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本发明公开了一种冶炼微合金钢的方法，属于钢铁冶金功能性添加剂领域。该微合金增强剂的组成成分为：Si：23～66％，Mn：0.1～17.5％，N：11～37％，Ti：0～9.6％，Cr：0～7.3％，Al：0.03～5.6％，C：0.1～1.9％，P≤0.1％，S≤0.15％，余量为Fe和杂质，尤其对氮化钒和氮化钒铁的增强效果好，可以适用于不同微合金钢钢种的需求，可以与氮化钒制成粒径为5～45mm的球块，便于在出钢过程中加入钢水中，提高微合金元素的有效利用率；还可以将微合金增强剂与氮化钒或氮化钒铁颗粒一起包覆成包芯线，在精炼工序中喂入钢水，便于某些微合金钢工艺、性能目标的精准控制。
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一种用于RH真空室密封的复合密封圈及其制备方法,属于冶金真空精炼领域。隔热套、耐火纤维层和耐热橡胶层组成,制成封闭环状密封圈。耐热橡胶外部复合耐热不低于800℃的耐火纤维材料层,耐火纤维层外部套装隔热套。优点在于,密封圈的耐高温性能得到了提高,缩短了更换真空室的作业时间。简化了密封圈安装程序。使用这种密封圈,实现了单工位RH条件下真空室快速更换,满足了单工位RH条件下一台单工位RH对一台板坯铸机多炉连浇的需要,有助于提高RH精炼炉的作业率和连铸机生产效率。
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一种具有覆盖有金属泡沫衬里的内壁的金属管。金属管具有2mm到75mm之间的外径、10mm到1000mm之间的长度以及0.2mm到2mm之间的壁厚。金属泡沫衬里具有0.1mm到10mm之间的厚度、10-13m2到10-8m2之间的渗透率、5μm到1mm之间的毛细半径以及1W/m.K到50W/m.K之间的导热率。此外，一种用于获得金属管的方法，该金属管的内壁冶金地以热传导与金属泡沫衬里结合，一种用于获得具有异质金属泡沫衬里的金属管的方法，以及一种用于从金属泡沫片获得管状金属泡沫衬里的方法。
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本发明公开了一种无卷气锌‑氧化铝熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对锌‑氧化铝熔体进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空熔体上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止氧化铝颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氧化铝颗粒均匀分布的锌‑氧化铝熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了锌‑氧化铝熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。 1
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一种超高分子量聚乙烯抗静电阻燃管材的生产方法,涉及生产原料的新配比。主要是在主料超高分子量聚乙烯中加入一定重量比的辅料抗静电剂、阻燃剂、抑烟剂、助剂和偶联剂,混合后按常规的超高分子量管材的加工工艺制作。本发明的有益效果是:超高分子量聚乙烯抗静电阻燃管材是一种新型功能性高分子产品,具有高抗冲击性、高耐磨性、抗静电、阻燃、耐化学腐蚀、自润滑、重量轻安装方便等特性。广泛应用于电力、煤炭、化工、冶金、矿山、石油开采、海洋、市政等领域,特别适合煤炭、矿山等具有抗静电、阻燃等特殊要求的行业。
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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化钬氧化铥作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化钬3％～7％，氧化铥5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化钬氧化铥作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。
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本发明涉及一种Fe‑Cu‑Ni‑P合金及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。一种Fe‑Cu‑Ni‑P合金，通过一种Fe‑Cu‑Ni‑P合金的制备方法制备而成，此方法包括：将羰基铁粉在主要成分为硫酸铜的镀铜液中进行化学镀铜和表面活化处理，镀铜后的羰基铁粉在硫酸镍和次亚磷酸钠的镀液中进行化学镀镍磷，得到Fe‑Cu‑(Ni‑P)复合粉末，其中，Fe‑Cu‑(Ni‑P)复合粉末的主要成分按质量百分比计为：Fe：63～88.5％，Cu：0.5～5％，Ni：10～30％，P：1～2％；将Fe‑Cu‑(Ni‑P)复合粉末进行预压成型后进行烧结。通过此方法制备得到的Fe‑Cu‑Ni‑P合金的成分和性能分布更均匀，力学性能和质量的稳定性好；并且，此方法制备工艺简单，成本低廉，具有较高的工业化前景。
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本发明涉及一种阻燃剂,其特征在于所说的阻燃剂各组分重量含量为:铝酸钴35～45%、人造云母25～36%、氯化镁8～16%、氯化钾14～20%。加入处理镁合金重量2～5%的阻燃剂,使阻燃剂覆盖在合金液表面,阻止了镁液与空气的接触从而起到阻燃保护作用。上述阻燃剂采用的铝酸钴、人造云母、氯化镁、氯化钾,其颗粒度一般在100～200目之间为宜。上述阻燃剂中铝酸钴具表面活性作用,在人造云母作用下铝酸钴富聚于镁合金液的表面,既可以在镁合金熔液表面形成致密的复合氧化膜,又细化了镁合金组织晶粒,改善了镁合金熔液的冶金质量和制件性能。
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本发明公开了一种脱除水溶液中微量砷的方法。该方法通过培养和剖析在砷环境下生长的植物，利用吸附和共沉淀原理，用酸或碱调节含砷水溶液的pH值，在钙盐、镁盐、和碳酸盐的存在下加入含铜试剂、含铁试剂或含锌试剂，或同时或分别加入它们两者以上的混合物。沉淀后，分离出含砷渣的水经检测其所含砷含量小于0.01mg/L。该方法的特点是通过控制含铜试剂、含铁试剂和含锌试剂的加入量，以及溶液的pH值，可脱除含水溶液中的微量砷元素。所用原料经济易得，未向体系中引入有害元素，因此是一种环境友好型且经济的处理工艺。该工艺可广泛应用于冶金、化工、农药、颜料、燃料、造纸、制革等领域所排放的含砷废水的处理。
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本发明公开了一种氧化锌矿中锌的选冶联合回收方法，属于湿法冶金技术领域。其针对目前处理氧化锌矿工艺技术存在的不足，结合该矿本身具有高泥高氧化率的特点，采用磨矿后反浮选的工艺获得矿泥，反浮选的尾矿进行氧化锌浮选获得锌精矿，然后将含锌量较高的矿泥与锌精矿一起进行湿法浸出得到金属锌。本发明采用浮选、浸出联合回收工艺，比原矿直接浸出，减少了大量的脉石矿物，节约了成本；采用反浮选脱泥，减少了矿泥对后续浮选造成的不良影响，增加后续浮选作业药剂的选择性，有利于提高锌精矿品位和回收率，同时减少了浮选的药剂用量；而将含有一定量锌的矿泥与浮选精矿一起浸出，提高了锌的综合回收率，增加了矿产资源的回收利用度。
本发明公开了一种Nd-YAG激光熔覆厚度可调的类骨结构生物陶瓷复合涂层的方法，包括下述步骤：1、将稀土、与CaCO3按比例混合制备成复合粉末；2、将第一步所得复合粉末堆覆在钛合金基体表面形成预制涂层；3、Nd-YAG激光熔覆复合粉末，即可得到高结合力生物陶瓷复合涂层。本发明由于在原材料中添加了稀土成分，提高了HAP相结构的稳定性；所得涂层与金属基体结合强度高，为化学冶金结合，可解决生物陶瓷涂层在人体中容易脱落的问题；同时原材料价格便宜，购买方便，易于贮存；制备工艺简单，易于实施，具有良好的市场应用前景及商业价值。
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本发明涉及利用DY或TB制造ND-FE-B烧结的磁体的方法。具体地，描述了一种制造永磁体的方法。在一个实施例中，该方法包括提供具有所需成分的第一合金粉末，包含钕，铁和硼的第一合金粉末；利用镝，镝合金，铽，或铽合金涂布第一合金粉末，使得第一合金粉末具有的镝，铽或二者的表面浓度超过镝，铽或二者的体相浓度；并且使用粉末冶金工艺从涂布的合金粉末形成永磁体，所述永磁体在其中具有镝，铽或二者的不均匀分布。还描述了一种永磁体。
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本发明属于冶金检测技术领域，公开了一种汽车板锌层粘附性检测方法，包括：制备汽车板镀锌钢板试样；在所述试样上涂布粘胶；将涂胶完毕的试样烘烤，而后自然冷却；将烘烤后的试样进行90±5°弯曲；粘胶面朝外；比对标准评价图谱，观察评价弯曲状态试样上粘胶断裂处镀锌层脱落情况，得到评价结果。本发明提供了一种高可靠性的，优良评价能力的汽车板锌层粘附性检测方法。
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一种流态化磁化还原焙烧装置，属于钢铁冶金技术领域。本发明包括炉体和热分离器，炉体下端与设置在其下方的第一锥形筒的大口相连通，第一锥形筒的小口与空气进气道相连通；在空气进气道上设置有若干燃料喷口；在炉体的上端设置有气料混合出口，在靠近第一锥形筒的炉体炉壁上设置有入料口；热分离器为蜗壳体结构，热分离器的蜗口与炉体的气料混合出口密封连通；热分离器的中心壳体为下端具有开口的圆柱筒形结构，在热分离器顶端中心处设置有出风口，热分离器下端开口处与设置在其下方的第二锥形筒的大口相连通，第二锥形筒的小口朝下设置；在第二锥形筒的下方设置有锁气室，锁气室与第二锥形筒的小口相连通，在锁气室的下端设置有出料口。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，一种转底炉煤基直接还原工艺的含碳矿料球团布料方法，在转底炉料床上重叠铺设多个料层，每一个料层由粒径相同的含碳矿料球团均匀铺设构成，所述多个料层含碳矿料球团的粒径按料层由下至上的顺序依次增大；由于不同料层球团的尺寸不同，球团粒径越大的，整个球团受热温度达到平衡进而还原所需的时间较长，球团粒径较小，整个球团受热温度达到平衡时间就有所缩短，整个料层中所有球团还原时间基本可以达到一致，减少了下层球团还在还原时上一层球团已经开始二次氧化的问题，提高了球团还原率。
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一种输送带受料防侧偏可调对中装置，包括一驳运溜槽；固定在驳运溜槽外壁上的滑块；利用滑块支撑住驳运溜槽的一对滑轨，所述滑块与滑轨相配合构成移动副；通过输出端与驳运溜槽相连，并带动驳运溜槽沿滑轨轴向移动的驱动机构；所述驳运溜槽内壁靠近出口处固定装有受料台，驳运溜槽出口的下方为地面输送带。本发明实现了对游输送带的跑偏状态的及时纠正，避免了设备故障的发生，减轻员工劳动强度，提高企业生产效率；主要应用于矿石、码头、冶金钢铁、煤炭、等行业，可调整和控制多系统输送带；还能将偏载矿料进行有效集中控制，缓冲矿料的冲击力，操作使用方便，纠正效果立竿见影，体现了较强的现场可操作性和使用性价值。
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本发明涉及工业物料烘干系统，是一种防爆安全节能减排流化控氧烘干系统，它包括有依次连接的鼓风机、流化热风炉、烘干机、收尘器、引风机、排烟管，其特征是：在排烟管上叉接一返风管，返风管的另一端连接鼓风机的进风口，并且在返风管靠近鼓风机段叉接有空气配风管；本发明解决了现有烘干系统由于产生高温烟气含氧量过高，容易导致系统燃烧或爆炸危险的问题，并具有节能减排效果，广泛用于化工、建材、冶金工业中的物料烘干。
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本发明涉及一种无取向电工钢专用双层覆盖剂的添加与换渣操作方法，属于冶金技术领域。技术方案是：根据开浇中间包液面位置添加碱性覆盖剂，根据熔渣融化情况再添加碱性覆盖剂；浇注过程中根据熔渣流动性适当补充酸性覆盖剂，防止熔渣结壳，当中间包熔渣厚度超过规定范围进行排渣操作，排渣结束后在长水口侧添加适量碱性覆盖剂和酸性覆盖剂。本发明适用于无取向电工钢生产实际，通过对熔渣成分、钢水夹杂物检测，显示整个浇注过程Al2O3被熔渣不断地吸附，中间包钢水夹杂物数量明显减少，本发明能够明显提高熔渣吸附夹杂能力，改善钢水质量。
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本发明公开了一种制造汽车发动机平衡系统芯轴的新方法。本发明使用牌号为FN‑0205的粉末冶金材料替代原来的致密材料，通过模压成型、烧结替代致密材料的机加工工艺，使得制成的成品既能满足产品的使用要求，又极大的降低了产品的生产成本，缩短了工艺流程，原材料利用率由30%提高到95%。
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本发明属于真空炉外精炼设备的技术领域，具体为一种真空冶金设备及应用。采用包括罐体，所述的罐体为圆筒状，罐体上下采用球形封头；在罐体的一侧中部设置安装进风管道，在罐底设置安装卸灰器，在罐体上部中央位置设置出口管道，所述的出口管道用于连接机械真空泵系统；在罐体内部设置安装冷却器，罐体上设置有冷却器的进口和出口的技术方案，该设备集气体冷却、除尘、预先抽取真空功能集于一体；使机械式真空泵系统能够对含尘、高温气体，在经过该设备的同步预处理后进行正常运行，以便捷高效的机械真空泵系统实现钢液的纯净化处理设备。
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一种清洁环保的三氧化二铬生产工艺。它主要是解决现有生产工艺对环境影响大、或生产技术不成熟而难以工业化生产等技术问题。其技术方案要点是：以碳素铬铁粉为主要原料，金属氧化物粉为辅助原料，经过混合压坯、干燥后通过500℃～1500℃的高温固-固相冶金方法使碳素铬铁中的铬转变为三氧化二铬，并经冷却制备成粉料后，并经冷却制备成粉料后分离出三氧化二铬。它解决了现有技术中六价铬和铬酸钙的污染环境问题，且生产工艺简便，不仅具有以上显著的社会效益，而且易于工业化规模生产，生产效率大幅提高，经济效益显著增强。
本发明涉及一种将多种工业废物完全转化为可持续替代品和可用产品的方法，其产生用于建筑工业中用于水泥制造的水溶性产品相似的化学石膏。发明人在不使用任何形式的能源的情况下，将多个行业的工业废物综合考虑其化学和物理性质。整个过程在环境温度下在晴朗的天空下进行。在上述两个示例性方法中，本发明人公开了一种方法，其包括以下步骤：将包含结晶石膏的老化干燥Jarofix的冶金惰性废物与新鲜生产的高锰酸钡或干/湿红泥机械混合，然后加入足够的酸性浓缩废水，火山灰性能增强剂和石灰处理。将多种废物混合后的干燥结晶化学石膏质量整体无残留使用。
本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种捕集矿化铝电解烟气中的CO2制备碳酸钙并回收CO方法。本发明方法是首先利用电石渣浆制备含钙水溶液，将其送入射流式全混反应器中，与铝电解产生的烟气进行气液两相矿化吸收反应，得到碳酸钙矿浆，采用变压吸附工艺，对逸出的CO尾气进行分离提纯得到纯CO气体，加压液化得到CO燃料，对得到碳酸钙矿浆进行过滤分离，得到碳酸钙产品和过滤清液，过滤清液直接返回矿浆槽中循环使用，所得碳酸钙产品的纯度大于98.0%，白度大于85.0%。本发明中利用废电石渣浆作为铝电解烟气中CO2的矿化吸收剂，解决了PVC行业的废电石渣浆的污染问题，还解决了铝电解过程的CO2温室效应气体的低成本高效捕集与矿化封存的问题。
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本发明属于冶金设备，特别适用于矫直机系统，是一种消除螺纹间隙的系统和方法，通过调整柱塞缸压力对丝杆和铜螺母之间的间隙进行调整，减少二者间的摩擦力并消除冲击，以降低铜螺母损耗。本发明的系统通过拉杆拉动丝杆，以消除丝杆螺母之间的配合间隙。这样极大地减小了矫直过程中对铜螺母的冲击，从而极大延长了铜螺母的使用寿命。
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本发明涉及铸件的复合造型方法及其应用。所述方法采用快冷型砂对所述铸件的主体进行造型，采用慢冷型砂对所述铸件的冒口进行造型。该方法采用不同的冷却型砂对铸件的不同部位进行复合造型，实现了加快厚大铸件主体凝固冷却速率和减慢铸件冒口凝固冷却速率的同时控制，解决了单一型砂造型无法同时实现细化铸件主体芯部组织和改善冶金质量的难题，有助于提高铸件的承力水平。本发明还涉及应用了上述复合造型方法的铸件的铸造方法。
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本发明提供一种电弧炉顶底吹炼系统。所述电弧炉顶底吹炼系统包括电炉顶吹氧枪系统及底吹搅拌系统，所述电炉顶吹氧枪系统设置在电弧炉的上方并从上方以超音速向电弧炉内钢水的表面喷射氧气流，所述底吹搅拌系统设置在电弧炉的下方并从底部对电弧炉内的钢水进行搅拌和通气。本发明还提供一种采用电弧炉顶底吹炼系统的冶炼工艺。本发明的电弧炉顶底吹炼系统及工艺中，顶吹氧枪吹氧、脱碳、升温，底吹搅拌系统加速熔池传热、传质，改善了冶金反应条件，提高氧气利用率、提高金属收得率、改善钢水质量等功效。
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一种硫铁矿烧渣中低品位铅锌的回收利用方法，属于选矿冶金技术领域。在含铅锌的硫铁矿烧渣中加入煤粉、粘结剂，调节水分后进行润磨，制球团，球团经低温干燥后，用煤气进行高温还原焙烧，焙烧烟气收尘得到铅锌混合精矿，焙烧球团矿为含铁54%～60%，含铅锌小于0.3%的炼铁原料。该工艺通过烧渣制球团、煤粉与煤气联合还原焙烧，烟尘回收铅锌，将铅锌硫浮选分离困难而大量损失于硫铁矿烧渣中的铅锌资源高效回收，同时使硫铁矿烧渣中的铁资源也得到了高效利用。
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本发明属于冶金技术领域，公开了一种钢液中夹杂物行为的模拟试验方法，包括：根据待模拟钢液的夹杂物属性，确定用于模拟夹杂物的变磁性材料颗粒的规格；将所述变磁性材料颗粒加入到盛载有流体介质的试验容器中并搅拌；通过外加磁场，将软磁状态的变磁性材料颗粒转变为硬磁性状态，以所述变磁性颗粒的行为过程模拟钢液中夹杂物行为。本发明提供的钢液中夹杂物行为的模拟试验方法通过体介质和变磁性材料颗粒模拟钢液中夹杂物的行为，为夹杂物行为的研究提供的宏观认识，规律提供可靠的依据。
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本发明公开了一种耐磨的破碎机锤头，属于机械设备领域；锤式破碎机由于结构简单、破碎比大、耗能少、出料均匀、适合破碎各种物料，又具有重量轻、操作维修方便等特点，广泛应用于矿山、冶金、建材及电力行业，锤式破碎机工作过程中，由于受到物料的冲击和摩擦，不可避免使锤头、衬板、篦条等零件发生磨损而失效，其中锤头是最主要的易磨损零件，使用寿命短，其消耗量极大，频繁的更换锤头，加大了生产成本；针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐磨的破碎机锤头，材料为高铬锰钨合金，其中高铬锰钨合金的成分为：C=2.1~3.2％，S=0.3~1.0％，Mn=2.0~3.3％，Cr=14~18％，Mo=0.3~0.5％，W=0.2~0.7％，V=0.2~1.2％，Ti、Nb＜0.1％；解决了锤式破碎机锤头磨损快，使用寿命短的问题。
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本发明公开一种智能一体化自清洗过滤器。是由腔体、滤芯、负压吸纳器、旋转轴、机械密封装置、腔盖、变速电机、弹性联轴器、磁力电动阀、污物集收器、智能控制箱、压差检测器组成。其特征是：智能控制箱和腔体是一体化集成结构，旋转轴为空芯，上面装有负压吸纳器，腔盖与旋转轴连接处安装有机械密封装置。变速电机和旋转轴之间采用弹性连轴器连接，排污口上安装有磁力电动阀和污物集收器。腔体分为三个部分：清洗腔、予压腔和排污腔。本发明机电集成化程度高，缩小了设备体积，实现智能一体化人机界面控制，在自清洗时将清洗后的污物集中收集，不损失管道上的任何资源，广泛应用在市政自来水、钢铁、电力、冶金等行业管道液体的过滤。
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