河北唐山有色金属理论与应用

热轧可逆粗轧机抛钢距离的控制方法 776     

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本发明公开了一种热轧可逆粗轧机抛钢距离的控制方法，属于冶金工业领域，包括：a、从二级获取道次选择i，如果i小于等于6则执行步骤b；如果i等于7则执行第七道次抛钢程序后结束；否则结束本流程；b、设置每道次抛钢速度为VPGi，将对应i道次的抛钢速度赋值给变量VPGi；c、通过公式VTSi=VPGi+VC获取i道次延时停车速度VTSi；d、通过公式Ti=Si/VTSi获取i道次抛钢延时时间Ti；e、获取i道次实际抛钢距离Xi=Si+STi。该方法保证了板坯实际抛钢距离精确控制在轧机前热检及轧机后逆喷水的有效范围内，提高了粗轧区域的轧制节奏，避免了传动的重故障报警及板坯无法正常轧制事故。

利用凝固液穴制备双金属复合铸锭的方法 838     

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本发明提供了一种利用凝固液穴制备双金属复合铸锭的方法，包括以下步骤：a)对盛放有液态第一金属熔体的倒锥体坩埚进行冷却，使第一金属熔体形成凝固液穴；b)向所述凝固液穴内加入第二金属半固态浆料，凝固后得到双金属复合铸锭；所述第一金属熔体和第二金属半固态浆料选自不同的金属。本发明还提供了一种双金属复合铸锭的制备装置。本发明提供的方法及装置能够获得具有一定厚度和高度的凝固液穴，有效减慢了内层半固态浆料和外层熔体之间的相互扩散，实现了“半固态浆料/液态熔体”的有效复合，能够获得连续稳定、无氧化皮或夹杂、高强度冶金结合界面，从而获得具有半固态组织与枝晶组织在宏观界面上呈梯度分布特征的、高性能的双金属复合材料。

钛酸铝-氮化硅复合材料及其反应合成制备方法 833     

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本发明涉及一种钛酸铝-氮化硅复合材料及其反应合成制备方法，属陶瓷材料领域。该复 合材料所用原料以及原料的重量百分比为：α-Al2O3粉48～52％，TiO2粉38～41％，MgO粉 3.6％，ZrO2粉0.4％，Si粉3～10％。其反应合成制备方法是将上述原料干混后，与质量浓度 为2％的聚乙烯醇溶液混合搅拌形成半干坯料；坯体成型压强100～150MPa；成型后坯体在 110℃干燥2h；干燥后坯体在氮化气氛条件下经1450～1550℃保温2～3h烧成后得到钛酸 铝-氮化硅复合材料。该复合材料的强度比普通钛酸铝材料高的多，是冶金、玻璃、汽车、航 天等领域有希望的更新材料。

冷轧马氏体钢基板及其生产方法 1079     

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本发明公开了一种冷轧马氏体钢基板及其生产方法，属于冶金技术领域。所述基板的化学成分组成及质量百分含量为：C：0.20～0.23%，Si：0.20～0.30%，Mn：1.30～1.50%，P≤0.018%，S≤0.010%，Als：0.030～0.050%，Ti：0.020～0.030%，Cr：0.40～0.50%，V：0.040～0.060%，N≤0.0050%，其余为铁和不可避免的杂质。其生产方法包括炼钢、连铸、加热、轧制、冷却和卷取工序。本发明适于生产抗拉强度≤700MPa，屈服强度≤530MPa的冷轧马氏体钢基板，能有效改善钢卷扁卷的问题，有利于后续的冷轧生产。

富氢高炉用焦炭劣化过程的测定方法 758     

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一种富氢高炉用焦炭劣化过程的测定方法，属于钢铁冶金技术领域。所要解决的技术问题是提供一种更真实的反应出富氢冶炼条件下焦炭的质量变化情况，能够为富氢高炉焦炭的选择提供技术支撑的富氢高炉用焦炭劣化过程的测定方法。采用以下步骤进行（1）准备试样和装样、（2）试验、（3）计算焦炭的气化率。本发明模拟富氢高炉煤气条件下焦炭与CO2、H2O发生气化反应的溶损行为，检测了不同温度、载荷及气氛对焦炭热性能的影响，通过综合多个检测结果得出焦炭的气化率来对焦炭劣化性能进行评价。评价方法更真实的反应出焦炭在富氢高炉内的劣化过程，并为高炉焦炭质量检测开辟了新的途径。

1500MPa级汽车用超高强度冷轧钢板及其制造方法 1173     

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本发明涉及一种1500MPa级汽车用超高强度冷轧钢板及其制造方法，属于冶金行业超高强度冷轧钢板生产技术领域。技术方案是：钢板的化学质量百分比为：C：0.13～0.16％，Mn：1.3～1.6％，S≤0.005，P≤0.02，Si：0.2~0.3，AlS≤0.02‑0.065，Nb:0.03~0.06，Ti：0.06~0.14，B：0.0010~0.0040％，Cr：0.5~0.8%，Cu:1.0‑2.5%,Ni:0.5‑1.5%,其余为Fe和其它不可避免的杂质。本发明钢板力学性能优良，屈服强度≥1000MPa，抗拉强度≥1500MPa，延伸率≥10%，具有优良的塑性及成形性能和抗延迟断裂性能。

1300MPa级汽车用超高强度冷轧钢板及其制造方法 1090     

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本发明涉及一种1300MPa级汽车用超高强度冷轧钢板及其制造方法，属于冶金行业超高强度冷轧钢板生产技术领域。技术方案是：钢板的化学成分质量百分含量为：C：0.13～0.16％，Mn：1.4～1.6％，S≤0.005，P≤0.02，Si：0.2~0.3，AlS：0.02‑0.060，Nb:0.03~0.06，Ti：0.06~0.14，B：0.0010~0.0040％，Cr：0.5~0.8%，Cu:0.2.0‑0.5%，Ni:0.1‑0.25%，其余为Fe和其它不可避免的杂质。本发明钢板的屈服强度≥700MPa，抗拉强度≥1300MPa，延伸率≥10%，具有优良的塑性及成形性能和抗延迟断裂性能。

炼钢转炉的速度检测方法、装置、设备及介质 876     

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本申请涉及冶金技术领域，揭示了一种炼钢转炉的速度检测方法、装置、设备及介质。该方法包括：接收工作指令，并根据所述工作指令向所述主变频器发送速度给定，主变频器输出电流，根据主变频器输出电流，主变频器矢量计算，得到励磁电流反馈，通过主变频器获取电机参数和主变频器内部固定模型获得励磁电流给定；获取与所述主变频器连接的编码器所检测的速度反馈；根据所述输出电流、励磁电流给定、励磁电流反馈、输出转矩、速度给定以及速度反馈判定所述速度反馈是否异常；如果所述速度反馈异常，则发出异常提示。本申请能够更加提前、准确、及时的判断编码器反馈数值是否正确。

熔剂性磁铁矿球团的焙烧方法 846     

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本发明涉及一种熔剂性磁铁矿球团的焙烧方法。混合铁矿粉，由庙沟粉、研山粉两种高硅铁矿粉组成质量比为8：2的铁矿粉；配比混合料，调整石灰石粉、白云石粉、铁矿粉配比来调节混合料使碱度为1，MgO的质量分数为0.5%，膨润土含量为0.7%，SiO2的质量分数为6.0%~7.5%；将混合料混匀造球；将造得的生球团在300℃下进行干燥，在800~1000℃下进行预热，处理后球团在1220~1250℃下进行焙烧，处理后球团在1000~1100℃下进行均热冷却，特殊的温度控制使得本发明所制得的球团不发生粘结，同时能保证球团的冶金性能。

热轧带钢头生产线及其生产工艺 812     

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本发明涉及一种热轧带钢头生产线及其生产工艺，属于冶金行业钢渣处理设备技术领域。技术方案是：包含提纯机、分选机、预热炉和成型轧机，提纯机、分选机、预热炉和成型轧机按照原料的输送方向依次顺序布置，提纯机和分选机之间、分选机和预热炉之间以及预热炉和成型轧机之间均设有物料输送带。本发明的有益效果是：（1）提纯机锤击效果好，能够使渣鉄彻底分离，保证铁品位达到95%以上，满足钢铁企业冶炼的使用要求，而且方便更换环锤和检修作业；（2）预热炉翻转效果好，物料受热均匀，而且能够减小设备由于振动产生的噪声；（3）能够将不同形状和尺寸的渣铁轧制成片状物，同时将片状物切成长条状，作为热轧钢带头供炼钢使用，成材率高。

熔融高炉渣直接生产建材砖的方法 1013     

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本发明涉及钢铁冶金中的废渣利用，具体是一种熔融高炉渣直接生产建材砖的方法。其工艺过程是：经过渣铁分离进入渣沟温度达1400℃至1500℃高炉熔融渣在储液池中升温、均化或调质，然后进入供液池及工作部，工作部出口温度为1330℃至1450℃；从工作部出来的渣液进入压延机成型，通过压延冷却形成表面温度为950℃至1200℃的表面固化的板材；压延板进入晶化炉进行晶化，晶化温度为950℃至1200℃；晶化后的板材进入退火炉退火消除应力，并降温到70℃出退火炉，出退火炉的板材经定尺切割、抛光、分切及整边形成成品砖。本发明采用熔融高炉渣直接制备建材砖，充分利用了高炉熔渣的显热及固体物资源。

铜质基体表面激光熔覆工艺 1108     

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本发明铜质基体表面激光熔覆工艺涉及一种金属表面处理工艺。其目的是为了提供一种熔覆工艺，该熔覆工艺采用特定的熔覆材料和特定的激光参数，从而在铜质基体表面形成的熔覆层组织致密，无裂纹、无气孔，与铜质基体表面形成良好的冶金结合。本发明铜质基体表面激光熔覆工艺包括抛光、除污、激光熔覆和冷却四个步骤，其中激光熔覆步骤采用的耐磨耐高温合金材料成分为：Ni：20％～29％；Fe：18％～28％；C：6～10％；Co：10～23％；B：2.5～4.5％；Si：3.0～5.0％；所述脉冲Nd:YAG激光器工艺参数为：聚焦镜焦距f＝200～250mm；熔覆功率P＝800～1000W；光斑直径D＝2.5～4.0mm；熔覆扫描速率V＝20～45mm/s；搭接率50％。

实验室用高铁含量连铸保护渣的制备方法 1158     

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本发明公开了冶金技术领域的一种实验室用高铁含量连铸保护渣的制备方法，该实验室用高铁含量连铸保护渣的制备方法的具体步骤如下：S1：将生产用的高铁含量连铸保护渣经过预处理后放入坩埚中；S2：在氮气保护下加热至1500～1700℃；S3：搅拌均匀后再添加助溶剂，并继续恒温5～10min；S4：采用多功能X射线衍射仪进行粉末衍射检测，本发明加入到结晶器内的钢液上，熔化后形成一定厚度的液渣层并均匀覆盖于钢液上，防止钢液特别是钢液弯月面的二次氧化，并在钢液上形成三层或多层结构，可减少钢液的辐射热损失，降低钢水的过热度，且无需从生产现场取样，避免了高铁含量取样难得问题，同时减少了生产成本，避免了浪费问题。

管线钢精轧翘头控制方法 898     

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本发明公开了一种管线钢精轧翘头控制方法，属于冶金技术领域，该方法为将管线钢铸坯放入加热炉，经第一加热段、第二加热段和均热段后出炉，再经粗轧，最后经精轧轧辊轧制，其中，在第一加热段、第二加热段和均热段中，管线钢铸坯上表面温度高于管线钢铸坯下表面温度30℃，第一加热段的加热时间和第二加热段的加热时间共计大于100min,第一加热段的升温速率和第二加热段的升温速率均小于10℃/min，均热段的加热时间大于35min,均热段的升温速度小于2℃/min，本发明能有效消除轧件精轧F1翘头现象。

排污沟清淤装置 924     

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一种沟渠清淤机械，特别是一种用于冶金企业封闭式排污沟淤积物清理的排污沟清淤装置，包括：行走机构、挖掘机构和输送机构。行走机构是整个装置的支撑，它的底盘上固定有支承板；挖掘机构斜向设置在行走机构的前方，利用支架与行走机构连接，通过驱动链与布置在支承板上的挖掘动力箱相关联，驱动链将动力由挖掘动力箱传递给挖掘链，挖掘链带动挖斗循环运行；输送机构设置在行走机构的上方和挖掘机构的后下方，通过支承杆倾斜布置在支承板上，将挖掘机构清理下来的淤泥输送到跟随在装置后面的运泥车中。本发明可替代人工实现排污沟清淤，工人劳动强度低，作业效率高，可在任何季节、任何气候实施清淤，广泛用于沟渠、沉淀池等清淤场合。

起重机供电电路 1203     

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本发明公开了一种起重机供电电路，属于冶金起重设备技术领域。供电电路包括电源变压器、限流电阻和击穿保险，电源变压器二次端的中性点直接与零线连接，限流电阻一端与电源变压器二次端的中性点连接，限流电阻的另一端接地，击穿保险的一端与电源变压器二次端中性点相连，击穿保险的另一端接地。本发明解决了起重机供电系统因“电气接地”故障造成的设备停机和电气设备烧损问题，同时，通过检测二次开口三角处的电压值，准确判断接地故障，并起动报警提示。

钢球、钢段分选机 1239     

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一种分选机械,特别是一种钢球、钢段分选机,其组成包括皮带机,输送带套装在皮带机的滚筒上,所述皮带机的驱动辊筒或改向滚筒是电磁滚筒,在皮带机的输送带上方设置有盛装待分选的钢球、钢段的受料斗,在电磁滚筒的卸料侧沿电磁滚筒的切线方向设置有钢球或钢段分隔板,钢球或钢段分隔板的两侧设置有收集钢球钢段的容器。与人工钢网筛选相比,本发明分选效果好,工作效率高,具有结构简单、操作方便等优点,用其代替人工操作,可节省大量分选人力和时间。解决了现行水泥、冶金矿山行业球磨机研磨体的磨损及破碎后的分选问题。

高鳞石英含量硅质耐火材料及其制备方法 1117     

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本发明涉及一种高鳞石英含量硅质耐火材料及其制备方法,属耐火材料领域。该硅质耐火材料所用原料以及原料的重量百分比为:≤2.26MM的结晶硅石颗粒料55～74%,以结晶硅石与废砖制备的≤0.074MM混合细粉料20～30%,矿化剂氧化钙2～3%,矿化剂氧化亚铁1～2%,添加剂氮化硅2～8%,添加剂碳化硅1～2%。其制备方法是将上述原料干混1分钟后加入浓缩纸浆废液混炼8分钟,坯体成型压强≥100MPA,坯体经60℃～100℃干燥10小时后再经1400～1430℃高温烧成,保温时间5～7小时。该硅质耐火材料的鳞石英含量及致密度比对比样高,本发明可为冶金焦炭及煤化工工业提供一种新型硅质耐火材料。

低屈服强度耐火抗震建筑用钢及其生产方法 1148     

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本发明公开了一种低屈服强度耐火抗震建筑用钢及其生产方法，属于冶金技术领域。所述建筑用钢的化学成分组成及质量百分含量为：C:0.005～0.015%，Si≤0.05%，Mn≤0.20%，P≤0.015，S≤0.003%，Als：0.015～0.025%，Nb：0.008～0.015%，Ti：0.010～0.025%，Mo：0.015～0.025%，N≤0.0030%，其余为铁和不可避免的杂质。其生产方法包括冶炼、连铸、铸坯加热、轧制、自回火工序。本发明轧后采用自回火方式消除钢板内部应力，钢板具有较低的屈服强度和优良的韧性，高温条件下屈服强度衰减不高于1/4。

基于多元线性回归分析的冷轧钢带力学性能预测模型 923     

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本发明涉及一种基于多元线性回归分析的冷轧钢带力学性能预测模型，属于冶金行业冷轧技术领域。技术方案是：将钢带退火前的抗拉强度、屈服强度和设定的退火温度、退火工艺速度和平整机延伸率分别代入预测模型回归方程表中，对钢带力学性能进行预测；将获得预测值与目标值进行比较，如果预测值能够达到目标值的要求，则按照设定的退火温度、退火工艺速度和平整机延伸率组织生产；如果预测值不能达到目标值的要求，则对设定的退火温度、退火工艺速度和平整机延伸率进行调整，并按照调整后的退火温度、退火工艺速度和平整机延伸率组织生产。本发明的有益效果是：能够预报不同退火工艺条件下的冷轧退火钢带力学性能，进而提高冷轧退火钢带的工艺控制水平。

环冷机台车篦板 1127     

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本发明涉及一种环冷机台车篦板，属于冶金行业环冷机台车设备技术领域。技术方案是：包含支撑角钢（1）、加强筋（2）和蓖板本体（3），蓖板本体（3）上设有两道通风长槽，所述蓖板本体（3）上的两道通风长槽上下布置，上方的通风长槽为矩形槽，下方的通风长槽为梯形槽，蓖板本体（3）固定在三个平行布置的加强筋（2）上，所述加强筋（2）为锯齿形，蓖板本体（3）的两端设有支撑角钢（1）。本发明的有益效果是：起到了增压的作用，减小了抽风阻力,改善了料层透气性,冷却效果更好，而且增加了使用的牢靠性，能够满足高温、重载的复杂工作环境。

抑制连铸结晶器液面波动的稳态浇铸工艺方法 1011     

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本发明涉及一种抑制连铸结晶器液面波动的稳态浇铸工艺方法，属于冶金行业连铸工艺技术领域。本发明的技术方案是：A.控制结晶器液面不稳定产生的波动叠加频率范围的干扰幅度最低；B.控制铸坯非稳定鼓肚导致的低频率范围内的波动；（3）提高连铸机头部的设备精度；（4）使用新型高效双喷口喷嘴或新型脉冲控制喷嘴。本发明的有益效果是：极大减少了结晶器钢水卷渣导致的铸坯皮下夹杂缺陷，提高了最终产品的表面质量；极大减少了结晶器保护渣润滑不良、结晶器初生坯壳不均匀引起的连铸漏钢等恶性生产事故。

低锰热轧钢及其热轧工艺 1231     

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本发明涉及一种低锰热轧钢及其热轧工艺，属于冶金技术领域，本发明提供的一种低锰热轧钢，按重量百分比计，所述低锰热轧钢的化学成分如下：C：0.16‑0.20％，Si：0.20‑0.35％，Mn：1.00‑1.20％，P：≤0.030％，S：≤0.015％，Alt：0.015‑0.040％，其余为Fe及不可避免的杂质，具有优异的力学性能，其中，抗拉强度至少390MPa，屈服强度至少550MPa，断后伸长率至少23％，6mm以上厚度钢板冲击吸收功AK至少170J；同时生产成本低。

低强度耐铁皮脱落的热成型钢卷及其制备方法 811     

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本发明属于冶金和轧钢领域，具体涉及一种低强度耐铁皮脱落的热成型钢卷，其包含：C 0.20～0.25％，Si 0.20～0.30％，Mn 1.10～1.50％，Alt 0.02～0.06％，B 0.002～0.004％，P≤0.02％，S≤0.003％，N≤0.005％，余量为铁和不可避免的杂质。所述制备方法包括以下步骤：冶炼并连铸得到钢板坯，将所述钢板坯依次进行加热、热轧、冷却和冷轧，得到带钢；将所述带钢依次进行清洗处理、涂油处理、卷取，得到所述低强度耐铁皮脱落的热成型钢卷钢卷；所述冷却的方式为后段层流冷却；所述轧制过程中所使用的轧辊的粗糙度为6.0‑6.5μm；所述冷轧后得到的所述带钢的表面粗糙度为0.8～1.5μm。采用本发明所述产品及其制备方法能够有效解决由于冷轧热成型钢的强度过高而在冲压成型时表面铁皮易脱落的技术问题。

锌锅锅沿保护装置和方法 838     

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本发明涉及一种锌锅锅沿保护装置和方法，属于冶金行业镀锌锌锅保护技术领域。本发明的技术方案是：八块护板（1）和两块三角护板（2）为一组，设置在锌锅锅沿的一个侧边，八块护板（1）依次排列，通过折页一（3）连接到锌锅的边沿，两侧的护板（1）通过折页二各连接一块三角形护板（2）；四组护板（1）和三角形护板（2）分别设置在锌锅锅沿的四个侧边。本发明的有益效果是：采用匹配的护板，在锌锅升起后展开锌锅护板来对锌锅四周的高压电缆形成保护，避免捞渣作业时锌渣掉落到电缆上烧毁高压电缆，也可以防止气刀运行过程中飞溅的锌渣通过缝隙掉落到高压电缆上使其老化。

利用信息化手段实现冷轧产品尺寸公差控制的方法 810     

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本发明涉及一种利用信息化手段实现冷轧产品尺寸公差控制的方法，属于冶金行业制造与信息技术领域。本发明的技术方案是：将客户对产品的尺寸要求以特性值的方式录入到销售订单中，通过SAP系统调用轧制公差值计算模型计算出轧制公差控制值，并共享到半成品的冷轧基板主计划中，最终通过MES系统下传到二级自动控制系统指导生产。本发明借助于ERP（SAP）系统和MES系统的架构体系，通过运用相关性技术、物料需求计划、程序开发、接口技术等，实现对冷轧产品的尺寸轧制控制，提高冷轧产品的轧制成功率。

用于薄板冲击性能检测的试样夹持装置及试验方法 876     

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本发明涉及一种用于薄板冲击性能检测的试样夹持装置及试验方法，属于冶金检测技术领域。该装置包括钳口支撑块（1）、紧固螺栓（2）、夹紧钩（3）、垫片（4）、样片凹台（7）。通过紧固螺栓（2）与夹紧钩（3）固定在冲击试验台横梁（5）与冲击试验台（6）上。通过采用薄板冲击性能检测的试样夹持装置，进行薄板冲击性能的检测方法，解决夏比冲击试验评测高强度薄钢板低温脆性在冲击过程中容易发生样片翘曲的现象，实现了对高强度薄钢板低温冲击强度的评测，保证试验结果的准确性。装置具有制作简单、操作方便。

1500MPa以上板材拉伸试验机钳口夹具及使用方法 904     

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本发明涉及一种1500MPa以上板材拉伸试验机钳口夹具及使用方法，属于冶金行业板材拉伸试验设备技术领域。技术方案是：包含上钳口夹具和下钳口夹具，所述上钳口夹具包含阳模钳口夹具块（11）和阴模钳口夹具块（21），阳模钳口夹具块（11）和阴模钳口夹具块（21）相对应的面上分别设有与相互配合的凸台（12）和凹槽（22），阳模钳口夹具块（11）上的凸台（12）和阴模钳口夹具块（21）上的凹槽（22）上分别刻有网状防滑纹，所述下钳口夹具的结构与上钳口夹具的结构相同。本发明的有益效果是：能够满足1500MPa及以上板材拉伸试验的要求，避免拉伸试验过程中试样与钳口夹具发生脱口，保证拉伸试验的顺利进行。

窄带钢轧制方法 1163     

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本发明涉及一种窄带钢轧制方法，属于冶金行业窄带钢生产技术领域。技术方是：采用五道次以上顺序轧制，倒数最多三道次采用凹辊孔型进行轧制，其它道次采用凸辊孔型进行轧制，所述凸辊孔型包含结构相同且平行布置的两个凸辊，所述凸辊的外表面为向外侧凸出的弧形，所述凹辊孔型包含结构相同且平行布置的两个凹辊，所述凹辊的外表面为向内侧凹进的弧形。本发明的有益效果是：采用凸辊孔型和凹辊孔型进行多道次轧制，并通过调整各道次压下量，改变带钢横截面不同点的延伸率，调整控制板型，改善带钢板型质量。

冲压用窄带钢及其超快冷生产工艺 1002     

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本发明涉及本发明涉及一种冲压用窄带钢及其超快冷生产工艺，属于冶金行业窄带钢生产技术领域。包含如下工艺步骤：①转炉冶炼；②热轧包含铸坯加热、粗轧、精轧、超快冷系统、卷曲，带钢进超快冷系统的温度为870～910℃，带钢出超快冷系统的温度为690-720℃，冷却速率为150-200℃/s，所述超快冷系统包含多组冷却装置，相邻两组冷却装置之间设有挡块（3），每组冷却装置包含两个控制冷却单元，每个控制冷却单元包含喷嘴单元以及与喷嘴单元连接的手动蝶阀（1）和气动双层薄膜阀（2），所述喷嘴单元包含多个喷嘴，喷嘴为扇形喷嘴，喷嘴之间设有夹角，喷嘴均匀布置在带钢两侧。本发明热轧采用超快冷系统，细化了晶粒，增加了组织均匀性。