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本发明公开了一种利用含氧多孔层吸除硅中杂质B的方法。按下述步骤进行：a）将硅块制成50～1000目的硅粉；再对硅粉预处理：分别用H2SO4与H2O2的混合溶液、HF溶液、无水乙醇溶液以及纯水各搅拌清洗，之后放入真空干燥箱中烘干；b）将预处理后的硅粉用腐蚀液进行高温腐蚀，再用纯水进行清洗、过滤后烘干，得到多孔硅；c）多孔硅的氧化：将多孔硅通过水溶液浸注或高温退火方式进行氧化，在多孔硅表面构筑含氧多孔层，得到含氧多孔硅；d）对含氧多孔硅进行酸洗，去除表面氧化层，再进行清洗、过滤后烘干，得到去除B的硅粉。本发明制备路径新颖，工艺简单，易操作，成本较低，能够有效的降低冶金级硅中的B浓度，并能在工艺上使B的浓度很容易的控制。
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本发明涉及一种大中型铸造轧辊捣打铸型补热、补缩方法及装置，属于冶金轧辊铸造技术领域。技术方案：辊身铸型的纵向轴线、上辊颈铸型的纵向轴线和下辊颈铸型的纵向轴线重合，在同一条纵向直线上；所述上辊颈铸型与辊身铸型是分离的，上辊颈铸型为带有下大上小锥度的筒状，外面设有感应加热线圈，为多匝线圈，感应加热线圈带有与上辊颈铸型相同的锥度，上辊颈铸型的下端与上端的直径，与轧辊的上辊颈直径相匹配；所述上辊颈铸型由耐火材料捣打成型。本发明采用感应加热补热的方式完成补缩，补缩充分、减少缺陷；铸造时浇入的金属液体数量明显少于背景技术所需要的金属液体数量，节约大量金属液体，降低熔炼费用，显著减少车削加工量和能源消耗。
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棱台扩散分级机属于分级设备领域，主要应用于水泥、化工、冶金等行业。现有的振动筛分级物料时，筛面上物料分散不均，筛面局部磨损严重，筛分效率低，而流体分级耗能高，构件磨损快。棱台扩散分级机有调速传动装置、撒料盘、挡料环、棱台扩散振动筛、内锥体、外锥体、筒体组成。棱台扩散分级机不依靠风力通过机械力实现了物料的筛分分级，能量消耗少；在棱台扩散分级机上部设置了撒料盘，能够将物料均匀抛散在筛面上，且棱台形筛面正置，筛面上小下大，有利于物料在筛面上的进一步分级，提高了分级效率，同时提高了单位面积处理能力。另外，物料在筛面上分布均匀，筛面磨损小，筛子的使用寿命长。
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本发明涉及含钠提钒冷却剂及其制备方法和用途，属于钢铁冶金技术领域。本发明提供了含钠提钒冷却剂，含有如下重量配比的组分：铁氧化物40～80份、碳酸钠5～30份。本发明提供的含钠提钒冷却剂，相较于现有冷却剂具有能够显著降低钒渣含铁量、提高铁水收得率的优势。
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一种四辊破碎机镶套式主、被动辊，属于冶金机械领域。其克服了现有四辊破碎机主、被动辊结构复杂、不耐磨、成本高等不足。本主动辊（附图1）、被动辊分别由辊套、辊芯、主动轴、被动轴等组成。辊套与辊芯之间采取过盈配合，辊芯与主动轴、被动轴之间采用带键的间隙配合。辊芯采用带加强筋板结构，辊芯外圈对称开有二至四条氧割小槽。辊套采用耐磨钢制成，与独特的热处理工艺相结合所生产出，辊套外圈耐磨层硬度达HRC48-55，深度大于35mm,辊套内圈硬度为HRC30-35,在硬度和韧性双方实现了完美的统一，其使用寿命提高两倍，成本下降30％。辊套磨损后在线切削采用特制刀具，能确保车削高硬度辊套的加工质量。更换新辊套采用热油加热，简单、迅速。
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本发明属于水、气处理设备领域，即自冲、自吹，水气两用旋流过滤器。用于冶金企业的炼钢、炼铁、焦化、轧钢、烧结厂等循环水、气处理，也用于建筑、矿业、电力等行业的循环水、气处理。它包括筒体，筒体由分离过滤腔、排水腔和存污腔三部分，分离过滤腔有入口管，排水腔有出口管，存污腔下部有排污阀。在分离过滤腔和排水腔之间设有倒圆锥型过滤网。具有结构简单、设计合理、适应性强、不易堵塞、运行可靠、维修简便的特点。
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本发明涉及一种轧辊冷型内壁降温装置，属于冶金行业轧辊制造设备技术领域。技术方案是：主导气转动轴管（1‑1）上设有多个均匀布置的导气管（1‑2），导气管（1‑2）两侧的主导气转动轴管（1‑1）上分别设有风扇（1‑4），主导气转动轴管（1‑1）的一端转动连接在第一轴承座（2）上，主导气转动轴管（1‑1）的另一端通过锥形接头（1‑5）和转动轴（1‑6）的一端固定连接，转动轴（1‑6）的另一端转动连接在第二轴承座（3）上，所述第一轴承座（2）和第二轴承座（3）分别固定在支架座（4）上。本发明的有益效果是：能够缩短冷型降温所需时间，防止出现回温现象，提高降温效果，为轧辊涂料的喷涂提供可靠保障，节能环保。
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本发明涉及一种置换-还原法处理砷锑烟尘回收砷、锑的方法，属于有色冶金技术领域。首先置换法回收砷：向砷锑烟尘中加入锑粉，然后在温度为500～800℃条件下置换反应30～120min，在此过程中对三氧化二锑挥发烟尘进行收集，反应完成后将获得粗砷；然后还原法回收锑：向上述步骤收集到的三氧化二锑挥发烟尘中按照三氧化二锑与还原剂的质量比为10：（1～3）加入还原剂，在800～1000℃温度下还原反应30～180min，最终得到粗锑。发明充分利用三氧化二锑低温易挥发的特点，采用锑粉置换砷锑烟尘中的砷，并挥发出三氧化二锑，获得粗砷，三氧化二锑再进行还原熔炼获得粗锑，工艺简单，具有较好的工业应用前景。
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本发明涉及一种应用于电力、电信、冶金、石油等行业的电线、电缆、电器防火封堵的耐火模块及其制造方法。该耐火模块的起始原料配方按重量计为:可膨胀石墨5～10份;粘结剂10～50份;硫化剂1～5份;填料50～90份。其制造方法包括以下步骤:将填料50～90份、可膨胀石墨5～10份、硫化剂1～5份加入混合搅拌机中混合5～30分钟,边搅拌边加入粘结剂10～50份,加完后再搅拌1～5分钟出料;然后用压制模具在压砖机上压制成240×120×60mm的块状长方体,并在30～40℃环境温度中硫化、脱水48～72小时,得到耐火模块。本发明的产品遇火无飞烟、不易脱落、耐腐蚀能力强、使用寿命长、对环境污染小、不易受鼠害破坏。
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本发明属于冶金行业领域，涉及一种高炉煤气全干法净化系统及其工艺流程，包括高炉，与高炉连通的高炉荒煤气净化系统，高炉荒煤气净化系统经荒煤气管路连接到布袋除尘器，布袋除尘器经净煤气出口总管连接到并联的TRT系统与带有消音器的减压阀组，后连通至净煤气管网，每台布袋除尘器的净煤气出口处设置有出口净煤气支管盲板阀，出口净煤气支管盲板阀通过并联设置有出口支管道和煤气泄压支管，煤气泄压支管上设置有泄压煤气支管蝶阀，煤气出口支管上设置有出口净煤气支管蝶阀，煤气泄压支管汇总有煤气泄压总管，煤气泄压总管与净煤气管网接通，采用浓相输灰技术，本发明减少了布袋除尘技术对氮气使用的需求，降低输灰管道磨损，节省了运行成本。
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本发明公开了一种立式真空精炼炉炉底检修工作层砖的加工砌筑方法，属于冶金炉技术领域。本发明的方法是将工作层砖(5)砌筑至距锁口砖倒数第3或第4层工作层砖时暂停，准确测量，法兰(2)平面水平标高以下10-15mm标高处距锁口砖(3)上端的高度尺寸(1)；倒数第3或第4层工作层砖定为切割的工作层砖(4)，将切割的工作层砖(4)在切砖机上切割掉上述高度尺寸(1)；再直接砌筑切割的工作层砖(4)、及倒数第2层、倒数第1层工作层砖(5)和锁口砖(3)，至此炉底工作层砖检修完成。本发明的工作量相对较小；同时每次中修时不需重复加工锁口砖，有效地简化了施工程序，极大的减小了工人的劳动量，提高了工作效率。
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本发明公开了一种镍铬‑金刚石合金复合粉末及其制备方法和用途，属于金刚石复合材料加工领域。按照质量百分含量，所述镍铬‑金刚石合金复合粉末由以下组分组成：35～60％的金刚石、11.4～29.6％的Cr、1.2～2.6％的Mo、0.4～1.5％的Fe、2.9～6.2％的Co、余量为Ni。本发明的镍铬‑金刚石合金复合粉末为3D打印、热喷涂、粉末冶金、热压烧结等提供优良防腐蚀、耐磨损、抗氧化功能复合粉末材料。
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本发明涉及冶金领域，具体涉及一种电渣重熔的低氢控制方法以解决电渣重熔过程钢中氢过量而导致钢材质量不合格以及无法实现大型钢锭生产的问题，本发明电渣重熔所采用渣系的各组分按重量百分比分别为BaO6-10%，CaO11-22%，Al2O320-30%，SiO216-22%，余量为BaF2；电渣重熔过程中所用炉气是湿度为1.9-2.3g/m3的空气；所述电渣在使用前充分干燥。电渣重熔过程的脱氧剂为铝和锰的混合物，铝与锰的质量比为1:0.58-0.75，铝的加入量为每吨电渣0.6-1.2kg，铝和锰的混合物的加入方法为每5-8分钟添加一次，初期每次的添加量为每吨电渣20-30g，0.5小时后每次的添加量为每吨电渣35-50g。本发明通过降低渣系的氢渗透率、控制炉气的含水率以及FeO的含量综合控制达到降低氢含量的目的。
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本发明公开了一种圆柱和圆锥与行星齿轮组合的减速器。该减速器由定轴齿轮系和行星齿轮系组成:定轴齿轮由输入圆锥齿轮连接主输入轴,并与左、右圆锥齿轮啮合,左分解圆柱齿轮与左分解圆锥齿轮连接并通过轴承空套在次输入轴外圆柱面上,左合成齿轮与左太阳齿轮连接并通过轴承空套在输出轴外圆柱面上,右分解圆柱齿轮与右分解圆锥齿轮连接并一起固定连接在次输入轴外圆柱面上,右合成圆柱齿轮与右太阳圆锥齿轮固定连接并通过轴承空套在输出轴外圆柱面上;行星齿轮由左、右太阳圆锥齿轮与行星圆锥齿轮啮合,行星圆锥齿轮与滑动轴承装入行星齿轮轴,行星齿轮轴连接输出轴。结构紧凑,体积小,效率高,广泛用于机械,冶金,电力,煤炭,石油等各行业。
765
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本发明涉及钢构件表面抗磨损涂层的制备领域，具体为一种包含二氧化钼的自润滑涂层的电火花沉积制备方法。基体材料采用钢，电火花沉积用电极为镍粉与二硫化钼粉烧结而成的复合材料电极，采用电火花沉积技术，在钢基体表面沉积包含二氧化钼的自润滑涂层。采用镍粉与二硫化钼粉末一起经压制烧结成复合材料电极，复合材料电极中镍粉与二硫化钼粉的质量比例为(50～80):(20～50)。该自润滑涂层与钢基体为结合力强的冶金结合，二氧化钼增强自润滑涂层的硬度，使自润滑涂层具有更好的减摩耐磨效果，能够解决在摩擦磨损环境下钢构件表面的磨损问题。
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一种热风炉冷风切断阀关阀互锁、解锁方法,？属于冶金业热风炉冷风阀控制技术领域。互锁控制是通过在控制柜新增继电器，通过继电器之间的互锁、连锁的控制来实现冷风阀的互锁、连锁控制；一座热风炉冷风阀的阀门开到位状态的信号线与新增继电器的线圈串接在一起，来控制继电器的线圈得电，其它热风炉的冷风阀的关阀命令的控制线与新增继电器上的开点串接，保证至少一座热风炉冷风阀在全开状态时，其它热风炉冷风阀才能够进行冷风阀的关阀操作；解锁控制方式是采用新增继电器来实现，新增继电器线圈的得电状态通过解锁控制命令提供，当解锁命令输出后，互锁控制的继电器失去作用，实现解锁要求，优点在于，避免高炉鼓风机风机憋压、高炉瞬间断风、风口灌渣等事故发生。
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本发明属于冶金及材料科学技术领域，具体涉及一种强化红土镍矿烧结的复合添加剂及其使用方法，其成分如下：镍冶炼废渣55～75wt％；红土镍矿磁选尾渣5～15wt％；废活性炭20～30wt％。所述的镍冶炼废渣为硫化镍熔炼过程产生的熔炼渣；所述的红土镍矿磁选尾渣为红土镍矿直接还原‑磁选产生的非磁性物；所述的废活性炭为烧结烟气脱硫脱硝过程产生的废弃活性炭。本发明通过烧结过程中添入多功能复合添加剂，强化红土镍矿烧结，提高烧结矿强度、降低烧结固体能耗。
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本发明属于陶瓷、耐火材料以及矿产废弃物综合利用技术领域,提供了一种用金矿尾矿合成SiC粉体的方法,工艺简单易于控制,原料成本低。本发明以金矿尾矿为主要原料,添加适量石英砂,以碳粉为还原剂,机压成型成份均匀坯体。在制备过程中通过控制配料比、烧结温度、升温制度、保温时间等工艺参数,可得到以SiC为主的混合粉体。本发明制备工艺简单,无需复杂的工艺设备和工艺过程,同时以大量的废弃尾矿作为原料,变废为宝,缓解废弃的尾矿对环境的压力。得到以SiC为主的混合粉体。可广泛应用于冶金、化工、电力、能源等工业领域。
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本发明涉及金属冶炼及粉末制备技术领域，公开了一种高纯铁铬铝合金粉末的制造方法，该制造方法包括熔炼和气雾化两个阶段，与现有技术相比，本发明能有效防止粉末氧化避免杂质元素，同时粉末冷却过程中充分分散,减少粉末中卫星球粉末的产生,从而实现粒径细小球形合金粉的制备。制备的合金粉末粒度细小,球形度高、流动性好、氧含量低,卫星球粉体含量少，雾化效果好,而且能有效防止粉末氧化，使合金高纯化，同时细化晶粒，降低夹杂，减少氮化物脆性相的析出，能够为后续的粉末冶金工艺提供性能优异的原料。
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本发明属冶金领域,具体涉及一种高强高韧低合金结构带钢及生产方法。本发明所解决的技术问题是提供了一种热轧工艺控制简单、生产成本低的Nb-V-Ti低合金高强度高韧性结构带钢及其生产方法。本发明高强高韧低合金结构带钢,其化学成分重量百分比为:C:≤0.010%,Si:0.30%～0.50%,Mn:1.20%～1.40%,P:≤0.015%,S:≤0.010%,Nb:0.010%～0.020%,V:0.04%～0.07%,Ti:0.006%～0.02%,其余为Fe及不可避免的杂质。本发明高强高韧低合金结构带钢可用于输电铁塔、钢结构等对强度和韧性要求较高的零部件,具有生产方法简单、生产成本低等优点。
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本发明公开一种锂辉石真空冶炼提取金属锂并制备铝硅合金的方法，属于冶金技术领域。本发明所述方法为：将锂辉石、粘土和褐煤按褐煤中C和锂辉石(LiAl[Si2O6])的摩尔比6～7:1均匀混合得到混合料，将混合料压制成型后在真空条件下进行煅烧；煅烧的挥发物进行冷凝得到金属锂，被还原产物进行冷凝得到铝硅合金。本发明所述方法具有原料易得、反应温度低、流程短、工艺简单、易操作、成本低、对环境无污染等优点。
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本发明涉及一种耐高温极压型润滑脂组合物和制备方法，将高碱值环烷酸钙、高碱值磺酸钙、35～65%的基础油混合，搅拌后加入转化剂，升温至75～105℃，保持40～120min，至物料变稠，物料继续升温至200℃以上将水排净，升温过程中将余量基础油加入；物料继续升温至220℃～240℃，恒温搅拌5～30分钟，待物料变稠后，冷却均化即得所需产物。本发明制备的润滑脂综合性能优良，突出的耐高温性和优良的极压抗磨性，可用于高温较大负荷设备部位的润滑。满足冶金钢铁行业高温较高负荷润滑场合的使用要求。
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本发明涉及一种氧枪校直机，属于有色冶金机械技术领域。本发明包括整机机架、氧枪进出工位装置、氧枪校直装置、可升降轨道小车、氧枪旋转平台；氧枪进出工位装置放置在整机机架的左侧用于氧枪的进出，氧枪旋转平台放置于氧枪进出工位装置的右侧，用于人工修复，氧枪校直装置平行放置于氧枪进出工位装置和氧枪旋转平台，可升降轨道小车放置于氧枪校直装置的两侧。本发明可通过氧枪进出工位装置更方便的运输氧枪，通过氧枪旋转平台带动氧枪旋转，以便于人工对氧枪进行观察和修复，氧枪校直装置可对氧枪进行直线度的校直，具有更简单的操作和更高的精准度，以解决现有的氧枪校直工作危险性高、难度大、机械化程度低等问题。
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本发明涉及冶金工业自动化控制领域，旨在提供一种基于钢水表面旋涡图像识别的下渣检测方法及装置。该下渣检测方法及装置是在大包上方安装摄像头，并通过电缆依次连接至图像信号控制单元和工控机，然后对图像进行处理和提取，从而得到三种出钢含渣状态。本发明从大包下渣提高了下渣预报的准确性和稳定性；通过自由表面旋涡的识别方法，获得大包钢水表面旋涡的中心位置、状态特征量信息，实现了在连铸现场复杂工况环境下对于特征信息的提取；实现了“未下渣、先检测”的先验检测功能，更有效的控制钢水质量及提高收得率。
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本发明涉及一种利用金属的吸氢膨胀作用，促进金属坯体致密化的方法。所述吸氢膨胀作用是指某些金属块体或金属粉末在氢气气氛和一定温度条件下，吸收氢气产生体积膨胀效应。在刚性模套的约束下，将需要致密化处理的金属坯体周围填充吸氢金属。通过金属吸氢产生体积膨胀效应，从而向内部施压致使金属坯体内部孔隙闭合，进而致密度提升。本发明提供了一种在中低温度、氢气氛下制备高致密度或全致密金属材料的方法。本方法可作为一种新型粉末冶金致密化技术，也可用于消除金属材料内的残余孔隙的方法以提高材料各项性能。
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含氟双子型阴离子表面活性剂及其制备方法与用途。它是将全氟烷基磺酰氟与0.5摩尔倍量的烷基二胺酰胺化,得到中间体,精制后与2摩尔倍量的卤代烷基磺酸钠反应,得含氟双子型阴离子表面活性剂;或将全氟烷基磺酰氟与等摩尔量烷基二胺酰胺化,而后再与烷基磺酰氟(氯)或烷基酰氟(氯)酰胺化反应,得到中间体,精制后与2摩尔倍量的卤代烷基磺酸钠反应,得含氟双子型阴离子表面活性剂。这类表面活性剂可作为乳化剂,金属表面处理剂,流平剂,电镀铬雾抑制剂,冶金泡沫浮选剂。本制备方法简单,对生产设备要求低,工艺简洁,产物环境友好,产率高,含氟单体转化率达到100%;某些化合物对水的最低表面张力在18mN/m以下,可应用于各类水质。
本发明提出了一种基于蓝宝石晶片‑氮化硼薄膜的光纤F‑P高温传感器，蓝宝石光纤插在陶瓷插芯中，陶瓷插芯的端面粘贴有蓝宝石晶片‑氮化硼薄膜，贴有蓝宝石晶片‑氮化硼薄膜的陶瓷插芯插在一个陶瓷套管中，然后在陶瓷套管的另一端插入另一个没有贴蓝宝石晶片‑氮化硼薄膜的陶瓷插芯，形成“陶瓷插芯‑蓝宝石晶片‑氮化硼薄膜‑陶瓷插芯”结构；蓝宝石光纤与陶瓷插芯之间通过高温陶瓷胶粘连，陶瓷插芯与陶瓷套管之间通过高温陶瓷胶粘连；当外界环境温度变化时，蓝宝石晶片‑氮化硼薄膜的厚度和折射率发生变化，使得F‑P干涉的光程差改变，进而引起干涉光谱信号的漂移，根据干涉光谱的变化情况实现温度的检测。本发明解决现有蓝宝石光纤F‑P高温传感器的灵敏度较低、光纤端头和蓝宝石晶片易受到高温胶、灰尘等污染的问题，在航空、航天和冶金工业等领域中有着广阔的应用前景。
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本发明涉及涉及钢坯高温抗烧损涂层及其制备方法，属高温结构陶瓷材料领域。该涂层材料采用惰性熔膜保护机理，其主要化学成分的重量百分比为SiO2？5～10％，Al2O3？42～53％，MgO？20～35％，Fe2O3？5～15％，TiO2？2～10％。该涂层材料的制备方法为选择铝矾土、菱镁矿和冶金粉尘为涂料粉料的基料。研磨，控制粉体粒度在48～75μm，混匀构成钢坯高温抗烧损涂层粉料。在粉料中加入粘结剂，粉料与粘结剂之比为100∶1。向体系中加蒸馏水，得到涂层浆料，并使其密度为1.8～2.5kg/m3。陈化72小时。将涂层浆料均匀的涂敷或热喷于工件的表面，涂覆厚度大约200～300μm，于1250～1300℃加热2小时，涂层在整个高温过程中起保护作用，热加工完成后涂层自动剥落。降低钢坯表面烧损80％左右，表面脱碳和元素贫化深度可减少50％左右。本发明对钢材加工过程中，减少钢材氧化烧损，提高钢坯的成材率，减少金属的浪费具有巨大意义。
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