0mm、宽度为900-1300mm的热轧卷板。本发明采用碳、锰来提高钢的抗拉强度,采用硼降低钢的屈服强度,在热轧过程中控制各元素在不同温度下的组合来实现较高的抗拉强度和较低的屈服强度,既能保证钢的强度同时又提高钢的成形性能。

抗菌不锈钢板材合金含量检测用辅助装置 960     

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本发明涉及冶金及新材料制备附属装置的技术领域，特别是涉及一种抗菌不锈钢板材合金含量检测用辅助装置,其可以减少抗菌不锈钢板材与检测台顶端之间的摩擦力，方便推动抗菌不锈钢板材向右移动进行检测，减轻人力，提高检测操作效率，同时提高抗菌不锈钢板材在检测台上向右移动的过程中的稳定性，提高实用性；并且无需人工手拿检测器进行检测，提高对检测器的支撑稳定性，提高使用可靠性；包括检测台、四组支腿和检测器；包括多组传送辊、前支撑板、后支撑板、顶板、压板、两组压紧弹簧、压辊、前支板和后支板；还包括前固定板、后固定板、支撑滑柱和往复丝杠，前固定板和后固定板分别位于前支撑板和后支撑板的左侧。

基于BP神经网络的重卷产线张力组模型计算方法 1128     

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本发明涉及一种基于BP神经网络的重卷产线张力组模型计算方法，属于冶金自动化技术领域。技术方案是：设计BP神经网络的网络结构和网络层数；设计BP神经网络的网络输入层和网络输出层节点；确定神经网络的转移函数，转移函数选取Sigmoid性函数；根据原料钢卷PDI信息对重卷产线张力模型进行在线自适应控制，得到开卷机张力、拉矫机张力、检查站张力和卷取机张力，存入数据库后传输给现场产线进行生产应用。本发明的有益效果是：实现了张力组的实时控制并且得到了最优重卷产线的张力组设定值，解决了人工计算造成的误差偏大问题，提高了重卷产线成品钢卷质量，降低了设备故障率和人工成本。

大收缩量钢种热中间包快换冷却装置及快换工艺 1106     

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本发明涉及一种大收缩量钢种热中间包快换冷却装置及快换工艺，属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是：包含支架（1）、金属格栅（2）、支撑柱（3）和吊环（4），所述支架（1）为倒锥形，吊环（4）固定在支架（1）的上端，多层金属格栅（2）上下固定在支架（1）内，最下层的金属格栅（2）设有支撑柱（3），支撑柱（3）固定在支架（1）的下端。更换中间包时，将该装置插入结晶器内，使支架（1）插入到钢水的深度为250±10mm，支架（1）的上端裸露在钢水液面与结晶器的上口之间。本发明的有益效果是：能够避免高硅、高铝、高碳类大收缩量钢种因快换操作控制不当而造成的漏钢、卧坯、断坯等恶性生产事故。

连铸工艺与轻压下技术相结合的铸坯质量控制方法 957     

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本发明涉及一种连铸工艺与轻压下技术相结合的铸坯质量控制方法，属于冶金行业连铸技术领域。技术方案是：（1）轻压下收缩补偿区域和轻压下液芯反流区域的定量控制；（2）铸坯收缩量的定量计算；（3）轻压下区域强冷工艺；（4）合适过热度浇铸工艺；（5）轻压下量的定量分配。本发明的有益效果是：纠正了传统的技术偏见，不需要任何成本投入和技术改造，既很好地控制了铸坯芯部的偏析和疏松缺陷，又兼顾了连铸机设备的受力，延长连铸机设备的使用寿命。压下效率提高30%以上，铸坯芯部的偏析和疏松缺陷控制在0.01%以下，压下区设备使用寿命提高2倍以上。

烧结机布料圆辊的自动清扫装置 1205     

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本发明涉及一种烧结机布料圆辊的自动清扫装置，属于冶金行业烧结设备技术领域。技术方案是：在烧结机布料圆辊（1）上设置一个刮刀（3），所述刮刀（3）的一侧紧贴在烧结机布料圆辊（1）的辊面上，刮刀（3）的另一侧与连接板（10）连接在一起，连接板（10）固定在转轴（9）上；所述转轴（9）通过轴承（6）和轴承座（8）固定在支撑梁（11）上，转轴（9）的一端设有配重（2）。本发明的有益效果是：能够有效改善圆辊粘料现象，保证烧结机台车两侧宽度方向布料平整，布料效果良好，无亏料欠料。提高烧结成品率和产品产质量，烧结机漏风率下降8%左右，降低电耗0.42 Kwh/t。

铁水脱钛的方法 920     

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本发明公开了一种铁水脱钛的方法，属于冶金连铸领域。该方法包括如下步骤：在铁厂出铁前，向鱼雷罐内加入脱钛剂，然后出铁，使脱钛剂与铁水反应完毕，使脱钛产物上浮；在炼钢厂倒罐站前，把脱钛剂加入到铁包中，通过出铁时的钢流冲击使脱钛剂与所述铁水的氧化反应，进行脱钛；脱硫前，在脱硫站前，扒除干净脱钛渣，然后进行铁水脱硫及转炉吹炼。本发明可以分别通过向鱼雷罐内和向所述铁包内加入脱钛剂，而脱钛剂的加入量根据铁水温度和铁水渣碱度进行调整，保证脱钛效率，另外渣中TiO2活度系数影响脱钛，可有效稳定铁水脱钛效果。

测量高炉炉皮形变的装置 1027     

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本发明涉及冶金高炉检测装置，具体是一种测量高炉炉皮形变的装置。包括测量导管、伸缩磁质位移传感器、固定支架，测量导管为一节钢管短节，测量导管垂直焊接在待测量区域内的高炉炉皮上，测量导管的外端口固接有磁环；固定支架固定在待测量区域以外的高炉炉皮上，伸缩磁质位移传感器安装在固定支架上并与测量导管对应设置，伸缩磁质位移传感器的磁尺穿过磁环插入测量导管中。本发明能够及时高效、准确测量炉皮形变情况，减轻人工巡检的劳动强度，避免人工巡检存在的安全隐患，有利于高炉安全运行及各类经济技术指标的提升。

低磷低碳钢LF精炼脱磷生产工艺 943     

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本发明涉及一种低磷低碳钢LF精炼脱磷生产工艺，属于冶金行业冶炼工艺技术领域。技术方案是：产品化学成分质量百分比：C：0.01-0.03%，Mn：0.15-0.25%，S：≤0.015%，P：≤0.015%，Si：≤0.03%，AlS：0.02-0.04%，其余为Fe和不可避免的杂质；冶炼工艺控制：LF精炼分两批加入加白灰400-600kg/炉，氩气流量：200-300NL/min；LF出站钢水温度：1610-1630℃；RH真空处理周期：17-22min；出站钢水温度：1585-1600℃；连铸工序中包温度1550-1570℃，本发明的有益效果是：有效降低炼钢成本，提高产品后序的冲压等深加工性能。

致密硅质耐火材料及其制备方法 1107     

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本发明涉及一种致密硅质耐火材料及其制备方法,属耐火材料领域。该耐火材料所用原料以及原料的重量百分比为:1.40～2.26MM结晶硅石颗粒62.5～58.3%,0.59～0.088MM结晶硅石颗粒37.5～41.7%,≤0.088MM混合细粉料34～46%,矿化剂3～4%,添加剂3～10%。其制备方法是将上述原料干混1分钟后加入浓缩纸浆废液混炼8分钟再经困料4小时,坯体成型压强≥100MPA,坯体经60℃～100℃干燥10小时后再经1400～1430℃高温烧成,保温6～8小时。该硅质耐火材料的致密度及鳞石英含量比对比样高,本发明可为冶金焦炭及煤化工工业提供一种新型硅质耐火材料。

FE-6.5WT%SI软磁钢片的制备方法 894     

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一种FE-6.5WT%SI软磁钢片的制备方法,属冶金材料技术领域,用于解决现有方法制备FE-6.5WT%SI软磁钢片工艺困难的问题。它以小于3.5%SI的硅钢片为基体,经熔盐配制、在硅钢片上电沉积渗硅、均匀化扩散退火等步骤组成。本发明方法的主要特点如下:(1)整个制备过程不存在压力加工或其它塑性变形过程,可以从根本上避免任何由于FE-6.5%SI的低塑性而导致的加工困难;(2)SI的沉积速度和扩散速度可以通过调节沉积的电流密度和温度参数使其基本相等,避免表面硅化物的大量形成;(3)对基体的原结构影响小;(4)该法使用的药剂廉价,易获得,且消耗少。

硅钙镁硫肥及其制备工艺 1046     

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本发明涉及渣肥,特别是一种硅钙镁硫肥及其制备工艺。该肥以钢渣、高炉渣、化铁炉渣、铁合金渣、有色金属渣以及粉煤灰为原料,形态呈粉末状或颗粒状,按重量百分比计,化学成分中含有:至少9%的Si,至少14%的Ca,至少1.5%的Mg,至少0.1%的S,至少1.5%的Fe,至少0.1%的Mn;pH值为5.0～8.0。其制备工艺步骤包括:按化学成分要求配料;混料;加入酸处理剂酸处理,酸处理剂包括硫酸、硝酸、磷酸、盐酸;配料造粒。本发明使冶金固体废弃物100%处理成为可行,硅钙镁硫肥对土壤的适应性非常广泛,且可作为复混肥的原料,农作物增产效果明显;工艺简单,原料充足,生产成本低,不产生固液气三废。

节能环保型环式冷却机 1267     

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本发明涉及一种冶金烧结系统中的冷却设备，特别是一种节能环保型环式冷却机。它包括机架，框架内设有台车，台车上方装有台车栏板，框架与风箱连接；框架呈环形回转体结构，框架与风箱设有滑动密封环，台车栏板上方连接有密封罩，密封罩及台车栏板两者的外部分别套装有隔热体，环形回转体框架分置成高温余热回收区和低温冷却区，置于相邻高温余热回收区和低温冷却区的密封罩之间装有分区隔断；相邻高温余热回收区和低温冷却区的风箱之间装有风阀。本发明中台车栏板与密封罩外都分别套装有隔热体，框架与风箱之间设有滑动密封环，能够保证风箱送到台车物料上的冷却风不泄露；可提高冷却效率40%以上，可节约大量电能。

用X射线荧光光谱分析法测定高炉铁水中化学成分的方法 1137     

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本发明涉及一种用X射线荧光光谱分析法测定高炉铁水中化学成分的方法,属于冶金化学分析试验技术领域。技术方案是:包含如下工艺步骤:高炉铁水样品,通过ICP-AES分析方法和红外吸收法对其化学成分定值,确定出若干个样品作为标准样品,通过磨样机进行磨制后,直接用X射线荧光光谱分析仪扫描绘制工作曲线,通过测定样品强度计算其中化学成分的含量。本发明的积极效果是:具有科学性、先进性、适用性、可推广性,分析时间短、准确度高、重复性好、无污染等特点,通过正确度验证,表明此方法具有极高的准确度和精密度。

用于处理废水的高含碳金属化球团及制备方法 896     

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一种用于处理废水的高含碳金属化球团及制备方法，属冶金制品技术领域，用于解决铁炭内电解法滤料易产生表面钝化影响废水处理效果问题，特别之处是：所述高含碳金属化球团的构成包括单质铁、活性炭及少量杂质，其中单质铁粒径小于0.2mm，活性炭为孔道结构，其比表面积达500～800m2/g。本发明方法经原料混配、造球、干燥、还原等步骤组成。试验表明，本发明产品具有丰富的孔道结构和巨大的比表面，对废水中污染物具有很强的吸附能力，且具有很高的反应活性，渗透性好，易流化，不板结。比常规内电解工艺所用填料在同等时间下COD去除率提高50％以上。并能够处理浓度变化大、pH值范围广的废水。

轧辊原始粗糙度综合优化设定方法 1120     

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本发明涉及一种轧辊原始粗糙度综合优化设定方法，属于冶金平整技术领域。本发明的技术方案是：收集平整机组的设备特征参数和带材的关键轧制工艺参数；以轧辊原始表面粗糙度作为优化量，以第i卷成品带钢的特征板形值均小于目标形值为约束条件，利用Powell优化算法进行求解，使得在目标轧制公里数范围内，每一卷带钢的板形和粗糙度的总体情况达到最好。本发明的有益效果是：最大程度上满足现场生产要求，解决成品带钢表面粗糙度偏差等问题。

方通道冷却型废钢配料口及其制作方法 1110     

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本发明公开了一种方通道冷却型废钢配料口，属于冶金设备领域，包括筒体，筒体壁中埋设有冷却循环通道，筒体壁包括由内向外依次设置的耐温层、耐冲击层和低温冷却层。本发明还公开了一种方通道冷却型废钢配料口的制作方法，取耐温层和低温冷却层，通过下封板将耐温层与低温冷却层的端部连接并密封，形成腔体，腔体中设置有冷却循环通道，向腔体中浇注耐冲击层材料，冷却后形成由内向外依次设置耐温层、耐冲击层和低温冷却层的筒体壁。本发明通过设置冷却循环管道对配料口筒体进行降温，减小筒体的热应力，通过多层设置的结构降低热传导性，增强筒体的使用寿命，并且材料简单易得，成本低廉，提高了生产效率，适用于所有硬质物料的加入。

基于精准定位的新型钢水喂丝机及方法 870     

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本发明涉及一种基于精准定位的新型钢水喂丝机及方法，属于钢水精炼技术领域。本发明的技术方案是：测距仪（1）固定在钢包车轨道（3）中心线上方与精炼操作平台（4）的交线位置，导管连接构件（2）安装在喂丝机导管（5）的下端部；导管连接构件（2）包含固定套筒（21）、中间连接杆（22）和圆筒形空腔（24），三者从上至下依次连接；中间连接杆（22）的数量为一根以上，其中一根为中空管；圆筒形空腔（24）内设有耐火材料。本发明的有益效果是：提高钢水精炼喂丝金属的收得率，实现喂丝金属溶质组元的稳定化精准控制，进而降低精炼成本，提高精炼效率，改善钢水精炼喂丝的冶金效果；结构简单，制造和应用成本低，现场操作和维护方便。

1300MPa级中镍双相钢连铸坯的生产方法 774     

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一种1300MPa级中镍双相钢连铸坯的生产方法，属于冶金技术领域。其包括铁水脱硫、转炉双渣冶炼、LF精炼、RH精炼、板坯连铸工序；转炉双渣冶炼工序分为脱磷阶段和脱碳阶段，脱碳阶段加入高镍生铁，冶炼终点钢水成分及质量百分含量为[C]:0.022～0.040%，[S]≤0.008%，[P]≤0.008%，[Ni]:0.75～1.25%；板坯连铸工序使用高碱度、高粘度包晶钢保护渣，结晶器采用缓冷模式，中包钢水氧、氮含量质量数控制为T[O]≤20ppm、[N]≤50ppm，过热度15～25℃。本发明通过转炉、LF、RH、连铸各工序的精细控制可实现高洁净度、高性能均匀性和高表面质量双相钢连铸坯的生产。

检验热轧工作辊刮水板封水效果的方法 734     

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本发明涉及一种检验热轧工作辊刮水板封水效果的方法，属于冶金行业轧钢生产工艺检测技术领域。技术方案是：按照以下步骤进行操作：①在工作辊的表面上沿着工作辊的轴向喷涂一定宽度的着色渗透探伤剂，②调整上工作辊和下工作辊之间的辊缝，使上工作辊刮水板和下工作辊刮水板紧贴上工作辊表面和下工作辊表面；③点动轧机，使上工作辊和下工作辊转动若干圈数后停止转动，然后根据工作辊表面着色渗透探伤剂的残留程度判断刮水板封水效果。本发明的有益效果是：能够判定刮水板的封水效果，保证轧辊得到充足的冷却，提高轧辊的使用寿命；消除冷却水漏到带钢表面的可能性，保证热轧工作辊的使用条件，节约刮水板的更换费用。

低裂纹敏感性510L热轧汽车结构钢带及其生产方法 849     

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本发明公开了一种低裂纹敏感性510L热轧汽车结构钢带及其生产方法，属于冶金技术领域。所述钢带的化学成分组成及质量百分含量为：C：0.07～0.10%，Mn：1.30～1.50%，S≤0.01%，P≤0.015%，Si≤0.20%，Ti：0.020～0.040%，Als：0.020～0.040%，其余为铁和不可避免的杂质。其生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸、加热、高压水除鳞、粗轧、热卷取箱卷取、中间坯切头、精轧、层流冷却及卷取工序。本发明通过低温轧制和层流冷却的四段冷却工艺，可得到铁素体和贝氏体的复合组织，钢带具有较高的抗拉强度和良好的扩孔率，适用于制造汽车结构件、加强件。