有色金属冶金技术理论与应用

液体燃料用多孔介质-热管燃烧器 714     

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一种液体燃料用多孔介质-热管燃烧器，由上至下依次为液体燃料喷嘴、蒸发段和燃烧段。液体燃料由顶部经喷嘴或注射器依次经过蒸发段和燃烧段。其中蒸发段设置有导热系数较高的金属泡沫，燃烧段选用耐高温金属泡沫和陶瓷泡沫构成，并将蒸发段和燃烧段的金属泡沫采用耐高温热管连接起来。本发明的液体多孔介质燃烧器可用于燃烧甲醇、乙醇、苯、煤油等液体燃烧，燃烧稳定，燃烧效率高，NOx排放低，污染物排放低等优点，体积小、结构紧凑、负荷调节范围广，可应用于化工、冶金和造纸等行业。

石墨烯增强聚酰亚胺纳米复合材料及其制备方法与应用 1108     

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本发明公开了一种石墨烯增强聚酰亚胺纳米复合材料及其制备方法与应用。所述石墨烯增强聚酰亚胺纳米复合材料主要由石墨烯二维纳米片、聚酰亚胺以及聚苯胺纳米纤维和/或聚苯胺纳米粒子复合形成。本发明的石墨烯增强聚酰亚胺纳米复合材料具有优异的力学性能、耐高温性能以及耐磨性能，特别是具有低的摩擦系数和磨损率，可应用在航天航空，建筑、化工、石油、电力、冶金、船舶、轻纺、储存、交通、航天等行业中颗粒、煤粉、粉尘、烟气、液体长时间的耐冲刷耐磨防腐领域，同时其制备工艺简单，原料来源广泛，利于规模化实施。

超深冲IF钢及其退火工艺 882     

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一种超深冲IF钢及其退火工艺，属于冶金技术领域。其特征在于化学成分及重量百分比含量应符合：C≤0.008％，Si≤0.015％，Mn≤0.15％，P≤0.01％，S≤0.005％，Alt≥0.015％，Ti？0.01-0.07％，Nb？0.01-0.02％，其余为Fe和无法检测的微量杂质。退火过程中采用连续加热，加热速率4-8℃/分钟，中间退火温度为700℃-750℃，保温时间为1-50小时，随炉冷却。二次退火温度为700℃-750℃，保温时间为1-10小时，随炉冷却至400℃-450℃出炉空冷。通过这种方式可获得优异深冲性能的IF钢，由此工艺处理后的IF钢试样具有优异的深冲性能，抗拉强度达到290-320MPa，屈服强度95-145MPa，延伸率45-65％，塑性应变比n≥0.27，塑性应变比r≥2.0。

厚板立辊轧机测压丝杆更换装置及方法 755     

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本发明公开了一种厚板立辊轧机测压丝杆更换装置及方法，涉及冶金系统厚板立辊轧机的测压技术领域，包括后部支架、连杆、前端支架、丝杆丝母安放支座，后部支架与前端支架通过连杆及连接销轴连为一个整体；前端支架包括下部横向定位块、前端支架本体、上部横向定位块、行走滚轮、手拉葫芦挂角、手拉葫芦链条导轮、吊耳、导向滚轮、导向支座、丝杆头部固定板、手拉葫芦；后部支架包括横向定位块、后部支架本体、行走滚轮、滚轮安装基座、手拉葫芦链条导轮、手拉葫芦挂角、手拉葫芦。本发明解决了立辊丝杆丝母及AWC油缸无法更换的难题，并且安全高效，更换不需要拆卸其他无关部件，节省了检修时间，大大降低了劳动强度。

以生物质含碳球团为原料的转底炉炼铁方法 881     

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一种以生物质含碳球团为原料的转底炉炼铁方法，属于黑色冶金领域；涉及一种使用生物质作为炼铁燃料和还原剂的转底炉炼铁工艺，该工艺利用可再生的碳中性生物质焦粉代替煤粉，将生物质焦粉与铁矿粉按C/O=1.1~1.4进行配合，并加入合适粘结剂混匀造球，进入转底炉进行加热、还原得到金属化球团。生物质焦具有碳中性，可从根本上降低煤炭消耗带来的CO2等污染物排放；生物质焦杂质含量少，可解决使用煤炭导致的产品硫含量过高的问题，并改善产品综合质量；生物质焦制备过程的能量可由生物质本身提供，基本实现绿色循环生产。本发明拓宽了转底炉炼铁的能量来源、降低了生产成本、提高了产品质量及生产效率，降低了环境污染。

镁钙质干式料及其制备方法 1187     

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本发明涉及一种镁钙质干式料，包括以下重量份数的原料：活性氧化镁35‑50份、废弃镁钙砖骨料25‑35份、粒状氧化镁3‑12份、复合结合剂10‑15份、添加剂5‑10份、锆酸盐3‑5份与溶胶0.3‑0.5份。本发明产品、原料均安全无毒，对使用者和环境不会造成不良影响；具有高致密度、高导热性能，具有优秀的热稳定性、抗热震性、耐腐蚀性、常温力学性能和高温力学性能，在冶金炼钢领域有极其广阔的使用前景；采用改性树脂作结合剂，在分解过程中，不会产生呛鼻烟雾和有毒有害气体。本发明具有节能、减排、环保、成本低等诸多优点；同时该产品又解决了干式料的常温强度差和高温抗渣性差的问题。

履带式工程机械链轨节销套用钢及其制造方法 1066     

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本发明涉及一种履带式工程机械链轨节销套用钢及其制造方法，属于冶金技术领域。履带式工程机械链轨节销套用钢的化学成分范围按重量百分比计为：C：0.38～0.43％，Si：0.10～0.25％，Mn：0.60～0.85％，Cr：0.90～1.20％，Cu≤0.30％，S≤0.025％，P≤0.030％，Ni≤0.20％，B：0.001～0.004％，Ti：0.030～0.050％，Al：0.015～0.060％，[O]≤15×10-6，[H]≤3×10-6，[N]≤60×10-6，余为Fe和不可避免的杂质。本发明还提供了履带式工程机械链轨节销套用钢的制备方法，采用该制造方法可生产规格Φ30～100mm的圆钢。该钢具有高的抗疲劳、耐磨性和抗腐蚀性，加工后的履带式工程机械链轨节销套性能优异，采用该钢制造的履带式工程机械链轨节销套使用寿命超过一般合金结构钢材料。

由含镍与铁的混合熔渣生产的方法 912     

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本发明涉及一种由含镍与铁的混合熔渣生产的方法，其包括如下步骤：S1、炉渣混合：将镍冶炼渣加入反应装置中，加入铅冶炼渣、高炉渣、钢渣和铁合金渣中的一种或多种，形成混合熔渣；将混合熔渣加热至熔融状态，同时加入氧化铜矿物、硫化铜矿物、氧化镍矿物、硫化镍矿物、含铜物料中的一种或几种；混合均匀作为反应熔渣，并实时监测反应熔渣，同时通过调控使混合后的反应熔渣同时满足条件a和条件b，获得反应后的熔渣；S2、分离回收。本发明的由含镍与铁的混合熔渣生产的方法，反应时间短、工艺流程短、金属回收率高、生产成本低、处理量大、环境友好、经济收益高、有效解决冶金资源与热能高效回收利用问题。

微波焙烧处理湿法炼锌铜渣的除氯方法 907     

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本发明涉及一种微波焙烧处理湿法炼锌铜渣的除氯方法，属于有色金属冶金和二次资源回收利用领域。通过将湿法炼锌过程中除氯产生的铜渣通过干燥磨细至-20目，含水量为8%至完全干燥后，置于输出功率为1～30KW的微波条件下焙烧，控制升温速率在10～80℃/min，到达300～500℃后，保温1～4小时；焙烧过程中对物料进行搅拌；同时对物料容器进行抽气，将产生的HCl气体及挥发物进行回收。本发明的脱氯效率较高、操作简单、处理时间短，增加了副产品盐酸，并且无排放压力，生产过程清洁无污染。

高炉炉缸集水排水方法及装置 929     

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本发明涉及一种高炉炉缸集水排水方法及装置，属于冶金技术领域。通过在高炉炉缸侧壁设置一个集水排水装置，高炉内的水沿冷却壁内侧及冷却壁与炉壳之间的捣打料往下流，经由集水排水箱上横板上的进水孔以及内侧面立板上的进水孔进入集水排水箱内。通过对高炉内泄漏水的收集，再定期排水，避免水在高炉内无序流动，产生局部堆积，从而渗透到高炉中心遇高温气化后侵蚀炭砖。同时，排水管不直接与高炉内各种捣打料灌浆料接触，水先经集水排水箱汇集后再从排水管排出，有效避免了排水管被堵塞，无法排水的情况。

不锈钢厚板双面同步焊接方法 1166     

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本发明公开了一种不锈钢厚板双面同步焊接方法，主要用于冶金、化工等行业不锈钢厚板设备的焊接连接。主要做法是：采用丝极氩弧焊的焊接方法，在焊接设备、环境和焊接条件相同的情况下，对同一焊缝同时从两面同步进行焊接，使焊缝一次合格；形成不锈钢厚板丝极氩弧焊双面同步焊接方法；保证焊缝一次合格。本发明的有益效果是：对同一焊缝同时从两面同步进行焊接，两面收缩率相同，不会产生渗漏点，能够保证焊缝一次合格，特别适用于压力容器的焊接。

RH精炼合金加入控制方法 1110     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种RH精炼合金加入控制方法。该方法包括：在转炉冶炼出钢结束后，预测出吹炼结束钢水成分；根据预测出的吹炼结束钢水成分，再结合转炉出钢过程合金加入量，预测出钢结束钢水成分；根据预测的出钢结束钢水成分，准备合适重量的合金；在RH精炼中，将准备好的合适重量的合金投入钢水中。本发明能够显著缩短RH精炼过程冶炼周期，并减少冶炼过程的取样及化验次数，提高经济效益。

抗拉强度500MPa级低成本高延性冷弯成型用钢及其制造方法 845     

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本发明提供一种抗拉强度500MPa级低成本高延性冷弯成型用钢及其制造方法，所述钢是由下述重量百分比的成分组成：C：0.085～0.18，Si≤0.20，Mn：0.50～0.90，P≤0.025，S≤0.020，Al：0.010～0.050，Ti：0.020～0.060，余量为Fe及不可避免的杂质。所述制造方法体现了低成本思想，采用经济型强化元素C、Ti保证钢材的冷弯成型性能；转炉冶炼后，通过吹氩进行炉外精炼，提高了发明钢的冶金质量，也没有过多地增加成本；还通过控制浇铸时钢水过热度、粗轧出口温度、精轧终轧温度、卷取温度等工艺参数，使发明钢具有良好的冷弯成型性能，冷弯产品不开裂，薄规格长条状冷弯产品不发生扭曲变形，冷弯产品尺寸精度高。

抗高压耐腐蚀稀土合金及其加工工艺 1072     

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本发明公开了一种抗高压耐腐蚀稀土合金及其加工工艺，本发明提供了一种抗高压耐腐蚀稀土合金及其加工工艺，利用稀土元素和镁合金等原料制备稀土镁合金，稀土元素由于其具有独特的核外电子排布，在冶金、材料领用具体独特的作用，能够净化合金溶液，改善合金组织，提高合金的高温力学性能，增强合金耐腐蚀性等性能，稀土镁合金具有镁合金的特有优点，比如密度小，比强度高、具有金属光泽，同时又具有耐热强度高、蠕变性能优良等特点。本发明配方设计合理，操作工艺优化，不仅有效实现了抗高压稀土合金的制备，提高了稀土合金的抗压强度和抗拉强度，同时也提高了稀土合金的耐腐蚀性能，具有较高实用性。

从新鲜高砷铅阳极泥中氧压脱砷的方法 864     

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本发明提出的是一种从新鲜高砷铅阳极泥中氧压脱砷的方法。铅阳极泥经过预处理，然后加入碱并通入氧气，在氧气压力下进行碱浸，碱浸后进行热滤，形成滤液和脱砷阳极泥，脱砷阳极泥分离金属后，进入银冶炼获取银。滤液冷却结晶，分离出砷酸钠结晶和结晶母液，结晶母液经过固砷形成固砷渣进行存放，而固砷后滤液进行环保排放。本发明方法具有反应过程选择性强，脱砷效果好,贵金属金银回收率高，操作简便，耗氧量低，能耗小的特点。适宜作为湿法冶金过程中铅阳极泥脱砷中应用。

烧结溶解法制备的多孔铝材料 840     

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为了改善粉末合金的硬度，耐磨性，设计了一种烧结溶解法制备的多孔铝材料。采用纯Al粉，纯Mg粉及水溶性造孔剂为原料，所制得的烧结溶解法制备的多孔铝材料，其硬度，致密化程度，抗弯强度都得到大幅提升。其中，随着烧结温度的升高，生成孔边缘由尖锐逐渐变得圆滑，间隙孔数量减少，致密化程度增大，在650℃烧结效果最好，延长烧结时间有利于烧结的进行，过长的烧结时间容易引起铝颗粒熔化，影响造孔剂颗粒的脱除。在Al粉中加入少量Mg颗粒，可以破除Al2O3薄膜，促进Al颗粒间冶金结合，促使孔结构收缩，同时在孔隙内壁生成质硬高强的MgAl2O4尖晶石，有利于多孔铝材料力学性能的提升。本发明能够为制备高性能的多孔铝材料提供一种新的生产工艺。

铁水包包底出铁兑铁方法 1272     

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本发明提供一种铁水包包底出铁兑铁方法，属于钢铁冶金领域。本方法在铁水包底部装有滑动水口，滑动水口与液压缸连接，滑动水口与转炉相对，兑铁时，铁水通过设在铁水包底部的滑动水口注入转炉，铁水流量通过调节滑动水口开口度控制。本发明采用铁水包包底出铁方式，能防止铁水包渣子进入转炉，防止回硫，为低成本冶炼管线钢、硅钢、IF钢等高附加值钢种创造条件，本发明工艺简单，可广泛应用于新钢厂设计以及已建成钢厂改造。本方法具有显著的经济效益。

具有耐蚀性能的含V铁路货车组合式制动梁用钢及其制造方法 756     

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本发明涉及具有耐蚀性能的含V铁路货车组合式制动梁用钢及其制造方法，属于钢铁冶金领域。本发明提供了具有耐蚀性能的含V铁路货车组合式制动梁用钢，其化学成分按重量百分比计为：C：0.14％～0.18％、Si：0.25％～0.40％、Mn：1.35％～1.55％、Cr：0.20％～0.30％、V：0.10％～0.14％、Ni：0.20％～0.25％、Cu：0.20％～0.35％、Nb≤0.005％、N：0.0090％～0.0110％、P≤0.015％、S≤0.015％，其余为Fe和不可避免的杂质。上述钢材的力学性能、疲劳性能均能够达到铁路货车组合式制动梁用钢的要求，而且耐蚀性能佳。

镍精矿现代高炉冶镍生产工艺 1196     

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本发明提供一种镍精矿现代高炉冶镍生产工艺，包括以下步骤：选取镍精矿：硫化镍矿，镍褐铁矿及次生共生矿，铜、钼、锌、铅、砷等主金属选矿的含镍副产品尾矿；将上述镍精矿进行混合得混配矿，混配所得各成份占混配矿重量比：Ni＝8.5％±0.5％，Fe＝30％±0.5％，SiO2＝8.5％±0.5％；在混配矿中配入以下配料：石灰CaO，洗精煤，膨润土，锰渣，热水；将上述料混合造粒得烧结料；烧结料经烧结、破碎、筛分得烧结矿；将烧结矿与冶金焦以3.6∶1的重量比例分装高炉，进行熔炼得镍生铁；镍生铁经转炉进行脱C、Si、P、S处理，得镍铁产品；本工艺具有渣量小、镍含量高、节能减排、利用矿物多样的特点。

净化工业废气的处理系统 1036     

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本发明公开了一种净化工业废气的处理系统，该系统主要用于去除冶金工业废气中的金属镍。该系统包括：防冲击保护器、多参数气体测试仪、碱洗脱酸装置、前端引风机、双磁矩交变催化‑镍氧簇合成分离净化装置、静电式除尘器、湿式气体净化器、末端引风机。本系统创造性的利用了金属氧化物在多磁矩交变磁场的催化作用下能够化合为金属氧簇的化学特性，先将废气中各种形态的镍元素转化为氧化亚镍（NiO），之后使其处于一个由两套U形电磁铁对向旋转叠加而产生的双磁矩交变磁场中，此时，废气中的氧化亚镍会受到该交变磁场的催化作用而汇聚生成镍氧簇，再使用特定的金属氧化物捕集肼即可将镍氧簇从废气中捕集去除，从而达到净化处理含镍废气的目的。

烧结过程中余热资源的分级回收与梯级利用方法 1029     

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本发明属于冶金过程余热资源回收与利用技术领域,特别涉及一种基于节能减排的烧结过程中、低温余热资源的高效回收与利用方法。其特征是不但对温度较高的冷却废气进行回收,而且对温度较低的冷却废气、烧结废气也进行回收,在优先用于改善烧结工艺条件的前提下,梯级利用已回收的各种品位的余热,本发明充分考虑了余热回收与利用的有机结合,克服了余热资源放散严重、回收利用模式单一等问题,实现了冷却废气和烧结废气两种余热资源的高效回收与利用,具有改善烧结工艺条件、高效回收与利用烧结余热资源和减少大气污染物排放等优点。

铬刚玉火泥及其制备方法 1165     

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本发明公开了一种铬刚玉火泥及其制备方法。所述铬刚玉火泥，包括主料和外加剂，所述主料包括以下重量百分比的原料：120目白刚玉细粉25～35％；180目白刚玉细粉20～30％；325目白刚玉细粉30～40％；325目氧化铬细粉5～15％；α～Al₂O₃微粉3～10％。所述外加剂包括羧甲基纤维素钠、黄糊精和磷酸二氢铝溶液，各组分占主料的重量百分比分别为：羧甲基纤维素钠0.1～1％、黄糊精0.1～1％、磷酸二氢铝水溶液18～25％。本发明公开的铬刚玉火泥的配方中原料的配比合理、生产制造简单，存放周期长。制备的铬刚玉火泥在马钢第一炼钢厂中包使用，现场反映施工性能良好、粘性适宜，耐侵蚀性强，有效地提高了钢铁冶金的生产效率。

铜阳极板圆弧式分片装置 951     

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铜阳极板圆弧式分片装置,属于铜冶金设备技术领域,包括机架、左分片操作器、右分片操作器、左液压缸、右液压缸和液压电磁阀,左分片操作器和左液压缸与右分片操作器和右液压缸结构对称并布置在机架两侧,左液压缸和右液压缸由同一个液压电磁阀统一控制,左分片操作器包括左液压缸、左传动连杆、左旋转轴和左分片杆,所说的左分片杆与右分片杆转动角度相同。该装置采用圆弧式分片方式有利于铜阳极板的分离,单片铜阳极板既沿水平又向上运动,使贴合紧密的相邻两片铜阳极板之间松开,消除了铜阳极板表面的粘连,提高了铜阳极板分片可靠性,大大降低了分片故障率,整个装置结构简单、体积小、成本低。

烧结台车栏板 1200     

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一种烧结台车栏板,涉及冶金行业中的烧结台车的技术领域,包括至少两块栏板,在相邻两块栏板之间设置相互配合的凸台和凹槽。在两块栏板相接的相对位置设置了一对凸台和凹槽形成的止口。这样在装配栏板的时候止口就能起到辅助定位的作用,提高了工人的装配效率。在使用的过程中,止口的存在就限制了栏板的变形方向,减小变形趋势。同时,由于将平面接合面变成了曲面接合面,这就增大了漏风的阻力,减少了漏风量。即使栏板有少量的变形,由于有止口的存在,也能避免漏料的情况。新型栏板的使用,大大提高了栏板的使用寿命,提高了生产效率。

三明治烧结法制备轻质异型钢的方法 893     

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本发明提供一种三明治烧结法制备轻质异形钢的方法，通过采用配置好异型钢粉末、粘结剂、造孔剂与作为中间层的钢板进行轧制成型，然后经过干燥去除干燥剂后采用电磁场下烧结法进行烧结成型，然后在谁溶液溶解造孔剂从而获得所需泡沫钢。首先采用三明治轧制法的中间层为钢板可以显著改善泡沫钢产品整体的强度和韧性。采用粉末中施加了稀土元素Ce等可以显著提高泡沫钢成品的强度。在烧结的过程中，施加了外加磁场和电场，可以显著提高粉末中元素的扩散作用，可以增加泡沫钢的密度，增加其强度，从而获得力学性能优良的轻质异型钢。本发明操作简单,成本低廉，可连续制备，成材率高，可制备出力学性能优良的轻质异型钢。属于冶金技术与材料科学领域。

球磨机衬板厚度报警装置 1038     

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本发明是一种球磨机衬板厚度报警装置。该装置主要由特制螺栓、探测杆、探测器、接收器、报警器组成,探测杆安装在特制螺栓中,特制螺栓用于紧固球磨机衬板,探测杆连接探测器,接收器可安装在距离探测器小于2米的任意正对位置,接收器通过导线与报警器连接。当球磨机衬板磨损到极限位置时,探测杆由于受到磨损而使内部线路断开,与探测杆连接的探测器电路模块立即接通红外线发射管的电源,连续发出一定频段的红外线,发射的红外线被接收器接收,接收器输出脉冲信号到报警器报警。本装置能精确地对球磨机衬板的极限厚度进行报警,特别适用于矿业、冶金、化工、建材、电力等行业的磨料球磨机,安装方便。该装置可单独使用,也可与计算机、PLC、控制器等配合使用。

带式输送机防振动下托辊组 896     

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本发明公开了一种带式输送机防振动下托辊组,包括至少一个沿带式输送机传送带方向并列分布的托辊副,所述托辊副包括可绕其自身轴旋转的主辊和平行设置于主辊上方的副辊,主辊与副辊之间形成用于带式传送机传送带回程带面穿过的间距,使用时,将托辊副沿输送带方向随机布置、间隔布置或连续布置,主辊对回程带面起支撑作用,副辊抑制回程带面的振动,能够起滤波作用,有效提高设备运行的稳定性,延长下托辊、输送带和设备的使用寿命,保障平稳安全生产。本发明可替代普通下托辊组,广泛应用于带式输送机,可为冶金、采矿、化工、电力、粮食等相关行业带来较大的经济效益。?

持久性反射隔热防大气腐蚀水性涂料 845     

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本发明涉及一种持久性反射隔热防大气腐蚀水性涂料，由含氟聚氨酯改性丙烯酸水性树脂、遮盖聚合物微球、纳米包覆反射材料、隔热填料、金红石钛白粉、助剂和去离子水组成；本发明制得的持久性反射隔热防大气腐蚀水性涂料，由于含有低表面自由能F‑C链，赋予了涂膜具有优异柔韧性、热稳定性、耐老化性、化学惰性、疏水自洁性和防大气腐蚀性；并且具有高太阳光反射比和半球发射率，在夏季高温时可使表面温度降低10～20℃，内部温度降低6～13℃，气温越高温差越大，节能效果明显；广泛用于建筑、化工、石油、电力、冶金、船舶、轻纺、储存、交通、航天等降温，节约能源，创造舒适的人类生活、工作环境。

原生柱状硬质相复合耐磨磨盘的制备方法 780     

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本发明公开了一种原生柱状硬质相复合耐磨磨盘的制备方法,制得的耐磨磨盘由高硬度柱状合金硬质相和高韧性基体金属两部分通过浇铸复合而成,具体方法是将合金粉芯丝材编制成近似磨盘形状骨架,将冶炼熔化的高温基体金属钢液浇入到磨盘铸型的型腔内;快速将编制的磨盘形状骨架放入充有高温基体金属钢液的浇铸型腔中,利用高温基体金属钢液的热量,对编制的合金粉芯丝材骨架进行铸渗、烧结或溶化,在原位生成高度弥散的高硬度柱状合金硬质相;室温冷却,制得以高韧性高强度的金属为基体、内含冶金结合的原生柱状硬质相复合耐磨磨盘。具有超耐磨性和优良的耐冲击韧性,使用寿命接近或超过同类进口产品。

用于要被轧的铝板的铣削系统 838     

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用于要被轧的铝板(90)的铣削系统(10)，该铣削系统(10)能够使通过冶金工艺获得的铝板(90)平滑，从而使该铝板(90)随后被轧以获得铝盘卷，铣削系统(10)在平滑操作期间产生铝碎屑，并且包括铝碎屑的抽吸装置(20)和铝碎屑的压实装置(50)。铝碎屑的压实装置(50)包括至少一对能够塑性地使铝碎屑变形的轧辊(60)，从而使该碎屑变形并且使其转化为易于切割和运输的单个粗制铝件。