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本发明公开了一种获取轧钢加热炉钢坯加热过程中表面脱碳的试验方法，涉及冶金轧钢技术领域。该获取轧钢加热炉钢坯加热过程中表面脱碳的试验方法，具体操作如下：S1、锯切钢坯试样，其中试样的长度为100‑200mm，宽度25‑40mm，高度30‑50mm；S2、将步骤S1中所得试样保留钢坯表面状态或者加工去除原始脱碳层；S3、将步骤S2中所得试样表面加工平整，试样端部焊接直径30mm圆环。该获取轧钢加热炉钢坯加热过程中表面脱碳的试验方法，具有试验周期短、操作方便、成本低、不受现场排产限制的优点。在优化钢坯防脱碳加热工艺过程中，不需要使用整根试验坯，可以大量试验，方便研究在不同加热条件(加热温度、加热气氛、停机待轧等)下的各钢种脱碳情况。
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本发明涉及一种天然气横火焰冶金辅料池窑中能够提高蓄热面积的八角筒形低阻格子砖结构，该格子砖外形是八角筒形结构，内部呈八角筒形空腔，格子砖呈间隔布置，每两块砖之间通过砖外八角中的一个斜角紧密接触，形成四方连续的砖体结构；格子砖的侧面开有多条半圆形或半正方形凹槽，砌成使用时热烟气能够从格子砖内部八角形筒形空间和格子砖间隔外部的正方形筒形、圆筒形空间流通，既增大了格子砖的蓄热面积，又减小了烟气的流通阻力。格子砖的材质为镁砖、镁锆砖等材质的优质耐火材料。同时，由于每块砖都是对称的结构，施工方便，不会造成施工错差。
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本发明属于润滑材料制备技术领域，具体涉及一种抗磨剂的制备方法。本发明以多壁碳纳米管为原料制备得到抗磨悬浮液，将微生物油脂、棕榈酸乙酯、氨基锂等混合加热得到酯化产物，最后对抗氧化润滑脂粗品蒸馏处理得到抗氧化润滑脂，以菜籽油酸、壬二酸、新戊二醇为原料酯化得到混合酯，掺入抗磨悬浮液，制备得到抗磨剂，本发明抗磨剂中抗磨悬浮液中铝参与局部冶金反应，起到表面改性作用，从而起到减摩抗磨作用，并且能够形成氧化铝钝化膜，提高了极压润滑和抗氧化性能，本发明通过抗氧化润滑脂的高极性提高木质磺酸钙形成方解石晶型的转化率，提升润滑剂的耐高温和自修复性能，因此本发明制备的抗磨剂具有广阔的应用前景。
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一种在随钻震击器轴颈处制备耐磨覆层的方法，其特点是工艺过程：1）根据图纸要求进行坯料加工，在需要进行镀铬的轴颈处再进行机加处理，为后续的激光熔覆做准备；2）激光熔覆：采用自动控制激光熔覆，选用耐磨并适合工况的合金材料进行激光熔覆；3）机加复型：用磨床恢复其尺寸及表面光洁度；4）检测，不允许有裂纹、气孔、夹杂缺陷。本发明激光熔覆形成的耐磨覆层与基体形成冶金结合，具有耐磨性强、操作简单、热影响区小、规范性强的特点，具有激光耐磨覆层的随钻震击器性能远远超过进口同类型产品。
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本发明涉及一种高纯铝镁合金微细丝及其制备方法和应用，属于冶金和压延加工技术领域。该高纯铝镁合金微细丝由铝镁合金组成，其中，Mg的含量为5‑20wt％，余量为Al。该微细丝主要用于Z箍缩试验的试验因素研究制作。本发明的高纯铝镁合金微细丝材成分均匀，尺寸精准，一致性好。采用真空垂直半连续铸造、热挤压开坯和单丝拉拔的方法制备，采用该方法能够有效避免杂质引入，提高合金纯度；改善了合金脆性，降低加工难度，可以制得性能优异的高纯铝镁合金微细丝。
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本发明涉及一种配电系统的母线排，具体涉及一种铜包铝母线排生产方法，提供一种使铜铝在惰性气体保护状态下复合成为铜铝界面冶金结合的、导电性好、重量轻、工艺简单、效率高的母线排铜包铝母线排生产方法，生产工序为：清洗铜管铝板表面预处理，在惰性气体保护状态将铝板装入铜管内两端封口，构成铜铝毛坯组合件；高频感应炉加热铜管和铝板，铜管温度450-500℃，铝板温度700-800℃；轧压拉伸：将铜铝毛坯组合件进行至少一次拉伸，轧压延伸成型，轧出不同规格的铜包铝矩形母线排；退火；外层用铜、内芯用铝制母线排，铜表面抗氧化性强、接触性好的特性，又有铝重量轻、价格低优点，降低成本、以铝节铜，废品率低、能耗小。
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本发明涉及一种计算热轧轧辊辊耗的系统和方法，属于冶金行业热轧技术领域。本发明的技术方案是：包括磨辊间管理系统，具有长周期轧辊辊耗计算模型、短周期轧辊辊耗计算模型和综合轧辊辊耗计算模型的三级管理系统，以及四级SAP系统；通过对长周期轧辊辊耗和短周期轧辊辊耗的计算，通过综合计算模型分解至所轧制钢种、规格具体辊耗。本发明的有益效果是：能非常简便、精确计算出品种轧辊消耗水平，便于生产控制，降低成本。
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本发明公开了一种采用焊接机壳的风机，其结构组成中包括有：焊接机壳、叶轮、风机主轴、主轴密封结构以及主轴轴承；其特征是设置主轴密封结构的壳体是与主轴轴承的轴承箱固定连接，在主轴密封结构的壳体与焊接机壳之间是以弹性件进行联接。本发明解决了由于焊接机壳变形引起的密封装置同轴度恶化、从而导致密封性下降以及使用寿命缩短甚至密封失效的问题。本发明允许机壳在一定范围内的三维方向变形，而不会影响密封装置的密封性及其使用寿命，可广泛应用于能源动力、石油化工、冶金等工业领域。
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本发明涉及有色金属冶金技术领域，尤其是一种稀土类添加剂改性铝用预焙阳极的制备方法，包括如下步骤：将占阳极糊料总量的0.1‑0.5%的碳酸稀土，碳酸铈、碳酸镧、碳酸镧铈中的至少一种，与阳极骨料混合；将上述混合好的糊料加入到振动成型机振动成型，制成改性预焙阳极生坯；成型后的生坯要放置在焙烧炉内焙烧，焙烧炉要按照设计曲线进行焙烧。本方法制得产品可有效降低阳极中的微量元素钒对阳极的催化氧化作用，使阳极的抗氧化能力提高；能有效提高阳极的机械强度和导电性；降低了空气渗透性；使用该改性预焙阳极可降低阳极消耗14.87kg/t.AL左右，有效减少炭渣量，提高电解槽的电流效率，稳定电解槽槽况；该碳酸稀土类添加剂不受槽型限制，与现有工艺兼容性好。
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本发明涉及一种金属材料技术领域的含镍耐热稀土镁合金及其制备方法,属于金属材料类及冶金领域。该镁合金包括NI、M,其余为MG和杂质,其中M为Y、GD、SM、ND、LA、CE、TB、DY、HO、ER、TM中的一种或几种,NI的原子百分比含量为A%,M原子百分比含量为B%,A和B满足:0.1≤A≤5,且0.5≤B≤5。该镁合金的制备包括熔炼过程和后续热处理过程,该镁合金既可以作为铸造镁合金,又可以作为变形镁合金,而且具有比传统WE系列商业镁合金更加优越的室温、高温强度等力学性能。
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本发明属于锻造领域，涉及一种将结构钢锻造成两米以上环径的钢环件的方法。将原有的钢锭镦饼、冲孔、环轧改为钢锭的反复镦粗、拔长后退火、镦饼、冲孔、环轧等步骤。通过将钢锭反复镦粗、拔长后退火得到无冶金缺陷的钢坯，从而制造出符合要求的力学性能的环件。本发明方法保证了有效消除材料的内部缺陷，减少材料及工时的浪费，实现理想的材料力学性能。
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用于DCS系统性能优化的FCOR算法可用于工业控制领域,对石油、石化、冶金、电力、化工等行业普遍使用的DCS进行性能优化。本算法是将单输入单输出(SISO)系统的FCOR(FILTERING AND CORRELATION)算法推广到多输入多输出(MIMO)系统中。在知道一个多输入多输出系统的内作用(INTERACTOR)矩阵以后,利用本算法,我们使用一组日常的生产数据,就可以计算一个多变量系统的性能指标。即可以计算系统总的性能指标,也可以计算每个输出回路的性能指标。
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本发明公开一种陶瓷相镍基合金复合涂层的反应钎涂工艺，该反应钎涂工艺包括：按照陶瓷相和粘接相的质量百分比，称量由钛粉、镍粉、胶体石墨、硼铁粉、铬粉、硅粉和钼粉组成的原料粉末；将称量好的原料粉末倒入球磨机内，并加入预设量的无水乙醇，以对原料粉末进行球磨；对球磨后的原料粉末进行烘干；将烘干后的原料粉末与无水乙醇和粘结剂混合，以获得浆料；将浆料涂覆在基体表面，以获得预涂层，并在烘干箱中烘干预涂层；在真空炉中对预涂层进行加热钎涂，以获得陶瓷相镍基合金复合涂层。通过本发明所提出的反应钎涂工艺所制备出的与基体为冶金结合的陶瓷(碳化物+硼化物)/镍基合金复合涂层，其兼具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀及耐磨损等性能。
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污水液位控制器涉及一种化工、冶金、化纤等行业使用的机械式污水液位控制装置。主要是为解决现有的机械式液位控制器只能实现瞬时报警,无法实现上下限之间的连续报警;电缆浮球式液位控制器虽能实现上下限之间的连续报警,但在污水处理环境中由于受搅拌、进出口排放等因素影响,无法正常使用的问题而设计的。它包括表头、微动开关、调整机构、安装法兰、隔离腔、限位管、导向杆、开关触发器、上限限位块、下限限位块、浮球;在法兰下面安装上磁环托,在导向杆上装下磁环托,上下磁环托内分别装有上磁环和下磁环,上下磁环的N极和S极相对。优点是结构简单,成本低,既不受使用环境的限制,又能保证在上下限之间连续报警。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高钛钢板坯连铸方法。针对现有高钛钢连铸方法无法避免水口堵塞的问题，本发明提供了一种高钛钢板坯连铸方法，包括以下步骤：a、中间包内采用气幕挡墙，液面采用氩气保护，钢包到中间包、中间包到结晶器采用全程加保护套管保护浇注；第一炉开浇和换包前，采用钢管连接到长水口；b、待钢中N含量≤30ppm时，采用高过热度浇注工艺，拉速≤1.1m/min；c、采用凝固末端动态轻压下技术，二冷采用凝固终点区域强冷的二冷制度。本发明能够减少二次夹杂30～50％，还能避免TiN在中间包内大量生成，从而避免了水口堵塞的问题，提高了连浇炉数大于2炉；本发明在保证铸坯质量的前提下，实现高钛钢的连铸，具有重要的意义。
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非晶纳米金刚石涂膜及成膜新工艺属纳米技术及表面工程技术领域。本发明是先用石墨制成金刚石纳米颗粒,由于“小尺寸效应”,“表面效应”使其熔点大大降低,因而才能用等离子束热熔法喷涂成纯金刚石膜。金刚石纳米颗粒还可以用硅、一氧化铜、树脂、油脂做胶结剂喷涂成膜(层),经自然固化、低温固化、烧结固化、固化剂固化形成金刚石非导体膜、金属膜、树脂膜、油膜;金刚石纳米颗粒还可以掺对补强剂,形成复合金刚石膜,用以增强性能,扩大使用范围。金刚石膜具有耐极高、低温、吸波隐形、防弹破甲、防燃、防腐、润滑耐磨等优良性能,在军事、高科技、航空航天、航海、石油化工、机械、冶金、光学、电学、生物、医药、人造宝石都有广泛的用途。
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本发明公开了一种用于卡钳活塞的成型设备，具有成型效率高、成型效果好的特点，其技术方案要点是包括成型装置和驱动系统，成型装置包括机架、上模和下模，所述机架顶部设有用于驱动上模升降的第一液压缸，下模上设有依次并排设置的多组模具，模具包括四组分别为依次设置的粗拉伸模、二次拉伸模、三次拉伸模和四次拉伸模，模具均包括外模体和内模体，外模体套设于内模体外侧，内模体由铁基粉末通过粉末冶金烧结而成，内模体的外壁上设有储油环槽，外模体上设有与储油环槽连通的注油孔，外模体的顶部设有用于轴向固定内模体的压环，内模体上设有若干微孔结构，若干微孔结构形成连通储油槽和内模体内壁的油路通道，本发明适用于活塞加工技术领域。
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该发明涉及用淤泥沙制备包含β-Sialon的陶瓷粉体的方法，属于陶 瓷、耐火材料及固体废弃物综合利用技术领域。该方法以水利固体废弃 物淤泥沙为主要原料，添加适量氧化铝，配入还原剂碳，加入适量粘结 剂，混合球磨后，置于模具中机压成型，坯体放入管式炉中，埋焦炭， 在流动氮气气氛下烧结，所得烧结制品粉碎后除去残碳，即得到本发明 的包含β-Sialon的陶瓷粉体，其主成分为β-Sialon或β-Sialon-Al2O3。 本发明方法简单，制备条件易控制，所得产物物相较纯。用本发明制备 的材料，可广泛应用于冶金、化工、电力、能源等工业领域。本发明可 以大幅度提高淤泥沙的附加值与利用率，不仅变废为宝，改善了环境， 而且极大降低了传统β-Sialon及β-Sialon-Al2O3的制备成本。
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本发明提供一种超厚料层布料设备，属于冶金技术领域，包括：输料机，具有上下平行间隔设置的多台；多辊布料器，承接在所述输料机的出口的下方，具有适于转动的多个辊筒，多个所述辊筒沿向下倾斜的方向依次设置，其中至少一个所述辊筒的筒身上设置有多个通气孔；本发明的超厚料层布料设备，在多辊布料器上，通过辊筒的旋转进行不同粒径的烧结料的混合，在辊筒旋转的过程中，从筒身的通气孔内可喷洒出高温蒸汽，通过高温蒸汽可以提高颗粒粒径，强化颗粒结构，同时通过高温蒸汽还可以提高料温，减少料层中过湿层的厚度，从而使烧结料层的透气性满足超厚料层烧结的要求。
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本发明公开了一种新型复合齿轮式齿轮泵,缸体与前、后盖板由螺栓固定。一种复合齿轮式齿轮泵由电动机带动输入轴1转动,齿轮4、5、6轴向安装,周向相互错位,形成复合齿轮,随输入轴1旋转,带动与之分别啮合的,由齿轮17、16、14组成的另一复合齿轮旋转,从而产生容积变化,完成吸、排油过程。组成复合齿轮的齿轮数目可以是2到4对不等。前盖板1,缸体13,后盖板7,浮动轴套3、7、12、18,齿轮4、5、6、14、16、17,油口端盖25、28构成了进液腔和出液腔,油口端盖25上布置有进油口26,油口端盖27上布置有出油口28。缸体13通过螺栓组与前盖板1和后盖板7相联。该泵的流量能实现错位叠加,有效的解决了普通齿轮泵脉动大的缺陷,其流量脉动一般低于1.5%,可广泛的应用在航天、军工、化工、煤矿、冶金等行业。
本发明属于钢铁冶金用耐火材料领域，具体为一种利用废弃Al2O3‑C材料生产鱼雷罐用Al2O3‑SiC‑C耐火砖及其制备方法。其原料按重量百分比配比如下：粒径为5‑3mm特级铝矾土熟料颗粒10‑40%、粒径为3‑1mm特级铝矾土熟料颗粒10‑30%、粒径为1‑0.088mm刚玉颗粒5‑20%、粒径小于0.088mm刚玉细粉5‑20%、粒径为1‑0.088mm碳化硅颗粒2‑8%、粒径小于0.088mm碳化硅细粉2‑8%、粒径小于0.088mm废弃Al2O3‑C材料细粉 10‑25%、粒径小于0.088mm氧化铝微粉5‑15%、粒径小于0.088mm结合粘土细粉3‑10%、粒径小于0.088mm鳞片石墨粉1‑10%、粒径小于0.088mm沥青粉0.5‑5%、外加酚醛树脂 4‑8%。
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一种海水循环冷却水处理方法,属于工业水处理技术领域,采用以海水为冷却介质,海水经循环供水泵加压送至板式换热器进行热交换,在完成一次冷却后,再经海水冷却塔冷却并循环使用。为保证板式换热器的正常运行,在板式换热器之前设置自清洗过滤器;为防止海水循环冷却水系统在运行中产生腐蚀、结垢、污损生物附着,设有水质稳定加药设施,投加海水缓蚀剂、阻垢分散剂、杀菌剂;海水循环冷却水系统的浓缩倍率控制在1.3～1.8。优点在于具有节约淡水资源、海水补水量小、排污量小、利于保护环境和维护生态平衡,工程投资和运行费用低等优点,适用于化工、电力、石化、冶金等行业的工业循环冷却水。
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本发明提供了一种带准螺旋形吸入室的双出口多用途外混式自吸泵，主要包括进口法兰，泵体，叶轮，气液分离管，后盖，悬架体部件，出口法兰，法兰盖，所述泵体由准螺旋形吸入室，螺旋形压出室和储液室一体浇铸而成，且泵体具有双出口等，本发明在提高了自吸泵自吸性能的同时有效的改善了泵的水力性能，大幅度减小了流体介质在吸入室和压水室中的流动损失，具有高效率和高可靠性，结构紧凑，安装维修方便，用途多样，仅需稍微调整一下安装方式就可作水平进出的管道自吸泵之用等优点，适用于农业排灌、河塘养殖、市政排污、石化冶金等领域且可安装在移动泵车上用于消防作业等。
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本发明属于冶金行业自动轧管机组生产无缝钢管均正工序的专用设备均正机的生产工具,涉及一种用于无缝钢管均正机的空心均正顶头。其特征在于:均正顶头为采用合金铸铁制成的圆柱体并带有内通孔的空心结构,在内孔的两端带有90度倒角;均正顶头分为出口段、工作段和咬入段三部分,工作段为圆柱体,在工作段的前部为出口段,在出口段的端部带有一大圆弧面,工作段的后部为咬入段,在咬入段的端部带有一小圆弧面。本发明具有重量轻、使用寿命长、工人搬运及生产操作方便、生产效率高的特点,空心均正顶头均顶后冷却效果好,可以提高均正顶头的使用寿命,每年可节约均正顶头40%,并可减少加工时间、提高加工合格率、减少废品损失。
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本发明涉及冶金检测技术领域，具体是一种LF精炼炉钢水成分的连续检测分析系统，包括LF精炼炉钢包、光谱仪和计算机分析系统，所述光谱仪和所述计算机分析系统数据连接；所述LF精炼炉钢包通过一拖二光纤连接激光器和光谱仪，所述激光器和所述光谱仪与计算机控制系统连接，所述计算机控制系统和计算机分析系统连接。本发明可以提高精炼效率和钢水成分控制精度，降低人工劳动强度，提高安全性，缩短冶炼时间和提高控制水平；此外，采用连续在线的成分检测，可以提高精炼自动化的控制水平。
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本发明属于冶金技术领域，特别是钢铁厂利用还原气生产海绵铁的工程 领域，公开了一种生产海绵铁和高纯度CO气体的工艺。本发明包括还原气制 备系统；还原气工艺系统；还原气加热系统；竖炉；回流气工艺系统；二氧 化碳分离系统；二氧化碳转换系统和富CO气体提纯系统；通过输送管道和输 送装置将上述系统连接在一起，生产金属化率≥92％的海绵铁，同时又得到高 纯度CO气体。本发明的工艺大大减少还原气制备系统以及还原气工艺系统的 投资和能耗，解决了CO2的排放，且生成的高纯度CO气体，在钢铁、化工等 领域具有较为重要的应用价值。
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本发明提供了一种高炉炉顶大小罐混合布料系统及方法，高炉炉顶大小罐混合布料系统包括两个大罐、两个小罐、翻板溜槽和中心喉管，两个大罐对称并列布置，两个小罐上下保持串联布置，并位于两个大罐的对称面上，小罐容积为大罐的20～25％。翻板溜槽布置在上小罐和两个大罐上方，可水平旋转并在竖直方向翻转；中心喉管布置在下小罐和两个大罐下方。4个料罐具有各自独立的均压系统和放散系统，结合具体的工艺需求，灵活进行搭配，设定布料时序，可以解决上述原燃料的分级分质装入高炉的问题，该系统属于冶金设备研究和改进的技术领域。
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本发明属于冶金技术领域,公开了一种电炉金属散料连续加料及预热的装置及方法。本装置的金属料滚筒预热槽与水平面倾斜,金属料滚筒预热槽的低端插进入炉振动输送装置的入口短距套合,入炉振动输送装置与电炉A开孔连接,接近端位置较低,金属料滚筒预热槽的高端套合住入槽振动输送及气封装置,两者短距套合。其方法在于:金属料输送入金属料滚筒预热槽得到预热。预热后的金属料送入电炉,而电炉的烟气通过入炉振动输送装置、金属料预热槽和入槽振动输送及气封装置被抽出。本发明具有电能消耗少,运行平稳、废钢预热效率高、输送量大、设备总长度短的优点,是在电炉或其它生产工艺上具有推广价值的节能环保新技术。
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本发明属于冶金技术行业高炉风口技术领域，具体涉及一种高炉风口带壳板风口开孔坡口切割辅助装置及方法。一种高炉风口带壳板风口开孔坡口切割辅助装置，包括支架，所述支架上设有水平布置的圆筒。所述圆筒上还设有磁力切割机。采用该坡口切割辅助装置可提高切割效率确保切割质量。
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废杂铜火法精炼的配料及冶炼方法，配料按原材料质量分数为96～97.5%，辅助材料质量分数为2.5～4%；所述原材料包括块状废杂铜打包料或/和粗铜块59～79%，包底铜17～29.6%，废阳极板或/和电解残阳极板2.5～5.8%，散装料2.5～5.6%；所述辅助材料包括石英、生铁和石灰，按石英：生铁：石灰=2～8:0.5～1:0.5～1配比。投料时，先投入散装料，再投入60～90%块状废杂铜打包料或/和粗铜块、石灰及25～50%的石英，接着投入包底铜及剩余的10～40%块状废杂铜打包料或/和粗铜块，待炉内物料熔化后投入生铁及剩余50～75%的石英进入氧化阶段，最后加入废阳极板或/和电解残阳极。本发明填补了现有高品位废杂铜精炼工艺中配料与投料技术的空缺，提高了冶金炉炉寿，缩短了废杂铜冶炼周期。
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